CN204052420U - 三头铝型材牵引机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三头铝型材牵引机，包括机架，还包括：轨道，所述轨道有两层，呈上、下地分布在机架上且两层轨道处于同一平面上，两层轨道间上下留有间隙所述牵引机有两台，分别与上层的轨道和下层的轨道滑动连接；切断机，其包括：直导轨，其设于轨道的旁边且与轨道平行；锯片，其与直导轨滑动连接。每台牵引机的夹紧部均能相对机架做上下、左右的移动，而且每台牵引机有独立的轨道，上下两台牵引机能交替的进行牵引作业，使得型材生产不间断，保证连续作业，提高生产效率；而且位于牵引机旁的切断机能快速的对牵引后的型材进行切断，加快整体运转速度。

Description

三头铝型材牵引机

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产加工设备，特别是铝型材牵引机。

背景技术

在型材挤压过程中，为了减少弯曲和扭曲现象，提高成品合格率，必须对型材进行导向和牵引，现有的型材双牵引机一般都是用于大型的铝型材以及大料生产，其机身重，牵引力大，但是对于小料的型材生产，其机身重则耗能大，而且其牵引过程中惯性大，活动不灵活，不适合小料，一锭多锯，及一模多孔的型材生产领域。而且现有的双头牵引机均运行于同一导轨，这样各牵引头肩负着繁琐的工序，包括锯切及型材的相互交接，使得整个循环周期延长，与此同时能耗也相应增加，这样使得一锭多锯且快速挤压时无法连续工作，对于小料生产的客户来说，效率最重要，因此迫需一种能连续生产的牵引机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供可以结构简单的能连续不断地进行牵引作业的牵引机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：三头铝型材牵引机，包括机架，还包括：轨道，其固定安装在机架上，所述轨道由上、下两条互相平行、长度相等的长圆柱型钢组成，所述轨道有两层，呈上、下地分布在机架上且两层轨道处于同一平面上，两层轨道间上下留有间隙；牵引机，所述牵引机包括：牵引机架，其通过多对滑轮与其中一层轨道滑动连接；上升液压缸，其固定安装在牵引机架上，上升液压缸的伸缩方向为上下移动；横梁，其与上升液压缸的活塞杆固定连接、与机架通过滑轨I活动连接；滑动臂，其与横梁通过滑轨II活动连接且滑动臂与横梁之间设有滑动液压缸，滑动液压缸固定安装在横梁上，滑动臂与滑动液压缸的活塞杆固定连接，所述滑动液压缸的伸缩方向为左右移动；夹紧部，其固定安装在滑动臂上；所述牵引机有两台，分别与上层的轨道和下层的轨道滑动连接；切断机，其包括：直导轨，其设于轨道的旁边且与轨道平行；锯片，其与直导轨滑动连接。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧部包括固定夹板、活动夹板、夹紧液压缸，固定夹板固定在滑动臂上，活动夹板通过夹紧液压缸与滑动臂连接。

本实用新型的有益效果是：每台牵引机的夹紧部均能相对机架做上下、左右的移动，而且每台牵引机有独立的轨道，上下两台牵引机能交替的进行牵引作业，使得型材生产不间断，保证连续作业，提高生产效率；而且位于牵引机旁的切断机能快速的对牵引后的型材进行切断，加快整体运转速度。而且，牵引机的每一步动作都是通过液压缸实现，响应速度快、动作稳定。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型牵引机的侧视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1～图2，一种三头铝型材牵引机，包括机架1，还包括：轨道4，其固定安装在机架1上，所述轨道4由上、下两条互相平行、长度相等的长圆柱型钢组成，所述轨道有两层，呈上、下地分布在机架1上且两层轨道4处于同一平面上，两层轨道4间上下留有间隙；牵引机2，所述牵引机包括：牵引机架21，其通过多对滑轮与其中一层轨道2滑动连接；上升液压缸22，其固定安装在牵引机架21上，上升液压缸22的伸缩方向为上下移动；横梁23，其与上升液压缸22的活塞杆固定连接、与机架21通过滑轨I活动连接；滑动臂24，其与横梁23通过滑轨II活动连接且滑动臂24与横梁23之间设有滑动液压缸，滑动液压缸固定安装在横梁23上，滑动臂24与滑动液压缸的活塞杆固定连接；夹紧部25，其固定安装在滑动臂24上；所述牵引机2有两台，分别与上层的轨道2和下层的轨道2滑动连接；切断机3，其包括：直导轨31，其设于轨道2的旁边且与轨道2平行；锯片32，其与直导轨31滑动连接。 利用成对的滑轮夹住圆柱形的轨道进行前后移动，不仅移动稳定，而且摩擦力小，损耗低，速度快。

进一步作为优选的实施方式，所述夹紧部25包括固定夹板、活动夹板、夹紧液压缸，固定夹板固定在滑动臂24上，活动夹板通过夹紧液压缸与滑动臂24连接。 用液压缸对型材进行夹紧，可以使得夹紧力保持恒定，夹紧可靠。

本实用新型的作业流程如下：

当型材被挤出后，位于上层的牵引机的夹紧部向下、向右移动，靠近被挤出的型材，然后夹紧部开始夹紧然后向后移动牵引；此时位于下层的牵引机的夹紧部向下、向左移动，避让上层的牵引机；当达到所需的长度后，切断机切断型材。

此时，位于下层的牵引机迅速靠近型材挤出端，且夹紧部向上、向右移动，当新的型材挤出后，下层的夹紧部夹紧型材，然后向后移动牵引；此时，位于上层的牵引机的夹紧部向上、向左移动，避让下层的牵引机，当达到所需的长度后，切断机切断型材。

上、下两层的牵引机如此交替作业牵引，保证型材的挤出作业连续不断。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (2)

1.三头铝型材牵引机，包括机架（1），其特征在于：还包括：

轨道（2），其固定安装在机架（1）上，所述轨道（4）由上、下两条互相平行、长度相等的长圆柱型钢组成，所述轨道有两层，呈上、下地分布在机架（1）上且两层轨道（4）处于同一平面上，两层轨道（4）间上下留有间隙；

牵引机（2），其包括：

牵引机架（21），其通过多对滑轮与其中一层轨道（2）滑动连接；

上升液压缸（22），其固定安装在牵引机架（21）上，上升液压缸（22）的伸缩方向为上下移动；

横梁（23），其与上升液压缸（22）的活塞杆固定连接、与机架（21）通过滑轨I活动连接；

滑动臂（24），其与横梁（23）通过滑轨II活动连接且滑动臂（24）与横梁（23）之间设有滑动液压缸，滑动液压缸固定安装在横梁（23）上，滑动臂（24）与滑动液压缸的活塞杆固定连接，所述滑动液压缸的伸缩方向为左右移动；

夹紧部（25），其固定安装在滑动臂（24）上；

        所述牵引机（2）有2台，分别与上层的轨道（2）和下层的轨道（2）滑动连接；

切断机（3），其包括：

    直导轨（31），其设于轨道（2）的旁边且与轨道（2）平行；

锯片（32），其与直导轨（31）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的三头铝型材牵引机，其特征在于：所述夹紧部（25）包括固定夹板、活动夹板、夹紧液压缸，固定夹板固定在滑动臂（24）上，活动夹板通过夹紧液压缸与滑动臂（24）连接。