CN201244904Y - 琉璃瓦牵引成型机 - Google Patents

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CN201244904Y CNU2008200884214U CN200820088421U CN201244904Y CN 201244904 Y CN201244904 Y CN 201244904Y CN U2008200884214 U CNU2008200884214 U CN U2008200884214U CN 200820088421 U CN200820088421 U CN 200820088421U CN 201244904 Y CN201244904 Y CN 201244904Y
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魏海明
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Abstract

一种琉璃瓦牵引成型机,它主要由机架机构、传动机构、模板机构组成,所述的机架机构包括垂直固定的、上端带有顶块的四根立杆以及固定的下梁固定架,对应的前后两根立杆上的顶块上分别固定有牵引上梁;而对应的前后两下梁固定架上分别固定有牵引下梁;在所述的牵引上梁和牵引下梁上分别环绕有由铰链板、加强板、铰链轴、圆柱滚子轴承组成的、由传动机构带动的封闭环,且在铰链板上固定有上下定位模板,以构成所述的模板机构;它具有制作工艺简单,生产效率高,能减轻劳动强度,降低成本,能实现琉璃瓦的连续不间断的生产成形,提高了施工现场的安装速度和安装质量;使产品质量稳定等特点。

Description

琉璃瓦牵引成型机
技术领域
本实用新型涉及的是一种塑料琉璃瓦的牵引成型机,尤其是一种能够连续制作塑料琉璃装饰瓦的成型机,属于一种塑料成型设备。
背景技术
以往生产的类似琉璃瓦的生产流程是1.先生产出塑料平板。2.再将平板进行加热后放入成形模中热压成形。3.最后通过风冷或水冷定型取出;对于上述生产流程的设备及工艺,我们在中国专利公报上能够方便地查询到相关的专利技术或专利申请技术,这种生产技术属单件生产,不能实现连续不间断地成形生产,并且不能长度单一固定,制成的琉璃瓦精度很低。因此,这一生产过程不仅成本高,效率低,工艺复杂,生产工人劳动强度大:而且由于其长度等局限大大增加了安装工人的劳动强度,过多的拼接影响了安装质量及美观。使得环保塑料琉璃瓦不能被广泛地应用于各类永久性建筑屋面上。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述存在的不足,而提供一种生产效率高,制作工艺简单,能连续压制成型的琉璃瓦牵引成型机。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的,它主要由机架机构、传动机构、铰链机构组成,所述的机架机构包括垂直固定的、上端带有顶块的四根立杆以及固定的下梁固定架,对应的前后两根立杆上的顶块上分别固定有牵引上梁;而对应的前后两下梁固定架上分别固定有牵引下梁;在所述的牵引上梁和牵引下梁上分别环绕有由铰链板、加强板、铰链轴、滚轴组成的、由传动机构带动的封闭环,且在铰链板上固定有上下定位模板,以构成所述的铰链机构。
所述的封闭环上多个夹置于加强板与铰链板之间铰链轴上的滚轴分别被置于牵引上梁和牵引下梁的环形面上可以运动;所述的传动机构包括由电机带动的皮带传动轮,并经过两个蜗轮减速机分别带动两根垂直布置得传动轴,传动轴上通过牵引齿轮分别于铰链板上或边置的齿条相互啮合。
所述的牵引上梁和牵引下梁两侧分别固定安装有由固定板、吊紧板及轴承构成的链条托起机构,固定板横向固定在牵引上梁和牵引下梁上,其上通过螺栓垂直固连有吊紧板,并在该吊紧板的下方通过固定轴安装有与铰链板表面接触的轴承。
所述的牵引上梁和牵引下梁的两侧上还分别固连有由风机和风机接口组成的风冷机构,风机通过螺钉将风机与风机接口连接在一起,并分别用螺钉固定在牵引上梁和牵引下梁的侧边。
所述的牵引上梁固定在机架机构立杆上部顶块上;所述立杆下部相连的连杆组合与一气缸相连,并构成升降式机架机构;所述的立杆与固定的下梁固定架之间成滑动配合。
所述的牵引上梁与传动机构中的传动轴承座固定连接,且该传动轴承座与传动轴滑动配合;传动轴与固定在牵引下梁上的齿轮固定套也采用滑动配合。
本实用新型是将上下两组多块模板通过铰链连成两履带,通过传动机构带动模板,使模板在牵引上梁和牵引下梁上作相对环形运动,制品由模板成型,形成了连续不间断的生产线,再按用户所需的长度直接通过切割装置切割即可。
本实用新型的有益效果是:可以实现琉璃瓦的连续不间断的生产成形,这种成形方式不仅降低了成本,极大的提高了生产效率,而且工艺简单,减轻了劳动强度,提高了施工现场的安装速度和安装质量;使产品质量稳定,使得环保塑料琉璃瓦被广泛地应用于各类永久性建筑屋面上;这项实用新型尤其适用于我国目前大力推广的“平改坡”工程。
附图说明
图1是实用新型的整体结构示意图。
图2是本实用新型的升降式机架机构示意图。
图3是本实用新型的牵引上梁和牵引下梁结构示意图。
图4是本实用新型的铰链机构示意图
图5是本实用新型的传动机构示意图。
图6是本实用新型的链条托起机构示意图。
图7是本实用新型的风冷机构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作详细的说明:附图1所示,本实用新型主要由升降式机架机构1、传动机构2、模板机构3、牵引上梁41和牵引下梁42、上下定性模板5、链条托起机构6、风冷机构7、铰链机构8、滑轮调节机构、电气控制箱等组成。本实用新型采用先进的变频无级调速,通过电动机21、皮带轮传动22连接减速机23的输入皮带轮,再通过减速机23的输出轴连接传动轴24,由传动轴24上的牵引齿轮25带动套在牵引上梁41和牵引下梁42上有滚轴81的齿条,即铰链板82,使固定在齿条上的上,下定型模板5沿着牵引上梁41和牵引下梁42作相对的环形运动,在连续的环形运动过程中通过热压成形和风冷定型,使琉璃瓦连续不断的成形生产,然后通过切割达到任意所需的长度。
附图2所示,本实用新型所述的升降式机架机构1包括垂直固定的、上端带有顶块11的四根立杆12以及固定的下梁固定架13,对应的前后两根立杆12上的顶块11上分别固定有牵引上梁41;而对应的前后两下梁固定架13上分别固定有牵引下梁42;所述立杆12下部相连的连杆组合14与一气缸15相连,并构成升降式机架机构,由气缸通过连杆组合14运动带动牵引上梁41起开合作用,该机构在牵引定型机正常工作时不用;所述的连杆组合14至少由三根连杆141和连杆固定轴142构成,所述的立杆12与固定在牵引下梁42的下梁固定架13之间成滑动配合,目的是不影响牵引上梁41的开合尺寸。
附图3所示,本实用新型所述的牵引上梁41和牵引下梁42是用固定杆43穿入左右轨道板44孔内,用螺母45紧固在一起的组件,并可以调节长短,所述牵引上梁41和牵引下梁42的环形光面形成铰链机构8及上下定型模板5的运动轨迹。
附图4所示,在所述的牵引上梁41和牵引下梁42上分别环绕有由铰链板82、加强板83、铰链轴84、滚轴81组成的、由传动机构2带动的封闭环,且在铰链板82上固定有上下定位模板5,以构成所述的铰链机构8。附图4中所示的两个封闭环通过滚轴81或滚轮或圆柱滚子轴承在牵引上梁41和牵引下梁42的环形面上作相对运动,使固定在铰链板82上的上、下定型模板5同时完成作业。
附图5所示,本实用新型所述的传动机构2包括由电动机21带动的皮带轮传动轮22,并经过两个蜗轮减速机23分别带动两根垂直布置的传动轴24,传动轴24上通过牵引齿轮25分别与铰链板82上或边置的齿条相互啮合。两蜗轮减速机23靠花键连接套通过连接轴26水平连在一起,输出轴与传动轴24用链轮链条式联轴器联接,齿轮固定套27固定在牵引下梁41上,传动轴承座28固定在牵引上梁41上与传动轴24是滑动配合,主要是不影响牵引上梁41升降;该机构通过旋转使牵引齿轮25带动齿条,即铰链机构作环形运动。所述的牵引上梁41与传动机构2中的传动轴承座27固定连接,且该传动轴承座28与传动轴24滑动配合;传动轴24与固定在牵引下梁42上的齿轮固定套27也采用滑动配合。
附图6所示,本实用新型所述牵引上梁41和牵引下梁42两侧分别固定安装有由固定板61、吊紧板62及轴承63构成的链条托起机构6,固定板61横向固定在牵引上梁41和牵引下梁42上,其上通过螺栓64垂直固连有吊紧板62,并在该吊紧板62下方通过固定轴65安装有与铰链板或称为齿条表面接触的轴承63;该机构起调节铰链机构的松紧,保证铰链机构运行平稳,工作可靠的作用。
附图7所示,本实用新型所述的牵引上梁41和牵引下梁42两侧上还分别固连有由风机71和风机接口72组成的风冷机构7,风机71通过螺钉73将风机71与风机接口72连接在一起,并分别用螺钉74固定在牵引上梁41和牵引下梁42的侧边,该机构主要使玻璃瓦在成型的过程中实现风冷定型作用。

Claims (6)

1、一种琉璃瓦牵引成型机,它主要由机架机构(1)、传动机构(2)、模板机构(3)组成,其特征在于所述的机架机构(1)包括垂直固定的、上端带有顶块(11)的四根立杆(12)以及固定的下梁固定架(13),对应的前后两根立杆(12)上的顶块(11)上分别固定有牵引上梁(41);而对应的前后两下梁固定架(13)上分别固定有牵引下梁(42);在所述的牵引上梁(41)和牵引下梁(42)上分别环绕有由铰链板(82)、加强板(83)、铰链轴(84)、滚轴(81)组成的、由传动机构(2)带动的封闭环,且在铰链板(82)上固定有上下定位模板(5),以构成所述的铰链机构(8)。
2、根据权利要求1所述的琉璃瓦牵引成型机,其特征在于所述的封闭环上多个夹置于加强板(83)与铰链板(82)之间铰链轴(84)上的滚轴(81)分别被置于牵引上梁(41)和牵引下梁(42)的环形面上可以运动;所述的传动机构(2)包括由电机(21)带动的皮带传动轮(22),并经过两个蜗轮减速机(23)分别带动两根垂直布置得传动轴(24),传动轴(24)上通过牵引齿轮(25)分别于铰链板(82)上或边置的齿条相互啮合。
3、根据权利要求1或2所述的琉璃瓦牵引成型机,其特征在于所述的牵引上梁(41)和牵引下梁(42)两侧分别固定安装有由固定板(61)、吊紧板(62)及轴承(63)构成的链条托起机构(6),固定板(61)横向固定在牵引上梁(41)和牵引下梁(42)上,其上通过螺栓(164)垂直固连有吊紧板(62),并在该吊紧板(62)的下方通过固定轴(65)安装有与铰链板表面接触的轴承(63)。
4、根据权利要求3所述的琉璃瓦牵引成型机,其特征在于所述的牵引上梁(41)和牵引下梁(42)的两侧上还分别固连有由风机(72)和风机接口(72)组成的风冷机构(7),风机(71)通过螺钉(73)将风机(71)与风机接口(72)连接在一起,并分别用螺钉(73)固定在牵引上梁(41)和牵引下梁(42)的侧边。
5、根据权利要求4所述的琉璃瓦牵引成型机,其特征在于所述的牵引上梁(41)固定在机架机构(1)立杆(12)上部顶块(11)上;所述立杆(12)下部相连的连杆组合(14)与一气缸(15)相连,并构成升降式机架机构;所述的立杆(12)与固定的下梁固定架(13)之间成滑动配合。
6、根据权利要求5所述的琉璃瓦牵引成型机,其特征在于所述的牵引上梁(41)与传动机构(2)中的传动轴承座(28)固定连接,且该传动轴承座(28)与传动轴(24)滑动配合;传动轴(24)与固定在牵引下梁(42)上的齿轮固定套(27)也采用滑动配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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