CN102756587B - 铅笔生产线及其胶芯机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶芯机，包括：用于传动槽板的第一传动链机；与第一传动链机的输入端连接的输入链；与第一传动链机同步传动的第二传动链机；连接第一传动链机与第二传动链机且靠近输入链，用于传递的槽板的导出链；连接第一传动链机与第二传动链机且远离输入链，用于导入槽板的导入链；设置于第一传动链机或第二传动链机的一个传动链机上，用于向槽板上放置铅芯的落芯轮，另一个传动链机上设置有用于翻转槽板的翻板，落芯轮和翻板均设置于导出链和导入链之间。本胶芯机通过自身装置完成槽板的翻转，并通过翻转后的槽板自动导入作用完成胶板加工，极大的降低了人工劳动强度，缩短了加工时间。本发明还提供了一种具有上述胶芯机的铅笔生产线。

Description

铅笔生产线及其胶芯机

技术领域

本发明涉及铅笔加工设备技术领域，特别涉及一种铅笔生产线及其胶芯机。 

背景技术

在铅笔生产过程中，首先需要将用于夹设铅芯的铅笔板通过刨槽机进行刨槽，即在铅笔板上刨出用于放置铅芯的槽体，使其形成槽板；将槽板输送入胶芯机，完成铅芯的放置并且完成两块槽板的粘合，即将铅芯放置于一块槽板的槽体上，将另一块槽板盖设于其上并粘合，形成一块完整的胶板；然后进行胶板烘干，并依次对胶板进行刨杆，形成笔杆毛坯；对笔杆毛坯进行表面处理、上漆、切光、打印和削尖等工序，完成铅笔成品。而其中，胶芯加工工序对铅笔质量起着至关重要的作用。 

请参考图1，图1为现有技术中的一种胶芯机的结构示意图。 

分别将经过刨槽机刨槽后的槽板放置于第一料斗06和第二料斗07中，其中第一料斗06中的槽板正面朝上，第二料斗07中的槽板反面朝上。需要说明的是，选择具有放置铅芯的槽体的面做为槽板正面，另一面为槽板反面。第一料斗06连接有输出板03，输出板03的另一端连接第一传动链机01的输入端，通过人工摆放将正面朝上的槽板放置于输出板03上，并通过设置于输出板03上的喷头05对槽板正面进行喷胶，再输送到第一传动链机01上，第一传动链机01上设置的落芯轮02向槽板的铅芯槽放置铅芯，并继续在第一传动链机01上传输；第二料斗07连接有输入板04，输入板04的另一端连接于第一传动链机01的输出端与落芯轮02落铅芯的位置之间，通过人工摆放将反面朝上的槽板放置于输入板04上，再输送到第一传动链机01上，与放置了铅芯的槽板盖合在一起，通过粘合形成完整的胶板。 

由于向主传动链轮01放置槽板进行落芯和向放置了铅芯的槽板盖板均通过人工操作，且需要对之前通过刨槽机刨槽的槽板进行分组，并通过人工操 作分组将一定量的正面朝上的槽板放置于第一料斗06中，并将等量的反面朝上的槽板放置于第二料斗07中，人工劳动强度较大，且不能达到与前一工序连贯加工的效果，需要的加工时间较长，不利于铅笔自动化生产的趋势。 

因此，如何降低人工劳动强度，以缩短加工时间，是本领域技术人员亟待解决的问题。 

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种胶芯机，以降低人工劳动强度，从而缩短铅笔加工时间。本发明还提供了一种具有上述胶芯机的铅笔生产线。 

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案： 

一种胶芯机，包括： 

用于传动槽板的第一传动链机； 

与所述第一传动链机的输入端连接，用于输送上一工序加工的槽板的输入链； 

与所述第一传动链机同步传动的第二传动链机； 

连接所述第一传动链机与所述第二传动链机且靠近所述输入链，用于导出所述第一传动链机上传递的槽板的导出链； 

连接所述第一传动链机与所述第二传动链机且远离所述输入链，用于导入已翻转的槽板的导入链； 

设置于所述第一传动链机或所述第二传动链机的一个传动链机上，用于向槽板上放置铅芯的落芯轮，另一个传动链机上设置有用于翻转槽板的翻板，所述落芯轮和翻板均设置于导出链和导入链之间。 

优选地，所述翻板包括： 

可转动的设置于所述第二传动链机上的滚动轴； 

分别设置于所述滚动轴两端，用于架设槽板的两个相对设置的支撑板。 

优选地，所述支撑板为与所述滚动轴同轴设置的星形轮板。 

优选地，所述星形轮板为结构对称的八角星轮板。 

优选地，还包括设置于所述输入链上，用于向槽板喷胶的喷头。 

优选地，所述喷头上设置有与槽板的铅芯槽相配合的圆环突起部，所述圆环突起部上设置有喷胶口。 

优选地，还包括与所述输入链的输出端连接的料斗，所述料斗的输出端与所述第一传动链机的输入端连接。 

优选地，所述料斗的输出端架设于所述第一传动链机的输入端上，两者间设置有用于通过两块槽板的空隙； 

所述第一传动链机的链条上设置有用于装卡两块槽板的第一链条突起部； 

所述导出链横跨于所述第一传动链机上，其链条上设置有用于装卡一块槽板的第二链条突起部； 

所述导入链横跨于所述第二传动链机上，其链条上设置有用于装卡一块槽板的第三链条突起部。 

优选地，还包括设置于所述导出链上，用于向槽板的板面刷胶的滚胶轮。 

本发明还提供了一种铅笔生产线，包括胶芯机，所述胶芯机为上述任一项所述的胶芯机。 

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的胶芯机，当落芯轮设置于第一传动链机上，翻板设置于第二传动链机上时，将从前一工序刨槽处理后的槽板直接分为两道传输，分别为第一传动链机上传输并通过落芯轮进行放置铅芯操作的正面朝上放置的槽板的传输道和第二传动链机上传输并通过翻板进行翻转操作后反面朝上放置的槽板的传输道，在实际操作中，前一工序中生产的槽板通过输入链向第一传动链机传递，并通过导出链的传递作用分为两道，一道槽板仍然在第一传动链机上传送，另一道由导出链传递到第二传动链机上，并通过设置于第二传动链机上的翻板进行翻转，再将翻转后的反面朝上放置的槽板通过导入链传递到第一传动链机上，使其与第一传动链机上已进行放置铅芯且正面朝上放置的槽板组合，形成胶板，完成胶芯工艺加工，并通过第一传动链机的输出端直接传递给下一工序，便于后续工作进行。同样也可以将落芯轮设置于第二传动链机上，翻板设置于第一传动链机上， 将第一传动链机上翻转的槽板通过导入链传递到第二传动链机上形成胶板，并传递给下一工序，操作方式与上述操作类似，在此不再详细介绍。 

与现有技术相比，本发明提供的胶芯机可以通过自身装置完成槽板的翻转，并通过翻转后的槽板自动导入作用完成胶板加工，无需人工翻转槽板，且与上一道工序连续，不需要间断操作，极大的降低了人工劳动强度，缩短了加工时间。 

本发明还提供了一种具有上述胶芯机的铅笔生产线，由于上述胶芯机具有上述效果，具有该胶芯机的铅笔生产线也具有同样的技术效果，在此不再介绍。 

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为现有技术中的一种胶芯机的结构示意图； 

图2为本发明实施例提供的胶芯机的结构示意图； 

图3为本发明实施例提供的翻版的结构示意图； 

图4为本发明实施例提供的喷头的结构示意图。 

具体实施方式

本发明公开了一种胶芯机，以降低人工劳动强度，从而缩短铅笔加工时间。本发明还提供了一种具有上述胶芯机的铅笔生产线。 

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。 

本发明实施例提供了一种胶芯机，包括：用于传动槽板的第一传动链机1；与第一传动链机1的输入端连接，用于输送上一工序加工的槽板的输入链3；与第一传动链机1同步传动的第二传动链机6；连接第一传动链机1与第二传动链机6且靠近输入链3，用于导出第一传动链机1上传递的槽板的导出链4；连接第一传动链机1与第二传动链机6且远离输入链3，用于导入已翻转的槽板的导入链5；设置于第一传动链机1或第二传动链机6的一个传动链机上，用于向槽板上放置铅芯的落芯轮2，另一个传动链机上设置有用于翻转槽板的翻板7，落芯轮2和翻板7均设置于导出链4和导入链5之间。 

本发明实施例提供的胶芯机，当落芯轮设置于第一传动链机上，翻板设置于第二传动链机上时，将从前一工序刨槽处理后的槽板直接分为两道传输，分别为第一传动链机1上传输并通过落芯轮2进行放置铅芯操作的正面朝上放置的槽板的传输道和第二传动链机6上传输并通过翻板7进行翻转操作后反面朝上放置的槽板的传输道，在实际操作中，前一工序中生产的槽板通过输入链3向第一传动链机1传递，并通过导出链4的传递作用分为两道，一道槽板仍然在第一传动链机1上传送，另一道由导出链4传递到第二传动链机6上，并通过设置于第二传动链机6上的翻板7进行翻转，再将翻转后的反面朝上放置的槽板通过导入链5传递到第一传动链机1上，使其与第一传动链机1上已进行放置铅芯且正面朝上放置的槽板组合，形成胶板，完成胶芯工艺加工，并通过第一传动链机1的输出端直接传递给下一工序，便于后续工作进行。 

在落芯轮2设置于第二传动链机6上且翻板7设置于第一传动链机1上的另一种实施例中，将第一传动链机上翻转的槽板通过导入链传递到第二传动链机上形成胶板，并传递给下一工序，操作方式与上述操作类似，在此不再详细介绍。 

与现有技术相比，本发明实施例提供的胶芯机可以通过自身装置完成槽板的翻转，并通过翻转后的槽板自动导入作用完成胶板加工，无需人工翻转槽板，且与上一道工序连续，不需要间断操作，极大的降低了人工劳动强度，缩短了加工时间。 

需要说明的是，选择具有放置铅芯的槽体的面做为槽板正面，另一面为槽板反面。

为了便于叙述，本实施例以翻板7设置于第二传动链机6上且落芯轮2设置于第一传动链机1上的具体设置结构为例，如图3所示，翻板7包括：可转动的设置于第二传动链机6上的滚动轴71；分别设置于滚动轴71两端，用于架设槽板的两个相对设置的支撑板72。在侧传动链接传动过程中，滚动轴71转动，带动设置于其上的支撑板72绕滚动轴71的轴心转动，通过支撑板72架设槽板，使得第二传动链机6上的槽板随支撑板72的转动一起转动，完成翻转后重新放置于第二传动链机6上传输。 

可以理解的是，当翻板7设置于第一传动链机1上时，即将落芯轮2设置于第二传动链机6上的另一种实施例中，滚动轴71可转动的设置于第一传动链机1上，以达到同样的技术效果。 

优选的，为了达到连续翻转槽板的效果，支撑板72为与滚动轴71同轴设置的星形轮板。在第二传动链机6传动过程中，滚动轴71以一定速度转动，并带动设置于其两端的星形轮板转动，分别设置于两个星形轮板上相对的两条边同时与一块槽板接触，架设槽板完成翻转动作。 

在上述实施例中，星形轮板的垂直于其轴线的截面轮廓为星形结构，即具有同一个交汇点的多个向外发散的边角连接的结构，如五角星或六角星结构等。 

本发明实施例中，优选结构对称的八角星轮板为星形轮板。也可以根据槽板的具体传输速度设置多于八角或少于八角的结构对称的星形轮板，在此不做具体限制。上述八角星轮板的垂直于其轴线的截面轮廓为八角星结构，且结构对称，说明该八角星轮板的8个边角的夹角相同，且均匀布置。 

如图2所示，本实用新型实施例中还可包括设置于输入链3上，用于向槽板喷胶的喷头8。 

请参考图4，图4为本发明实施例提供的喷头的结构示意图。喷头8上设置有与槽板的铅芯槽相配合的圆环突起部，圆环突起部上设置有喷胶口。通过这种设置，可以达到直接向槽板的铅芯槽喷胶的作用，避免了在喷胶过程 中由于喷胶不到位使得铅芯槽内粘合胶量过少而导致铅芯与槽板的分离，提高了应用本实施例提供的胶芯机生产的铅笔的质量。也可直接在喷头8上设置与槽板的铅芯槽相配合的喷胶口，具体结构不做限制。 

为了达到连续加工，避免前一工序传递槽板的速度过快或过慢引起的与胶芯机不同步，本实施例中还可包括与输入链3的输出端连接的料斗9，料斗9的输出端与第一传动链机1的输入端连接。通过增加料斗9设置，使得前一工序的槽板经输入链3后暂存于料斗9中，以使第一传动链机1直接从料斗9中取槽板，避免了前一工序过快引起的槽板堆积或前一工序过慢引起的槽板短缺的问题发生。 

如图2所示，料斗9的输出端架设于第一传动链机1的输入端上，两者间设置有用于通过两块槽板的空隙；第一传动链机1的链条上设置有用于装卡两块槽板的第一链条突起部；导出链4横跨于第一传动链机1上，其链条上设置有用于装卡一块槽板的第二链条突起部；导入链5横跨于第二传动链机6上，其链条上设置有用于装卡一块槽板的第三链条突起部。在槽板传动过程中，第一传动链机1的链条上设置的第一链条突起部从料斗9与第一传动链机1之间的空隙处通过，由于重力作用槽板堆积于可以通过两块叠加的槽板组空隙处，并在第一链条突起部的作用下，使得两块槽板随第一传动链机传动，而导出链4的链条横跨第一传动链机1的链条，受导出链4的链条的第二链条突起部作用，使得两块叠加的槽板组的上层的一块槽板沿导出链4传动，并传递到第二传动链机6上进行翻转，并通过横跨第二传动链机6的导入链5的链条上设置的第三链条突起部作用，将翻转后的槽板输送到第一传动链机1上，盖合于第一传动链机1上的放置有铅芯的槽板上，完成胶板加工。如此设置，使得第一传动链机1及第二传动链机6上的槽板可以紧密排列，且达到两条传动链机上的槽板数量相配合，进一步提高了加工速度。 

当翻板7设置于第一传动链机1上，落芯轮2设置于第二传动链机6上的另一种实施例中，与上述方案相同，料斗9的输出端架设于第一传动链机1的输入端上，两者间设置有用于通过两块槽板的空隙；第一传动链机1的链条上设置有用于装卡两块槽板的第一链条突起部；导出链4横跨于第一传动 链机1上，其链条上设置有用于装卡一块槽板的第二链条突起部。需要说明的是，将导入链5横跨于第一传动链机1上，其链条上设置有用于装卡一块槽板的第三链条突起部，即通过横跨第一传动链机1的导入链5的链条上设置的第三链条突起部作用，将翻转后的槽板输送到第二传动链机6上，盖合于第二传动链机6上的放置有铅芯的槽板上，完成胶板加工。 

在本实施例中，还可包括设置于导出链4上，用于向槽板的板面刷胶的滚胶轮（图中未标出），也可以将滚胶轮设置于第一传动链机1上，具体位置不做限制。 

本发明实施例还提供了一种铅笔生产线，包括胶芯机，胶芯机为上述任一种胶芯机。由于上述胶芯机具有上述效果，具有该胶芯机的铅笔生产线也具有同样的技术效果，在此不再介绍。 

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (10)

1.一种胶芯机，其特征在于，包括：

用于传动槽板的第一传动链机(1)；

与所述第一传动链机(1)的输入端连接，用于输送上一工序加工的槽板的输入链(3)；

与所述第一传动链机(1)同步传动的第二传动链机(6)；

连接所述第一传动链机(1)与所述第二传动链机(6)且靠近所述输入链(3)，用于导出所述第一传动链机(1)上传递的槽板的导出链(4)，前一工序中生产的槽板通过所述输入链(3)向所述第一传动链机(1)传递，并通过所述导出链(4)的传递作用分为两道，一道槽板仍然在所述第一传动链机(1)上传送，另一道由所述导出链(4)传递到所述第二传动链机(6)上；

连接所述第一传动链机(1)与所述第二传动链机(6)且远离所述输入链(3)，用于导入已翻转的槽板的导入链(5)；

设置于所述第一传动链机(1)或所述第二传动链机(6)的一个传动链机上，用于向槽板上放置铅芯的落芯轮(2)，另一个传动链机上设置有用于翻转槽板的翻板(7)，所述落芯轮(2)和翻板(7)均设置于导出链(4)和导入链(5)之间。

2.如权利要求1所述的胶芯机，其特征在于，所述翻板(7)包括：

可转动的设置于所述第二传动链机(6)上的滚动轴(71)；

分别设置于所述滚动轴(71)两端，用于架设槽板的两个相对设置的支撑板(72)。

3.如权利要求2所述的胶芯机，其特征在于，所述支撑板(72)为与所述滚动轴(71)同轴设置的星形轮板。

4.如权利要求3所述的胶芯机，其特征在于，所述星形轮板为结构对称的八角星轮板。

5.如权利要求1所述的胶芯机，其特征在于，还包括设置于所述输入链(3)上，用于向槽板喷胶的喷头(8)。

6.如权利要求5所述的胶芯机，其特征在于，所述喷头(8)上设置有与槽板的铅芯槽相配合的圆环突起部，所述圆环突起部上设置有喷胶口。

7.如权利要求1所述的胶芯机，其特征在于，还包括与所述输入链(3)的输出端连接的料斗(9)，所述料斗(9)的输出端与所述第一传动链机(1)的输入端连接。

8.如权利要求7所述的胶芯机，其特征在于，所述料斗(9)的输出端架设于所述第一传动链机(1)的输入端上，两者间设置有用于通过两块槽板的空隙；

所述第一传动链机(1)的链条上设置有用于装卡两块槽板的第一链条突起部；

所述导出链(4)横跨于所述第一传动链机(1)上，其链条上设置有用于装卡一块槽板的第二链条突起部；

所述导入链(5)横跨于所述第二传动链机(6)上，其链条上设置有用于装卡一块槽板的第三链条突起部。

9.如权利要求1-8任一项所述的胶芯机，其特征在于，还包括设置于所述导出链(4)上，用于向槽板的板面刷胶的滚胶轮。

10.一种铅笔生产线，包括胶芯机，其特征在于，所述胶芯机为如权利要求1-9任一项所述的胶芯机。