CN112192738A - 一种预制墙板加工成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及预制墙板加工技术领域，具体是涉及一种预制墙板加工成型装置，包括底板、输送车、上料装置、刮平装置、振动装置、压实装置和定位装置，所述底板上设有滚轴输送机构，所述底板顶部上设有对称的滑轨，所述输送车设置在滚轴输送机构上，所述输送车上设有模框，所述上料装置设置在底板上，所述刮平装置安装在底板上，所述振动装置安装在输送车内，压实装置安装在底板上，定位装置安装在底板上。本发明通过设置的各个装置之间的相互配合作业，能够防止预制墙板板内的原料之间会存在缝隙现象，以及能够对预制墙板的表面进行刮平，提高了预制墙板压实成型的效果和质量，而且能够不间断的预制墙板加工成型，从而提高了预制墙板加工的效率。

Description

一种预制墙板加工成型装置
技术领域
本发明涉及墙板加工技术领域，具体是涉及一种预制墙板加工成型装置。
背景技术
在预制厂（场）或建筑工地加工制成供建筑装配用的加筋混凝土板型构件，简称墙板或壁板。采用预制混凝土墙板建造装配式大板建筑，可以提高工厂化、机械化施工程度，减少现场湿作业，节约现场用工，克服季节影响，缩短建筑施工周期。
如公开号为CN207594065U的专利涉及一种预制墙板加工制造装置，包括混合料储存箱、液压系统控制器、支撑架、取料装置、面板车和底板车，所述支撑架侧面下方固定有混合料储存箱，且混合料储存箱通过污泥泵与喷料管相连接，所述支撑架内部固定有滑轨结构，且滑轨结构后方固定有步进电机，所述刚性压板正下方设置有墙板压制框，且墙板压制框下方设置有支撑滚轮。该预制墙板加工制造装置，采用滑轨配合取料吸盘结构，进行底板和面板的机械化取料工作，取料精度高，并且采用污泥泵进行混合料的输料工作，并且上方设置液压缸推动刚性压板，解决了大墙板的压制成型问题，能够更好的进行墙体加工，促进墙体制造行业的发展。
但是，上述装置在使用中还存在的问题：对预制墙板加工成型时，通常是使用重物对预制墙板进行压实成型，导致压实成型效果较差，预制墙板内的原料之间会存在蜂窝麻面、缝隙等现象，导致加工成型的预制墙板的质量较差，影响使用寿命，以及不能对预制墙板的表面进行整平，影响外观。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种预制墙板加工成型装置，以解决现有技术中对预制墙板加工成型时，通常是使用重物对预制墙板进行压实成型，导致压实成型效果较差，预制墙板内的原料之间会存在蜂窝麻面、缝隙等现象，导致加工成型的预制墙板的质量较差，影响使用寿命，以及不能对预制墙板的表面进行整平，影响外观的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种预制墙板加工成型装置，包括底板、输送车、上料装置、刮平装置、振动装置、压实装置和定位装置，所述底板上设有滚轴输送机构，所述底板顶部上设有对称的滑轨，所述输送车设置在滚轴输送机构上且输送车与两个滑轨滑动配合，所述输送车上设有模框，所述上料装置设置在底板上且上料端正对输送车，所述刮平装置安装在底板上且位于上料装置的两侧，所述振动装置安装在输送车内，所述压实装置安装在底板上且位于刮平装置旁侧，所述定位装置安装在底板上且位于压实装置的两侧。
进一步的，所述刮平装置包括刮平板、两个平移机构、两个固定块、两个伸缩电缸和四个支撑座，四个所述支撑座分别两两对称安装在底板上，两个所述平移机构分别安装在四个支撑座上，两个所述固定块分别安装在两个平移机构上，两个所述伸缩电缸分别安装在两个固定块的底部上且两个伸缩电缸的伸缩端竖直向下设置，所述刮平板安装在两个伸缩电缸的伸缩端上且刮平板的底部贴合模框顶部。
进一步的，所述振动装置包括三个电机座、三个振动电机、三个减震弹簧和三个振动板，三个所述电机座等间距安装在输送车内，三个所述振动电机分别安装在三个电机座上，三个所述振动板等间距卡设在输送车顶部上且三个振动板的顶部与输送车的顶部呈同一水平面，三个所述减震弹簧分别安装三个振动板底部和三个振动电机上。
进一步的，所述压实装置包括框架、驱动电机、第一齿轮、套筒架、旋转轴、压板、两个升降杆、两个竖板和三个旋转齿轮，所述框架安装在底板上，所述套筒架呈竖直卡设在框架顶部上，所述套筒架的侧壁上设有凹槽，两个所述升降杆分别套设在套筒架内且两个升降杆与套筒架滑动配合，且两个所述升降杆的侧壁上均设有若干角齿，所述压板安装在两个升降杆的底部且正对下方的滚轴输送机构，所述驱动电机安装在框架的顶部上，所述第一齿轮安装在驱动电机的主轴上，两个所述竖板对称设置框架的顶部上且位于套筒架的旁侧，所述旋转轴的两端分别安装在两个竖板的两内壁上，三个所述旋转齿轮分别套设在旋转轴上且其中两个旋转齿轮分别与两个升降杆上的若个角齿啮合，另外一个旋转齿轮与第一齿轮相啮合。
进一步的，所述定位装置包括四个支撑板、四个定位气缸和四个N形块，四个所述支撑板分别两两对称安装在底板上且位于框架的旁侧，四个所述定位气缸分别设置在四个支撑板顶部上且四个定位气缸的伸缩端均竖直向下设置，四个所述N形块分别设置在四个定位气缸的伸缩端上且四个N形块正对下方的两个滑轨。
进一步的，所述上料装置包括上料支撑架和上料斗，所述上料支撑架安装在底板上且位于输送车旁侧，所述上料斗卡设在上料支撑架上且正对下方的模框。
进一步的，所述底板顶部上方还设有下料口，所述下料口的一端紧邻输送车侧壁，所述下料口的尾部设有收集箱。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
其一，本发明通过设置的各个装置之间的相互配合作业，能够防止预制墙板板内的原料之间会存在蜂窝麻面、缝隙等现象，以及能够对预制墙板的表面进行刮平提高了预制墙板压实成型的效果和质量，而且能够不间断的预制墙板加工成型，从而提高了预制墙板加工的效率。
其二，本发明中当上料装置进行上料时，三个振动电机同时工作，三个振动电机产生的振动通过三个减震弹簧和三个振动板传递给模框的底部，使得模框内的预制墙板原料振动，将原料的缝隙减小，从而提高了预制墙板的压实成型效果，提高了加工成型出的预制墙板的质量，防止了预制墙板内的原料之间会存在蜂窝麻面、缝隙等现象的问题。
其三，本发明中当上料装置将输送车内的模框上完料，通过两个伸缩电缸同时工作，带动两个伸缩电缸的伸缩端上的刮平板向下运动，运动至合适的位置，然后通过两个平移机构运动，会带动两个平移机构上的两个固定块运动，则会带动两个伸缩电缸和两个伸缩电缸底部的刮平板运动，实现对模框内多余的原料进行刮除，将刮除的原料从下料口滑至收集箱内，回收处理，节省原料，减少一定的成本，同时能够对预制墙板的表面进行刮平，提高了预制墙板后续压实成型的效果。
其四，本发明中当刮片装置模框内的原料刮平后，滚轴输送机构将输送车输送至压实装置处时，通过四个定位气缸同时工作，带动四个定位气缸伸缩端的四个N形块向下运动，实现对输送车的滚轮进行定位固定，使得输送车和模框不会移动，以及模框内的预制墙板原料不会移动，提高了后续对模框内的预制墙板原料压实成型的效果。
其五，本发明中当定位装置对输送车和模框定位固定后，通过驱动电机工作带动第一齿轮转动，会带动与第一齿轮相啮合的旋转齿轮转动，会带动旋转轴旋转，则会带动其他两个旋转齿轮转动，因为两个升降杆上的若个角齿与两个旋转齿轮啮合，所以会带动两个升降杆在套筒架内向下运动，以及带动两个升降杆底部的压板向下运动，对模框内的原料进行压实成型，压实成型的同时，振动装置同时工作，提高了预制墙板的质量，提高预制墙板成型的效果。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图1；
图2为本发明的立体结构示意图2；
图3为本发明的局部立体结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本发明中的振动装置的立体结构示意图；
图6为本发明中的压实装置的立体结构示意图。
图中标号为：底板1，滚轴输送机构10，滑轨11，下料口12，收集箱13，输送车2，模框20，上料装置3，上料支撑架30，上料斗31，刮平装置4，刮平板40，平移机构41，固定块42，伸缩电缸43，支撑座44，振动装置5，电机座50，振动电机51，减震弹簧52，振动板53，压实装置6，框架60，驱动电机61，第一齿轮62，套筒架63，旋转轴64，压板65，升降杆66，竖板67，旋转齿轮68，定位装置7，支撑板70，定位气缸71，N形块72。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图6可知，一种预制墙板加工成型装置，包括底板1、输送车2、上料装置3、刮平装置4、振动装置5、压实装置6和定位装置7，所述底板1上设有滚轴输送机构10，所述底板1顶部上设有对称的滑轨11，所述输送车2设置在滚轴输送机构10上且输送车2与两个滑轨11滑动配合，所述输送车2上设有模框20，所述上料装置3设置在底板1上且上料端正对输送车2，所述刮平装置4安装在底板1上且位于上料装置3的两侧，所述振动装置5安装在输送车2内，所述压实装置6安装在底板1上且位于刮平装置4旁侧，所述定位装置7安装在底板1上且位于压实装置6的两侧。
具体地，所述刮平装置4包括刮平板40、两个平移机构41、两个固定块42、两个伸缩电缸43和四个支撑座44，四个所述支撑座44分别两两对称安装在底板1上，两个所述平移机构41分别安装在四个支撑座44上，两个所述固定块42分别安装在两个平移机构41上，两个所述伸缩电缸43分别安装在两个固定块42的底部上且两个伸缩电缸43的伸缩端竖直向下设置，所述刮平板40安装在两个伸缩电缸43的伸缩端上且刮平板40的底部贴合模框20顶部，当上料装置3将输送车2内的模框20上完料，通过两个伸缩电缸43同时工作，带动两个伸缩电缸43的伸缩端上的刮平板40向下运动，运动至合适的位置，然后通过两个平移机构41运动，会带动两个平移机构41上的两个固定块42运动，则会带动两个伸缩电缸43和两个伸缩电缸43底部的刮平板40运动，实现对模框20内多余的原料进行刮除，将刮除的原料从下料口13滑至收集箱14内，回收处理，节省原料，减少一定的成本，同时能够对预制墙板的表面进行刮平，提高了预制墙板后续压实成型的效果。
具体地，所述振动装置5包括三个电机座50、三个振动电机51、三个减震弹簧52和三个振动板53，三个所述电机座50等间距安装在输送车2内，三个所述振动电机51分别安装在三个电机座50上，三个所述振动板53等间距卡设在输送车2顶部上且三个振动板53的顶部与输送车2的顶部呈同一水平面，三个所述减震弹簧52分别安装三个振动板53底部和三个振动电机51上，当上料装置3进行上料时，三个振动电机51同时工作，三个振动电机51产生的振动通过三个减震弹簧52和三个振动板53传递给模框20的底部，使得模框20内的预制墙板原料振动，将原料的缝隙减小，从而提高了预制墙板的压实成型效果，提高了加工成型出的预制墙板的质量，防止了预制墙板内的原料之间会存在蜂窝麻面、缝隙等现象的问题。
具体地，所述压实装置6包括框架60、驱动电机61、第一齿轮62、套筒架63、旋转轴64、压板65、两个升降杆66、两个竖板67和三个旋转齿轮68，所述框架60安装在底板1上，所述套筒架63呈竖直卡设在框架60顶部上，所述套筒架63的侧壁上设有凹槽，两个所述升降杆66分别套设在套筒架63内且两个升降杆66与套筒架63滑动配合，且两个所述升降杆66的侧壁上均设有若干角齿，所述压板65安装在两个升降杆66的底部且正对下方的滚轴输送机构10，所述驱动电机61安装在框架60的顶部上，所述第一齿轮62安装在驱动电机61的主轴上，两个所述竖板67对称设置框架60的顶部上且位于套筒架63的旁侧，所述旋转轴64的两端分别安装在两个竖板67的两内壁上，三个所述旋转齿轮68分别套设在旋转轴64上且其中两个旋转齿轮68分别与两个升降杆66上的若个角齿啮合，另外一个旋转齿轮68与第一齿轮62相啮合，当刮片装置对输送车2上模框20内的原料刮平后，通过滚轴输送机构10将输送车2输送至压实装置6处时，通过定位装置7对输送车2进行定位，驱动电机61工作带动第一齿轮62转动，会带动与第一齿轮62相啮合的旋转齿轮68转动，会带动旋转轴64旋转，则会带动其他两个旋转齿轮68转动，因为两个升降杆66上的若个角齿与两个旋转齿轮68啮合，所以会带动两个升降杆66在套筒架63内向下运动，以及带动两个升降杆66底部的压板65向下运动，对模框20内的原料进行压实成型，压实成型的同时，振动装置5同时工作，提高了预制墙板的质量，提高预制墙板成型的效果。
具体地，所述定位装置7包括四个支撑板70、四个定位气缸71和四个N形块72，四个所述支撑板70分别两两对称安装在底板1上且位于框架60的旁侧，四个所述定位气缸71分别设置在四个支撑板70顶部上且四个定位气缸71的伸缩端均竖直向下设置，四个所述N形块72分别设置在四个定位气缸71的伸缩端上且四个N形块72正对下方的两个滑轨11，当滚轴输送机构10将输送车2输送至压实装置6处时，四个定位气缸71同时工作，带动四个定位气缸71伸缩端的四个N形块72，实现对输送车2的滚轮进行定位固定，使得输送车2和模框20不会移动，以及模框20内的预制墙板原料不会移动，提高了后续对模框20内的预制墙板原料压实成型的效果。
具体地，所述上料装置3包括上料支撑架30和上料斗31，所述上料支撑架30安装在底板1上且位于输送车2旁侧，所述上料斗31卡设在上料支撑架30上且正对下方的模框20，无需人工上料，提高了预制墙板加工效率。
具体地，所述底板1顶部上方还设有下料口12，所述下料口12的一端紧邻输送车2侧壁，所述下料口12的尾部设有收集箱13，设置的收集箱14是对多余的原料进行回收，避免浪费。
本发明的工作原理：当对预制墙板加工成型时，将原料从上料斗31落至输送车2上的模框20内，上料的同时，三个振动电机51同时工作，三个振动电机51产生的振动通过三个减震弹簧52和三个振动板53传递给模框20的底部，使得模框20内的预制墙板原料振动，将原料的缝隙减小，从而提高了预制墙板的压实成型效果，提高了加工成型出的预制墙板的质量，上料结束后，通过两个伸缩电缸43同时工作，带动两个伸缩电缸43的伸缩端上的刮平板40向下运动，运动至合适的位置，然后通过两个平移机构41运动，会带动两个平移机构41上的两个固定块42运动，则会带动两个伸缩电缸43和两个伸缩电缸43底部的刮平板40运动，实现对模框20内多余的原料进行刮除，将刮除的原料从下料口13滑至收集箱14内，回收处理，节省原料，减少一定的成本，同时能够对预制墙板的表面进行刮平，提高了预制墙板后续压实成型的效果，然后滚轴输送机构10将输送车2输送至压实装置6处时，四个定位气缸71同时工作，带动四个定位气缸71伸缩端的四个N形块72，实现对输送车2的滚轮进行定位固定，使得输送车2和模框20不会移动，以及模框20内的预制墙板原料不会移动，提高了后续对模框20内的预制墙板原料压实成型的效果，驱动电机61工作带动第一齿轮62转动，会带动与第一齿轮62相啮合的旋转齿轮68转动，会带动旋转轴64旋转，则会带动其他两个旋转齿轮68转动，因为两个升降杆66上的若个角齿与两个旋转齿轮68啮合，所以会带动两个升降杆66在套筒架63内向下运动，以及带动两个升降杆66底部的压板65向下运动，对模框20内的原料进行压实成型，压实成型的同时，振动装置5同时工作，提高了预制墙板的质量，提高预制墙板成型的效果，防止了预制墙板内的原料之间会存在蜂窝麻面、缝隙等现象的问题，压实成型后，滚轴输送机构10继续输送至后续加工处进行加工，本装置能够同时对多个输送车2上的模框20内的预制墙板原料进行加工成型，使得整个加工预制墙板成型的效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种预制墙板加工成型装置，其特征在于：包括底板（1）、输送车（2）、上料装置（3）、刮平装置（4）、振动装置（5）、压实装置（6）和定位装置（7），所述底板（1）上设有滚轴输送机构（10），所述底板（1）顶部上设有对称的滑轨（11），所述输送车（2）设置在滚轴输送机构（10）上且输送车（2）与两个滑轨（11）滑动配合，所述输送车（2）上设有模框（20），所述上料装置（3）设置在底板（1）上且上料端正对输送车（2），所述刮平装置（4）安装在底板（1）上且位于上料装置（3）的两侧，所述振动装置（5）安装在输送车（2）内，所述压实装置（6）安装在底板（1）上且位于刮平装置（4）旁侧，所述定位装置（7）安装在底板（1）上且位于压实装置（6）的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种预制墙板加工成型装置，其特征在于：所述刮平装置（4）包括刮平板（40）、两个平移机构（41）、两个固定块（42）、两个伸缩电缸（43）和四个支撑座（44），四个所述支撑座（44）分别两两对称安装在底板（1）上，两个所述平移机构（41）分别安装在四个支撑座（44）上，两个所述固定块（42）分别安装在两个平移机构（41）上，两个所述伸缩电缸（43）分别安装在两个固定块（42）的底部上且两个伸缩电缸（43）的伸缩端竖直向下设置，所述刮平板（40）安装在两个伸缩电缸（43）的伸缩端上且刮平板（40）的底部贴合模框（20）顶部。
3.根据权利要求1所述的一种预制墙板加工成型装置，其特征在于：所述振动装置（5）包括三个电机座（50）、三个振动电机（51）、三个减震弹簧（52）和三个振动板（53），三个所述电机座（50）等间距安装在输送车（2）内，三个所述振动电机（51）分别安装在三个电机座（50）上，三个所述振动板（53）等间距卡设在输送车（2）顶部上且三个振动板（53）的顶部与输送车（2）的顶部呈同一水平面，三个所述减震弹簧（52）分别安装三个振动板（53）底部和三个振动电机（51）上。
4.根据权利要求1所述的一种预制墙板加工成型装置，其特征在于：所述压实装置（6）包括框架（60）、驱动电机（61）、第一齿轮（62）、套筒架（63）、旋转轴（64）、压板（65）、两个升降杆（66）、两个竖板（67）和三个旋转齿轮（68），所述框架（60）安装在底板（1）上，所述套筒架（63）呈竖直卡设在框架（60）顶部上，所述套筒架（63）的侧壁上设有凹槽，两个所述升降杆（66）分别套设在套筒架（63）内且两个升降杆（66）与套筒架（63）滑动配合，且两个所述升降杆（66）的侧壁上均设有若干角齿，所述压板（65）安装在两个升降杆（66）的底部且正对下方的滚轴输送机构（10），所述驱动电机（61）安装在框架（60）的顶部上，所述第一齿轮（62）安装在驱动电机（61）的主轴上，两个所述竖板（67）对称设置框架（60）的顶部上且位于套筒架（63）的旁侧，所述旋转轴（64）的两端分别安装在两个竖板（67）的两内壁上，三个所述旋转齿轮（68）分别套设在旋转轴（64）上且其中两个旋转齿轮（68）分别与两个升降杆（66）上的若个角齿啮合，另外一个旋转齿轮（68）与第一齿轮（62）相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种预制墙板加工成型装置，其特征在于：所述定位装置（7）包括四个支撑板（70）、四个定位气缸（71）和四个N形块（72），四个所述支撑板（70）分别两两对称安装在底板（1）上且位于框架（60）的旁侧，四个所述定位气缸（71）分别设置在四个支撑板（70）顶部上且四个定位气缸（71）的伸缩端均竖直向下设置，四个所述N形块（72）分别设置在四个定位气缸（71）的伸缩端上且四个N形块（72）正对下方的两个滑轨（11）。
6.根据权利要求1所述的一种预制墙板加工成型装置，其特征在于：所述上料装置（3）包括上料支撑架（30）和上料斗（31），所述上料支撑架（30）安装在底板（1）上且位于输送车（2）旁侧，所述上料斗（31）卡设在上料支撑架（30）上且正对下方的模框（20）。
7.根据权利要求2所述的一种预制墙板加工成型装置，其特征在于：所述底板（1）顶部上方还设有下料口（12），所述下料口（12）的一端紧邻输送车（2）侧壁，所述下料口（12）的尾部设有收集箱（13）。
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