CN103978739B - 玻璃钢pp蜂窝复合板的压制方法 - Google Patents

玻璃钢pp蜂窝复合板的压制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103978739B
CN103978739B CN201410212806.7A CN201410212806A CN103978739B CN 103978739 B CN103978739 B CN 103978739B CN 201410212806 A CN201410212806 A CN 201410212806A CN 103978739 B CN103978739 B CN 103978739B
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass epoxy
cellular board
forcing press
lower floor
fiberglass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410212806.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103978739A (zh
Inventor
张成华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Huajin New Materials Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Zhenjiang Is Permeated With Automobile Component Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhenjiang Is Permeated With Automobile Component Co Ltd filed Critical Zhenjiang Is Permeated With Automobile Component Co Ltd
Priority to CN201410212806.7A priority Critical patent/CN103978739B/zh
Publication of CN103978739A publication Critical patent/CN103978739A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103978739B publication Critical patent/CN103978739B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了板材制作技术领域内的一种玻璃钢PP蜂窝复合板的压制方法，旨在打破其只能在真空吸附机内生产的技术偏见。其先在PP蜂窝板上开设排气槽，然后在压力机的工作台面上放置涂胶的下层玻璃钢板，将PP蜂窝板排气槽朝上搁置在下层玻璃钢板上，以压力机挤压PP蜂窝板，初步固化后得到半成型板材；然后在压力机的工作台面上放置涂胶的上层玻璃钢板，将之前得到的半成型板材翻转并搁置在上层玻璃钢板上，以压力机再次挤压，固化后得到成型板材；完全固化，可得到玻璃钢PP蜂窝复合板。本发明操作方便，可将气泡排出，保证玻璃钢板和PP蜂窝板紧密粘接，提高板材质量。

Description

玻璃钢PP蜂窝复合板的压制方法
技术领域
本发明涉及一种板材制作方法，特别涉及一种复合板材的制作方法。
背景技术
现有技术中，有一种玻璃钢PP蜂窝复合板，其结构包括带有若干孔的蜂窝芯，蜂窝芯的上下表面均设有一层纤维层，在纤维层外用聚氨酯胶粘剂粘接有玻璃钢层。表面带有纤维层的PP蜂窝板为市售产品，其强度不高，但质量轻，具有良好的阻燃效果。现有技术中，该复合板是在真空吸附机内进行生产的，在PP蜂窝板表面先涂覆聚氨酯胶粘剂，然后在真空吸附机内将其放置在一层玻璃钢板材上，再在其上覆盖另一层玻璃钢板材，待聚氨酯胶粘剂固化后，可将板材取出。其不足之处在于：其一，PP蜂窝板本身表面的平整度不高时，加上玻璃钢板也有一定的制造误差，会导致PP蜂窝板与玻璃钢板之间不能完全粘连在一起，影响产品强度。其二，在制作大面积的板材时，玻璃钢板材覆盖在PP蜂窝板上，会封闭入空气，导致局部板材相互不粘连，也会影响产品的强度。
采用压制粘结加工的方法是容易想到的办法，但是在加工表面积大于1m2的复合板材时，同样存在封闭空气不能排出的问题，因此，现有技术中存在一个技术偏见，认为玻璃钢复合板材是不适宜用压制粘结加工方法进行生产的，尤其是对于面积大于1m2的复合板材，由于玻璃钢本身不透气，PP蜂窝板也不透气，气泡不能排出，因而不适合用压制粘结的方法进行生产。目前大面积的玻璃钢PP蜂窝复合板（面积大于1m2）全部采用真空吸附机进行加工，由于在真空环境中，其气压相对较低，能进入板材内的空气相对较少，气泡相对较小，产品质量有待进一步提高。
发明内容
本发明的目的是提供一种玻璃钢PP蜂窝复合板的压制方法，使其能打破技术偏见，采用压制生产的方式进行生产，同时，可以将气泡彻底排出，保证玻璃钢板材和PP蜂窝板紧密粘接在一起。
本发明的目的是这样实现的：一种玻璃钢PP蜂窝复合板的压制方法，包括如下步骤，
1）在PP蜂窝板的至少一面上纵横开设排气槽；
2）在压力机的工作台面上放置下层玻璃钢板，在所述下层玻璃钢板上涂聚氨酯胶粘剂；保持任一开有排气槽的面朝上，将PP蜂窝板搁置在涂胶的下层玻璃钢板上；
3）以压力机从上向下挤压PP蜂窝板，保压，待聚氨酯胶粘剂初步固化后，得到半成型板材；
4）在压力机的工作台面上放置上层玻璃钢板，在所述上层玻璃钢板上涂聚氨酯胶粘剂；将步骤3）得到的半成型板材翻转，使原先朝上的面朝下，并搁置在涂胶的所述上层玻璃钢板上；
5）以压力机从上向下挤压半成型板材，保压，待聚氨酯胶粘剂初步固化后，取出成型板材；
6）成型板材在自然条件下入库4-5天后，胶粘剂完全固化。
与现有技术相比，本发明的技术效果是通过采用在PP蜂窝板的上下表面开排气槽的方法来让玻璃钢板和PP蜂窝板之间的气泡能够排出，打破了玻璃钢PP蜂窝复合板只能在真空吸附机内进行生产的技术偏见，实现了压制方式生产；在压制过程中PP蜂窝板和玻璃钢板之间的气泡从排气槽排出，复合板材能够紧密粘结在一起，大大提高产品的强度和质量，特别对于大面积的玻璃钢PP蜂窝复合板（面积大于1m2），不会产生因气泡太多而不能粘结在一起的问题。用该方法生产的玻璃钢PP蜂窝复合板，可用于制成汽车的车门、车厢板等，具有环保、阻燃、轻质、高强度的优良性能。
作为本发明的进一步改进，步骤2）中下层玻璃钢板和PP蜂窝板可重复堆叠多层后进行压制得到半成型板材，以实现批量化生产提高效率；步骤4）中上层玻璃钢板和半成型板材可重复堆叠多层后进行压制得到成型板材，以实现批量化生产提高效率。
作为本发明的进一步改进，所述压力机的挤压力为5000-8000N/m2，保压时间3-5h，胶粘剂实现初步固化。5000-8000N/m2压力的设置既能保证复合板材之间较好粘结，也不会对板材材料造成损伤；3-5h的保压时间设置足以让胶粘剂初步固化板材不会再分离，从而进行下一步生产计划达到节约时间成本的目的。
作为本发明的进一步改进，所述压力机的模压板表面附有一层弹性垫。由于PP蜂窝板和玻璃钢板的表面都会存在一定的不平整度，在压制过程中弹性垫可以贴合在板材不平整的表面使得压制均匀，从而使得PP蜂窝板和玻璃钢板紧密粘接在一起。
作为本发明的进一步改进，所述排气槽的宽度为2-3mm，深度为2-3mm，槽间距为20-30mm。排气槽宽度设置为2-3mm，深度设置为2-3mm，足以让气泡排出，且不会因为槽的空间太大对PP蜂窝板的强度造成影响；槽间距设置为20-30mm，这样间隔分布的排气槽足以让气泡排出，且不会因为排气槽分布太多而对PP蜂窝板的强度造成影响。
PP蜂窝板、下层玻璃钢板、上层玻璃钢板的面积可为1-10m2。本发明适合压制较大面积的玻璃钢PP蜂窝复合板。
附图说明
图1为半成型板材压制过程示意图。
图2为成型板材压制过程示意图。
图3为PP蜂窝板4表面的局部放大图。
图4为批量化生产半成型板材时，PP蜂窝板和玻璃钢板的叠放顺序图。
图5为图4中A的局部放大图。
图6为批量化生产成型板材时，PP蜂窝板和玻璃钢板的叠放顺序图。
其中，1压力机模压板；2弹性垫；3上层玻璃钢板；4PP蜂窝板；5下层玻璃钢板；6工作台面；7排气槽；8聚氨酯胶粘剂。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种玻璃钢PP蜂窝复合板的压制方法作进一步说明。
实施例1
在PP蜂窝板4的上表面纵横开设排气槽7，所述排气槽7宽度为2mm，深度为2mm，槽间距为20mm，排气槽7在PP蜂窝板4表面的分布情况如图3所示，在压力机的工作台面6上放置下层玻璃钢板5，在所述下层玻璃钢板5上涂聚氨酯胶粘剂，保持开有排气槽7的面朝上，将PP蜂窝板4搁置在涂胶的下层玻璃钢板5上，如图1所示以带有弹性垫2的压力机模压板1从上向下挤压PP蜂窝板4，压力为5000N/m2，保压时间3h，待聚氨酯胶粘剂初步固化后，得到半成型板材；在压力机的工作台面6上放置上层玻璃钢板3，在所述上层玻璃钢板3上涂聚氨酯胶粘剂8，将之前得到的半成型板材翻转，使原先朝上的面朝下，并搁置在涂胶的上层玻璃钢板3上，如图2所示以压力机模压板1从上向下挤压上层玻璃钢板3和半成型板材，压力为5000N/m2，保压时间3h，待聚氨酯胶粘剂初步固化后，取出成型板材。成型板材在自然条件下入库4-5天后，聚氨酯胶粘剂完全固化，即可得到高强度的成品玻璃钢PP蜂窝复合板。本实施例中的PP蜂窝板4、下层玻璃钢板5、上层玻璃钢板3的面积为5m2。
实施例2
在PP蜂窝板4的上表面与下表面纵横开设排气槽7，所述排气槽7宽度为3mm，深度为3mm，槽间距为30mm，排气槽7在PP蜂窝板4表面的分布情况如图3所示，在压力机的工作台面6上放置下层玻璃钢板5，在所述下层玻璃钢板5上涂聚氨酯胶粘剂8，将PP蜂窝板4搁置在涂胶的所述下层玻璃钢板5上，如图1所示以附有弹性垫2的压力机模压板1从上向下挤压PP蜂窝板4，压力为7000N/m2，保压时间4h，待聚氨酯胶粘剂初步固化后，得到半成型板材；在压力机的工作台面6上放置上层玻璃钢板3，在所述上层玻璃钢板3上涂聚氨酯胶粘剂，将之前得到的半成型板材翻转，使原先朝上的面朝下，并搁置在涂胶的所述上层玻璃钢板3上，如图2所示以压力机模压板1从上向下挤压上层玻璃钢板3和半成型板材，压力为7000N/m2，保压时间4h，待聚氨酯胶粘剂初步固化后，取出成型板材。成型板材在自然条件下入库4-5天后，聚氨酯胶粘剂8完全固化，即可得到采用压制方式生产的玻璃钢PP蜂窝复合板。本实施例中的PP蜂窝板4、下层玻璃钢板5、上层玻璃钢板3的面积为8m2。
实施例3
在PP蜂窝板4的上表面纵横开设排气槽7，所述排气槽7宽度为2mm，深度为2mm，槽间距为20mm，排气槽7在PP蜂窝板4表面的分布情况如图3所示，在压力机的工作台面6上放置下层玻璃钢板5，在所述下层玻璃钢板5上涂聚氨酯胶粘剂8，保持开有排气槽7的面朝上，将PP蜂窝板4搁置在涂胶的所述下层玻璃钢板5上，按照图4中涂有聚氨酯胶粘剂8的下层玻璃钢板5、PP蜂窝板4的叠加顺序将板材重复叠加，以附有弹性垫2的压力机模压板1从上向下挤压板材，压力为5000N/m2，保压时间3h，待聚氨酯胶粘剂8初步固化后，得到半成型板材；在压力机的工作台面6上放置上层玻璃钢板3，在所述上层玻璃钢板3上涂聚氨酯胶粘剂8，将之前得到的半成型板材翻转，使原先朝上的面朝下，并搁置在涂胶的所述上层玻璃钢板3上，按照图6中涂有聚氨酯胶粘剂8的上层玻璃钢板3和由PP蜂窝板4、下层玻璃钢板5构成的半成型板材的叠加顺序将板材重复叠加，以压力机模压板1从上向下挤压板材，压力为5000N/m2，保压时间3h，待聚氨酯胶粘剂8初步固化后，取出成型板材。成型板材在自然条件下入库4-5天后，聚氨酯胶粘剂8完全固化，即可得到采用压制方式生产的玻璃钢PP蜂窝复合板。本实施例中的PP蜂窝板4、下层玻璃钢板5、上层玻璃钢板3的面积为10m2。
实施例4
在PP蜂窝板4的上表面纵横开设排气槽7，所述排气槽7宽度为2.5mm，深度为2.5mm，槽间距为25mm，排气槽7在PP蜂窝板4表面的分布情况如图3所示，在压力机的工作台面6上放置下层玻璃钢板5，在所述下层玻璃钢板5上涂聚氨酯胶粘剂8，保持开有排气槽7的面朝上，将PP蜂窝板4搁置在涂胶的所述下层玻璃钢板5上，按照图4中涂有聚氨酯胶粘剂8的下层玻璃钢板5、PP蜂窝板4的叠加顺序将板材重复叠加，以附有弹性垫2的压力机模压板1从上向下挤压板材，压力为6500N/m2，保压时间4h，待聚氨酯胶粘剂8初步固化后，得到半成型板材；在压力机的工作台面6上放置上层玻璃钢板3，在所述上层玻璃钢板3上涂聚氨酯胶粘剂8，将之前得到的半成型板材翻转，使原先朝上的面朝下，并搁置在涂胶的所述上层玻璃钢板3上，按照图6中涂有聚氨酯胶粘剂8的上层玻璃钢板3和由PP蜂窝板4、下层玻璃钢板5构成的半成型板材的叠加顺序将板材重复叠加多层，以压力机模压板1从上向下挤压板材，压力为6500N/m2，保压时间4h，待聚氨酯胶粘剂8初步固化后，取出成型板材。成型板材在自然条件下入库4-5天后，聚氨酯胶粘剂8完全固化，即可得到采用压制方式生产的玻璃钢PP蜂窝复合板。
实施例5
在PP蜂窝板4的上表面纵横开设排气槽7，所述排气槽7宽度为3mm，深度为3mm，槽间距为30mm，排气槽7在PP蜂窝板4表面的分布情况如图3所示，在压力机的工作台面6上放置下层玻璃钢板5，在所述下层玻璃钢板5上涂聚氨酯胶粘剂8，保持开有排气槽7的面朝上，将PP蜂窝板4搁置在涂胶的所述下层玻璃钢板5上，按照图4中涂有聚氨酯胶粘剂8的下层玻璃钢板5、PP蜂窝板4的叠加顺序将板材重复叠加，以附有弹性垫2的压力机模压板1从上向下挤压板材，压力为8000N/m2，保压时间5h，待聚氨酯胶粘剂8初步固化后，得到半成型板材；在压力机的工作台面6上放置上层玻璃钢板3，在所述上层玻璃钢板3上涂聚氨酯胶粘剂8，将之前得到的半成型板材翻转，使原先朝上的面朝下，并搁置在涂胶的所述上层玻璃钢板3上，按照图6中涂有聚氨酯胶粘剂8的上层玻璃钢板3和由PP蜂窝板4、下层玻璃钢板5构成的半成型板材的叠加顺序将板材重复叠加，以压力机模压板1从上向下挤压板材，压力为8000N/m2，保压时间5h，待聚氨酯胶粘剂8初步固化后，取出成型板材。成型板材在自然条件下入库4-5天后，聚氨酯胶粘剂8完全固化，即可得到采用压制方式生产的玻璃钢PP蜂窝复合板。
本发明并不局限于上述实施例，在本发明公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种玻璃钢PP蜂窝复合板的压制方法，其特征在于包括如下步骤：
1）在PP蜂窝板的至少一面上纵横开设排气槽；所述排气槽的宽度为2-3mm，深度为2-3mm，槽间距为20-30mm；
2）在压力机的工作台面上放置下层玻璃钢板，在所述下层玻璃钢板上涂聚氨酯胶粘剂；保持任一开有排气槽的面朝上，将PP蜂窝板搁置在涂胶的下层玻璃钢板上；
3）以压力机从上向下挤压PP蜂窝板，保压，待聚氨酯胶粘剂初步固化后，得到半成型板材；
4）在压力机的工作台面上放置上层玻璃钢板，在所述上层玻璃钢板上涂聚氨酯胶粘剂；将步骤3）得到的半成型板材翻转，使原先朝上的面朝下，并搁置在涂胶的所述上层玻璃钢板上；
5）以压力机从上向下挤压半成型板材，所述压力机的挤压力为5000-8000N/m2保压3-5h，待聚氨酯胶粘剂初步固化后，取出成型板材；
6）成型板材在自然条件下入库4-5天后，胶粘剂完全固化。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢PP蜂窝复合板的压制方法，其特征在于：步骤2）或步骤4）中的板材重复堆叠多层进行批量化生产。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢PP蜂窝复合板的压制方法，其特征在于：所述压力机的模压板表面附有一层弹性垫。
4.根据权利要求1或2所述的玻璃钢PP蜂窝复合板的压制方法，其特征在于：PP蜂窝板、下层玻璃钢板、上层玻璃钢板面积为1-10m2。
CN201410212806.7A 2014-05-20 2014-05-20 玻璃钢pp蜂窝复合板的压制方法 Expired - Fee Related CN103978739B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410212806.7A CN103978739B (zh) 2014-05-20 2014-05-20 玻璃钢pp蜂窝复合板的压制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410212806.7A CN103978739B (zh) 2014-05-20 2014-05-20 玻璃钢pp蜂窝复合板的压制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103978739A CN103978739A (zh) 2014-08-13
CN103978739B true CN103978739B (zh) 2016-03-09

Family

ID=51271020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410212806.7A Expired - Fee Related CN103978739B (zh) 2014-05-20 2014-05-20 玻璃钢pp蜂窝复合板的压制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103978739B (zh)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105364362B (zh) * 2014-08-28 2017-10-13 楚天科技股份有限公司 一种用于组合焊接的焊接设备及组合焊接方法
CN108177419A (zh) * 2018-01-23 2018-06-19 捷能系统建材（上海）有限公司 一种墙板加工系统及加工方法
CN109049175A (zh) * 2018-08-15 2018-12-21 广东红棉乐器股份有限公司 一种吉他的双面板粘合方法
CN110788593B (zh) * 2019-12-02 2021-02-23 安徽福瑞尔铝业科技有限公司 一种铝蜂窝板组装设备及其组装方法
CN112936468B (zh) * 2020-12-31 2022-07-15 千年舟新材科技集团股份有限公司 可饰面高平整高强度结构板及其制造方法
CN112873444B (zh) * 2021-03-31 2022-11-04 千年舟新材科技集团股份有限公司 精细材料饰面加工人造板铺装工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201619265U (zh) * 2009-12-04 2010-11-03 蒋状耀 轻质复合材料
CN202242132U (zh) * 2011-10-13 2012-05-30 北京中铁金麦技术服务有限公司 一种新型聚丙烯pp蜂窝复合板

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02162032A (ja) * 1988-12-16 1990-06-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ハニカムサンドイッチ構造体とその製造方法
US20050126699A1 (en) * 2003-12-15 2005-06-16 Anna Yen Process for the manufacture of composite structures
WO2010070668A2 (en) * 2008-11-25 2010-06-24 Gosakan Aravamudan Eliminating joint lines in furniture

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201619265U (zh) * 2009-12-04 2010-11-03 蒋状耀 轻质复合材料
CN202242132U (zh) * 2011-10-13 2012-05-30 北京中铁金麦技术服务有限公司 一种新型聚丙烯pp蜂窝复合板

Also Published As

Publication number Publication date
CN103978739A (zh) 2014-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103978739B (zh) 玻璃钢pp蜂窝复合板的压制方法
CN101654080B (zh) 汽车行李箱盖装饰件的生产方法
CN103707592B (zh) 一种汽车发动机舱隔热垫及制备方法
CN108883595B (zh) 折叠式蜂窝状结构及其制造方法
US20190232633A1 (en) Method and Apparatus for Manufacturing a Sandwich Part
CN105984184A (zh) 一种蜂窝夹心板及其制备方法和应用
CN104002879A (zh) 汽车备胎盖板及其加工工艺、加工设备
CN106945492A (zh) 一种用于汽车全景天窗装配的顶棚板加强框架结构
US20200148278A1 (en) Vehicle External Surface Component and Method for Producing a Vehicle External Surface Component
KR101705628B1 (ko) 자동차 트렁크보드 및 그 제조방법
CN103847657A (zh) 复合层状结构的汽车用增强型车顶隔音垫及其制备方法
CN103481751A (zh) 三明治结构的高强度湿法软pu天窗拉板及其制备方法
CN104071091B (zh) 一种多层结构的汽车用增强型车顶隔音垫及其制作方法
CN205601515U (zh) 胎肩垫胶结构
CN205310849U (zh) 一体式复合蜂窝板成型设备
CN107471753A (zh) Phc盖板及其加工工艺
CN201998926U (zh) 一种车顶隔音垫-顶盖加强梁
CN204172139U (zh) 一种竹材胶合板
CN204020726U (zh) 高强轻质长玻纤增强聚氨酯高架箱
CN104477252B (zh) 冷藏保温车用保温厢板
CN203805443U (zh) 汽车内饰复合表皮
CN106985322A (zh) 一种采用夹芯结构的客车风道的生产工艺
CN207257009U (zh) 一种抗氧化长寿命木塑复合板材
CN204914727U (zh) 一种导管芯复合板
CN201291619Y (zh) 一种聚氨酯麻纤维热塑性复合板材

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20190228

Address after: 212215 Xinxing Village Industrial Park, Yangzhong Economic Development Zone, Zhenjiang City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Huajin New Materials Technology Co., Ltd.

Address before: 212215 Xinxing Industrial Park, Xinglong Town, Yangzhong Economic Development Zone, Zhenjiang City, Jiangsu Province

Patentee before: Zhenjiang is permeated with automobile component Co., Ltd

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160309

Termination date: 20190520