CN202017269U - 墙体保温用复合免模保温装置 - Google Patents
墙体保温用复合免模保温装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202017269U CN202017269U CN2011200937209U CN201120093720U CN202017269U CN 202017269 U CN202017269 U CN 202017269U CN 2011200937209 U CN2011200937209 U CN 2011200937209U CN 201120093720 U CN201120093720 U CN 201120093720U CN 202017269 U CN202017269 U CN 202017269U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate body
- heat insulation
- prefabrication
- fire protection
- attemperator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种建筑外墙外保温装置,具体为一种墙体保温用复合免模保温装置,解决现有保温板施工时存在工序繁杂、工期长、综合造价高及工程质量无法保证等问题,包括保温板体,保温板体上、下表层开有长条形凹槽,保温板体上表层架设有钢丝网片,保温板体上表层及凹槽内涂覆有高出钢丝网片的防护层,还包含布设在保温板体之间的预制防火隔离带板,结构含有预制防火隔离板体,预制防火隔离板体内铺设钢丝网片,预制防火隔离板体一表面间隔布设有一端预埋在预制防火隔离板体内、另一端伸出预制防火隔离板体表面的连接筋,结构简单,设计合理,加工容易,施工快捷方便,提高了施工质量,降低了高空作业的危险性,对环境无污染,综合造价低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种建筑外墙外保温装置,具体为一种墙体保温用复合免模保温装置。
背景技术
目前,在我国实施的节能建筑外墙外保温工程施工中,最为普遍采取的一种保温装置是聚苯乙烯泡沫钢丝网架夹芯板,其结构主要由两种材料构成,一种是表面开有凹槽的聚苯乙烯泡沫板,主要起保温作用,凹槽的作用是在给聚苯乙烯泡沫板做砂浆防护层时利于挂灰,增加粘结面积,使其与砂浆层很好的啮合在一起;另一种材料是钢丝网架,用直径为2.0mm的若干根钢丝,与开有凹槽的聚苯乙烯泡沫板表层呈45度角,规则均匀地斜插入聚苯乙烯泡沫板中,一端露出10mm长,以支撑网眼为50mm×50 mm×2mm的钢丝网架(钢丝网架的作用是聚苯乙烯泡沫板在作防护层时,防止防护砂浆的开裂),焊接后与聚苯乙烯泡沫板表面开有凹槽的一面保持10mm 的距离,另一端伸出长55mm左右的钢丝,用于在混凝土工程施工时直接置于大模内侧,并直接浇筑于建筑外墙外侧的墙基内,起到与墙基连接、将钢丝网架夹芯板锚固到墙体上的作用。前面提到的网眼为50mm×50 mm×2mm的钢丝网架,主要作用是聚苯乙烯泡沫板在做防护层时,防止防护砂浆的开裂。
这种用于建筑外墙外保温工程的保温材料(钢丝网架夹芯板)的保温性能极佳,聚苯乙烯泡沫板留有长55mm左右钢丝的一端,在浇筑到建筑物外墙外侧墙基后,与墙基锚固十分牢固,当施工工序进入到钢丝网架夹芯板外表层作砂浆防护层时,也就是支承钢丝网架的这一面,问题就出现了,因为钢丝网架与聚苯乙烯泡沫板表层间隔距离为10mm左右,加上凹槽的深度也为10mm,再加上防护层砂浆需要高出钢丝网架2-3mm,这样防护层砂浆就需要至少涂抹25毫米厚,而钢丝网架夹芯板此时已锚固在建筑物上,呈立体状,属于高层建筑施工,困难和危险是显而易见的,而且正常情况下需要涂抹三次,每次涂抹的间隔时间为两天,这样工程施工工期长,施工危险性大,综合造价高,施工质量也无法保证;问题还不仅仅如此,在浇注建筑物墙体时,因钢丝网架夹芯板属于柔性材料,外侧还需要支护模板才能进行混凝土浇注,待混凝土终凝后,还得拆除模板,施工工序比较繁琐,而且一般建筑主体施工完成后才能进行防护层砂浆抹灰施工,使得保温板长期暴露于大气中,有的工程暴露时间达到一年以上,严重影响了保温板的各项性能。此外,这种结构的保温材料以及施工方法决定了无法设置防火隔离带,又因其长时间裸露在建筑物外墙外侧,这就给工程施工安全埋下了极大的隐患。综上所述,原有结构的保温材料使得节能建筑工程的施工工期长,施工工序繁琐,施工成本高,危险性大,综合造价高。
发明内容
本实用新型为了解决现有钢丝网架夹心保温板施工时存在工序繁杂、工期长、高空作业危险性大、综合造价高以及工程质量无法保证等问题,提供一种既有高等级防火性能、又施工快捷方便的墙体保温用复合免模保温装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的:墙体保温用复合免模保温装置,包括相互拼装的保温板体,保温板体上表层及下表层均开有若干贯通保温板体两端的长条形凹槽,保温板体上表层架设有第一钢丝网片,保温板体上表层及其凹槽内涂覆有高出第一钢丝网片的防护层。所述钢丝网片的作用是防止隔离带板的开裂,增强了隔离带板的整体强度,使产品的质量得到了保障。
为了降低整个保温工程施工时的火灾隐患,该保温装置还包含布设在相邻保温板体之间的预制防火隔离带板,其结构含有预制防火隔离板体,预制防火隔离板体内铺设有第二钢丝网片,预制防火隔离板体一表面间隔布设有一端预埋在预制防火隔离板体内、另一端伸出预制防火隔离板体表面的连接筋。该预制防火隔离带板至少包含安装在建筑物楼层之间外墙捣制层部位的层次阻燃隔离带和安装在房间之间隔墙处外墙部位的房间阻燃隔离带,其作用是将建筑物外墙外保温体系分隔成若干独立的保温单元,一旦一个保温单元发生火灾,隔离带可阻止火势向相邻的保温单元迅速蔓延,使火灾的损失减少到最低程度。
所述的保温板体四周分别设有相互配合的连接正凸台或连接反凸台,其中相邻两边可为连接正凸台,另外两边为连接反凸台,这种结构设计,不仅加工简单,而且施工现场操作简便,快速,连接可靠。所述长条形凹槽的横截面呈燕尾型或梯形或U型,此槽型可增加防护层或混凝土与保温板体的粘结力。所述的连接筋伸出预制防火隔离板体表面45mm~55mm;连接筋与第二钢丝网片呈90o焊接成一体,增加整体强度。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、由于本实用新型所述的复合免拆模保温板具有竹木模板的性能,能够承受建筑物墙体浇注混凝土时的压力和冲击力,无需购置模型板,也无需拆除模型板,可直接用作模板,这样就节约了模板费和人工拆除费,而且施工工序比较简单;
2、由于复合免拆模保温板的防护层是在工厂制成,与传统钢丝网架夹芯板的施工工序相比,可直接涂覆建筑外墙外保温工程的装饰层,这样就节省了在高空对保温板防护层进行三次涂抹工序的人工费用,可以缩短建筑施工的工期,降低高空作业的危险性,综合造价低;
3、由于复合免拆模保温板的钢丝网片是平放在保温板表面的,没有设置通过保温板体锚固与墙基内的若干根钢丝,不会有夏天通过钢丝将热量导入室内、冬天通过钢丝将热量导出室外的“热桥”作用,因而提高了保温体系的保温性能;
4、由于复合免拆模保温板表面涂抹有防护层,它不仅能提高对建筑物的保温效果,而且还具有优良的防火性能,此外,本实用新型在结构中增加了防火隔离带板,在发生火灾初始就能够防止火势扩大蔓延,因而对工程的施工安全提供了极大的保障;
5、保温板体四周边缘开有正反凸台,施工中可使板与板之间相互连接的更加紧密,板与板之间接缝开裂的几率大大缩小,提高了施工质量;
总之,本实用新型结构简单,设计更加合理,加工容易,施工快捷方便,提高了施工质量,降低了高空作业的危险性,对环境无污染,综合造价低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型所述保温板体的结构示意图;
图3为本实用新型所述预制防火隔离带板的结构示意图;
图中:1-保温板体;2-长条形凹槽;3-第一钢丝网片;4-防护层;5-预制防火隔离带板;6-预制防火隔离板体;7-第二钢丝网片;8-连接筋;9-连接正凸台;10-连接反凸台。
具体实施方式
墙体保温用复合免模保温装置,如图1、2所示,包括相互拼装的保温板体1,保温板体上表层及下表层均开有若干贯通保温板体两端的长条形凹槽2,长条形凹槽2的横截面呈燕尾型或梯形或U型,保温板体1上表层架设有第一钢丝网片3,保温板体1上表层及其凹槽2内涂覆有高出第一钢丝网片3的防护层4,保温板体1四周分别设有相互配合的连接正凸台9或连接反凸台10。如图3所示,还包含布设在相邻保温板体1之间的预制防火隔离带板5,其结构含有预制防火隔离板体6,预制防火隔离板体6内铺设有第二钢丝网片7,预制防火隔离板体6一表面间隔布设有一端预埋在预制防火隔离板体内、另一端伸出预制防火隔离板体表面的连接筋8,连接筋8与第二钢丝网片7呈90o焊接成一体,连接筋8伸出预制防火隔离板体6表面45mm~55mm。
制作方法如下:
1、将具有一定规格的保温板(聚苯乙烯泡沫塑料板、聚苯乙烯挤塑板、聚氨酯泡沫塑料板、酚醛泡沫塑料板等)的正反面开出凹槽(燕尾、梯形、U型),凹槽的规格为长5mm至100mm,高3mm至20mm,保温板四周开出正反凸台后待用。
2、将水泥、膨胀珍珠岩、闭孔珍珠岩、玻化微珠、木质纤维、重钙粉、轻钙粉、聚苯颗粒、石英砂、胶液等材料,按一定比例倒入搅拌机内,加入一定量的清水,开启搅拌机经数分钟搅拌成为浆状后,输送到储料器内待用。
3、用直径为2.5mm左右的钢丝,焊接成40mm×40mm的钢丝网片待用。
4、将开有凹槽的一定规格的保温板,置放在自动流平机(可采用申请人在201020194454.4专利申请中所记载的保温装饰板自动流平加工装置)平台模具内,同时将钢丝网片放在保温板上表层,通过梭式布料器,将储料器内的浆料均匀地布在保温板上表层及其凹槽内,同时开启自流平机,经自流平机的作用,通过初抹器和复抹器的初抹、复抹作用,即制成具有良好的密实度和平整度的复合免拆模保温板,脱模,码放养护。
5、在建筑物墙体浇注前,按照墙体所需的尺寸,用本实用新型所述的复合免拆模保温板和防火隔离带板进行支护,带有砂浆防护层的一面置放在外侧,未涂覆防护层且开有凹槽的一面在内侧,支护好后既可进行墙体混凝土浇注,因复合免拆模保温板内侧凹槽与混凝土的粘结咬合作用,使两者紧密地啮合为一体。
Claims (6)
1.一种墙体保温用复合免模保温装置,包括相互拼装的保温板体(1),其特征是保温板体上表层及下表层均开有若干贯通保温板体两端的长条形凹槽(2),保温板体(1)上表层架设有第一钢丝网片(3),保温板体(1)上表层及其凹槽(2)内涂覆有高出第一钢丝网片(3)的防护层(4)。
2.根据权利要求1所述的墙体保温用复合免模保温装置,其特征是还包含布设在相邻保温板体(1)之间的预制防火隔离带板(5),其结构含有预制防火隔离板体(6),预制防火隔离板体(6)内铺设有第二钢丝网片(7),预制防火隔离板体(6)一表面间隔布设有一端预埋在预制防火隔离板体内、另一端伸出预制防火隔离板体表面的连接筋(8)。
3.根据权利要求1所述的墙体保温用复合免模保温装置,其特征是保温板体(1)四周分别设有相互配合的连接正凸台(9)或连接反凸台(10)。
4.根据权利要求1所述的墙体保温用复合免模保温装置,其特征是长条形凹槽(2)的横截面呈燕尾型或梯形或U型。
5.根据权利要求2所述的墙体保温用复合免模保温装置,其特征是连接筋(8)伸出预制防火隔离板体(6)表面45mm~55mm。
6.根据权利要求2所述的墙体保温用复合免模保温装置,其特征是连接筋(8)与第二钢丝网片(7)呈90o焊接成一体。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200937209U CN202017269U (zh) | 2011-04-01 | 2011-04-01 | 墙体保温用复合免模保温装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011200937209U CN202017269U (zh) | 2011-04-01 | 2011-04-01 | 墙体保温用复合免模保温装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN202017269U true CN202017269U (zh) | 2011-10-26 |
Family
ID=44810940
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011200937209U Expired - Fee Related CN202017269U (zh) | 2011-04-01 | 2011-04-01 | 墙体保温用复合免模保温装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN202017269U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104831862A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-08-12 | 上海交通大学 | 纤维增强混凝土复合保温永久性模板 |
CN110528794A (zh) * | 2018-05-25 | 2019-12-03 | 广东博智林机器人有限公司 | 一种屋面保温层及其施工方法 |
CN112962813A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-15 | 重庆大学 | 轻质整间复合外墙板及其安装结构 |
-
2011
- 2011-04-01 CN CN2011200937209U patent/CN202017269U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104831862A (zh) * | 2015-04-22 | 2015-08-12 | 上海交通大学 | 纤维增强混凝土复合保温永久性模板 |
CN110528794A (zh) * | 2018-05-25 | 2019-12-03 | 广东博智林机器人有限公司 | 一种屋面保温层及其施工方法 |
CN112962813A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-06-15 | 重庆大学 | 轻质整间复合外墙板及其安装结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2021253808A1 (zh) | 一种高科技时代低碳社会的建筑技术 | |
CN207499403U (zh) | 一种fs复合保温外模板系统 | |
US20100218446A1 (en) | Structure system of concrete building for self-heat insulation | |
CN1982554A (zh) | 有支撑的捆绑式保温复合墙体 | |
US7913469B2 (en) | Concrete load-bearing wall with compound heat-insulating layer | |
CN103835505B (zh) | 外墙复合保温板施工方法 | |
KR20120105548A (ko) | 복합 건축물 및 패널 시스템 | |
CN104695662B (zh) | 石材饰面预制外墙板及其生产方法及外墙体系 | |
CN108222363A (zh) | 一种蜂窝芯复合墙板及其制作方法 | |
RU2651850C1 (ru) | Теплоизоляционная композитная фасадная панель, способ её подготовки и использование теплоизоляционной композитной фасадной панели | |
CN204491984U (zh) | 石材饰面预制外墙板及外墙体系 | |
WO2015121762A2 (en) | Prefabricated structural building panels and assemblies thereof | |
CN202017269U (zh) | 墙体保温用复合免模保温装置 | |
CN209958534U (zh) | 一种低能耗节能建筑体系 | |
CN101469559B (zh) | 一种复合保温墙体及其安装方法 | |
CN102767290B (zh) | 自保温砂加气混凝土砌块外墙构造柱留置处的施工方法 | |
CN203603456U (zh) | 保温外模板及免拆外模板保温体系 | |
CN102277936A (zh) | 一种a级防火轻质保温装饰一体板及其生产工艺 | |
CN214941477U (zh) | 一种用于浮筑楼板保温隔声系统 | |
CN102251671B (zh) | 基于发泡水泥材料的外墙外保温现场施工工艺 | |
CN108756109A (zh) | 一种分体组合式装饰一体化保温墙板及其安装工艺 | |
CN210828046U (zh) | 一种免支模复合保温隔声板 | |
CN210256666U (zh) | 一种免拆模板轻质装配式板材 | |
CN208685979U (zh) | 一种分体组合式装饰一体化保温墙板 | |
CN202000501U (zh) | 高等级防火钢丝网架夹层保温板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111026 Termination date: 20160401 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |