CN218463240U - 一种铝塑复合板生产用压合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝塑复合板生产的技术领域，特别是涉及一种铝塑复合板生产用压合设备，其便于调节，省时省力，提高效率；包括加工台、安装架、电机、下压辊、下连接轴、升降气缸、上压辊、导向杆、传动管、弹簧、六边形顶杆和上连接轴，加工台底端设有四组支腿，安装架底端和加工台顶端连接，安装架左端设有机架，电机安装在机架上，下压辊转动安装在安装架上，下连接轴右端和下压辊左端连接，下连接轴左端和电机的输出端连接，升降气缸底端和安装架顶端连接，升降气缸的输出端设有升降架，上压辊转动安装在升降架上，安装架顶端设有两组滑动，两组导向杆分别滑动穿过两组滑孔并与升降架顶端连接，传动管转动安装在机架上。

Description

一种铝塑复合板生产用压合设备

技术领域

本实用新型涉及铝塑复合板生产的技术领域，特别是涉及一种铝塑复合板生产用压合设备。

背景技术

铝塑复合板，又称铝塑板，作为一种新型装饰材料，自上世纪八十年代末九十年代初从德国引进到中国，便以其经济性、可选色彩的多样性、便捷的施工方法、优良的加工性能、绝佳的防火性及高贵的品质，迅速受到人们的青睐。铝塑复合板本身所具有的独特性能，决定了其广泛用途：它可以用于大楼外墙、帷幕墙板、旧楼改造翻新、室内墙壁及天花板装修、广告招牌、展示台架、净化防尘工程，属于一种新型建筑装饰材料。

铝塑复合板是由多层材料复合而成，上下层为高纯度铝合金板，中间为无毒低密度聚乙烯(PE)芯板，其正面还粘贴一层保护膜。

铝塑复合板一般通过压合的方式将多组原料板压合在一起，现有的压合设备主要由上下压辊组成，但是在压合之前，需要工作人员调节好两组压辊之间的距离，目前主要是人工拧动螺栓，调节上压辊的高度，但是这种调节方式，比较耗费人力，并且效率比较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于调节，省时省力，提高效率的铝塑复合板生产用压合设备。

本实用新型的一种铝塑复合板生产用压合设备，包括加工台、安装架、电机、下压辊、下连接轴、升降气缸、上压辊、导向杆、传动管、弹簧、六边形顶杆和上连接轴，加工台底端设有四组支腿，安装架底端和加工台顶端连接，安装架左端设有机架，电机安装在机架上，下压辊转动安装在安装架上，下连接轴右端和下压辊左端连接，下连接轴左端和电机的输出端连接，升降气缸底端和安装架顶端连接，升降气缸的输出端设有升降架，上压辊转动安装在升降架上，安装架顶端设有两组滑动，两组导向杆分别滑动穿过两组滑孔并与升降架顶端连接，传动管转动安装在机架上，传动管底端和下连接轴上均设有第一锥形齿轮，两组第一锥形齿轮之间啮合，弹簧固定安装在传动管内，弹簧顶端和六边形顶杆底端连接，六边形顶杆与传动管卡装，上连接轴右端和上压辊左端连接，上连接轴左端和六边形顶杆顶端均设有第二锥形齿轮，两组第二锥形齿轮之间啮合，加工台上设有上下料装置。

本实用新型的一种铝塑复合板生产用压合设备，所述上下料装置包括料架和多组料辊，料架底端和加工台顶端连接，料架穿过安装架，并跨过下压辊，多组料辊分别转动安装在料架上。

本实用新型的一种铝塑复合板生产用压合设备，还包括两组限位块，两组限位块分别安装在两组导向杆顶端。

本实用新型的一种铝塑复合板生产用压合设备，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在四组支腿底端。

本实用新型的一种铝塑复合板生产用压合设备，还包括手推把，手推把和加工台后端连接。

本实用新型的一种铝塑复合板生产用压合设备，还包括防滑把套，防滑把套固定套设在手推把上。

本实用新型的一种铝塑复合板生产用压合设备，还包括两组缓冲垫，两组缓冲垫分别安装在两组限位块底端。

本实用新型的一种铝塑复合板生产用压合设备，还包括两组滑套，两组滑套分别安装在两组安装架的两组滑孔内。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先启动升降气缸，带动升降架向下移动，带动两组导向杆向下滑动，使上压辊接近下压辊，根据多组原料板的厚度，调节好上压辊和下压辊之间距离，同时两组第二锥形齿轮向下移动，带动六边形顶杆向下压动弹簧，使弹簧收缩，之后将多组原料板穿过下压辊和上压辊，再启动电机，传动带动下连接轴转动，带动下压辊向内转动，带动两组第一锥形齿轮转动，下连接轴上的第一锥形齿轮转动方向，从左侧看，呈逆时针向内转动，传动管底端的第一锥形齿轮转动方向，从下侧看，呈逆时针向内转动，此时传动管被带动转动，两组第二锥形齿轮被带动转动，上连接轴上的第二锥形齿轮从左侧看，呈顺时针向内转动，此时上连接轴和上压辊被带动，使原料板在下压辊和上压辊的配合下，向后移动，同时下压辊和上压辊将多种原料板压合在一起即可，当上压辊需要向上调节时，启动升降气缸，带动升降架向上移动，同时带动上压辊向上移动，此时两组第二锥形齿轮向上移动，弹簧慢慢恢复弹力，顶紧六边形顶杆，保证两组第二锥形齿轮始终处于啮合状态即可，通过上述设置，便于调节，省时省力，提高效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图；

图3是图1的左视局部剖面结构示意图；

图4是传动管和弹簧连接的剖面结构示意图；

图5是料架和料辊连接的俯视结构示意图；

图6是传动管和六边形顶杆连接的俯视剖面结构示意图；

附图中标记：1、加工台；2、支腿；3、安装架；4、机架；5、电机；6、下压辊；7、下连接轴；8、升降气缸；9、升降架；10、上压辊；11、导向杆；12、传动管；13、第一锥形齿轮；14、弹簧；15、六边形顶杆；16、上连接轴；17、第二锥形齿轮；18、料架；19、料辊；20、限位块；21、万向轮；22、手推把；23、防滑把套；24、缓冲垫；25、滑套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的一种铝塑复合板生产用压合设备，包括加工台1、安装架3、电机5、下压辊6、下连接轴7、升降气缸8、上压辊10、导向杆11、传动管12、弹簧14、六边形顶杆15和上连接轴16，加工台1底端设有四组支腿2，安装架3底端和加工台1顶端连接，安装架3左端设有机架4，电机5安装在机架4上，下压辊6转动安装在安装架3上，下连接轴7右端和下压辊6左端连接，下连接轴7左端和电机5的输出端连接，升降气缸8底端和安装架3顶端连接，升降气缸8的输出端设有升降架9，上压辊10转动安装在升降架9上，安装架3顶端设有两组滑动，两组导向杆11分别滑动穿过两组滑孔并与升降架9顶端连接，传动管12转动安装在机架4上，传动管12底端和下连接轴7上均设有第一锥形齿轮13，两组第一锥形齿轮13之间啮合，弹簧14固定安装在传动管12内，弹簧14顶端和六边形顶杆15底端连接，六边形顶杆15与传动管12卡装，上连接轴16右端和上压辊10左端连接，上连接轴16左端和六边形顶杆15顶端均设有第二锥形齿轮17，两组第二锥形齿轮17之间啮合，加工台1上设有上下料装置；首先启动升降气缸8，带动升降架9向下移动，带动两组导向杆11向下滑动，使上压辊10接近下压辊6，根据多组原料板的厚度，调节好上压辊10和下压辊6之间距离，同时两组第二锥形齿轮17向下移动，带动六边形顶杆15向下压动弹簧14，使弹簧14收缩，之后将多组原料板穿过下压辊6和上压辊10，再启动电机5，传动带动下连接轴7转动，带动下压辊6向内转动，带动两组第一锥形齿轮13转动，下连接轴7上的第一锥形齿轮13转动方向，从左侧看，呈逆时针向内转动，传动管12底端的第一锥形齿轮13转动方向，从下侧看，呈逆时针向内转动，此时传动管12被带动转动，两组第二锥形齿轮17被带动转动，上连接轴16上的第二锥形齿轮17从左侧看，呈顺时针向内转动，此时上连接轴16和上压辊10被带动，使原料板在下压辊6和上压辊10的配合下，向后移动，同时下压辊6和上压辊10将多种原料板压合在一起即可，当上压辊10需要向上调节时，启动升降气缸8，带动升降架9向上移动，同时带动上压辊10向上移动，此时两组第二锥形齿轮17向上移动，弹簧14慢慢恢复弹力，顶紧六边形顶杆15，保证两组第二锥形齿轮17始终处于啮合状态即可，通过上述设置，便于调节，省时省力，提高效率。

本实用新型的一种铝塑复合板生产用压合设备，所述上下料装置包括料架18和多组料辊19，料架18底端和加工台1顶端连接，料架18穿过安装架3，并跨过下压辊6，多组料辊19分别转动安装在料架18上；通过设置料架18和料辊19，可提高原料板上料和下料的便利性。

本实用新型的一种铝塑复合板生产用压合设备，还包括两组限位块20，两组限位块20分别安装在两组导向杆11顶端；通过设置限位块20，可对导向杆11的移动起到限位的作用，防止导向杆11移动时脱离安装架3。

本实用新型的一种铝塑复合板生产用压合设备，还包括四组万向轮21，四组万向轮21分别安装在四组支腿2底端；通过设置万向轮21，便于整体设备的移动，提高灵活性。

本实用新型的一种铝塑复合板生产用压合设备，还包括手推把22，手推把22和加工台1后端连接；通过设置手推把22，便于工作人员推动整体设备的移动，提高实用性。

本实用新型的一种铝塑复合板生产用压合设备，还包括防滑把套23，防滑把套23固定套设在手推把22上；通过设置防滑把套23，可增大手推把22的摩擦，防止手滑，提高稳定性。

本实用新型的一种铝塑复合板生产用压合设备，还包括两组缓冲垫24，两组缓冲垫24分别安装在两组限位块20底端；通过设置缓冲垫24，可加强限位块20的缓冲，避免限位块20与安装架3接触时发生强烈的碰撞。

本实用新型的一种铝塑复合板生产用压合设备，还包括两组滑套25，两组滑套25分别安装在两组安装架3的两组滑孔内；通过设置滑套25，可提高导向杆11滑动的顺畅性，防止导向杆11滑动时卡顿。

本实用新型的一种铝塑复合板生产用压合设备，其在工作时，首先启动升降气缸8，带动升降架9向下移动，带动两组导向杆11向下滑动，使上压辊10接近下压辊6，根据多组原料板的厚度，调节好上压辊10和下压辊6之间距离，同时两组第二锥形齿轮17向下移动，带动六边形顶杆15向下压动弹簧14，使弹簧14收缩，之后将多组原料板穿过下压辊6和上压辊10，再启动电机5，传动带动下连接轴7转动，带动下压辊6向内转动，带动两组第一锥形齿轮13转动，下连接轴7上的第一锥形齿轮13转动方向，从左侧看，呈逆时针向内转动，传动管12底端的第一锥形齿轮13转动方向，从下侧看，呈逆时针向内转动，此时传动管12被带动转动，两组第二锥形齿轮17被带动转动，上连接轴16上的第二锥形齿轮17从左侧看，呈顺时针向内转动，此时上连接轴16和上压辊10被带动，使原料板在下压辊6和上压辊10的配合下，向后移动，同时下压辊6和上压辊10将多种原料板压合在一起即可，当上压辊10需要向上调节时，启动升降气缸8，带动升降架9向上移动，同时带动上压辊10向上移动，此时两组第二锥形齿轮17向上移动，弹簧14慢慢恢复弹力，顶紧六边形顶杆15，保证两组第二锥形齿轮17始终处于啮合状态即可，设置料架18和料辊19，可提高原料板上料和下料的便利性，限位块20可对导向杆11的移动起到限位的作用，防止导向杆11移动时脱离安装架3，通过万向轮21和手推把22的配合，工作人员可推动整体设备移动，防滑把套23可增大手推把22的摩擦，防止手滑，提高稳定性，缓冲垫24可加强限位块20的缓冲，避免限位块20与安装架3接触时发生强烈的碰撞，滑套25可提高导向杆11滑动的顺畅性，防止导向杆11滑动时卡顿。

本实用新型的一种铝塑复合板生产用压合设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种铝塑复合板生产用压合设备的电机5和升降气缸8为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝塑复合板生产用压合设备，其特征在于，包括加工台(1)、安装架(3)、电机(5)、下压辊(6)、下连接轴(7)、升降气缸(8)、上压辊(10)、导向杆(11)、传动管(12)、弹簧(14)、六边形顶杆(15)和上连接轴(16)，加工台(1)底端设有四组支腿(2)，安装架(3)底端和加工台(1)顶端连接，安装架(3)左端设有机架(4)，电机(5)安装在机架(4)上，下压辊(6)转动安装在安装架(3)上，下连接轴(7)右端和下压辊(6)左端连接，下连接轴(7)左端和电机(5)的输出端连接，升降气缸(8)底端和安装架(3)顶端连接，升降气缸(8)的输出端设有升降架(9)，上压辊(10)转动安装在升降架(9)上，安装架(3)顶端设有两组滑动，两组导向杆(11)分别滑动穿过两组滑孔并与升降架(9)顶端连接，传动管(12)转动安装在机架(4)上，传动管(12)底端和下连接轴(7)上均设有第一锥形齿轮(13)，两组第一锥形齿轮(13)之间啮合，弹簧(14)固定安装在传动管(12)内，弹簧(14)顶端和六边形顶杆(15)底端连接，六边形顶杆(15)与传动管(12)卡装，上连接轴(16)右端和上压辊(10)左端连接，上连接轴(16)左端和六边形顶杆(15)顶端均设有第二锥形齿轮(17)，两组第二锥形齿轮(17)之间啮合，加工台(1)上设有上下料装置。

2.如权利要求1所述的一种铝塑复合板生产用压合设备，其特征在于，所述上下料装置包括料架(18)和多组料辊(19)，料架(18)底端和加工台(1)顶端连接，料架(18)穿过安装架(3)，并跨过下压辊(6)，多组料辊(19)分别转动安装在料架(18)上。

3.如权利要求2所述的一种铝塑复合板生产用压合设备，其特征在于，还包括两组限位块(20)，两组限位块(20)分别安装在两组导向杆(11)顶端。

4.如权利要求3所述的一种铝塑复合板生产用压合设备，其特征在于，还包括四组万向轮(21)，四组万向轮(21)分别安装在四组支腿(2)底端。

5.如权利要求4所述的一种铝塑复合板生产用压合设备，其特征在于，还包括手推把(22)，手推把(22)和加工台(1)后端连接。

6.如权利要求5所述的一种铝塑复合板生产用压合设备，其特征在于，还包括防滑把套(23)，防滑把套(23)固定套设在手推把(22)上。

7.如权利要求6所述的一种铝塑复合板生产用压合设备，其特征在于，还包括两组缓冲垫(24)，两组缓冲垫(24)分别安装在两组限位块(20)底端。

8.如权利要求7所述的一种铝塑复合板生产用压合设备，其特征在于，还包括两组滑套(25)，两组滑套(25)分别安装在两组安装架(3)的两组滑孔内。

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