CN114506721A - 全自动包网机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动包网机，包括输送机构，所述的输送机构上依次设有分条错位机构以及包网机构，所述的分条错位机构包括若干导料槽，所述的导料槽上均设有错位组件，所述的错位组件包括限位块，相邻导料槽上的限位块均错位设置，所述的包网机构内设有裁切组件，过输送机构能将各个环节的岩棉条输送，通过岩棉条通过分条错位机构内限位块实现错位排布，在任意地方切割均能避免长跨度的连续接缝，保证结构强度，且分条错位机构内限位块实现错位排布，能实现岩棉条连续不间断且不浪费的进料。

Description

全自动包网机
技术领域
本发明涉及自动加工领域，具体地是一种全自动包网机。
背景技术
岩棉为A级保温材料，能适合用于外墙保温。岩棉这种保温材料其生产过程及工艺决定了具有强度低、易吸水，且吸水后不易干燥的特点，岩棉材料一旦吸水，导致外墙保温材料的鼓包、松动，最终导致整个保温层成片脱落，为解决岩棉材料易吸水、强度低的缺陷，解决方法之一就是对岩棉表面进行网格布包覆，后刮涂罩面砂浆，可以大大提高岩棉板的整体强度和耐水性。
但是在对岩棉进行四周包网操作时，现在大多通过手工操作，通过手工进行岩棉摆放和切割网格布，之后再对对网格布接头处使用高强度胶黏剂，这种方法生产岩棉复合板效率低，且对人工防护要求高，一旦防护不到位对生产人员会造成较大危害，难以保证生产效率且生产成本高，不能高效生产，且生产的岩棉复合板良品率较低。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一：提供一种全自动包网机，能将岩棉条错位拼接并进行网格布包紧。
为此，本发明的一个目的在于提出一种全自动包网机，包括输送机构，所述的输送机构上依次设有分条错位机构以及包网机构，所述的分条错位机构包括若干导料槽，所述的导料槽上均设有错位组件，所述的错位组件包括限位块，相邻导料槽上的限位块均错位设置，所述的包网机构内设有裁切组件。
优选的，所述的错位组件还包括检测件，所述的导料槽内沿输送机构输送方向依次设有检测件和限位块。
优选的，所述的导料槽内均设有两个检测件。
优选的，所述的错位组件包括升降架，所述的限位块均与升降架固定连接，所述的升降架连接有动力结构。
优选的，所述的包网机构包括放卷牵引组件以及定位组件，所述的放卷牵引组件包括固定辊以及与固定辊距离增大或变小的调节辊，所述的定位组件包括上定位板和侧定位板。
优选的，所述的放卷牵引组件包括对称设置的滑动件以及设置在滑动件上的浮动片，所述的调节辊两端分别连接在浮动片上。
优选的，所述的定位组件还包括与上定位板连接的连接架，所述的侧定位板固定在上定位板两侧，两侧的侧定位板沿沿输送机构输送方向逐渐靠拢设置。
优选的，所述的包网机构还包括翻边组件以及包紧组件，所述的翻边组件包括两个设置在定位组件两侧且逐渐靠拢设置的翻边条，所述的包紧组件包括两侧对称设置的若干组转动毛刷件。
优选的，所述的包紧组件还包括驱动转动毛刷件转动的动力件，还包括用于转动毛刷件以及动力件的转盘，还包括支撑架，所述的转盘转动连接在支撑架上。
优选的，还包括设置在错位机构和包网机构中间的导向组件，所述的导向组件包括导向压板以及设置在导向压板前端的导向轮，所述的导向轮及导向压板的排列方式与限位块排列方式一致。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：首先，通过输送机构能将各个环节的岩棉条输送，通过岩棉条通过分条错位机构内限位块实现错位排布，例如沿一斜线设置，或者交错设置，当进入包网机构时能将岩棉条用网格布进行包紧，且切割时由于分条错位机构内限位块实现错位排布，即任意长度切割都不需排版计算，在任意地方切割均能避免长跨度的连续接缝，保证结构强度，且分条错位机构内限位块实现错位排布，能实现岩棉条连续不间断且不浪费的进料，不仅实现全流程的岩棉条上网格布自动包紧，且可以保证高效的生产效率，且生产的岩棉复合板良品率较高。
附图说明
图1是本发明的一种全自动包网机的结构示意图。
图2是本发明的分条错位机构的结构示意图。
图3是本发明的分条错位机构的部分结构示意图。
图4是图3中A处放大图。
图5是本发明的导向组件的结构示意图。
图6是图5中B处放大图。
图7是本发明的放卷牵引组件的部分结构示意图一。
图8是本发明的放卷牵引组件的部分结构示意图二。
图9是图8中C处放大图。
图10是本发明的放卷牵引组件的部分结构示意图三。
图11是本发明的调节辊与浮动片的结构示意图。
图12是本发明的定位组件与裁切组件的结构示意图。
图13是图12中D处放大图。
图14是本发明的翻边组件与包紧组件的结构示意图。
图15是本发明的包紧组件的结构示意图。
其中，1、输送机构；2、分条错位机构；21、导料槽；22、错位组件；221、限位块；222、检测件；223、升降架；224、动力结构；3、导向组件；31、导向压板；32、导向轮； 4、包网机构；41、放卷牵引组件；411、固定辊；412、调节辊；413、滑动件；414、浮动片；42、定位组件；421、上定位板；422、侧定位板；423、连接架；43、翻边组件；431、翻边条；44、包紧组件；441、转动毛刷件；442、动力件；443、转盘；444、支撑架；45、裁切组件。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同 或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描 述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的一种全自动包网机。
如图1所示，全自动包网机，包括输送机构1，所述的输送机构1上依次设有分条错位机构2以及包网机构 4，分条错位机构2包括若干导料槽21以及错位组件22，包网机构 4包括放卷牵引组件41、及定位组件42、翻边组件43、包紧组件44以及裁切组件45，输送机构1为多段独立的输送带组成，能分别独立控制。
如图2到图4所示，所述的分条错位机构2包括若干导料槽21，导料槽21通过两端以及中件支撑结构实现悬空设置，所述的导料槽21上均设有错位组件22，所述的错位组件22包括升降架223，所述的限位块221均与升降架223固定连接，所述的升降架223连接有动力结构224，通过动力结构224实现升降架223的上下运动，即控制限位块221上线运动，实现限位块221对岩棉条的阻挡限位或使岩棉条通过，相邻导料槽21上的限位块221均错位设置，通过输送机构1能将各个环节的岩棉条输送，通过岩棉条通过分条错位机构2内限位块221实现错位排布，如图4中所示沿一斜线设置，或者交错设置，当进入包网机构 4时能将岩棉条用网格布进行包紧，且切割时由于分条错位机构2内限位块221实现错位排布，即任意长度切割都不需排版计算，在任意地方切割均能避免长跨度的连续接缝，保证结构强度，且分条错位机构2内限位块221实现错位排布，能实现岩棉条连续不间断且不浪费的进料，不仅实现全流程的岩棉条上网格布自动包紧，且可以保证高效的生产效率，且生产的岩棉复合板良品率较高。
如图2到图4所示，所述的错位组件22还包括检测件222，所述的导料槽21内沿输送机构1输送方向依次设有检测件222和限位块221，即可以通过检测件222检测限位块221前是否由岩棉条存在，即可以实现准确检测，检测件222可以为光电检测件222等任何现有检测元件，进一步的，所述的导料槽21内均设有两个检测件222，即可以检测限位块221前方一部分区域在加上较远一个区域，避免岩棉条卡住等情况识别错误。
如图5和图6所示，还包括设置在错位机构和包网机构 4中间的导向组件3，所述的导向组件3包括导向压板31以及设置在导向压板31前端的导向轮32，所述的导向轮32及导向压板31的排列方式与限位块221排列方式一致，使岩棉条受力更加一致，避免卡岩棉条的概率，通过导向组件3内导向压板31和前端的导向轮32，可以将岩棉条压入导向压板31下方，即可以实现岩棉条和输送带的压紧，为后续网格布的牵引做好准备。
如图7和图12所示，所述的包网机构 4包括放卷牵引组件41、定位组件42以及裁切组件45，所述的裁切组件45位于相邻定位组件42之间，使裁切前后的岩棉条与网格布均匀排布，所述的定位组件42包括上定位板421和侧定位板422，能很好的控制岩棉条，使岩棉条能随著输送带同步输送。所述的定位组件42还包括与上定位板421连接的连接架423，所述的侧定位板422固定在上定位板421两侧，两侧的侧定位板422沿沿输送机构1输送方向逐渐靠拢设置，能减少岩棉条之间的间隙使靠拢的更加紧密，使网格布抱紧的更加容易，且分条错位机构2运行产生的间隙能被消除。
如图7和图11所示，所述的放卷牵引组件41包括对称设置的滑动件413以及设置在滑动件413上的浮动片414，所述的调节辊412两端分别连接在浮动片414上，通过浮动片414上下带动浮动片414上调节辊412上下运动，调节辊412一侧还设有第二辅助辊，调节辊412上下运动实现固定辊411与固定辊411距离增大或变小，方便调节，使网格布收紧或放松，能更好的被牵引，网格布与岩棉条下部抵触且与输送带同步输送。
如图14和图15所示，所述的包网机构 4还包括翻边组件43以及包紧组件44，所述的翻边组件43包括两个设置在定位组件42两侧且逐渐靠拢设置的翻边条431，通过翻边条431位于底部的网格布会翻边，为后一道手续提供基础，所述的包紧组件44包括两侧对称设置的若干组转动毛刷件441，通过转动毛刷件441将翻边后的网格布压紧在岩棉条上表面，实现全自动包紧，所述的包紧组件44还包括驱动转动毛刷件441转动的动力件442，还包括用于转动毛刷件441以及动力件442的转盘443，还包括支撑架444，所述的转盘443转动连接在支撑架444上，通过转盘443实现转动毛刷件441周向转动，方便调节转动毛刷件441角度，并可以进行锁定，另外可以在转盘443上设置气缸或油缸对转动毛刷件441进行压力调节，使转动毛刷件441对网格布的压力进行调节，动力件442驱动转动毛刷件441进行转动，实现对网格布的高效率压紧，且转动毛刷件441每边进行多个设置，且可以设置不同的角度，大大提高的网格布压紧的良品率，不仅实现全流程的岩棉条上网格布自动包紧，且可以保证高效的生产效率，且生产的岩棉复合板良品率较高。
这里需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、 “厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、 “外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于 附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所 指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发 明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。

Claims (10)

1.一种全自动包网机，其特征在于：包括输送机构（1），所述的输送机构（1）上依次设有分条错位机构（2）以及包网机构（4），所述的分条错位机构（2）包括若干导料槽（21），所述的导料槽（21）上均设有错位组件（22），所述的错位组件（22）包括限位块（221），相邻导料槽（21）上的限位块（221）均错位设置，所述的包网机构（4）内设有裁切组件（45）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动包网机，其特征在于：所述的错位组件（22）还包括检测件（222），所述的导料槽（21）内沿输送机构（1）输送方向依次设有检测件（222）和限位块（221）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动包网机，其特征在于：所述的导料槽（21）内均设有两个检测件（222）。
4.根据权利要求1所述的一种全自动包网机，其特征在于：所述的错位组件（22）包括升降架（223），所述的限位块（221）均与升降架（223）固定连接，所述的升降架（223）连接有动力结构（224）。
5.根据权利要求1所述的一种全自动包网机，其特征在于：所述的包网机构（4）包括放卷牵引组件（41）以及定位组件（42），所述的放卷牵引组件（41）包括固定辊（411）以及与固定辊（411）距离增大或变小的调解辊（412），所述的定位组件（42）包括上定位板（421）和侧定位板（422）。
6.根据权利要求1所述的一种全自动包网机，其特征在于：所述的放卷牵引组件（41）包括对称设置的滑动件（413）以及设置在滑动件（413）上的浮动片（414），所述的调解辊（412）两端分别连接在浮动片（414）上。
7.根据权利要求1所述的一种全自动包网机，其特征在于：所述的定位组件（42）还包括与上定位板（421）连接的连接架（423），所述的侧定位板（422）固定在上定位板（421）两侧，两侧的侧定位板（422）沿沿输送机构（1）输送方向逐渐靠拢设置。
8.根据权利要求5所述的一种全自动包网机，其特征在于：所述的包网机构（4）还包括翻边组件（43）以及包紧组件（44），所述的翻边组件（43）包括两个设置在定位组件（42）两侧且逐渐靠拢设置的翻边条（431），所述的包紧组件（44）包括两侧对称设置的若干组转动毛刷件（441）。
9.根据权利要求5所述的一种全自动包网机，其特征在于：所述的转动毛刷件（441）包括毛刷主体（4411）以及驱动毛刷主体（4411）转动的动力件（4412），还包括用于固定毛刷主体（4411）以及动力件（4412）的转盘（4413），还包括支撑架（4414），所述的转盘（4413）转动连接在支撑架（4414）上。
10.根据权利要求1所述的一种全自动包网机，其特征在于：还包括设置在错位机构（2）和包网机构（4）中间的导向组件（3），所述的导向组件（3）包括导向压板（31）以及设置在导向压板（31）前端的导向轮（32），所述的导向轮（32）及导向压板（31）的排列方式与限位块（221）排列方式一致。
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