CN114851681A - 一种岩棉复合板自动连续包网生产设备 - Google Patents

一种岩棉复合板自动连续包网生产设备 Download PDF

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CN114851681A CN202210655735.2A CN202210655735A CN114851681A CN 114851681 A CN114851681 A CN 114851681A CN 202210655735 A CN202210655735 A CN 202210655735A CN 114851681 A CN114851681 A CN 114851681A
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丁立军
张康
胡劲东
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Abstract

本发明涉及岩棉复合板生产设备技术领域，具体为一种岩棉复合板自动连续包网生产设备。其特征在于：包括主机架，在主机架的下部由前向后设置下传输辊组，在下传输辊组上方的主机架上由前向后顺序设置入料部、包网部、钉网部和牵引出料部；入料部设置有入料导送滚筒、入网收拢机构和第一岩棉板导送机构；包网部设置有网面收紧机构、弹性压合机构和第二岩棉板导送机构；钉网部设置有钉网机，钉网机安装在下传输辊组上方的总机架上。本发明能够实现在岩棉复合板上包覆玻纤网格布的自动化作业，不但节省人力，且生产效率大为提升。

Description

一种岩棉复合板自动连续包网生产设备
技术领域
本发明涉及岩棉复合板自动连续包网生产设备技术领域，具体为一种岩棉复合板自动连续包网生产设备。
背景技术
装配式建筑的广泛应用，很大程度上改善了建筑行业的施工方式，同时提高了建筑施工的施工效率，在应用装配式建筑方式时，所使用的建筑构件多数是在生产单位已经制作成型的预制建筑构件。预制建筑构件的墙体产品在整个预支建筑构件中使用量非常大，该墙体预制件的生产过程中，需要添加玻纤网格布对该产品的表面进行包覆，其有益效果在于玻纤网格布以中碱玻璃纤维为基材，不但具有有良好的耐碱性能，同时还具备较高的经纬向抗拉力，由此带来的直接效果就是，该玻纤网格布一方面可以抵抗自然界的温度和湿度的变化，另一方面防止墙板抹面砂浆出现面层开裂的问题，作为墙体构件的软钢筋使用效果非常好。
但是目前行业中对玻纤网格布在产品表面进行包覆施工，没有成熟化的自动化生产设备，发明人结合多年该产品的生产制作经验，自主研发了一套高效运行的岩棉复合板自动连续包网生产设备，从而实现了该墙体复合板的自动化生产运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种岩棉复合板自动连续包网生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种岩棉复合板自动连续包网生产设备，包括主机架，在主机架的下部由前向后设置下传输辊组，在下传输辊组上方的主机架上由前向后顺序设置入料部、包网部、钉网部和牵引出料部；入料部设置有入料导送滚筒、入网收拢机构和第一岩棉板导送机构；包网部设置有网面收紧机构、弹性压合机构和第二岩棉板导送机构；钉网部设置有钉网机，钉网机安装在下传输辊组上方的总机架上；牵引出料部设置有上传动辊组，所述上传动辊组通过上牵引传动机构连接上牵引电机，上牵引电机能够通过上牵引传动机构带动上传动辊组中的各个上传动辊筒转动。
优选的，所述下传送辊组包括若干根下传送辊筒，各个下传送滚筒的两端通过下轴承座安装在主机架的下部左右两侧。
优选的，入料导送滚筒安装在总机架的上方；入网收拢机构包括左侧收拢导杆、右侧收拢导杆和第一压料辊，左侧收拢导杆和右侧收拢导杆的前端分别设置在下传送辊组的前端两侧，左收拢导杆和右侧收拢导杆的后端分别固定在下传送辊组的上端两侧，左收拢导杆和右侧收拢导杆由前向后呈“八”字形逐渐收合并拢，直至左收拢导杆和右侧收拢导杆的后端间距距离与待包装的岩棉复合板等宽；在左侧收拢导杆和右侧收拢导杆的后端设置第一压料辊，第一压料辊与岩棉复合板上部相贴合。
优选的，第一岩棉板导送机构包括第一左导送板和第一右导送板，第一左导送板与第一右导送板分别固定设置在入料部主机架的左右两侧，能够夹持输送岩棉复合板；在第一左导送板和第一右导送板的前端分别设置左入料导板和右入料导板；
第二岩棉导送机构包括第二左导送板和第二右导送板，第二左导送板与第二右导送板分别固定设置在包网部主机架的左右两侧，能够夹持输送岩棉复合板。
优选的，所述网面收紧机构包括网体底面收紧功能组、网体拼合面收紧功能组；
所述网底面收紧功能组包括左侧网底收紧摩擦轮、右侧网底收紧摩擦轮、左侧摩擦轮电机和右侧摩擦轮电机，左侧摩擦轮电机和右侧摩擦轮电机的电机轴上分别安装左侧网底收紧摩擦轮和右侧网底收紧摩擦轮，左侧网底收紧摩擦轮和右侧网底收紧摩擦轮分别设置在第一压料辊的后侧，且从左右两侧贴合摩擦岩棉复合板上的玻纤网格布，令位于岩棉复合板底部的玻纤网格布展平；
所述网体拼合面收紧功能组包括左上拼合面收紧摩擦轮、右上拼合面收紧摩擦轮、左上摩擦轮电机和右上摩擦轮电机，左上摩擦轮电机和右上摩擦轮电机的电机轴上分别安装左上拼合面收紧摩擦轮和右上拼合面收紧摩擦轮；左上拼合面收紧摩擦轮和右上拼合面收紧摩擦轮的旋转面前侧摩擦接触岩棉复合板上的玻纤网格布两侧拼合面，并将拼合面收紧。
优选的，所述弹性压合机构包括至少两组“X”形压紧输送臂，所述压紧输送臂的上端两支侧臂与岩棉复合板之间存在夹角，且上端两支侧臂分别通过弹簧铰接轴固定在总机架的左右两侧，压紧输送臂的下端两支侧臂将玻纤网格布的拼合面弹性压紧在岩棉复合板上。
优选的，所述包网部还包括第一升降支架，所述第一升降支架通过第一升降驱动机构安装在总机架上；网体拼合面收紧功能组安装在第一升降机架的前端，在第一升降机架的后端下方左右两侧通过轴承座安装第二压料辊。
优选的，上传动辊组包括三根以上的上传动辊筒；牵引出料部还包括第二升降支架，第二升降支架通过第二升降驱动机构安装在主机架上；在第二升降支架的左右两侧分别成对安装上轴承座，在上轴承座上对应安装有相互平行的上传动辊筒，各个上传动滚筒通过上牵引传动机构连接上牵引电机，上牵引电机能够通过上牵引传动机构带动上传动辊组中的各个上传动辊筒转动。
优选的，位于牵引出料部和/或包网部和/或钉网部下方的下传送辊筒通过下牵引传动机构连接下牵引电机，下牵引电机能够通过下牵引传动机构带动上传动辊筒转动。
优选的，所述第一升降驱动机构或第二升降驱动机构为升降气缸或蜗轮丝杠升降机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明所述的一种岩棉复合板自动连续包网生产设备，能够实现在岩棉复合板上包覆玻纤网格布的自动化作业，不但节省人力，且生产效率大为提升。
2. 初始作业时，工作人员需从总机架的前端沿下传动辊组放置岩棉复合板，在主机架上顺序设置入料部、包网部、钉网部和牵引出料部，能够分别实现入料、初步包裹、收紧、钉装和出料各个步骤的连续化作业，模拟工人手工包裹的过程，制的成品质量恒定快捷。
3.完成包裹后的岩棉复合板进入到牵引出料部，牵引出料部的上传动辊筒和下传送辊筒分别通过上牵引电机和下牵引电机带动旋转，能够夹持输送装订好的岩棉复合板。待岩棉复合板的前端通过牵引出料部后，工作人员可不再手动推动前端入料部的岩棉复合板，而是由后端的牵引出料部牵引带动物料向后移动，后续作业过程能够实现完全自动化。
4.总机架为立方框型结构体，所述立方框型结构体包括上框架和下框架，上框架和下框架之间安装有支撑立柱。在下框架的下方设置有若干个支腿。下传送辊组安装在下框架上；第一升降支架和第二升降支架通过第一升降驱动机构和第二升降驱动机构安装在上框架上。通过调节第一升降驱动机构和第二升降驱动机构，能够改变第一升降支架和第二升降支架的高度，继而适应不同厚度岩棉复合板的网布包覆作业。
5.本发明结构设计紧凑合理，经过多轮改进和实验验证，能够显著提高生产效益，降低成本，适宜在业界推广普及。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明的立体结构示意图（不含主机架）；
图5为本发明的侧视图（不含主机架）；
图6为本发明的俯视图（不含主机架）；
图7为本发明的玻纤网格布包合过程示意图（实线部表示岩棉复合板，双点划线部表示玻纤网格布，虚线部表示本发明的关键动作部件）
图中：
1、总机架；1.1、支腿；1.2、下框架；1.3、支撑立柱；1.4、上框架；
2、下传送辊组；2.1、下轴承座；2.2、下传动辊筒；2.3、下牵引电机；
3、入料部；3.1、左入料导板；3.2、第一左导送板；3.3、左侧收拢导杆；3.4、入料导送滚筒；3.5、右侧收拢导杆；3.6、第一右导送板；3.7、右入料导板；3.8、第一压料辊；
4、包网部；4.1、第一升降支架；4.2、左侧网底收紧摩擦轮；4.3、第一升降驱动机构；4.4、左上摩擦轮电机；4.5、左上拼合面收紧摩擦轮；4.6、第一压紧输送臂；4.7、第二压紧输送臂；4.8、右上拼合面收紧摩擦轮；4.9、右上摩擦轮电机；4.10、右侧网底收紧摩擦轮；4.11、右侧摩擦轮电机；4.12、；4.13、第二左导送板；4.14、第二右导送板；4.15、左侧摩擦轮电机；
5、钉网部；5.1、钉网机；
6、牵引出料部；6.1、上牵引电机；6.2、第二升降支架；6.3、第二升降驱动机构；6.4、上传动滚筒；6.5、上轴承座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种岩棉复合板自动连续包网生产设备，包括主机架，在主机架的下部由前向后设置下传输辊组，在下传输辊组上方的主机架上由前向后顺序设置入料部、包网部、钉网部和牵引出料部；入料部设置有入料导送滚筒、入网收拢机构和第一岩棉板导送机构；包网部设置有网面收紧机构、弹性压合机构和第二岩棉板导送机构；钉网部设置有钉网机，钉网机安装在下传输辊组上方的总机架上；牵引出料部设置有上传动辊组，所述上传动辊组通过上牵引传动机构连接上牵引电机，上牵引电机能够通过上牵引传动机构带动上传动辊组中的各个上传动辊筒转动。
所述下传送辊组包括若干根下传送辊筒，各个下传送滚筒的两端通过下轴承座安装在主机架的下部左右两侧。
入料导送滚筒安装在总机架的上方；入网收拢机构包括左侧收拢导杆、右侧收拢导杆和第一压料辊，左侧收拢导杆和右侧收拢导杆的前端分别设置在下传送辊组的前端两侧，左收拢导杆和右侧收拢导杆的后端分别固定在下传送辊组的上端两侧，左收拢导杆和右侧收拢导杆由前向后呈“八”字形逐渐收合并拢，直至左收拢导杆和右侧收拢导杆的后端间距距离与待包装的岩棉复合板等宽；在左侧收拢导杆和右侧收拢导杆的后端设置第一压料辊，第一压料辊与岩棉复合板上部相贴合。
第一岩棉板导送机构包括第一左导送板和第一右导送板，第一左导送板与第一右导送板分别固定设置在入料部主机架的左右两侧，能够夹持输送岩棉复合板；在第一左导送板和第一右导送板的前端分别设置左入料导板和右入料导板。左入料导板和右入料导板呈八字形设置，能够顺利将岩棉复合板顺利导入到第一左导送板和第一右导送板之间。
第二岩棉导送机构包括第二左导送板和第二右导送板，第二左导送板与第二右导送板分别固定设置在包网部主机架的左右两侧，能够夹持输送岩棉复合板。
所述网面收紧机构包括网体底面收紧功能组、网体拼合面收紧功能组。
所述网底面收紧功能组包括左侧网底收紧摩擦轮、右侧网底收紧摩擦轮、左侧摩擦轮电机和右侧摩擦轮电机，左侧摩擦轮电机和右侧摩擦轮电机的电机轴上分别安装左侧网底收紧摩擦轮和右侧网底收紧摩擦轮，左侧网底收紧摩擦轮和右侧网底收紧摩擦轮分别设置在第一压料辊的后侧，且从左右两侧贴合摩擦岩棉复合板上的玻纤网格布，令位于岩棉复合板底部的玻纤网格布展平。
所述网体拼合面收紧功能组包括左上拼合面收紧摩擦轮、右上拼合面收紧摩擦轮、左上摩擦轮电机和右上摩擦轮电机，左上摩擦轮电机和右上摩擦轮电机的电机轴上分别安装左上拼合面收紧摩擦轮和右上拼合面收紧摩擦轮；左上拼合面收紧摩擦轮和右上拼合面收紧摩擦轮的旋转面前侧摩擦接触岩棉复合板上的玻纤网格布两侧拼合面，并将拼合面收紧。
所述弹性压合机构包括至少两组“X”形压紧输送臂，所述压紧输送臂的上端两支侧臂与岩棉复合板之间存在夹角，且上端两支侧臂分别通过弹簧铰接轴固定在总机架的左右两侧，压紧输送臂的下端两支侧臂将玻纤网格布的拼合面弹性压紧在岩棉复合板上。
所述包网部还包括第一升降支架，所述第一升降支架通过第一升降驱动机构安装在总机架上；网体拼合面收紧功能组安装在第一升降机架的前端，在第一升降机架的后端下方左右两侧通过轴承座安装第二压料辊。
上传动辊组包括三根以上的上传动辊筒；牵引出料部还包括第二升降支架，第二升降支架通过第二升降驱动机构安装在主机架上；在第二升降支架的左右两侧分别成对安装上轴承座，在上轴承座上对应安装有相互平行的上传动辊筒，各个上传动滚筒通过上牵引传动机构连接上牵引电机，上牵引电机能够通过上牵引传动机构带动上传动辊组中的各个上传动辊筒转动。
位于牵引出料部和/或包网部和/或钉网部下方的下传送辊筒通过下牵引传动机构连接下牵引电机，下牵引电机能够通过下牵引传动机构带动上传动辊筒转动。
所述第一升降驱动机构或第二升降驱动机构为升降气缸或蜗轮丝杠升降机。
如图7所示，本装置的工作过程如下：
初始作业时，工作人员需从总机架的前端沿下传动辊组放置岩棉复合板，与此同时，在岩棉复合板的下方同步放置玻纤网格布；工作人员可将岩棉复合板和玻纤网格布一同向后推动。岩棉复合板的上部经过入料导送滚筒压合平整；岩棉复合板的两侧顺由左入料导板和右入料导板的导送，进入到第一左导送板和第一右导送板之间，第一左导送板和第一右导送板能够将岩棉复合板的左右两侧压合平整。玻纤网格布在总机架的前端呈水平展开状且位于左收拢导杆和右侧收拢导杆的上方，由于左收拢导杆和右侧收拢导杆由前向后呈“八”字形逐渐收合并拢，玻纤网格布被左收拢导杆和右侧收拢导杆向上收拢并拼合包覆在岩棉复合板的上表面，包合有玻纤网布的的岩棉复合板经过第一压料辊的压合后进入到包网部。
经过入料部的包合步骤后，玻纤网格布只是简单包裹住岩棉复合板，而包网部能够令玻纤网格布紧致包裹住岩棉复合板。收紧过程如下：首先，网底面收紧功能组的左侧网底收紧摩擦轮和右侧网底收紧摩擦轮，从左右两侧贴合旋转摩擦岩棉复合板上的玻纤网格布，令位于岩棉复合板底部的玻纤网格布向两侧运动伸展直至展平。而后，网体拼合面收紧功能组的左上拼合面收紧摩擦轮和右上拼合面收紧摩擦轮，旋转面前侧摩擦接触岩棉复合板上的玻纤网格布两侧拼合面，并将玻纤网格布的两侧搭接部拼合面收紧。收紧后的玻纤网格布包裹岩棉复合板顺序通过第一压紧输送臂和第二压紧输送臂，使得搭接拼合面压服平整，通过第二压料辊后进入钉网部，钉网部的钉网机能够向搭接拼合面射出钉体，钉体能够固定搭接拼合面，完成玻纤网格布在岩棉复合板上的包裹作业。
完成包裹后的岩棉复合板进入到牵引出料部，牵引出料部的上传动辊筒和下传送辊筒分别通过上牵引电机和下牵引电机带动旋转，能够夹持输送装订好的岩棉复合板。
待岩棉复合板的前端通过牵引出料部后，工作人员可不再手动推动前端入料部的岩棉复合板，而是由后端的牵引出料部牵引带动物料向后移动。
总机架为立方框型结构体，所述立方框型结构体包括上框架和下框架，上框架和下框架之间安装有支撑立柱。在下框架的下方设置有若干个支腿。下传送辊组安装在下框架上；第一升降支架和第二升降支架通过第一升降驱动机构和第二升降驱动机构安装在上框架上。通过调节第一升降驱动机构和第二升降驱动机构，能够改变第一升降支架和第二升降支架的高度，继而适应不同厚度岩棉复合板的网布包覆作业。
需要指出的是，上牵引传动机构和下牵引传动机构在本实施例中采用链轮链条传动的形式，也可根据需要替换为皮带轮等其他等同替换的形式。本案所指的电机驱动，可采用电机直接驱动的形式，也可使用电机带动减速机或其他传动机构间接传动的方式，都在本案的保护范围内，不在赘述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种岩棉复合板自动连续包网生产设备，其特征在于：包括主机架，在主机架的下部由前向后设置下传输辊组，在下传输辊组上方的主机架上由前向后顺序设置入料部、包网部、钉网部和牵引出料部；入料部设置有入料导送滚筒、入网收拢机构和第一岩棉板导送机构；包网部设置有网面收紧机构、弹性压合机构和第二岩棉板导送机构；钉网部设置有钉网机，钉网机安装在下传输辊组上方的总机架上；牵引出料部设置有上传动辊组，所述上传动辊组通过上牵引传动机构连接上牵引电机，上牵引电机能够通过上牵引传动机构带动上传动辊组中的各个上传动辊筒转动。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板自动连续包网生产设备，其特征在于：所述下传送辊组包括若干根下传送辊筒，各个下传送滚筒的两端通过下轴承座安装在主机架的下部左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板自动连续包网生产设备，其特征在于：入料导送滚筒安装在总机架的上方；入网收拢机构包括左侧收拢导杆、右侧收拢导杆和第一压料辊，左侧收拢导杆和右侧收拢导杆的前端分别设置在下传送辊组的前端两侧，左收拢导杆和右侧收拢导杆的后端分别固定在下传送辊组的上端两侧，左收拢导杆和右侧收拢导杆由前向后呈“八”字形逐渐收合并拢，直至左收拢导杆和右侧收拢导杆的后端间距距离与待包装的岩棉复合板等宽；在左侧收拢导杆和右侧收拢导杆的后端设置第一压料辊，第一压料辊与岩棉复合板上部相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板自动连续包网生产设备，其特征在于：第一岩棉板导送机构包括第一左导送板和第一右导送板，第一左导送板与第一右导送板分别固定设置在入料部主机架的左右两侧，能够夹持输送岩棉复合板；在第一左导送板和第一右导送板的前端分别设置左入料导板和右入料导板；
第二岩棉导送机构包括第二左导送板和第二右导送板，第二左导送板与第二右导送板分别固定设置在包网部主机架的左右两侧，能够夹持输送岩棉复合板。
5.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板自动连续包网生产设备，其特征在于：所述网面收紧机构包括网体底面收紧功能组、网体拼合面收紧功能组；
所述网底面收紧功能组包括左侧网底收紧摩擦轮、右侧网底收紧摩擦轮、左侧摩擦轮电机和右侧摩擦轮电机，左侧摩擦轮电机和右侧摩擦轮电机的电机轴上分别安装左侧网底收紧摩擦轮和右侧网底收紧摩擦轮，左侧网底收紧摩擦轮和右侧网底收紧摩擦轮分别设置在第一压料辊的后侧，且从左右两侧贴合摩擦岩棉复合板上的玻纤网格布，令位于岩棉复合板底部的玻纤网格布展平；
所述网体拼合面收紧功能组包括左上拼合面收紧摩擦轮、右上拼合面收紧摩擦轮、左上摩擦轮电机和右上摩擦轮电机，左上摩擦轮电机和右上摩擦轮电机的电机轴上分别安装左上拼合面收紧摩擦轮和右上拼合面收紧摩擦轮；左上拼合面收紧摩擦轮和右上拼合面收紧摩擦轮的旋转面前侧摩擦接触岩棉复合板上的玻纤网格布两侧拼合面，并将拼合面收紧。
6.根据权利要求1所述的一种岩棉复合板自动连续包网生产设备，其特征在于：所述弹性压合机构包括至少两组“X”形压紧输送臂，所述压紧输送臂的上端两支侧臂与岩棉复合板之间存在夹角，且上端两支侧臂分别通过弹簧铰接轴固定在总机架的左右两侧，压紧输送臂的下端两支侧臂将玻纤网格布的拼合面弹性压紧在岩棉复合板上。
7.根据权利要求6所述的一种岩棉复合板自动连续包网生产设备，其特征在于：所述包网部还包括第一升降支架，所述第一升降支架通过第一升降驱动机构安装在总机架上；网体拼合面收紧功能组安装在第一升降机架的前端，在第一升降机架的后端下方左右两侧通过轴承座安装第二压料辊。
8.根据权利要求7所述的一种岩棉复合板自动连续包网生产设备，其特征在于：上传动辊组包括三根以上的上传动辊筒；牵引出料部还包括第二升降支架，第二升降支架通过第二升降驱动机构安装在主机架上；在第二升降支架的左右两侧分别成对安装上轴承座，在上轴承座上对应安装有相互平行的上传动辊筒，各个上传动滚筒通过上牵引传动机构连接上牵引电机，上牵引电机能够通过上牵引传动机构带动上传动辊组中的各个上传动辊筒转动。
9.根据权利要求8所述的一种岩棉复合板自动连续包网生产设备，其特征在于：位于牵引出料部和/或包网部和/或钉网部下方的下传送辊筒通过下牵引传动机构连接下牵引电机，下牵引电机能够通过下牵引传动机构带动上传动辊筒转动。
10.根据权利要求9所述的一种岩棉复合板自动连续包网生产设备，其特征在于：所述第一升降驱动机构或第二升降驱动机构为升降气缸或蜗轮丝杠升降机。
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