CN214520363U - 一种免拆复合保温模板生产用分切装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种免拆复合保温模板生产用分切装置，包括用于输送保温模板的输送架、滑动设置于输送架上的同步架、设置于同步架上并用于切割相邻两个保温模板之间纤维网布的切割机构、设置于同步架上并用于牵引切割机构沿垂直于输送架输送方向移动的平移机构、转动设置于同步架远离切割机构一端的挡板、设置于同步架上并用于驱动挡板转动的驱动机构、设置于输送架上用于牵引同步架复位的牵引机构，挡板用于抵触于输送架上相邻两个保温模板中后一个保温模板前端的端面上，输送架包括沿输送架输送方向依次设置的低速架和高速架，高速架的输送速度大于低速架，同步架和牵引机构均设置于低速架上。本申请能够提高切割纤维网布的效率，提高生产效率。

Description

一种免拆复合保温模板生产用分切装置

技术领域

本申请涉及外墙保温板的领域，尤其是涉及一种免拆复合保温模板生产用分切装置。

背景技术

现有的随着社会的进步及人们对居住环境要求的提高，建筑外墙保温和装饰的要求越来越高，各种带有节能保温作用的外墙装饰板应运而生，目前大多外墙保温板均为无需拆解的复合模板，并在工厂中预制而成。保温模板预制过程一般是通过流水线作业完成，将若干个预制模板置于流水线上，然后将保温砂浆浇筑至预制模板上并抹平，最后再同时对若干个在流水线上的保温板的最外层铺设纤维网布，以阻碍保温砂浆脱离。

针对上述中的相关技术，发明人认为：由于保温模板是在流水线上完成，当对铺设纤维网布时，是同时对若干个置于流水线上的保温模板一同进行铺设，相邻两个保温模板之间的纤维网布连接在一起，因此需要人工将相邻两个模板之间的纤维网布进行裁剪切割，人工切割速度较慢，影响生产效率。

实用新型内容

为了提高切割纤维网布的效率，提高生产效率，本申请提供一种免拆复合保温模板生产用分切装置。

本申请提供的一种免拆复合保温模板生产用分切装置，采用如下的技术方案：

一种免拆复合保温模板生产用分切装置，包括用于输送保温模板的输送架、滑动设置于输送架上的同步架、设置于同步架上并用于切割相邻两个保温模板之间纤维网布的切割机构、设置于同步架上并用于牵引切割机构沿垂直于输送架输送方向移动的平移机构、转动设置于同步架远离切割机构一端的挡板、设置于同步架上并用于驱动挡板转动的驱动机构、设置于输送架上用于牵引同步架复位的牵引机构，所述挡板用于抵触于输送架上相邻两个保温模板中后一个保温模板前端的端面上，所述挡板和所述切割机构之间的间距大于保温模板的长度，且小于相邻两个保温模板中前端端面之间的间距，所述牵引机构设置于同步架远离挡板的一侧，所述输送架包括沿输送架输送方向依次设置的低速架和高速架，所述高速架的输送速度大于低速架，所述同步架和牵引机构均设置于低速架上。

通过采用上述技术方案，利用输送架对保温模板进行输送，在保温模板到达挡板下方之前，驱动机构将挡板转动为竖直状，当保温模板与挡板抵触后，可以带动挡板同步移动，进而使得同步架与保温模板同步移动，此时，切割机构对相邻两个保温模板之间的纤维网布进行切割，切割完成后，驱动机构将挡板进行复位，使得挡板脱离保温模板，进而可以使得同步架脱离与保温模板的同步移动，再利用牵引机构将同步架进行复位，而此时，由于高速架的输送速度大于低速架，进而可以使得切割后的相邻两个保温模板之间的间距变大，进而以便于下次切割之前，有足够的空间使得挡板处于转动为竖直状态，因而无需人工切割保温模板上的纤维网布，提高了保温模板的切割效率，进而提高了生产效率。

优选的，所述挡板转动点的两端分别位于同步架的上下两侧，所述驱动机构包括设置于同步架上的气缸一，所述气缸一的伸缩杆的端部铰接于挡板位于同步架上方一端的端部，所述气缸一远离伸缩杆的一端铰接于同步架上。

通过采用上述技术方案，利用气缸一的伸缩杆推动挡板的端部，使得挡板进行转动，进而可以使得挡板能够处于竖直状态。

优选的，所述驱动机构还包括延伸杆，所述气缸一铰接于延伸杆上，所述延伸杆上开设有长度方向与输送架输送方向一致的腰形孔，腰形孔内穿设有与同步架连接的连接件。

通过采用上述技术方案，利用延伸杆上的腰形孔，可以调整挡板与同步架之间的间距，进而能够切割不同长度的保温模板。

优选的，所述牵引机构包括固定于低速架侧边顶面上的支撑架、转动设置于支撑架远离低速架一端的滑轮、一端固接于同步架上且另一端绕过滑轮的牵引绳、固接于牵引绳远离同步架一端的牵引块。

通过采用上述技术方案，利用牵引块的自重可以带动同步架移动，进而无需使用其他动力元件，节省了成本，且可以通过更换牵引块的重量来调整牵引机构的牵引力。

优选的，所述同步架位于输送架输送方向的两侧均设置有牵引机构。

通过采用上述技术方案，可以同时对同步架的两侧均进行牵引，进而以保证同步架移动过程中的稳定性。

优选的，所述平移机构包括固接于同步架上并与输送架输送方向垂直的横架、固定于横架上的导杆、滑动设置于导杆上的滑移板、固定于横架一端的气缸二，所述气缸二中的伸缩杆固接于滑移板上，所述切割机构设置于滑移板上。

通过采用上述技术方案，利用气缸二伸缩杆的伸缩可以带动滑移板移动，进而可以带动切割机构移动。

优选的，所述切割机构包括固定于滑移板上的电机、固接于滑移板底面上的安装板、转动设置于安装板上的切割刀片、设置于电机和切割刀片之间的同步带，所述同步带用于电机输出轴和切割刀片转动轴同步转动。

通过采用上述技术方案，利用同步带可以带动电机的输出轴与切割刀片同步转动，且只需对安装板上的切割刀片进行更换，即可更换切割刀片，无需调整整个切割机构，便于操作人员操作。

优选的，所述低速架两侧的侧边的顶面沿低速架长度方向均固接有滑轨，所述同步架两端的端部均转动设置有滑动设置于滑轨上的滚轮。

通过采用上述技术方案，利用滚轮在滑轨上的滑移，便于同步架的滑动，且阻力较小，以保证牵引机构对同步架进行牵引。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置挡板和同步架，能够使得切割机构与保温模板同步移动，以便于切割机构对相邻两个保温模板之间的纤维网布进行切割，且无需人工切割保温模板上的纤维网布，提高了保温模板的切割效率，进而提高了生产效率；

通过设置驱动机构，利用气缸一的伸缩杆推动挡板的端部，使得挡板进行转动，进而可以使得挡板能够处于竖直状态；

通过设置牵引机构，利用牵引块的自重可以带动同步架移动，进而无需使用其他动力元件，节省了成本，且可以通过更换牵引块的重量来调整牵引机构的牵引力。

附图说明

图1是申请实施例的分切装置的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图，主要示意切割机构和平移机构的构造。

图3是图1中B部分的放大示意图，主要示意牵引机构的构造。

图4是图1中C部分的放大示意图，主要示意驱动机构的构造。

附图标记说明：100、保温模板；101、纤维网布；1、输送架；11、低速架；111、滑轨；12、高速架；2、同步架；21、滚轮；3、切割机构；31、电机；32、安装板；33、切割刀片；34、同步带；4、平移机构；41、横架；42、导杆；43、滑移板；431、通孔；44、气缸二；5、挡板；6、驱动机构；61、气缸一；62、延伸杆；621、腰形孔；622、连接件；7、牵引机构；71、支撑架；72、滑轮；73、牵引绳；74、牵引块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种免拆复合保温模板生产用分切装置。参照图1，分切装置包括输送架1、同步架2、切割机构3、平移机构4、挡板5、驱动机构6以及牵引机构7，输送架1上输送有若干个沿输送架1长度方向分别的保温模板100，相邻两个保温模板100之间相互靠近，且保温模板100上铺设有纤维网布101，相邻两个保温模板100之间的纤维网布101相互连接，输送架1包括端部相互靠近的低速架11和高速架12，输送架1的输送方向由低速架11向高速架12输送，高速架12的输送速度大于低速架11。

参照图1和图2所示，低速架11两侧架体的顶面固接有滑轨111，滑轨111的长度方向与低速架11的输送方向一致，且滑轨111位于低速架11靠近高速架12的一端。同步架2水平设置并位于低速架11的正上方，同步架2的四个边角均转动设置有滚轮21，滚轮21滑动设置于滑轨111上，利用滑轨111和滚轮21可以实现同步架2沿低速架11的长度方向移动。

参照图1和图2所示，平移机构4设置于同步架2远离高速架12一端的端部，平移机构4包括横架41、导杆42、滑移板43以及气缸二44，横架41固接于同步架2上，横架41垂直于低速架11的输送方向，横架41的中部为中空状；导杆42固接于横架41的顶面，导杆42垂直于低速架11的输送方向，导杆42设置有两根，并分别位于横架41的两侧；滑移板43滑动设置于两根导杆42上，滑移板43上开设有与横架41中部连通的通孔431。利用气缸二44伸缩杆的伸缩可以带动滑移板43沿垂直于低速架11的输送方向的方向移动。

参照图1和图2所示，切割机构3设置于滑移板43上，切割机构3包括电机31、安装板32、切割刀片33以及同步带34，电机31安装于滑移板43的顶面，电机31的输出轴位于通孔431的正上方，且电机31的输出轴上同轴连接有同步轮，安装板32垂直固接于滑移板43的底面，切割刀片33转动设置有安装板32上，且切割刀片33的切割方向与滑移板43的滑移方向一致，切割刀片33的转轴上也同轴连接有同步轮，同步带34绕设于切割刀片33和电机31输出轴的同步轮之间。当需要切割时，利用同步带34可以带动电机31的输出轴与切割刀片33同步转动，且利用平移机构4可以带动切割刀片33沿垂直于低速架11的输送方向的方向移动。

参照图1和图3所示，牵引机构7包括支撑架71、滑轮72、牵引绳73以及牵引块74，支撑架71为长方体板，支撑架71垂直固接于低速架11侧边架体的顶面，且支撑架71位于同步架2远离高速架12的一侧，滑轮72转动设置于支撑架71远离低速架11一端的端部，滑轮72的转动轴与低速架11输送方向垂直，牵引绳73的一端固接于同步上，另一端绕过滑轮72并位于滑轮72的下方，牵引块74固接于牵引绳73远离同步架2的一端。低速架11两侧架体的顶面均设置有牵引机构7，两侧牵引机构7的牵引块74的重量之和远大于同步架2、切割机构3、牵引机构7、挡板5以及驱动机构6的重量之和。利用牵引块74的自重可以带动同步架2往远离高速架12的一侧移动。

参照图1和图4所示，驱动机构6包括气缸一61和延伸杆62，延伸杆62为槽型钢，延伸杆62的一端固接于同步架2的顶面，另一端延伸出同步架2，延伸杆62的长度方向与低速架11的输送方向一致，且延伸杆62位于同步架2的中部，延伸杆62的槽口朝向远离同步架2的一侧，延伸杆62位于同步架2一端的底面开设有腰形孔621，腰形孔621的长度方向与延伸杆62的长度方向一致，腰形孔621内穿设有固接于同步架2上的连接件622，连接件622可以位于连接螺栓，利用腰形孔621，可以调节延伸杆62伸出同步架2的长度；气缸一61铰接于延伸杆62远离同步架2的一端。

挡板5铰接于延伸杆62远离同步架2一端的端部，挡板5的转动方向与低速架11的输送方向垂直，挡板5的两端分别位于同步架2的上下两侧，气缸一61的伸缩杆的端部铰接于挡板5位于同步架2上方一端的端部，气缸一61远离伸缩杆一端的端部铰接于延伸杆62上，利用气缸一61的伸缩杆推动挡板5的端部，使得挡板5进行转动，进而可以使得挡板5能够处于竖直状态。此外，挡板5竖直状态时，挡板5与切割刀片33之间的间距大于保温模板100的长度，且小于相邻两个保温模板100中前端端面之间的间距，利用驱动机构6将挡板5转动为竖直状态下，以使得挡板5能够抵触于相邻两个保温模板100中后一个保温模板100前端的端面上。

本申请实施例一种免拆复合保温模板生产用分切装置的实施原理为：利用输送架1对保温模板100进行输送，在保温模板100到达挡板5下方之前，驱动机构6将挡板5转动为竖直状，当保温模板100与挡板5抵触后，可以带动挡板5同步移动，进而使得同步架2与保温模板100同步移动，此时，切割机构3对相邻两个保温模板100之间的纤维网布101进行切割，切割完成后，驱动机构6将挡板5进行复位，使得挡板5脱离保温模板100，进而可以使得同步架2脱离与保温模板100的同步移动，再利用牵引机构7将同步架2进行复位，而此时，由于高速架12的输送速度大于低速架11，进而可以使得切割后的相邻两个保温模板100之间的间距变大，进而以便于下次切割之前，有足够的空间使得挡板5处于转动为竖直状态，从而可以实现反复切割相邻两个保温模板100之间的纤维网，无需人工切割保温模板100上的纤维网布101，提高了保温模板100的切割效率，进而提高了生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种免拆复合保温模板生产用分切装置，其特征在于：包括用于输送保温模板（100）的输送架（1）、滑动设置于输送架（1）上的同步架（2）、设置于同步架（2）上并用于切割相邻两个保温模板（100）之间纤维网布（101）的切割机构（3）、设置于同步架（2）上并用于牵引切割机构（3）沿垂直于输送架（1）输送方向移动的平移机构（4）、转动设置于同步架（2）远离切割机构（3）一端的挡板（5）、设置于同步架（2）上并用于驱动挡板（5）转动的驱动机构（6）、设置于输送架（1）上用于牵引同步架（2）复位的牵引机构（7），所述挡板（5）用于抵触于输送架（1）上相邻两个保温模板（100）中后一个保温模板（100）前端的端面上，所述挡板（5）和所述切割机构（3）之间的间距大于保温模板（100）的长度，且小于相邻两个保温模板（100）中前端端面之间的间距，所述牵引机构（7）设置于同步架（2）远离挡板（5）的一侧，所述输送架（1）包括沿输送架（1）输送方向依次设置的低速架（11）和高速架（12），所述高速架（12）的输送速度大于低速架（11），所述同步架（2）和牵引机构（7）均设置于低速架（11）上。

2.根据权利要求1所述的一种免拆复合保温模板生产用分切装置，其特征在于：所述挡板（5）转动点的两端分别位于同步架（2）的上下两侧，所述驱动机构（6）包括设置于同步架（2）上的气缸一（61），所述气缸一（61）的伸缩杆的端部铰接于挡板（5）位于同步架（2）上方一端的端部，所述气缸一（61）远离伸缩杆的一端铰接于同步架（2）上。

3.根据权利要求2所述的一种免拆复合保温模板生产用分切装置，其特征在于：所述驱动机构（6）还包括延伸杆（62），所述气缸一（61）铰接于延伸杆（62）上，所述延伸杆（62）上开设有长度方向与输送架（1）输送方向一致的腰形孔（621），腰形孔（621）内穿设有与同步架（2）连接的连接件（622）。

4.根据权利要求1所述的一种免拆复合保温模板生产用分切装置，其特征在于：所述牵引机构（7）包括固定于低速架（11）侧边顶面上的支撑架（71）、转动设置于支撑架（71）远离低速架（11）一端的滑轮（72）、一端固接于同步架（2）上且另一端绕过滑轮（72）的牵引绳（73）、固接于牵引绳（73）远离同步架（2）一端的牵引块（74）。

5.根据权利要求4所述的一种免拆复合保温模板生产用分切装置，其特征在于：所述同步架（2）位于输送架（1）输送方向的两侧均设置有牵引机构（7）。

6.根据权利要求1所述的一种免拆复合保温模板生产用分切装置，其特征在于：所述平移机构（4）包括固接于同步架（2）上并与输送架（1）输送方向垂直的横架（41）、固定于横架（41）上的导杆（42）、滑动设置于导杆（42）上的滑移板（43）、固定于横架（41）一端的气缸二（44），所述气缸二（44）中的伸缩杆固接于滑移板（43）上，所述切割机构（3）设置于滑移板（43）上。

7.根据权利要求6所述的一种免拆复合保温模板生产用分切装置，其特征在于：所述切割机构（3）包括固定于滑移板（43）上的电机（31）、固接于滑移板（43）底面上的安装板（32）、转动设置于安装板（32）上的切割刀片（33）、设置于电机（31）和切割刀片（33）之间的同步带（34），所述同步带（34）用于电机（31）输出轴和切割刀片（33）转动轴同步转动。

8.根据权利要求1所述的一种免拆复合保温模板生产用分切装置，其特征在于：所述低速架（11）两侧的侧边的顶面沿低速架（11）长度方向均固接有滑轨（111），所述同步架（2）两端的端部均转动设置有滑动设置于滑轨（111）上的滚轮（21）。

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