CN203140878U - 一种双轨双锯牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双轨双锯牵引机，其特点在于包括机架、上切割牵引装置、下切割牵引装置及铝型材输送架，其中机架为由顶架、侧架及底架构成的单边龙门架结构，顶架端面的顶边与底边上分别设有供上切割牵引装置吊装和滑行的上导轨与下导轨，上切割牵引装置安装于上导轨与下导轨上；顶架底面还设有顶吊轨，底架亦相对应地设有底滑轨，下切割牵引装置的顶部吊装于顶吊轨上，该下切割牵引装置的底部安装底滑轨上，铝型材输送架设置于上切割牵引装置下方。本设备具有双轨道、双切锯、双牵引的功能，上切割牵引装置与下切割牵引装置能够反复、交替地进行切断牵引工作，使铝型材挤出设备可以不停地进行铝型材挤出工作，不用减速，也不用等待。

Description

一种双轨双锯牵引机

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材切断牵引设备。

背景技术

在铝型材连续挤压生产中，一般需要采用牵引机构和切断机构进行移动和分离。目前大部分铝型材生产厂家所用的切断牵引设备大都是单锯单牵引的设备，使得切断牵引设备在牵引上一段铝型材后，铝型材挤压机的挤压速度必须进行限速，等待切断牵引设备牵引完返回预定位置后，才能按正常速度挤压出新的铝型材，否则直接影响到挤压出的铝型材的品质。因此，现有单锯单牵引的切断牵引设备无法实现铝型材连续挤压出，极大地影响了铝型材的生产效率，间接地提高了生产厂家的日常经营成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能实现铝型材连续不间断挤压，有利于提高企业的生产效率，降低企业的日常经营成本的，具有双轨道、双切锯、双牵引功能的双轨双锯牵引机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双轨双锯牵引机，其特点在于包括机架、上切割牵引装置、下切割牵引装置及铝型材输送架，其中所述机架为由顶架、侧架及底架构成的单边龙门架结构，所述顶架端面的顶边与底边上分别设有供上切割牵引装置吊装和滑行的上导轨与下导轨，所述上切割牵引装置安装于上导轨与下导轨上；所述顶架底面还设有顶吊轨，所述底架亦相对应地设有底滑轨，所述下切割牵引装置的顶部吊装于顶吊轨上，该下切割牵引装置的底部安装底滑轨上，所述铝型材输送架设置于上切割牵引装置下方；所述上切割牵引装置包括牵引驱动电机机构、升降架机构、电动切割锯机构、上滑轮机构、下滑轮机构及铝型材夹持机构，其中所述升降架机构通过上滑轮机构与上导轨相安装、及下滑轮机构与下导轨相安装而装配于顶架的端面上，所述电动切割锯机构安装于升降架机构的侧面上，所述牵引驱动电机机构安装于升降架机构上并与上滑轮机构相传动连接一起，所述铝型材夹持机构安装于电动切割锯机构的侧旁；所述升降架机构包括上支架、下支架、上油缸、下油缸(30)及滑轮，其中所述上支架通过上滑轮机构与上导轨相安装、及下滑轮机构与下导轨相安装而竖向装配于顶架的端面上，所述下支架通过滑轮安装于上支架的侧面上，所述上油缸安装于上支架上并与下支架相连接，以驱动下支架作上、下升降动作；所述电动切割锯机构通过滑轮安装于下支架的侧面上，所述下油缸(30)安装于下支架上并与电动切割锯机构相连接，以驱动该电动切割锯机构作上、上升降动作；所述铝型材夹持机构由夹持驱动油缸、夹持工件及夹持支承架构成；所述下切割牵引装置包括牵引驱动电机机构、牵引机架、电动切割锯机构、横向移动机构、上滑轮机构、下滑轮机构、左升降架机构、右升降架机构及铝型材夹持机构，其中所述牵引机架的顶部通过上滑轮机构与顶吊轨相安装一起，该牵引机架的底部通过下滑轮机构通过下滑轮机构与底滑轨相安装一起；所述牵引驱动电机机构安装于牵引机架上，并与下滑轮机构相传动连接一起；所述右升降架机构安装于牵引机架的侧面上，所述横向移动机构安装于右升降架机构的侧面上，所述左升降架机构安装于横向移动机构的侧面上，所述电动切割锯机构安装于左升降架机构上，所述铝型材夹持机构安装于横向移动机构的底部。

本实用新型由于采用了前面所述的技术方案，使其具有双轨道、双切锯、双牵引的功能，从而能获得如下有益效果：

本设备工作时，在电子控制系统的统一控制下，所述上切割牵引装置在其牵引驱动电机机构牵引下，沿上导轨与下导轨行走至靠近铝型材挤出口处的预定位置，所述上切割牵引装置的升降架机构将其电动切割锯机构、铝型材夹持机构向下降下至预设的高度，当铝型材被挤出的长度达到预设的长度时，铝型材夹持机构将铝型材夹持住，同时电动切割锯机构的锯片向下切下后并迅速向上复位，以及同时牵引驱动电机机构牵引住铝型材往前移动，并沿着上导轨、下导轨和铝型材输送架牵引前进，将铝型材牵引至前方预定的长度位置。在所述上切割牵引装置牵引着铝型材往前行走过程中，所述下切割牵引装置在其牵引驱动电机机构驱动下，迅速向铝型材挤出口处的预定位置奔去；当下切割牵引装置到达铝型材挤出口处的预定位置时，所述下切割牵引装置通过其横向移动机构，将其电动切割锯机构、铝型材夹持机构推出至铝型材输送架上方位置；此时，所述下切割牵引装置的铝型材夹持机构将铝型材夹持住，同时其电动切割锯机构的锯片向下切下后并迅速向上复位，以及同时其牵引驱动电机机构牵引住铝型材往前移动，并沿着铝型材输送架牵引前进。在下切割牵引装置的一系列动作过程中，所述上切割牵引装置是一直未停止工作的，并已经按预定的时间，将铝型材牵引至预定的位置后，紧接着，所述上切割牵引装置的升降架机构向上复位，并带动其电动切割锯机构和铝型材夹持机构迅速向上复位，同时在其牵引驱动电机机构作用下，迅速向铝型材挤出口处的预定位置奔去，作下一个切断牵引工作。所述上切割牵引装置与下切割牵引装置就是这样反复、交替地进行切断牵引工作，使得铝型材挤出设备可以全速、不停地进行铝型材挤出工作，不用减速，也不用等待，进而实现提高企业的生产效率和降低企业的生产经营成本的效果。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种双轨双锯牵引机，包括机架1、上切割牵引装置2、下切割牵引装置3及铝型材输送架4，其中所述机架1为由顶架11、侧架12及底架13构成的单边龙门架结构，所述顶架11端面的顶边与底边上分别设有供上切割牵引装置2吊装和滑行的上导轨5与下导轨6，所述上切割牵引装置2安装于上导轨5与下导轨6上；所述顶架11底面还设有顶吊轨7，所述底架13亦相对应地设有底滑轨8，所述下切割牵引装置3的顶部吊装于顶吊轨7上，该下切割牵引装置3的底部安装底滑轨8上，所述铝型材输送架4设置于上切割牵引装置2下方。通过这种单边龙门架结构，使上切割牵引装置2、下切割牵引装置3在同时工作过程中，空间上不会发生相互碰撞，能够有序、交替地进行切断牵引工作。并且，通过这种单边龙门架结构，还便于铝型材从一侧水平平移出铝型材输送架4.

如图1和图2所示，所述上切割牵引装置2包括牵引驱动电机机构21、升降架机构22、电动切割锯机构23、上滑轮机构24、下滑轮机构25及铝型材夹持机构26，其中所述升降架机构22通过上滑轮机构24与上导轨5相安装、及下滑轮机构25与下导轨6相安装而装配于顶架11的端面上，所述电动切割锯机构23安装于升降架机构22的侧面上，所述牵引驱动电机机构21安装于升降架机构22上并与上滑轮机构24相传动连接一起，以实现牵引驱动电机机构21驱动整个上切割牵引装置2沿上导轨5和下导轨6行走。该所述铝型材夹持机构26安装于电动切割锯机构23的侧旁。

为了使上切割牵引装置2的升降架机构22具有构造简单、实现容易、可靠性高的特点，如图1和图2所示，所述升降架机构22包括上支架27、下支架28、上油缸29、下油缸30及滑轮40，其中所述上支架27通过上滑轮机构24与上导轨5相安装、及下滑轮机构25与下导轨6相安装而竖向装配于顶架11的端面上，所述下支架28通过滑轮40安装于上支架27的侧面上，所述上油缸29安装于上支架27上并与下支架28相连接，以驱动下支架28作上、下升降动作；所述电动切割锯机构23通过滑轮40安装于下支架28的侧面上，所述下油缸30安装于下支架28上并与电动切割锯机构23相连接，以驱动该电动切割锯机构23作上、上升降动作。

为了使上切割牵引装置2的铝型材夹持机构26能够便捷、可靠地完成每一次夹持工作，如图1和图2所示，所述铝型材夹持机构26由夹持驱动油缸261、夹持工件262及夹持支承架263构成。

如图1和图2所示，所述下切割牵引装置3包括牵引驱动电机机构21、牵引机架32、电动切割锯机构23、横向移动机构33、上滑轮机构24、下滑轮机构25、左升降架机构34、右升降架机构35及铝型材夹持机构26，其中所述牵引机架32的顶部通过上滑轮机构24与顶吊轨7相安装一起，该牵引机架32的底部通过下滑轮机构25通过下滑轮机构25与底滑轨8相安装一起；所述牵引驱动电机机构21安装于牵引机架32上，并与下滑轮机构25相传动连接一起；所述右升降架机构35安装于牵引机架32的侧面上，所述横向移动机构33安装于右升降架机构35的侧面上，所述左升降架机构34安装于横向移动机构33的侧面上，所述电动切割锯机构23安装于左升降架机构34上，所述铝型材夹持机构26安装于横向移动机构33的底部。

为了使下切割牵引装置3的右升降架机构35具有构造简单、可靠性高的特点，如图1所示，所述右升降架机构35由升降驱动油缸36、左支架37、右支架38及滑轮40构成，所述横向移动机构33安装于右升降架机构35的左支架37侧面上。同理，所述下切割牵引装置3的所述左升降架机构34也是由升降驱动油缸36、左支架37、右支架38及滑轮40等部件构成，所述电动切割锯机构23安装于左升降架机构34的左支架37侧面上。

为了使下切割牵引装置3的横向移动机构33具有结构简单、耐用性好的特点，如图1和图2所示，所述横向移动机构33由横向外机架331、横向滑动内机架332与横向驱动油缸333构成。

如图2所示，所述铝型材输送架4由支承架41与若干个滚辊42构成。该铝型材输送架4与一般的单锯单牵引的切断牵引设备的铝型材输送架基本相同，故此不作重复描述。

另外，本实用新型的电动切割锯机构的构造和原理，与一般的单锯单牵引的切断牵引设备的电动切割锯机构基本相同，故此也不作重复描述。

Claims (5)

1.一种双轨双锯牵引机，其特征在于：包括机架(1)、上切割牵引装置(2)、下切割牵引装置(3)及铝型材输送架(4)，其中所述机架(1)为由顶架(11)、侧架(12)及底架(13)构成的单边龙门架结构，所述顶架(11)端面的顶边与底边上分别设有供上切割牵引装置(2)吊装和滑行的上导轨(5)与下导轨(6)，所述上切割牵引装置(2)安装于上导轨(5)与下导轨(6)上；所述顶架(11)底面还设有顶吊轨(7)，所述底架(13)亦相对应地设有底滑轨(8)，所述下切割牵引装置(3)的顶部吊装于顶吊轨(7)上，该下切割牵引装置(3)的底部安装底滑轨(8)上，所述铝型材输送架(4)设置于上切割牵引装置(2)下方；

所述上切割牵引装置(2)包括牵引驱动电机机构(21)、升降架机构(22)、电动切割锯机构(23)、上滑轮机构(24)、下滑轮机构(25)及铝型材夹持机构(26)，其中所述升降架机构(22)通过上滑轮机构(24)与上导轨(5)相安装、及下滑轮机构(25)与下导轨(6)相安装而装配于顶架(11)的端面上，所述电动切割锯机构(23)安装于升降架机构(22)的侧面上，所述牵引驱动电机机构(21)安装于升降架机构(22)上并与上滑轮机构(24)相传动连接一起，所述铝型材夹持机构(26)安装于电动切割锯机构(23)的侧旁；

所述升降架机构(22)包括上支架(27)、下支架(28)、上油缸(29)、下油缸(30)及滑轮(40)，其中所述上支架(27)通过上滑轮机构(24)与上导轨(5)相安装、及下滑轮机构(25)与下导轨(6)相安装而竖向装配于顶架(11)的端面上，所述下支架(28)通过滑轮(40)安装于上支架(27)的侧面上，所述上油缸(29)安装于上支架(27)上并与下支架(28)相连接，以驱动下支架(28)作上、下升降动作；所述电动切割锯机构(23)通过滑轮(40)安装于下支架(28)的侧面上，所述下油缸(30)安装于下支架(28)上并与电动切割锯机构(23)相连接，以驱动该电动切割锯机构(23)作上、上升降动作；

所述铝型材夹持机构(26)由夹持驱动油缸(261)、夹持工件(262)及夹持支承架(263)构成；

所述下切割牵引装置(3)包括牵引驱动电机机构(21)、牵引机架(32)、电动切割锯机构(23)、横向移动机构(33)、上滑轮机构(24)、下滑轮机构(25)、左升降架机构(34)、右升降架机构(35)及铝型材夹持机构(26)，其中所述牵引机架(32)的顶部通过上滑轮机构(24)与顶吊轨(7)相安装一起，该牵引机架(32)的底部通过下滑轮机构(25)通过下滑轮机构(25)与底滑轨(8)相安装一起；所述牵引驱动电机机构(21)安装于牵引机架(32)上，并与下滑轮机构(25)相传动连接一起；所述右升降架机构(35)安装于牵引机架(32)的侧面上，所述横向移动机构(33)安装于右升降架机构(35)的侧面上，所述左升降架机构(34)安装于横向移动机构(33)的侧面上，所述电动切割锯机构(23)安装于左升降架机构(34)上，所述铝型材夹持机构(26)安装于横向移动机构(33)的底部。

2.根据权利要求1所述双轨双锯牵引机，其特征在于：所述右升降架机构(35)由升降驱动油缸(36)、左支架(37)、右支架(38)及滑轮(40)构成，所述横向移动机构(33)安装于右升降架机构(35)的左支架(37)侧面上。

3.根据权利要求1所述双轨双锯牵引机，其特征在于：所述左升降架机构(34)由升降驱动油缸(36)、左支架(37)、右支架(38)及滑轮(40)构成，所述电动切割锯机构(23)安装于左升降架机构(34)的左支架(37)侧面上。

4.根据权利要求1所述双轨双锯牵引机，其特征在于：所述横向移动机构(33)由横向外机架(331)、横向滑动内机架(332)与横向驱动油缸(333)构成。

5.根据权利要求1所述双轨双锯牵引机，其特征在于：所述铝型材输送架(4)由支承架(41)与若干个滚辊(42)构成。

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