CN209365566U - 具有包边的散纤维胎体复合层及形成该包边的装置和设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有包边的散纤维胎体复合层及形成该包边的装置和设备，具有包边的散纤维胎体复合层包括上夹层、下夹层和散纤维胎体，下夹层的包边部分向上翻转绕过散纤维胎体边沿覆盖在上夹层的上方，形成包边结构。形成包边的装置包括包边辊和引导件，包边辊位于引导件上方，下夹层的包边部分向上翻转绕过引导件的外侧边后进入包边辊的下方，旋转的包边辊的辊面作用在包边部分的背面，朝散纤维胎体内侧方向拉扯包边部分。包边设备包括左右两个散纤维胎体包边装置。本实用新型的有益效果是：通过对下夹层进行包边，可以更好的防止在连续染色过程中，散纤维从缝合体的边缘散落出来。同时包边装置和具有该包边装置的设备结构可靠，生产效率高。

Description

具有包边的散纤维胎体复合层及形成该包边的装置和设备

技术领域

本实用新型涉及一种具有包边的散纤维胎体复合层及形成该包边的装置和设备。

背景技术

传统技术中，散纤维无法实现连续染色漂白，中国专利文献CN105155166A棉纤维连续染色漂白方法及设备公开了一种将棉纤维整理为棉胎；然后通过缝合装置将上夹层、棉胎和下夹层缝合为一体，成为可连续传输的缝合体的方法和设备，实现了散纤维的连续染色漂白，大大提到了生产效率，降低了成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有包边的散纤维胎体复合层，在将散纤维胎体复合层缝合成为可连续传输的缝合体后更好地防止散纤维胎体内的散纤维散落出缝合体；同时提供一种形成该包边的装置和设备，避免人工操作。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有包边的散纤维胎体复合层，包括上夹层、下夹层和位于上夹层和下夹层之间的散纤维胎体，下夹层的幅宽大于散纤维胎体的幅宽，下夹层两侧的超出散纤维胎体边沿的超出部分为包边部分，下夹层的包边部分向上翻转绕过散纤维胎体边沿覆盖在上夹层的上方，形成包边结构。

一种散纤维胎体包边装置，该包边装置安装在胎体复合层的侧边，胎体复合层的下夹层的超出散纤维胎体边沿的包边部分在经过包边装置后包裹散纤维胎体和上夹层的侧边，该包边装置包括包边辊和引导件，包边辊位于引导件上方，下夹层的包边部分向上翻转绕过引导件的外侧边后进入包边辊的下方并位于散纤维胎体和上夹层的上方，包边辊在驱动装置的驱动下主动旋转，旋转的包边辊的辊面作用在翻转进入包边辊下方的包边部分的背面，朝散纤维胎体内侧方向拉扯包边部分，该拉扯作用力同时使后续经过该包边装置的包边部分向上翻转绕过引导件的外侧边进入包边辊的下方。

进一步限定，包边辊为毛刷辊。

进一步限定，引导件为导杆，下夹层的包边部分向上翻转绕过导杆的外侧边后进入包边辊的下方。

进一步限定，引导件为引导平台，引导平台位于上夹层的上方，下夹层的包边部分向上翻转绕过引导平台的外侧边后进入引导平台的上方和包边辊的下方之间；

或者，引导件包括导杆和引导平台，引导平台位于上夹层的上方，导杆设置在引导平台的外侧边，导杆向外延伸出引导平台，下夹层的包边部分向上翻转绕过导杆的外侧边后进入引导平台的上方和包边辊的下方之间。

进一步限定，引导平台通过安装座进行安装固定，安装座与引导平台为一个整体，呈槽形体，槽形体的上板用于进行安装固定，槽形件的下板作为引导平台。

进一步限定，引导件和包边辊分别通过第一安装座和第二安装座安装在位于该包边装置的上方的设备支架上，驱动装置同样安装在位于该包边装置的上方的设备支架上。

进一步限定，引导件的外侧边倾斜，由下夹层进入方向朝内倾斜。

更进一步限定，引导件的外侧边的倾斜角度为6～8度。

进一步限定，包边辊为倾斜设置，倾斜方向与引导件的外侧边的倾斜方向一致。

一种散纤维胎体包边设备，包括输送平台和左右两个散纤维胎体包边装置，左右两个散纤维胎体包边装置安装在输送平台的左右两侧，棉纤维整理装置和放卷装置输出的胎体复合层在输送平台上向前输送，下夹层的包边部分在包边辊的作用下持续的进入该包边装置，完成包边。

散纤维胎体包边设备还包括压辊，压辊位于散纤维胎体包边装置的前方，完成包边的胎体复合层经过压辊后进入后续的缝合装置，缝合装置用于将胎体复合层缝合为一体，成为可在后方的连续染色装置中连续传输的缝合体。

本实用新型的有益效果是：通过对下夹层进行包边，可以更好的防止在连续染色过程中，散纤维从缝合体的边缘散落出来。同时包边装置和具有该包边装置的设备结构可靠，生产效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1是本实用新型的形成包边结构的剖面状态的结构原理图；

图2是本实用新型的形成包边结构的俯视状态的结构原理图；

图3是本实用新型的包边设备的引导件与散纤维胎体复合层的配合状态结构示意图；

图4是本实用新型的包边设备的引导件与包边辊的配合状态结构示意图；

图5是本实用新型的引导件的结构示意图；

图6是本实用新型的包边辊的结构示意图；

图中，1.上夹层，2.下夹层，3.散纤维胎体，4.包边辊，4-1.第二安装座，5.引导件，5-1.导杆，5-2.引导平台，5-3.第一安装座，6.驱动装置，7.输送平台，8.压辊，9.缝合装置。

具体实施方式

一种具有包边的散纤维胎体复合层，包括上夹层1、下夹层2和位于上夹层1和下夹层2之间的散纤维胎体3，下夹层2的幅宽大于散纤维胎体3的幅宽，下夹层2两侧的超出散纤维胎体3边沿的超出部分为包边部分，下夹层2的包边部分向上翻转绕过散纤维胎体3边沿覆盖在上夹层1的上方，形成包边结构。

通过对下夹层进行包边，可以更好的防止在连续染色过程中，散纤维从缝合体的边缘散落出来。

如图1、2、3、4、5和6所示，用于形成包边结构的散纤维胎体包边装置，该包边装置安装在胎体复合层的侧边，胎体复合层的下夹层2的超出散纤维胎体3边沿的包边部分在经过包边装置后包裹散纤维胎体3和上夹层1的侧边，该包边装置包括包边辊4和引导件，包边辊4位于引导件上方，下夹层2的包边部分向上翻转绕过引导件的外侧边后进入包边辊4的下方并位于散纤维胎体3和上夹层1的上方，包边辊4在驱动装置6的驱动下主动旋转，旋转的包边辊4的辊面作用在翻转进入包边辊4下方的包边部分的背面，朝散纤维胎体3内侧方向拉扯包边部分，该拉扯作用力同时使后续经过该包边装置的包边部分向上翻转绕过引导件的外侧边进入包边辊4的下方。在图3中，为清晰显示引导件与胎体复合层之间的结构关系，在图3中未显示包边辊和驱动包边辊的驱动装置6。

如图6所示，包边辊4为毛刷辊。当然包边辊4也可以是可以对下夹层2形成拉扯作用的其他类型的包边辊。

如图5所示，引导件包括导杆5-1和引导平台5-2，引导平台5-2位于上夹层1的上方，导杆5-1设置在引导平台5-2的外侧边，导杆5-1向外延伸出引导平台5-2，下夹层2的包边部分向上翻转绕过导杆5-1的外侧边后进入引导平台5-2的上方和包边辊4的下方之间。

通过设置长度较长的导杆5-1可以更好的引导下夹层的包边部分的包边动作，同时通过引导平台可以将包边辊、下夹层的包边部分与上夹层、散纤维胎体3隔离，防止在包边过程中它们之间形成干涉，影响包边质量。

引导平台5-2通过安装座进行安装固定，安装座与引导平台5-2为一个整体，呈槽形体，槽形体的上板用于进行安装固定，槽形件的下板作为引导平台5-2。

引导件和包边辊4分别通过第一安装座5-3和第二安装座4-1安装在位于该包边装置的上方的设备支架上，驱动装置6同样安装在位于该包边装置的上方的设备支架上，驱动装置6为电机，电机通过皮带驱动包边辊4。

导杆5-1倾斜，由下夹层2进入方向朝内倾斜。

导杆5-1倾斜角度为6～8度。

包边辊4为倾斜设置，倾斜方向与导杆5-1的倾斜方向一致。

在本实施例中，导杆5-1与包边辊4倾斜设置是优选设置，导杆5-1与包边辊4非倾斜设置同样可以基本实施本实用新型，同样属于本实用新型的保护范围。

一种散纤维胎体包边设备，包括输送平台7和左右两个散纤维胎体包边装置，左右两个散纤维胎体包边装置安装在输送平台7的左右两侧，棉纤维整理装置和放卷装置输出的胎体复合层在输送平台7上向前输送，下夹层2的包边部分在包边辊4的作用下持续的进入该包边装置，完成包边。

该散纤维胎体包边设备还包括压辊8，压辊8位于散纤维胎体包边装置的前方，完成包边的胎体复合层经过压辊8后进入后续的缝合装置9，缝合装置9用于将胎体复合层缝合为一体，成为可在后方的连续染色装置中连续传输的缝合体。

在该具体实施例的原理上，本发明还有其他可替代实施例，如：

替代方案一：和上述实施例相比，区别点在于：引导件仅为导杆5-1，下夹层2的包边部分向上翻转绕过导杆5-1的外侧边后进入包边辊4的下方，导杆5-1同样通过安装部件如安装架进行安装固定；

替代方案二：和上述实施例相比，区别点在于：引导件仅为引导平台5-2，引导平台5-2位于上夹层1的上方，下夹层2的包边部分向上翻转绕过引导平台5-2的外侧边后进入引导平台5-2的上方和包边辊4的下方之间，引导平台的外侧边倾斜，由下夹层2进入方向朝内倾斜。引导平台的外侧边的倾斜角度为6～8度。包边辊4为倾斜设置，倾斜方向与导杆5-1的倾斜方向一致。

Claims (12)

1.一种具有包边的散纤维胎体复合层，其特征是：包括上夹层(1)、下夹层(2)和位于上夹层(1)和下夹层(2)之间的散纤维胎体(3)，下夹层(2)的幅宽大于散纤维胎体(3)的幅宽，下夹层(2)两侧的超出散纤维胎体(3)边沿的超出部分为包边部分，下夹层(2)的包边部分向上翻转绕过散纤维胎体(3)边沿覆盖在上夹层(1)的上方，形成包边结构。

2.一种散纤维胎体包边装置，其特征是：该包边装置安装在胎体复合层的侧边，胎体复合层的下夹层(2)的超出散纤维胎体(3)边沿的包边部分在经过包边装置后包裹散纤维胎体(3)和上夹层(1)的侧边，

该包边装置包括包边辊(4)和引导件，包边辊(4)位于引导件上方，下夹层(2)的包边部分向上翻转绕过引导件的外侧边后进入包边辊(4)的下方并位于散纤维胎体(3)和上夹层(1)的上方，包边辊(4)在驱动装置(6)的驱动下主动旋转，旋转的包边辊(4)的辊面作用在翻转进入包边辊(4)下方的包边部分的背面。

3.根据权利要求2所述的散纤维胎体包边装置，其特征是：所述的包边辊(4)为毛刷辊。

4.根据权利要求2所述的散纤维胎体包边装置，其特征是：所述的引导件为导杆(5-1)，下夹层(2)的包边部分向上翻转绕过导杆(5-1)的外侧边后进入包边辊(4)的下方。

5.根据权利要求2所述的散纤维胎体包边装置，其特征是：所述的引导件为引导平台(5-2)，引导平台(5-2)位于上夹层(1)的上方，下夹层(2)的包边部分向上翻转绕过引导平台(5-2)的外侧边后进入引导平台(5-2)的上方和包边辊(4)的下方之间；

或者所述的引导件包括导杆(5-1)和引导平台(5-2)，引导平台(5-2)位于上夹层(1)的上方，导杆(5-1)设置在引导平台(5-2)的外侧边，导杆(5-1)向外延伸出引导平台(5-2)，下夹层(2)的包边部分向上翻转绕过导杆(5-1)的外侧边后进入引导平台(5-2)的上方和包边辊(4)的下方之间。

6.根据权利要求5所述的散纤维胎体包边装置，其特征是：所述的引导平台(5-2)通过安装座进行安装固定，安装座与引导平台(5-2)为一个整体，呈槽形体，槽形体的上板用于进行安装固定，槽形件的下板作为引导平台(5-2)。

7.根据权利要求2所述的散纤维胎体包边装置，其特征是：所述的引导件和包边辊(4)分别通过第一安装座(5-3)和第二安装座(4-1)安装在位于该包边装置的上方的设备支架上，驱动装置(6)同样安装在位于该包边装置的上方的设备支架上。

8.根据权利要求2或3或4或5或6或7所述的散纤维胎体包边装置，其特征是：所述的引导件的外侧边倾斜，由下夹层(2)进入方向朝内倾斜。

9.根据权利要求8所述的散纤维胎体包边装置，其特征是：所述的引导件的外侧边的倾斜角度为6～8度。

10.根据权利要求8所述的散纤维胎体包边装置，其特征是：所述的包边辊(4)为倾斜设置，倾斜方向与引导件的外侧边的倾斜方向一致。

11.一种散纤维胎体包边设备，其特征是：包括输送平台(7)和左右两个权利要求2或3或4或5或6或7或9或10所述的散纤维胎体包边装置，

输送平台(7)位于棉纤维整理装置和放卷装置的前方，向前输送棉纤维整理装置和放卷装置输出的胎体复合层，左右两个散纤维胎体包边装置安装在输送平台(7)的左右两侧。

12.根据权利要求11所述的散纤维胎体包边设备，其特征是：还包括压辊(8)，压辊(8)位于散纤维胎体包边装置的前方。