CN114474291A - 细料渐变铺装方法及铺装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及人造板生产技术领域，是一种细料渐变铺装方法及铺装系统，包括以下步骤：S1：下表层细料、上表层细料制备；S2：下表层细料渐变铺装：设置输送方向由左至右的输送皮带，将下表层细料分散开并使其从位于输送皮带左部上方的一初始位置自然下落；S3：芯板铺装；S4：上表层细料渐变铺装。本发明的细料渐变铺装方法通过风力的作用使得体积越小、质量越轻的细料能飘的越远，从而越靠近表面层，由此保证压制成型后的成品板材上、下表面细腻、光滑、平整，可直接饰面，避免了粘贴饰面层的额外作业成本，另外压制成型后的上表层细料、下表层细料和芯板间贴合强度高，产品质量好。
Description
技术领域
本发明涉及人造板生产技术领域，是一种细料渐变铺装方法及铺装系统。
背景技术
目前，由于多层板或定向结构板等人造板材表面平整度、光滑度较差，为了达到表面平整度可直接饰面的要求一般会在人造板表面压贴饰面层，饰面层一般为实木完整单板或科技木皮或较薄纤维板，然而在压贴饰面层之前必须对人造板板面进行刮灰砂光处理，这个过程耗时耗能，从而降低饰面人造板的生产效率，增加了生产成本，特别是在压贴表层木皮时刮灰形成的填补抗冲击性能不足，容易产生裂缝和崩塌，从而影响产品质量，另外饰面层与芯板间贴合强度低，饰面层易翘起、脱落。
目前市场上虽然出现在芯板上下表面压贴纤维板或刨花板来提升板材表面平整度的技术，但是其压贴的纤维板或刨花板都是事先压制好的板坯，即在整个制造过程中，需多次进行热压工艺，生产工艺复杂、中间环节多，制造成本高，另外纤维板或刨花板在与芯板压贴在一起后，两者间的贴合强度低，易出现纤维板或刨花板脱落的情况。
公告号为CN211647144U的中国专利文献公开了一种可直接饰面的实木芯结构板，包括芯板及覆盖芯板两面的刨花板，所述刨花板外侧还覆盖有饰面层，所述芯板包括多条并列的木条单元，所述木条单元包括多条首尾相接的实木芯条组合而成，所述木条单元为长条状矩形板，由于刨花板是按板坯的方式压贴在芯板上下表面上的，由此刨花板与芯板间贴合强度低，另外在压贴饰面层时同样需对刨花板表面进行砂光，由此极大的增加了人工成本。
公告号为CN201525061U的中国专利文献公开了一种纤维板或刨花板为面层的复合胶合板，包括基层和面层,面层包括上层和底层,分别粘合于基层的上表面和下底面,作为面层的上层和底层为纤维板或刨花板,基层为定向结构刨花板或木质板，其纤维板或刨花板都是提前压制成型后在压贴在基层板材上的，即在整个制造过程中同样需经至少两次热压工序。
公开号为CN111002400A的中国专利文献公开了一种木质纤维复合新材料饰面胶合板及其制造方法，其通过在实木单板或科技木皮上铺装木质纤维后在压制获得木质纤维复合单板，然后在将木质纤维复合单板和胶合板压贴在一起获得可直接饰面胶合板，在制造过程中需经多次预压、热压工序，中间环节多，制造成本高，效率低。
公告号为CN208343097U的中国专利文献公开了一种强效刨花板铺装机，其不仅结构十分复杂，而且无法实现刨花的渐变铺装，无法保证生产的刨花板表面细腻、光滑、平整，从而无法用于可直接饰面板材的生产工艺中。
发明内容
本发明提供了一种细料渐变铺装方法及铺装系统，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有人造板存在板面粗糙不能直接饰面，需另外压贴饰面层，压贴后饰面层与板材间贴合强度低，压贴饰面层成本高的问题。
本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种细料渐变铺装方法，包括以下步骤：
S1：下表层细料、上表层细料制备：采用胶粘剂对细料进行施胶处理，所述细料为木质纤维或木质刨花，然后将施胶处理后的细料分成下表层细料和上表层细料；
S2：下表层细料渐变铺装：设置输送方向由左至右的输送皮带，将下表层细料分散开并使其从位于输送皮带左部上方的一初始位置自然下落，在该初始位置右下方设置位于输送皮带上方且出风方向朝左的鼓风机，在该初始位置左下方设置位于输送皮带上方且左右间隔的至少两层筛网，由左至右的筛网的孔径依次增大,下表层细料被鼓风机吹出的气流吹向筛网并经筛网筛选后落在输送皮带上形成下表层细料层；
S3：芯板铺装：将芯板平铺放置在下表层细料层上；
S4：上表层细料渐变铺装：将上表层细料分散开并使其从位于输送皮带右部上方的一初始位置自然下落，在该初始位置左下方设置位于输送皮带上方且出风方向朝右的鼓风机，在该初始位置右下方设置位于输送皮带上方且左右间隔的至少两层筛网，由左至右的筛网的孔径依次减小,上表层细料被鼓风机吹出的气流吹向筛网并经筛网筛选后落在芯板上形成上表层细料层。
本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种应用于上述细料渐变铺装方法的铺装系统，包括输送皮带、下表层细料铺装机和上表层细料铺装机，输送皮带的输送方向由左至右，下表层细料铺装机和上表层细料铺装机呈左右间隔设置在输送皮带上方，下表层铺装机包括底部敞口的铺装箱体，铺装箱体顶部设有进料口，对应进料口下方位置的铺装箱体内设有钻石辊，钻石辊右侧下方位置设有出风方向朝左的鼓风机，对应钻石辊左侧下方位置的铺装箱体内左右间隔设置有至少两层筛网，且由左至右的筛网的孔径依次增大；上表层细料铺装机和下表层细料铺装机结构相同且两者呈左右镜像对称。
下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化或/和改进：
上述对应鼓风机的出风口左侧位置的铺装箱体内可设有均匀风量装置，均匀风量装置位于钻石辊右侧。
上述均匀风量装置可包括左右间隔设置的至少一块冲孔网板。
上述对应均匀风量装置左侧位置的铺装箱体内可设有调节风门，调节风门位于钻石辊右侧。
上述铺装箱体左端可通过吸风管与一负压风机的进风口连通，负压风机的出风口与一除尘器的进风口连接，所述除尘器的排料口与一闭风下料器连接。
本发明的细料渐变铺装方法通过风力的作用使得体积越小、质量越轻的细料能飘的越远，从而越靠近表面层，由此保证压制成型后的成品板材上、下表面细腻、光滑、平整，可直接饰面，由此无需再对板材的上表面、下表面进行刮灰砂光等处理来压贴饰面层达到可饰面的目的，极大的降低了人工成本，减少了制造工序，另外由于下表层细料、上表层细料在被压制时细料能填充进芯板表面的凹陷空洞中，不仅对芯板的缺陷进行修补，而且填充在芯板表面孔洞内的细料像抓手一样牢牢抓附在芯板表面，由此压制成型后的上表层细料、下表层细料和芯板间贴合强度高，产品质量好。
本发明的铺装机能够实现下表层细料、上表层细料的渐变铺装，适用性强，而且还能对细料铺装过程中产生的含尘气体进行净化处理，环保性能好，推广性好。
附图说明
附图1为本发明实施例二的主视局部剖视结构示意图。
附图中的编码分别为：1为铺装箱体，2为进料口，3为钻石辊，4为鼓风机，5为筛网，6为均匀风量装置，7为调节风门，8为负压风机，9为除尘器，10为闭风下料器，10为下表层细料，11为上表层细料，12为输送皮带，13为芯板。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
实施例一：该细料渐变铺装方法包括以下步骤：
S1：下表层细料、上表层细料制备：采用胶粘剂对细料进行施胶处理，所述细料为木质纤维或木质刨花，然后将施胶处理后的细料分成下表层细料和上表层细料；
S2：下表层细料渐变铺装：设置输送方向由左至右的输送皮带，将下表层细料分散开并使其从位于输送皮带左部上方的一初始位置自然下落，在该初始位置右下方设置位于输送皮带上方且出风方向朝左的鼓风机，在该初始位置左下方设置位于输送皮带上方且左右间隔的至少两层筛网，由左至右的筛网的孔径依次增大,下表层细料被鼓风机吹出的气流吹向筛网并经筛网筛选后落在输送皮带上形成下表层细料层；
S3：芯板铺装：将芯板平铺放置在下表层细料层上；
S4：上表层细料渐变铺装：将上表层细料分散开并使其从位于输送皮带右部上方的一初始位置自然下落，在该初始位置左下方设置位于输送皮带上方且出风方向朝右的鼓风机，在该初始位置右下方设置位于输送皮带上方且左右间隔的至少两层筛网，由左至右的筛网的孔径依次减小,上表层细料被鼓风机吹出的气流吹向筛网并经筛网筛选后落在芯板上形成上表层细料层。
芯板可为多层板、定向结构板、细木工板等板坯，S2步骤中在分散开的下表层细料均匀下落过程中，鼓风机吹出的气流将下表层细料吹向筛网，由于由左至右的筛网的孔径依次增大，由此体积大的下表层细料被孔径大的筛网阻挡下落，体积小的下表层细料被孔径小的筛网阻挡下落，即体积越小的下表层细料落在越左方，体积越大的下表层细料落在越右方，而由于输送皮带在下表层细料下落时是始终向右输送物料运动的，由此体积大的下表层细料会落在体积小的下表层细料上，即通过风力的作用使得体积越小、质量越轻的细料能飘的越远，从而越靠近表面层，由此实现了下表层细料的渐变铺装，从而在将由下表层细料层、芯板、上表层细料层组成的板坯压制成型获得成品板材时，板材下表面细腻、光滑、平整，可直接饰面，同理，S3步骤中在分散开的上表层细料均匀下落过程中，体积越小的上表层细料落在越右方，体积越大的上表层细料落在越左方，即体积小的上表层细料会落在体积大的上表层细料上，由此压制成型获得成品板材其上表面细腻、光滑、平整，可直接饰面，通过本申请的细料渐变铺装方法由此保证压制成型后的成品板材上、下表面细腻、光滑、平整，可直接饰面，由此无需再对板材的上表面、下表面进行刮灰砂光等处理来压贴饰面层达到可饰面的目的，极大的降低了人工成本，减少了制造工序，另外由于下表层细料、上表层细料在被压制时细料能填充进芯板表面的凹陷空洞中，不仅对芯板的缺陷进行修补，而且填充在芯板表面孔洞内的细料像抓手一样牢牢抓附在芯板表面，由此压制成型后的上表层细料、下表层细料和芯板间贴合强度高，产品质量好。
实施例二：如附图1所示，一种应用于上述细料渐变铺装方法的铺装系统包括包括输送皮带12、应用于上述S2步骤中的下表层细料铺装机和应用于上述S4步骤中的上表层细料铺装机，输送皮带12的输送方向由左至右，下表层细料铺装机和上表层细料铺装机呈左右间隔设置在输送皮带上方12，下表层铺装机包括底部敞口的铺装箱体1，铺装箱体1顶部设有进料口2，对应进料口2下方位置的铺装箱体1内设有钻石辊3，对应钻石辊3右侧下方位置的铺装箱体1上设有出风方向朝左的鼓风机4，对应钻石辊3左侧下方位置的铺装箱体1内左右间隔设置有至少两层筛网5，且由左至右的筛网5的孔径依次增大；上表层细料铺装机和下表层细料铺装机结构相同且两者呈左右镜像对称设置。
下表层细料10从进料口2进入铺装箱体1后，通过钻石辊3将下表层细料10分散开并使下表层细料均匀下落，然后鼓风机4吹出的气流将下表层细料10吹向筛网5，使得体积大的下表层细料10被孔径大的筛网5阻挡下落，体积小的下表层细料10被孔径小的筛网5阻挡下落，即体积越小的下表层细料10落在越左方，体积越大的下表层细料10落在越右方，由此实现下表层细料10在输送皮带12上的渐变铺装，同理，上表层细料11从进料口2进入铺装箱体1后，通过钻石辊3将上表层细料11分散开并使上表层细料11均匀下落，然后鼓风机4吹出的气流将上表层细料11吹向筛网5，使得体积大的上表层细料11被孔径大的筛网5阻挡下落，体积小的上表层细料11被孔径小的筛网5阻挡下落，体积越小的上表层细料11落在越右方，体积越大的上表层细料11落在越左方，由此实现上表层细料11在芯板13上的渐变铺装，于本实施例中，对应钻石辊3左侧下方位置的铺装箱体1内左右间隔设置有3层筛网5。
可根据实际需要，对上述实施例二作进一步优化或/和改进：
如附图1所示，对应鼓风机4的出风口左侧位置的铺装箱体1内设有均匀风量装置6，均匀风量装置6位于钻石辊3右侧。通过设置均匀风量装置6由此鼓风机4吹出的气流经过均匀风量装置6后在铺装箱体1内形成稳定均匀的前进气流，更利于细料的渐变铺装。
如附图1所示，均匀风量装置6包括左右间隔设置的至少一块冲孔网板。由此鼓风机4吹起的气流经过冲孔网板的孔洞后形成水平前进的稳定气流，于本实施例中，均匀风量装置6包括左右间隔设置的3块冲孔网板。
如附图1所示，对应均匀风量装置6左侧位置的铺装箱体1内设有调节风门7，调节风门7位于钻石辊3右侧。由此可通过调节风门7调节风量大小。
如附图1所示，铺装箱体1左端通过吸风管与一负压风机8的进风口连通，负压风机8的出风口与一除尘器9的进风口连接，所述除尘器9的排料口与一闭风下料器10连接。负压风机8通过除尘器9将细微颗粒降尘后，将洁净空气外排大气，除尘器9中降尘的物料经过闭风下料器10排出，由此实现对铺装过程中产生的含尘空气的净化处理。
以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
Claims (7)
1.一种细料渐变铺装方法，其特征在于包括以下步骤：
S1：下表层细料、上表层细料制备：采用胶粘剂对细料进行施胶处理，所述细料为木质纤维或木质刨花，然后将施胶处理后的细料分成下表层细料和上表层细料；
S2：下表层细料渐变铺装：设置输送方向由左至右的输送皮带，将下表层细料分散开并使其从位于输送皮带左部上方的一初始位置自然下落，在该初始位置右下方设置位于输送皮带上方且出风方向朝左的鼓风机，在该初始位置左下方设置位于输送皮带上方且左右间隔的至少两层筛网，由左至右的筛网的孔径依次增大,下表层细料被鼓风机吹出的气流吹向筛网并经筛网筛选后落在输送皮带上形成下表层细料层；
S3：芯板铺装：将芯板平铺放置在下表层细料层上；
S4：上表层细料渐变铺装：将上表层细料分散开并使其从位于输送皮带右部上方的一初始位置自然下落，在该初始位置左下方设置位于输送皮带上方且出风方向朝右的鼓风机，在该初始位置右下方设置位于输送皮带上方且左右间隔的至少两层筛网，由左至右的筛网的孔径依次减小,上表层细料被鼓风机吹出的气流吹向筛网并经筛网筛选后落在芯板上形成上表层细料层。
2.一种应用于如权利要求1所述的细料渐变铺装方法的铺装系统，其特征在于包括输送皮带、下表层细料铺装机和上表层细料铺装机，输送皮带的输送方向由左至右，下表层细料铺装机和上表层细料铺装机呈左右间隔设置在输送皮带上方，下表层铺装机包括底部敞口的铺装箱体，铺装箱体顶部设有进料口，对应进料口下方位置的铺装箱体内设有钻石辊，钻石辊右侧下方位置设有出风方向朝左的鼓风机，对应钻石辊左侧下方位置的铺装箱体内左右间隔设置有至少两层筛网，且由左至右的筛网的孔径依次增大；上表层细料铺装机和下表层细料铺装机结构相同且两者呈左右镜像对称。
3.根据权利要求2所述的铺装系统，其特征在于对应鼓风机的出风口左侧位置的铺装箱体内设有均匀风量装置，均匀风量装置位于钻石辊右侧。
4.根据权利要求3所述的铺装系统，其特征在于均匀风量装置包括左右间隔设置的至少一块冲孔网板。
5.根据权利要求3或4所述的铺装系统，其特征在于对应均匀风量装置左侧位置的铺装箱体内设有调节风门，调节风门位于钻石辊右侧。
6.根据权利要求2或3或4所述的铺装系统，其特征在于铺装箱体左端通过吸风管与一负压风机的进风口连通，负压风机的出风口与一除尘器的进风口连接，所述除尘器的排料口与一闭风下料器连接。
7.根据权利要求5所述的铺装系统，其特征在于铺装箱体左端通过吸风管与一负压风机的进风口连通，负压风机的出风口与一除尘器的进风口连接，所述除尘器的排料口与一闭风下料器连接。
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