CN112873444B - 精细材料饰面加工人造板铺装工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及人造板饰面加工技术领域，是一种精细材料饰面加工人造板铺装工艺，包括如下步骤：S1:下表层细料铺装：将混合有胶粘剂的细料经第一铺装机均匀铺装在匀速运行的第一输送线上形成下表层细料；S2:芯板单面涂胶：将胶粘剂施涂于放置在第二输送线上的芯板上表面上；S3:组坯：下表层细料、上表层细料和芯板共同组成板坯。本发明的工艺将混合有胶粘剂的细料直接铺装在芯板上下层获得板坯，后期经热压就可获得饰面人造板，无需对人造板表面进行刮灰、砂光处理后进行压贴饰面材料，且整个铺装工艺实现生产线机械化作业，各步骤间协同工作，显著提高饰面人造板生产效率、降低生产成本。

Description

精细材料饰面加工人造板铺装工艺

技术领域

本发明涉及人造板饰面加工技术领域，是一种精细材料饰面加工人造板铺装工艺。

背景技术

目前，为了得到饰面人造板，通常采用在人造板表面压贴优质实木完整单板或科技木皮或较薄纤维板的方式来遮盖人造板粗糙不平整的外表，但是传统的压贴方式需要对人造板表面进行刮灰、砂光处理后进行压贴，耗时耗能，生产效率低、生产成本高。

发明内容

本发明提供了一种精细材料饰面加工人造板铺装工艺，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有饰面人造板加工生产中存在生产效率低、生产成本高的问题。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种精细材料饰面加工人造板铺装工艺，包括如下步骤：

S1:下表层细料铺装：将混合有胶粘剂的细料经第一铺装机均匀铺装在匀速运行的第一输送线上形成下表层细料；

S2:芯板单面涂胶：将胶粘剂施涂于放置在第二输送线上的芯板上表面上，将涂胶后的芯板翻转使芯板涂胶的一面朝下放置在第二输送线上；

S3:组坯：将第二输送线上的芯板涂胶的一面朝下放置铺装在下表层细料上，后将胶粘剂施涂于芯板朝上的一面上，再将混合有胶粘剂的细料经第二铺装机均匀铺装在芯板朝上的一面上形成上表层细料，下表层细料、上表层细料和芯板共同组成板坯；

其中，细料为细纤维、细刨花中的任意一种或两种组合，细纤维和细刨花的原料分别采用木质原料、竹质原料、秸秆中的任意一种或一种以上组合，芯板为人造板。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在步骤S3后，板坯可经第一输送线输送至第三输送线上，第三输送线用于将板坯送至热压机处压制成型，第三输送线间歇工作，当第一输送线将一定数量的板坯送至第三输送线上时，第三输送线工作将该一定数量的板坯送至热压机处，后停止工作，当第一输送线再次将一定数量的板坯送至第三输送线上时，第三输送线再次工作将该一定数量的板坯送至热压机处，后再次停止工作，如此循环往复。

上述在步骤S2中，第二输送线可分为前段输送线和后段输送线，胶粘剂经第一施胶机施涂于放置在前段输送线上的芯板上表面上，涂胶后的芯板经翻板机翻转后放置在后段输送线上；在步骤S3中，胶粘剂经第二施胶机施涂于芯板朝上的一面上。

上述步骤S3中将后段输送线上的芯板涂胶的一面朝下放置铺装在下表层细料上的过程可为：先将芯板提升并移动至第一输送线上方，然后下放芯板并在下放过程中沿第一输送线输送方向匀速移动芯板，芯板沿第一输送线输送方向的移动速度和第一输送线运行速度相同，直至芯板放置铺装在下表层细料上。

上述步骤S3中可通过吸盘机械手将后段输送线上的芯板涂胶的一面朝下放置铺装在下表层细料上。

上述吸盘机械手可包括纵向轨道、纵向轨道车、横向轨道、横向轨道车、升降机构和吸盘抓手机构，第一铺装机和第二铺装机之间位置的第一输送线上方有垂直于第一输送线输送方向的纵向轨道，纵向轨道上设有纵向轨道车，纵向轨道车上设有平行于第一输送线输送方向的横向轨道，横向轨道上设有横向轨道车，横向轨道车上安装有升降机构，升降机构底部安装有吸盘抓手机构以带动吸盘抓手机构上下动作；在将后段输送线上的芯板涂胶面朝下放置铺装在下表层细料上的过程中，吸盘抓手机构抓取芯板，升降机构提升芯板，纵向轨道车移动带动芯板移动至第一输送线上方，然后通过升降机构下放芯板，且同时横向轨道车移动使芯板移动速度与第一输送线运行速度相同，直至芯板放置铺装在下表层细料上吸盘抓手机构松开芯板。

上述第一输送线前后两侧可分别设有两条第二输送线，纵向轨道车为前后两台，每台纵向轨道车上均设有一条平行于第一输送线输送方向的横向轨道，每条横向轨道上均设有一台横向轨道车，每台横向轨道车上均安装有一组升降机构，每组升降机构底部均安装有一组吸盘抓手机构，两组吸盘抓手机构交替进行下放芯板动作，前侧的一组吸盘抓手机构交替抓取位于第一输送线前侧的两条第二输送线上的芯板，后侧的一组吸盘抓手机构交替抓取位于第一输送线后侧的两条第二输送线上的芯板。

上述芯板可为胶合板或细木工板或刨花板；细料为经过防水处理或/和阻燃处理或/和抗菌处理的细料；第一输送线的运行速度为0.6厘米每分钟至1.4米每分钟。

本发明的工艺将混合有胶粘剂的细料直接铺装在芯板上下层获得板坯，后期经热压就可获得饰面人造板，无需对人造板表面进行刮灰、砂光处理后进行压贴饰面材料，由此可极大的提高饰面人造板的生产效率，降低生产成本，下表层细料、上表层细料在被压制时细料能填充进芯板表面的凹陷空洞中，且芯板双面涂胶，下表层细料、上表层细料和芯板间结合强度强，产品质量好，整个铺装工艺实现生产线机械化作业，各步骤间协同工作，最大化的节约铺装工序的时间，由此进一步提高饰面人造板生产效率、降低生产成本。

附图说明

附图1为本发明的工艺线俯视结构示意图。

附图2为本发明的工艺线未包含第二输送线时的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为第一铺装机，2为第一输送线，3为下表层细料，4为芯板，5为第二铺装机，6为上表层细料，7为前段输送线，8为后段输送线，9为第一施胶机，10为翻板机，11为第二施胶机，12为纵向轨道，13为横向轨道，14为升降机构,15为吸盘抓手机构,16为第三输送线。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：

如附图1、2所示，该精细材料饰面加工人造板铺装工艺包括如下步骤：

S1:下表层细料铺装：将混合有胶粘剂的细料经第一铺装机1均匀铺装在匀速运行的第一输送线2上形成下表层细料3；

S2:芯板单面涂胶：将胶粘剂施涂于放置在第二输送线上的芯板4上表面上，将涂胶后的芯板4翻转使芯板4涂胶的一面朝下放置在第二输送线上；

S3:组坯：将第二输送线上的芯板4涂胶的一面朝下放置铺装在下表层细料3上，后将胶粘剂施涂于芯板4朝上的一面上，再将混合有胶粘剂的细料经第二铺装机5均匀铺装在芯板4朝上的一面上形成上表层细料6，下表层细料3、上表层细料6和芯板4共同组成板坯；

其中，细料为细纤维、细刨花中的任意一种或两种组合，细纤维和细刨花的原料分别采用木质原料、竹质原料、秸秆中的任意一种或一种以上组合，芯板4为人造板。

根据需求，第一铺装机1、第二铺装机5和胶粘剂均为现有公知技术，本发明的精细材料饰面加工人造板铺装工艺铺装得到由下表层细料3、上表层细料6和芯板4共同组成的板坯，由此在后续工序中通过热压机对板坯进行压制，就可将混合有胶粘剂的细料直接压制成型在芯板4的上表面、下表面上，得到表面光滑平整的饰面人造板，即无需再采用压贴饰面材料的方式来生产饰面人造板，无需对人造板表面进行刮灰砂光处理，由此可极大的提高饰面人造板的生产效率，降低生产成本，另外下表层细料3、上表层细料6在被压制时细料能填充进芯板4表面的凹陷空洞中，不仅对芯板的缺陷进行修补，而且填充在芯板4表面孔洞内的细料像抓手一样牢牢抓附在芯板4表面，由此压制成型后的下表层细料3、上表层细料6和芯板间贴合强度高，提升了产品质量。本发明的工艺中，第一输送线2始终处于匀速运行状态，由此整个输送过程是连续不间断的，节约了相邻工序间产品的输送时间，由此提高了生产效率，优选的，第一输送线2的运行速度为0.6厘米每分钟至1.4米每分钟，第一输送线2的运行速度处于该速度区间内，可更好的匹配第一铺装机和第二铺装机的铺装速度，步骤S2中芯板4单面涂胶经翻转后放置在第二输送线上继续输送，此时芯板4未涂胶的一面朝上，不仅便于后续工序中通过吸盘吸附在芯板4未涂胶的一面上来抓取芯板4进行移动，且由于步骤S1和步骤S2可同时进行，而步骤S3中在铺装下表层细料3和上表层细料6工序之间的输送过程中直接在第一输送线2上完成对芯板4另一面的涂胶工艺，由此相当于省去了专门对芯板4进行涂胶的时间，进一步缩短了铺装时间，本发明的工艺中各步骤协同作业，极大的节约了铺装时间，提升了饰面人造板的生产效率，且在压制形成饰面人造板时，由于芯板4双面都施涂有胶粘剂，由此进一步增强了芯层和上表层细料6、下表层细料3间界面贴合强度高，提升了产品质量。

可根据实际需要，对上述精细材料饰面加工人造板铺装工艺作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，在步骤S3后，板坯经第一输送线2输送至第三输送线16上，第三输送线16用于将板坯送至热压机处压制成型，第三输送线16间歇工作，当第一输送线2将一定数量的板坯送至第三输送线16上时，第三输送线16工作将该一定数量的板坯送至热压机处，后停止工作，当第一输送线2再次将一定数量的板坯送至第三输送线16上时，第三输送线16再次工作将该一定数量的板坯送至热压机处，后再次停止工作，如此循环往复。根据需求，所述的一定数量可为10块至18块板坯，后续的热压工序，热压机一次该10块至18块板坯压制成型，由于第一输送线2要匹配上表层细料、下表层细料的铺装速度，其运行速度较慢，如果直接由第一输送线2输送该一定数量的板坯至热压机处进行热压，则需要较长的板坯输送时间，且由于热压机在压制板坯时用于输送板坯的输送线要处于停止状态，从而会耽误铺装作业，而本工艺先通过第一输送线2将板坯输送至第三输送线16，再由第三输送线16将板坯送至热压机处，由此第一输送线2可始终处于慢速运行状态，而第三输送线16由于无需匹配上表层细料、下表层细料的铺装速度，由此其可快速的将板坯送至热压机处，极大的缩短了板坯输送至热压机处的输送时间，进一步提升了饰面人造板的生产效率。

如附图1、2所示，在步骤S2中，第二输送线分为前段输送线7和后段输送线8，胶粘剂经第一施胶机9施涂于放置在前段输送线7上的芯板4上表面上，涂胶后的芯板4经翻板机翻转后放置在后段输送线8上；在步骤S3中，胶粘剂经第二施胶机11施涂于芯板4朝上的一面上。根据需求，第一施胶机9、翻板机10、第二施胶机11均可为现有公知技术，由此实现了芯板4双面涂胶工序和翻板工序的机械化作业，进一步提高了生产效率，降低了生产成本。

具体的，步骤S3中将后段输送线8上的芯板4涂胶的一面朝下放置铺装在下表层细料3上的过程为：先将芯板4提升并移动至第一输送线2上方，然后下放芯板4并在下放过程中沿第一输送线2输送方向匀速移动芯板4，芯板4沿第一输送线2输送方向的移动速度和第一输送线2运行速度相同，直至芯板4放置铺装在下表层细料3上。由此芯板4在放置铺装在下表层细料3上时，芯板4不会因为惯性原因相对下表层细料3发生错动、滑移而破坏下表层细料3，保证了后期压制后产品表面平整性。

如附图1、2所示，步骤S3中通过吸盘机械手将后段输送线8上的芯板4涂胶的一面朝下放置铺装在下表层细料3上。根据需求，吸盘机械手可为现有公知技术，通过吸盘机械手上吸盘吸附芯板4未涂胶的一面就可抓取起芯板4进行移动，通过采用吸盘机械手实现将芯板4放置铺装在下表层细料3上工序的机械化连续作业，进一步缩短了整个铺装工艺的时间，减少了饰面人造板的生产成本。

如附图1、2所示，吸盘机械手包括纵向轨道12、纵向轨道车、横向轨道13、横向轨道车、升降机构14和吸盘抓手机构15，第一铺装机1和第二铺装机5之间位置的第一输送线2上方有垂直于第一输送线2输送方向的纵向轨道12，纵向轨道12上设有纵向轨道车，纵向轨道车上设有平行于第一输送线2输送方向的横向轨道13，横向轨道13上设有横向轨道车，横向轨道车上安装有升降机构14，升降机构14底部安装有吸盘抓手机构15以带动吸盘抓手机构15上下动作；在将后段输送线8上的芯板4涂胶面朝下放置铺装在下表层细料3上的过程中，吸盘抓手机构15抓取芯板4，升降机构14提升芯板4，纵向轨道车移动带动芯板4移动至第一输送线2上方，然后通过升降机构14下放芯板4，且同时横向轨道车移动使芯板4移动速度与第一输送线2运行速度相同，直至芯板4放置铺装在下表层细料3上吸盘抓手机构15松开芯板4。根据需求，纵向轨道车、横向轨道车、升降机构14和吸盘抓手机构15均为现有公知技术，于本实施例中，升降机构14为升降气缸，吸盘抓手机构15包括吸盘和吸料气缸，吸盘和吸料气缸安装在升降气缸的活塞杆底部，吸盘机械手可抓取芯板4进行横向、纵向、竖向移动，由此可将位于第二输送线上的芯板4抓取铺装到下表层细料3上。

如附图1所示，第一输送线2前后两侧分别设有两条第二输送线，纵向轨道车为前后两台，每台纵向轨道车上均设有一条平行于第一输送线2输送方向的横向轨道13，每条横向轨道13上均设有一台横向轨道车，每台横向轨道车上均安装有一组升降机构14，每组升降机构14底部均安装有一组吸盘抓手机构15，两组吸盘抓手机构15交替进行下放芯板4动作，前侧的一组吸盘抓手机构15交替抓取位于第一输送线2前侧的两条第二输送线上的芯板4，后侧的一组吸盘抓手机构15交替抓取位于第一输送线2后侧的两条第二输送线上的芯板4。通过设置两台纵向轨道车，进而当前侧纵向轨道车上的吸盘抓手机构15正处于将芯板4下放铺装到下表层细料3上的阶段时，后侧纵向轨道车上的吸盘抓手机构15可正处于提升芯板4并要移动至第一输送线2上方的阶段，而当前侧纵向轨道车上的吸盘抓手机构15处于完成芯板4下放铺装后并要再次抓取芯板4移动至第一输送线2上方阶段时，后侧纵向轨道车上的吸盘抓手机构15正处于将芯板4下放铺装到下表层细料3上的阶段，依次类推，两台纵向轨道车上的吸盘抓手机构15交替进行芯板4的下方铺装工作，较仅设置一台纵向轨道车而言，通过设置两台纵向轨道车由此在单位时间内能完成更多块芯板4的铺装工作，进一步提升了铺装效率，另外考虑到芯板4单面涂胶所需的时间，由此一组吸盘抓手机构15交替抓取两条第二输送线上的芯板4，尽可能的缩短了吸盘抓手机构15等待抓取第二输送线上的芯板4的时间。

优选的，芯板4为胶合板或细木工板或刨花板。

优选的，细料可为经过防水处理或/和阻燃处理或/和抗菌处理的细料。细料通过防水处理，由此压制后的饰面人造板具有良好的防水效果；细料通过阻燃处理，由此压制后的饰面人造板具有良好的阻燃效果；细料通过抗菌处理，由此压制后的饰面人造板具有良好的抗菌效果。

以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (8)

1.一种精细材料饰面加工人造板铺装工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1:下表层细料铺装：将混合有胶粘剂的细料经第一铺装机均匀铺装在匀速运行的第一输送线上形成下表层细料；

S2:芯板单面涂胶：将胶粘剂施涂于放置在第二输送线上的芯板上表面上，将涂胶后的芯板翻转使芯板涂胶的一面朝下放置在第二输送线上；

S3:组坯：将第二输送线上的芯板涂胶的一面朝下放置铺装在下表层细料上，后将胶粘剂施涂于芯板朝上的一面上，再将混合有胶粘剂的细料经第二铺装机均匀铺装在芯板朝上的一面上形成上表层细料，下表层细料、上表层细料和芯板共同组成板坯；

其中，细料为细纤维、细刨花中的任意一种或两种组合，细纤维和细刨花的原料分别采用木质原料、竹质原料、秸秆中的任意一种或一种以上组合，芯板为人造板；其中：

在步骤S2中，第二输送线分为前段输送线和后段输送线，胶粘剂经第一施胶机施涂于放置在前段输送线上的芯板上表面上，涂胶后的芯板经翻板机翻转后放置在后段输送线上；在步骤S3中，胶粘剂经第二施胶机施涂于芯板朝上的一面上；

在步骤S3中将后段输送线上的芯板涂胶的一面朝下放置铺装在下表层细料上的过程为：先将芯板提升并移动至第一输送线上方，然后下放芯板并在下放过程中沿第一输送线输送方向匀速移动芯板，芯板沿第一输送线输送方向的移动速度和第一输送线运行速度相同，直至芯板放置铺装在下表层细料上；

在步骤S3中通过吸盘机械手将后段输送线上的芯板涂胶的一面朝下放置铺装在下表层细料上。

2.根据权利要求1所述的精细材料饰面加工人造板铺装工艺，其特征在于在步骤S3后，板坯经第一输送线输送至第三输送线上，第三输送线用于将板坯送至热压机处压制成型，第三输送线间歇工作，当第一输送线将一定数量的板坯送至第三输送线上时，第三输送线工作将该一定数量的板坯送至热压机处，后停止工作，当第一输送线再次将一定数量的板坯送至第三输送线上时，第三输送线再次工作将该一定数量的板坯送至热压机处，后再次停止工作，如此循环往复。

3.根据权利要求1或2所述的精细材料饰面加工人造板铺装工艺，其特征在于吸盘机械手包括纵向轨道、纵向轨道车、横向轨道、横向轨道车、升降机构和吸盘抓手机构，第一铺装机和第二铺装机之间位置的第一输送线上方有垂直于第一输送线输送方向的纵向轨道，纵向轨道上设有纵向轨道车，纵向轨道车上设有平行于第一输送线输送方向的横向轨道，横向轨道上设有横向轨道车，横向轨道车上安装有升降机构，升降机构底部安装有吸盘抓手机构以带动吸盘抓手机构上下动作；在将后段输送线上的芯板涂胶面朝下放置铺装在下表层细料上的过程中，吸盘抓手机构抓取芯板，升降机构提升芯板，纵向轨道车移动带动芯板移动至第一输送线上方，然后通过升降机构下放芯板，且同时横向轨道车移动使芯板移动速度与第一输送线运行速度相同，直至芯板放置铺装在下表层细料上吸盘抓手机构松开芯板。

4.根据权利要求1或2所述的精细材料饰面加工人造板铺装工艺，其特征在于第一输送线前后两侧分别设有两条第二输送线，纵向轨道车为前后两台，每台纵向轨道车上均设有一条平行于第一输送线输送方向的横向轨道，每条横向轨道上均设有一台横向轨道车，每台横向轨道车上均安装有一组升降机构，每组升降机构底部均安装有一组吸盘抓手机构，两组吸盘抓手机构交替进行下放芯板动作，前侧的一组吸盘抓手机构交替抓取位于第一输送线前侧的两条第二输送线上的芯板，后侧的一组吸盘抓手机构交替抓取位于第一输送线后侧的两条第二输送线上的芯板。

5.根据权利要求3所述的精细材料饰面加工人造板铺装工艺，其特征在于第一输送线前后两侧分别设有两条第二输送线，纵向轨道车为前后两台，每台纵向轨道车上均设有一条平行于第一输送线输送方向的横向轨道，每条横向轨道上均设有一台横向轨道车，每台横向轨道车上均安装有一组升降机构，每组升降机构底部均安装有一组吸盘抓手机构，两组吸盘抓手机构交替进行下放芯板动作，前侧的一组吸盘抓手机构交替抓取位于第一输送线前侧的两条第二输送线上的芯板，后侧的一组吸盘抓手机构交替抓取位于第一输送线后侧的两条第二输送线上的芯板。

6.根据权利要求1或2或5所述的精细材料饰面加工人造板铺装工艺，其特征在于芯板为胶合板或细木工板或刨花板；细料为经过防水处理或/和阻燃处理或/和抗菌处理的细料；第一输送线的运行速度为0.6厘米每分钟至1.4米每分钟。

7.根据权利要求3所述的精细材料饰面加工人造板铺装工艺，其特征在于芯板为胶合板或细木工板或刨花板；细料为经过防水处理或/和阻燃处理或/和抗菌处理的细料；第一输送线的运行速度为0.6厘米每分钟至1.4米每分钟。

8.根据权利要求4所述的精细材料饰面加工人造板铺装工艺，其特征在于芯板为胶合板或细木工板或刨花板；细料为经过防水处理或/和阻燃处理或/和抗菌处理的细料；第一输送线的运行速度为0.6厘米每分钟至1.4米每分钟。

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