CN203093259U - 一种建筑装饰线条覆膜切膜系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑装饰线条覆膜切膜系统,包括控制箱、送料系统和覆膜系统,其特征在于:所述覆膜系统连接一套切膜系统,所述切膜系统包括箱体,所述箱体内设有电机和变频器,箱体顶部设有传动轮、可伸缩工作台及工作台气缸,所述工作台前端和末端设有切刀装置,工作台末端设有压料装置和传感器。本实用新型与现有技术相比的优点是:采用本实用新型的结构,在装饰材料覆膜后,可立即进行自动切膜,提高工作效率,节省人力降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及半自动化的木工机械,尤其涉及一种建筑装饰线条覆膜切膜系统,属于机械领域。
背景技术
在非金属建筑装饰材料(特别是木制装饰材料)的表面都需要进行覆膜处理,如:门线条等装饰线条,半成品的材料做好后尺寸就固定了,一般标准规格为2.2米,还有一些非标规格的是2米,然后进行表面覆膜处理。目前,覆膜后装饰材料的裁切方法是:从覆膜机里输出的装饰材料需要通过人工切断覆膜,装饰材料两端都需要进行裁切处理,通过人工方法裁切,其工作效率低下,人力需求大,生产成本高。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的上述不足,提供了一种建筑装饰线条覆膜切膜系统。
本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现:一种建筑装饰线条覆膜切膜系统,包括控制箱、送料系统和覆膜系统,其特征在于:所述覆膜系统连接一套切膜系统,所述切膜系统包括箱体,所述箱体内设有电机和变频器,箱体顶部设有传动轮、可伸缩工作台及工作台气缸,所述工作台前端和末端设有切刀装置,工作台末端设有压料装置和传感器。
工作时,机器未启动前,先将要包覆材料整齐的放入料仓小格内,启动机器,控制中心发出指令,料仓向前移动一格后停下,托料板平移电机工作,托料板托住第一垛料,托料板升降电机工作,当料触碰接触器时停下,推料气缸把第一个料推入覆膜系统,当第一个料离开送料系统的接触器时,第二个料继续提升,当触碰接触器时停下,推料气缸把第二个料推入覆膜系统,往复循环;当第一垛料使用完毕时,料仓再前进一格,循环第一垛料的行程。
料进入覆膜系统覆膜后,进入到切膜系统时,首先触及到的是传动轮,通过传动轮的传送,料进入可伸缩工作台上,仍然匀速前进,当料触及到传感器时,传感器立即向控制箱发出信号,在控制箱的指令下,工作台气缸拉动工作台随着料的前进方向一起前进,在此之前,压料装置下行压紧料,进而,工作台前端和末端的切刀同时做切膜动作,在切刀完成切膜后回刀时,压料装置回位,两个下料装置同时将料推下工作台,工作台气缸回位。整个切膜工作完成,进入下一个工作流程。
本实用新型与现有技术相比的优点是:采用本实用新型的结构,在装饰材料覆膜后,可立即进行自动切膜,提高工作效率,节省人力,降低生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是本实用新型的立体结构图。
图3是本实用新型覆膜系统的立体结构图。
图4是本实用新型送料系统的结构示意图。
图5是本实用新型覆膜系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步详述。
如图1、图2、图3、图5所示,一种建筑装饰线条覆膜切膜系统,包括控制箱1、送料系统2和覆膜系统3,其特征在于:所述覆膜系统3连接一套切膜系统4,所述切膜系统4包括箱体5,所述箱体5内设有电机6和变频器7,箱体5顶部设有传动轮8、传动轮9、可伸缩工作台10及工作台气缸11,所述工作台10上设有下料装置12和下料装置13,所述工作台10前端和末端设有切刀装置14、切刀装置15,工作台10末端设有压料装置16和传感器17。
如图4所示,所述送料系统2包括机架18、料仓19、托料板20、托料板平移电机21、托料板升降电机22、推料气缸23和接触器24。
如图1到图5所示,工作时,机器未启动前,先将要包覆材料整齐的放入料仓19小格内,启动机器,控制中心发出指令,料仓19向前移动一格后停下,托料板平移电机21工作,托料板20托住第一垛料,托料板升降电机22工作,当料触碰接触器24时停下,推料气缸23把第一个料推入覆膜系统3,当第一个料离开送料系统的接触器24时,第二个料继续提升,当触碰接触器24时停下,推料气缸23把第二个料推入覆膜系统3,往复循环;当第一垛料使用完毕时,料仓19再前进一格,循环第一垛料的行程。
料进入覆膜系统3覆膜后,进入到切膜系统4时,首先触及到的是传动轮8,通过传动轮8的传送,料进入可伸缩工作台10上,仍然匀速前进,当料触及到传感器17时,传感器17立即向控制箱1发出信号,在控制箱1的指令下,工作台气缸11拉动工作台10随着料的前进方向一起前进,在此之前,压料装置16下行压紧料,进而,工作台10前端和末端的切刀装置14、切刀装置15同时做切膜动作,在切刀装置14、切刀装置15完成切膜后回刀时,压料装置16回位,两个下料装置12和下料装置13同时将料推下工作台10,工作台气缸11回位。整个切膜工作完成,进入下一个工作流程。
在切膜过程中,因为机器是不断运行的,一个工作流程结束后,第二个工作流程开始,为了让覆膜系统3和切膜系统4的速度保持一致,那么覆膜系统3和切膜系统4的变频器为同一个,设置在切膜系统4的箱体5内。为了更严格的达到覆膜系统3和切膜系统4的速度一致,切膜系统4的速度应略大于覆膜系统3的速度,参数在0.05秒左右,理由是,切膜系统4较覆膜系统3结构复杂,当料触及到传感器17的时候,传感器17向控制箱1发出信号后控制箱1再向各个部件发出工作指令,是需要一个反应时间的,这个时间大约在0.05秒。具体地说,料到切膜系统4的时候,速度的提升是靠传动轮8来实现的,当料接触到传动轮8的时候,料的运行速度就大于在覆膜系统的速度了。
上述的具体实施方式只是示例性的,是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利,不能理解为是对本专利包括范围的限制;只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰,均落入本专利包括的范围。
Claims (1)
1.一种建筑装饰线条覆膜切膜系统,包括控制箱、送料系统和覆膜系统,其特征在于:所述覆膜系统连接一套切膜系统,所述切膜系统包括箱体,所述箱体内设有电机和变频器,箱体顶部设有传动轮、可伸缩工作台及工作台气缸,所述工作台前端和末端设有切刀装置,工作台末端设有压料装置和传感器。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103144406A (zh) * | 2013-03-01 | 2013-06-12 | 郑美景 | 一种建筑装饰线条覆膜切膜系统 |
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20130731 Termination date: 20160301 |