CN114571831A - 岩板背网背板两用自动生产线及岩板背板方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种岩板背网背板两用自动生产线及岩板背板方法，所述自动生产线包括通过传送带顺序连接的第一翻板机、第一排板平台、清洁板面工位、第一辊涂机、铺网机、平网工位、LED紫外线固化机、岩板背板贴合装置、第一中转平台、第二辊涂机、第二中转平台、汞灯固化机、第二排板平台和第二翻板机；岩板背板贴合装置包括岩板输送台和倾斜设置在岩板输送台上方的底板输送台，岩板输送台的两端分别与LED紫外线固化机和第一中转平台连接，在岩板输送台靠近底板输送台的出料口的部位依次设置有对位挡板、预压辊和一个以上的压紧辊组。本发明不仅能够用于岩板背网的生产，而且也能用于岩板背板的生产，从而大幅度降低了生产成本。

Description

岩板背网背板两用自动生产线及岩板背板方法

技术领域

本发明属于岩板生产技术领域，具体涉及一种岩板背网背板两用自动生产线及岩板背板方法。

背景技术

本发明所涉及的岩板也称为砖板，是瓷砖等板状石质材料的统称。岩板背网，是指在岩板的表面（通常为背面）粘贴纤维增强材料，例如粘贴玻璃纤维增强网，而岩板背板，则是在岩板的背面粘贴厚度薄、强度大的底板——例如蜂窝板、碳纤维板、PVC板、木板、竹木纤维板、聚氨酯板等。

无论是岩板背网，还是岩板背板，其主要作用都是在降低岩板厚度、从而减轻其重量并节省原材料的同时，确保岩板具有足够的强度。从目前市场的情况看，无论是使用岩板背网工艺生产的岩板，还是使用岩板背板工艺生产的岩板，都有广泛的需求。当然，两者的使用场所稍有区别，例如，使用岩板背板工艺生产的岩板，因背面更加光滑平整而更适合用于墙面。

申请号为202110695625.4的发明专利申请公开了一种岩板背网方法及其对应的岩板背网自动生产线。所述岩板背网自动生产线包括通过传送带顺序连接的第一翻板机、第一排板平台、清洁板面工位、第一辊涂机、铺网机、平网工位、第一固化机、第一中转平台、第二辊涂机、第二中转平台、第二固化机、第二排板平台和第二翻板机；所述第一固化机优选LED紫外线固化机，所述第二固化机优选汞灯固化机，所述清洁板面工位优选抛光除尘机。所述岩板背网方法包括下述步骤：

步骤一，将背网工序之前的切割打磨工序处理后的岩板传送到第一翻板机上，将岩板翻转后晾干；

步骤二，将晾干后的岩板传送到第一排板平台上排板；

步骤三，将岩板从第一排板平台传送到清洁板面工位上作清洁处理；

步骤四，将清洁处理后的岩板传送到第一辊涂机，用第一辊涂机在岩板背面辊涂胶水；

步骤五，将辊涂了胶水的岩板传送到铺网机上铺设背网；

步骤六，将铺设了背网的岩板传送到平网工位上进行平网处理；

步骤七，将平网处理后的岩板传送到第一固化机，用第一固化机对执行步骤四时所辊涂的胶水进行固化处理；

步骤八，将固化处理后的岩板传送到第一中转平台；

步骤九，将岩板从第一中转平台传送到第二辊涂机，用第二辊涂机在岩板背网的表面辊涂胶水；

步骤十，将背网表面辊涂了胶水的岩板传送到第二中转平台；

步骤十一，将岩板从第二中转平台传送到第二固化机，用第二固化机对执行步骤九时所辊涂的胶水进行固化处理；

步骤十二，将固化处理后的岩板传送到第二排板平台排板；

步骤十三，将岩板从第二排板平台传送到第二翻板机，用第二翻板机翻转岩板。

进一步地，执行步骤七时，使用LED紫外线固化机对胶水进行光固化，执行步骤十一时，使用汞灯固化机对胶水进行光固化。

总的说来，202110695625.4号发明专利申请所公开的技术方案大幅度提高了岩板背网过程的生产效率，而通过两次辊涂胶水并分别使用LED紫外线固化机和汞灯固化机对前、后辊涂的胶水进行固化，该发明进一步提高了岩板背网的质量。此外，所述岩板背网自动生产线中的各种装置或设备，例如翻板机、固化机、辊涂机等，均可使用现有技术已有的装置或设备，故便于推广实施。

然而，202110695625.4号发明专利申请所公开的技术方案也存在一定的局限性，主要是岩板背网自动生产线不能用于岩板背板的自动化生产过程，而对于从事岩板生产的中小型企业来说，同时装备两条分别用于岩板背网、岩板背板的生产线，也会导致生产成本的大幅度提高。

发明内容

本发明的目的在于，充分挖掘现有的岩板背网自动生产线的生产潜力，在对其进行小规模改造的基础上，使之既能用于岩板背网的生产，也能用于岩板背板的生产。

为了实现上述发明目的，本发明采用了下述技术方案：

一种岩板背网背板两用自动生产线，包括通过传送带顺序连接的第一翻板机、第一排板平台、清洁板面工位、第一辊涂机、铺网机、平网工位、LED紫外线固化机、岩板背板贴合装置、第一中转平台、第二辊涂机、第二中转平台、汞灯固化机、第二排板平台和第二翻板机；岩板背板贴合装置包括岩板输送台（也称为砖板输送台）和底板输送台，岩板输送台的两端通过输送带分别与LED紫外线固化机和第一中转平台连接，底板输送台倾斜设置在岩板输送台的上方，在岩板输送台靠近底板输送台的出料口的部位依次设置有对位挡板、预压辊和一个以上的压紧辊组。

上述技术方案是体现本发明基本发明构思的技术方案。本发明的基本发明构思是：在202110695625.4号发明专利申请所公开的岩板背网自动生产线的基础上增加岩板背板贴合装置，岩板背板贴合装置中的岩板输送台的两端通过传送带分别与LED紫外线固化机和第一中转平台连接。当本发明岩板背网背板两用自动生产线用于岩板背网的生产时，岩板背板贴合装置不执行岩板背板工序，此时，岩板输送台的作用相当于生产线上的一个通道。当本发明岩板背网背板两用自动生产线用于岩板背板的生产时，岩板背板贴合装置执行岩板背板工序，此时，铺网机、平网工位、第一中转平台、第二辊涂机、第二中转平台、汞灯固化机、第二排板平台等装置或设备的作用均相当于通道，不执行与岩板背网有关的工序，而是让岩板在生产线上通过。

在上述技术方案的基础上，本发明可采用下述技术手段，以便更好地实现本发明的目的：

所述对位挡板以可上下移动的方式设置在所述岩板输送台上，并由固定设置在岩板输送台侧方的气缸驱动其上下移动。

优选地，所述压紧辊组的数量为3组，每组压紧辊组包括可转动的上辊筒和下辊筒，所述上辊筒和所述下辊筒之间设置有允许物料通过的辊缝；沿着所述岩板输送台的输送方向，3组压紧辊组的辊缝逐渐变小。

进一步地，在所述岩板输送台上靠近所述对位挡板处还设置有光电传感器。

进一步地，所述岩板输送台与所述底板输送台之间的夹角为3º～15º。

进一步地，所述岩板输送台包括若干平行设置的第一传动滚筒，第一传动滚筒的轴向与岩板输送台的输送方向的夹角为65º～85º。

进一步地，所述底板输送台包括若干平行设置的第二传动滚筒，第二传动滚筒的轴向与底板输送台的输送方向的夹角为65º～85º。

进一步地，所述岩板输送台、底板输送台的侧边设置有若干可转动的侧定位滚筒。

上述技术方案是本发明为克服现有技术的缺陷而采用的硬件系统，亦即由前述多种装置或设备组成的、通过工控机控制的自动生产线，该硬件系统中的“第一”、“第二”两个序数词所表达是相关装置或设备在生产线中出现的前后顺序，并不表示相关装置或设备本身的结构一定有区别。

以上述岩板背网背板两用自动生产线为物质技术手段，本发明还提供了一种岩背板方法，包括下述步骤：

步骤一，将背板工序之前的切割打磨工序处理后的岩板传送到第一翻板机上，将岩板翻转后晾干；

步骤二，将晾干后的岩板传送到第一排板平台上排板；

步骤三，将岩板从第一排板平台传送到清洁板面工位上作清洁处理；

步骤四，将清洁处理后的岩板传送到第一辊涂机，用第一辊涂机在岩板背面辊涂UV延迟固化胶；

步骤五，将辊涂了UV延迟固化胶的岩板依次通过铺网机、平网工位传送到LED紫外线固化机，用LED紫外线固化机对执行步骤四时所辊涂的UV延迟固化胶进行引发处理；

步骤六，将岩板传送到岩板输送台上，通过岩板输送台与底板输送台的相互配合，完成岩板与底板的贴合；

步骤七，将岩板依次通过第一中转平台、第二辊涂机、第二中转平台和汞灯固化机，输送到第二排板平台；

步骤八，将岩板从第二排板平台传送到第二翻板机，用第二翻板机翻转岩板。

进一步地，步骤六的具体实现过程如下：

S1：把清洁后的底板贴合面朝下放置在底板输送台上，通过传送带将背面涂有UV延迟固化胶并经紫外光引发后的岩板正面朝下输送到岩板输送台上；

S2：当第一光电传感器和第二光电传感器没有检测到岩板和底板时，对位挡板在气缸的驱动下向下移动，挡在岩板输送台的输送表面上；

S3：岩板和底板在输送过程中自动靠边，它们的前侧面逐渐与岩板输送台或底板输送台的侧定位滚筒相接触，从而实现岩板与底板的前侧面对齐；底板被输送到预压辊的下方时，在预压辊的作用下逐步发生弯曲变形，并向岩板逐渐靠近；

S4：岩板和底板在往右方输送时，受对位挡板的阻挡，从而实现两者右侧面对齐；当两者分别被第一光电传感器和第二光电传感器检测到时，对位挡板在气缸的驱动下向上移动，远离岩板输送台的输送表面；

S5：岩板和底板两者呈一定贴合角度继续往右方运动时，被3组辊缝逐渐变小的压紧辊组压合，从而逐渐把底板压紧在岩板的背面，完成岩板和底板的贴合。

本发明的主要有益效果如下：

在现有的岩板背网自动生产线的基础上增设岩板背板贴合装置，使得本发明岩板背网背板两用自动生产线，不仅能够用于岩板背网的生产，而且也能用于岩板背板的生产，从而大幅度降低了岩板被网、背板的生产成本，且便于推广实施。

附图说明

图1是本发明的一个实施例中的岩板背板贴合装置的结构示意图；

图2是岩板背板贴合装置中的岩板输送台的俯视结构示意图。

图中：

1——岩板输送台； 100——岩板； 11——机架；

12——第一传动滚筒； 2——底板输送台； 200——底板；

3——对位挡板； 4——预压辊； 41——橡胶辊，

42——辊座； 5——压紧辊组； 51——上辊筒；

52——下辊筒； 6——气缸； 7——侧定位滚筒；

8——光电传感器。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，以下结合附图介绍本发明的一个实施例。

本发明岩板背网背板两用自动生产线的基本结构特征与申请人此前提交的202110695625.4号发明专利申请所公开的岩板背网自动生产线相同，亦即两者都包括通过传送带顺序连接的第一翻板机、第一排板平台、清洁板面工位、第一辊涂机、铺网机、平网工位、LED紫外线固化机、第一中转平台、第二辊涂机、第二中转平台、汞灯固化机、第二排板平台和第二翻板机，并且两者的生产过程都由工控机控制。所不同的是，本发明岩板背网背板两用自动生产线还包括岩板背板贴合装置，岩板背板贴合装置设置在所述LED紫外线固化机和第一中转平台之间。

如图1和图2所示，岩板背板贴合装置包括岩板输送台1和底板输送台2，岩板输送台1的两端通过输送带分别与所述LED紫外线固化机和第一中转平台连接。在本实施例中，底板输送台2倾斜设置在岩板输送台1的正上方，使得底板输送台2与岩板输送台1的输送方向呈一定夹角，该夹角为3º～15º；在岩板输送台1靠近底板输送台2的出料口的部位依次设置有对位挡板3、预压辊4和一个以上的压紧辊组5。

预压辊4包括1根橡胶辊41，橡胶辊41可转动安装在2个辊座42上，2个辊座42分别固定安装在岩板输送台1的前后两侧。

对位挡板3以可上下移动的方式设置在岩板输送台1上，并由固定设置在岩板输送台1侧方的气缸6驱动其上下移动。对位挡板3移动到最下方时，可挡住岩板100和底板200往右方输送；移动到上方时，允许岩板100和底板200往右方继续输送。

在本实施例中，压紧辊组5的数量为3组，每组压紧辊组5包括可转动的上辊筒51和下辊筒52，上辊筒51和下辊筒52之间设置有允许物料通过的辊缝，所述物料为粘合在一起的岩板100和底板200。沿着岩板输送台1的输送方向，3组压紧辊组5的辊缝逐渐变小，从而逐渐把底板200压紧在岩板100的背面。在本实施例中，底板200为PVC等塑料材质，在预压辊4的作用下可发生弯曲变形。底板200也可以使用碳纤维等比重小、强度大的材料制作。

岩板输送台1包括机架11和若干个第一传动滚筒12，若干个第一传动滚筒12之间相互平行且可转动安装在机架11的台面上，机架11下方还设置有电机（图中未示出），电机通过传动皮带（图中未示出）与第一传动滚筒12连接，并驱动第一传动滚筒12转动。第一传动滚筒12的轴向与岩板输送台1的输送方向的夹角为65º～85º。通过上述设置的岩板输送台1形成自动靠边滚筒输送线，岩板100在岩板输送台1上输送时，岩板100会逐渐与机架11台面的前侧边靠近，最终紧贴着前侧边往右方输送。

在本实施例中，为减少岩板100与机架11前侧边的摩擦力，如图1所示，岩板输送台1的侧边设置有若干可转动的侧定位滚筒7。

底板输送台2包括若干平行设置的第二传动滚筒21，第二传动滚筒21的轴向与底板输送台2的输送方向的夹角为65º～85º。底板输送台2也为自动靠边滚筒输送线，其侧边也设置有若干可转动的侧定位滚筒7，底板输送台2的结构与岩板输送台1大致相同，这里不再进行详细描述。

为了更好地对岩板100和底板200的位置进行控制，本实施例在岩板输送台1上靠近对位挡板3处还设置有光电传感器8。光电传感器8的数量有2个，分别为用于检测岩板100的第一光电传感器和用于检测底板200的第二光电传感器。

以上，结合附图对本发明岩板背网背板两用自动生产线的一个实施例的结构特征作了描述，以下，以本发明岩板背网背板两用自动生产线用于岩板背板的生产过程为例，进一步介绍岩板背板方法，其包括下述步骤：

步骤一，将背板工序之前的切割打磨工序处理后的岩板传送到第一翻板机上，将岩板翻转后晾干；

步骤二，将晾干后的岩板传送到第一排板平台上排板；

步骤三，将岩板从第一排板平台传送到清洁板面工位上作清洁处理；

步骤四，将清洁处理后的岩板传送到第一辊涂机，用第一辊涂机在岩板背面辊涂UV延迟固化胶；

步骤五，将辊涂了UV延迟固化胶的岩板依次通过铺网机、平网工位传送到LED紫外线固化机，用LED紫外线固化机对执行步骤四时所辊涂的UV延迟固化胶进行引发处理。引发处理的时间可根据现有的UV延迟固化胶和LED紫外线固化机的具体性能和实际需要调整，可以是为5秒，30秒，甚至更长时间；

步骤六，将岩板传送到岩板输送台上，通过岩板输送台与底板输送台的相互配合，完成岩板与底板的贴合；

步骤七，将岩板依次通过第一中转平台、第二辊涂机、第二中转平台和汞灯固化机，输送到第二排板平台；

步骤八，将岩板从第二排板平台传送到第二翻板机，用第二翻板机翻转岩板。

在本实施例中，步骤六的具体实现过程如下：

S1：把清洁后的底板200贴合面朝下放置在底板输送台2上（可以人工操作实现，也可以使用现有技术中已有的自动上板装置将底板200放置在底板输送台2上），通过传送带将背面涂有UV延迟固化胶并经紫外光引发后的岩板100，正面朝下输送到岩板输送台1上；

S2：当第一光电传感器和第二光电传感器没有检测到岩板100和底板200时，对位挡板3在气缸6的驱动下向下移动，挡在岩板输送台1的输送表面上；

S3：岩板100和底板200在输送过程中自动靠边，它们的前侧面逐渐与岩板输送台1或底板输送台2的侧定位滚筒7相接触，从而实现岩板100与底板200的前侧面对齐；底板200被输送到预压辊4的下方时，在预压辊4的作用下逐步发生弯曲变形，并向岩板100逐渐靠近；

S4：岩板100和底板200在往右方输送时，受对位挡板3的阻挡，从而实现两者右侧面对齐；当两者分别被第一光电传感器和第二光电传感器检测到时，对位挡板3在气缸6的驱动下向上移动，远离岩板输送台1的输送表面；

S5：岩板100和底板200两者呈一定贴合角度继续往右方运动时，被3组辊缝逐渐变小的压紧辊组5压合，从而逐渐把底板200压紧在岩板100的背面，完成岩板100和底板200的贴合。

由上述工作过程可知，在岩板100和底板20的贴合过程中，岩板100和底板200会实现前侧面和右侧面的自动对齐，同时由于两者在贴合时呈一定的夹角逐渐贴合，有利于岩板100和底板200之间空气的排出，防止两者贴合后，内部产生气泡；从而提高了贴合后产品的质量和贴合效率。另需说明的是，当本发明岩板背网背板两用自动生产线用于岩板背网的生产时，其工作步骤与202110695625.4号发明专利申请所公开的方法实质相同，故本说明书不再赘述。

Claims (10)

1.一种岩板背网背板两用自动生产线，包括通过传送带顺序连接的第一翻板机、第一排板平台、清洁板面工位、第一辊涂机、铺网机、平网工位、LED紫外线固化机、第一中转平台、第二辊涂机、第二中转平台、汞灯固化机、第二排板平台和第二翻板机，其特征在于：还包括设置在LED紫外线固化机与第一中转平台之间的岩板背板贴合装置，岩板背板贴合装置包括岩板输送台和底板输送台，岩板输送台的两端通过输送带分别与LED紫外线固化机和第一中转平台连接，底板输送台倾斜设置在岩板输送台的上方，在岩板输送台靠近底板输送台的出料口的部位依次设置有对位挡板、预压辊和一个以上的压紧辊组。

2.如权利要求1所述的岩板背网背板两用自动生产线，其特征在于：所述对位挡板以可上下移动的方式设置在岩板输送台上，并由固定设置在所述岩板输送台侧方的气缸驱动其上下移动。

3.如权利要求1所述的岩板背网背板两用自动生产线，其特征在于：所述压紧辊组的数量为3组，每组压紧辊组包括可转动的上辊筒和下辊筒，所述上辊筒和所述下辊筒之间设置有允许物料通过的辊缝；沿着所述岩板输送台的输送方向，3组压紧辊组的辊缝逐渐变小。

4.如权利要求1所述的岩板背网背板两用自动生产线，其特征在于：在所述岩板输送台上靠近所述对位挡板处还设置有光电传感器。

5.如权利要求1所述的岩板背网背板两用自动生产线，其特征在于：所述岩板输送台与所述底板输送台之间的夹角为3º～15º。

6.如权利要求1所述的岩板背网背板两用自动生产线，其特征在于：所述岩板输送台包括若干平行设置的第一传动滚筒，第一传动滚筒的轴向与岩板输送台的输送方向的夹角65º～85º。

7.如权利要求1所述的岩板背网背板两用自动生产线，其特征在于：所述底板输送台包括若干平行设置的第二传动滚筒，第二传动滚筒的轴向与底板输送台的输送方向的夹角65º～85º。

8.如权利要求1至7任一项所述的岩板背网背板两用自动生产线，其特征在于：所述岩板输送台、底板输送台的侧边设置有若干可转动的侧定位滚筒。

9.一种岩背板方法，使用如权利要求1至8任一项所述的岩板背网背板两用自动生产线，包括下述步骤：

步骤一，将背板工序之前的切割打磨工序处理后的岩板传送到第一翻板机上，将岩板翻转后晾干；

步骤二，将晾干后的岩板传送到第一排板平台上排板；

步骤三，将岩板从第一排板平台传送到清洁板面工位上作清洁处理；

步骤四，将清洁处理后的岩板传送到第一辊涂机，用第一辊涂机在岩板背面辊涂UV延迟固化胶；

步骤五，将辊涂了UV延迟固化胶的岩板依次通过铺网机、平网工位传送到LED紫外线固化机，用LED紫外线固化机对执行步骤四时所辊涂的UV延迟固化胶进行引发处理；

步骤六，将岩板传送到岩板输送台上，通过岩板输送台与底板输送台的相互配合，完成岩板与底板的贴合；

步骤七，将岩板依次通过第一中转平台、第二辊涂机、第二中转平台和汞灯固化机，输送到第二排板平台；

步骤八，将岩板从第二排板平台传送到第二翻板机，用第二翻板机翻转岩板。

10.如权利要求9所述的岩板背板方法，其特征在于：所述步骤六的具体实现过程如下：

S1：把清洁后的底板贴合面朝下放置在底板输送台上，通过传送带将背面涂有UV延迟固化胶并经紫外光引发后的岩板正面朝下输送到岩板输送台上；

S2：当第一光电传感器和第二光电传感器没有检测到岩板和底板时，对位挡板在气缸的驱动下向下移动，挡在岩板输送台的输送表面上；

S3：岩板和底板在输送过程中自动靠边，它们的前侧面逐渐与岩板输送台或底板输送台的侧定位滚筒相接触，从而实现岩板与底板的前侧面对齐；底板被输送到预压辊的下方时，在预压辊的作用下逐步发生弯曲变形，并向岩板逐渐靠近；

S4：岩板和底板在往右方输送时，受对位挡板的阻挡，从而实现两者右侧面对齐；当两者分别被第一光电传感器和第二光电传感器检测到时，对位挡板在气缸的驱动下向上移动，远离岩板输送台的输送表面；

S5：岩板和底板两者呈一定贴合角度继续往右方运动时，被3组辊缝逐渐变小的压紧辊组压合，从而逐渐把底板压紧在岩板的背面，完成岩板和底板的贴合。

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