CN114103288A - 一种贴网岩板及其贴网方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贴网岩板及其贴网方法，所述方法包括：获取烧制成型的岩板，并在所述岩板的背面进行第一次粘结涂覆处理；在经过第一次粘结涂覆处理后的所述岩板的背面上粘贴玻纤网，并在所述玻纤网的表面进行第二次粘结涂覆处理；将经过第二次粘结涂覆处理的所述玻纤网的表面进行第一次固化处理，然后将粘贴有玻纤网且经过第一次固化处理后的所述岩板进行第二次固化处理，得到贴网岩板成品；其中，所述第一次固化处理的时间小于所述第二次固化处理的时间。本发明通过对粘结有玻纤网的岩板进行第二次粘结涂覆及快速固化，在不增加额外生产成本的情况下实现对岩板、玻纤网、固化后的面胶三者的高效粘结。
Description
技术领域
本发明涉及建筑新材料技术领域，尤其涉及一种贴网岩板及其贴网方法。
背景技术
岩板未来的发展方向势必是更大和更薄，岩板大和薄对交通运输而言必将是一大考验，运输过程中的颠簸以及防护不到位，都很容易使岩板出现破裂而带来较大的财产损失。同时用户在将岩板用于铺贴墙面或者是灶台时，一旦用力不当出现破裂极易造成人员伤亡。而提高岩板强度是提高岩板安全系数的关键指标，岩板背面贴玻纤网是提高岩板强度，并防止岩板开裂的有效方法。
贴网方式是采用手工铺贴陶瓷大板背网，即将胶水涂抹在大板背面然后贴网刮平，最后搬到储砖架上进行自然晾干。随着科学技术的发展进步，目前陶瓷大板贴网也实现了自动化生产，其生产过程是通过机器将大板翻面，喷胶机涂胶后进行贴网刮平，最后搬入烘箱进行烘干固化。无论是传统的手工贴网还是目前的自动化贴网生产线，为使玻纤网与陶瓷大板之间达到较好的粘结效果，必须为粘结剂留有足够的固化时间，这样势必要增加储砖架或者专门配置一条干燥线进行加热固化。虽然直接使用UV胶贴网也可以达到快速固化的目的，但将UV胶涂覆于玻纤网下面时，玻纤网会遮挡一部分紫外光，造成遮挡部分的UV胶难以固化。
因此，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种贴网岩板的贴网方法，旨在解决现有技术的岩板贴网方法要么存在粘结不高效，要么需要增加额外生产成本的问题。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
第一方面，本发明提供一种贴网岩板及其贴网方法，其中，所述贴网岩板的贴网方法包括：
获取烧制成型的岩板，并在所述岩板的背面进行第一次粘结涂覆处理；
在经过第一次粘结涂覆处理后的所述岩板的背面上粘贴玻纤网，并在所述玻纤网的表面进行第二次粘结涂覆处理；
将经过第二次粘结涂覆处理的所述玻纤网的表面进行第一次固化处理，然后将粘贴有玻纤网且经过第一次固化处理后的所述岩板进行第二次固化处理，得到贴网岩板成品；其中，所述第一次固化处理的时间小于所述第二次固化处理的时间。
在一种实现方式中，所述在所述岩板的背面进行第一次粘结涂覆处理，包括：
采用喷涂、辊涂或者刷涂的方式，在所述岩板的背面涂覆一层与所述岩板牢固粘合的底胶。
在一种实现方式中，所述在所述玻纤网的表面进行第二次粘结涂覆处理，包括：
采用喷涂、辊涂或者刷涂的方式，在所述玻纤网的表面涂覆一层面胶。
在一种实现方式中，所述将经过第二次粘结涂覆处理的所述玻纤网的表面进行第一次固化处理，包括：
将经过第二次粘结涂覆处理的所述玻纤网的表面进行紫外光照射，以使得所述玻纤网的表面得到固化。
在一种实现方式中，所述将经过第一次固化处理后的所述岩板进行第二次固化处理，包括：
将经过第一次固化处理的所述岩板进行堆叠静置。
在一种实现方式中，所述底胶的涂覆量为50～200g/m2。
在一种实现方式中，所述面胶为UV树脂或者UV胶。
在一种实现方式中，所述紫外光的波长为200～400nm。
在一种实现方式中，所述面胶的涂覆量为50～200g/m2。
第二方面，本发明实施例还提供一种上述任一项方案所述贴网岩板的贴网方法所制成的贴网岩板，其特征在于，所述贴网岩板与玻纤网之间涂覆有底胶，所述玻纤网的表面涂覆有面胶，所述面胶的固化时间小于所述底胶的固化时间，所述面胶为UV树脂或者UV胶。
有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种贴网岩板及其贴网方法，所述贴网方法包括：获取烧制成型的岩板，并在所述岩板的背面进行第一次粘结涂覆处理；在经过第一次粘结涂覆处理后的所述岩板的背面上粘贴玻纤网，并在所述玻纤网的表面进行第二次粘结涂覆处理；将经过第二次粘结涂覆处理的所述玻纤网的表面进行第一次固化处理，然后将粘贴有玻纤网且经过第一次固化处理后的所述岩板进行第二次固化处理，得到贴网岩板成品；其中，所述第一次固化处理的时间小于所述第二次固化处理的时间。本发明通过对粘结有玻纤网的岩板进行第二次粘结涂覆及快速固化，在不增加额外生产成本的情况下实现对岩板、玻纤网、固化后的面胶三者的高效粘结。
附图说明
图1为本发明实施例提供的贴网岩板的贴网方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
针对现有的岩板贴网方法要么存在粘结不高效，要么需要增加额外生产成本的问题。
为了解决现有技术的问题，本实施例提供一种贴网岩板，该贴网岩板与玻纤网之间涂覆有底胶，所述玻纤网的表面涂覆有面胶，所述面胶的固化时间小于所述底胶的固化时间，所述面胶为UV树脂或者UV胶。也就是说，通过在玻纤网的表面涂覆一层能快速固化的面胶，就可以使得所述底胶在贴网岩板堆叠静置过程中自然固化，从而实现对岩板、玻纤网、固化后的面胶三者的高效粘结。具体地，如图1中所示，本实施例中的贴网岩板的贴网方法包括如下步骤：
步骤S100、获取烧制成型的岩板，并在所述岩板的背面进行第一次粘结涂覆处理；
步骤S200、在经过第一次粘结涂覆处理后的所述岩板的背面上粘贴玻纤网，并在所述玻纤网的表面进行第二次粘结涂覆处理；
步骤S300、将经过第二次粘结涂覆处理的所述玻纤网的表面进行第一次固化处理，然后将粘贴有玻纤网且经过第一次固化处理后的所述岩板进行第二次固化处理，得到贴网岩板成品；其中，所述第一次固化处理的时间小于所述第二次固化处理的时间。
具体实施时，本实施例首先获取烧制成型的岩板，所述岩板是指由天然原料经过特殊工艺，借助万吨以上压机压制(超过15000吨)，结合先进的生产技术，经过1200℃以上高温烧制而成型的岩板，所述岩板是经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。所述岩板的颜色有黑、白、灰、卡拉卡塔、雪花白、阿玛尼灰以及劳伦白金/劳伦黑金等颜色。所述岩板的厚度规格有3mm、6mm、9mm、12mm、15mm、20mm等。当获取到烧制成型的岩板后，就可以在所述岩板的背面进行第一次粘结涂覆处理，在所述岩板的背面进行第一次粘结涂覆处理可以为采用手工方式在所述岩板的背面涂覆一层底胶，也可以为采用机器方式在所述岩板的背面涂覆一层底胶。所述底胶可以选择酚醛树脂、线型酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯、聚酰亚胺等要额外添加固化剂的热固性胶黏剂，或者将前述胶黏剂直接与固化剂混合做成的双组分热固性胶黏剂，或者是通过施加压力才能固化的压敏胶，或者是聚乙烯醇、聚乙烯醇缩醛(甲醛、丁醛)类、聚乙酸乙烯、聚丙烯酸酯类、聚氨酯类、饱和聚酯类、聚乙烯类、聚氯乙烯类、聚酰胺、纤维素衍生物类这些热塑性树酯，以及将这些胶黏剂共混的复合型胶黏剂。当在所述岩板的背面进行第一次粘结涂覆处理后，就可以在经过第一次粘结涂覆处理后的所述岩板的背面上粘贴玻纤网，实际中，由于在装修的过程中，贴网岩板是要铺贴在墙面或者灶台上的，因此岩板中贴有玻纤网的一面需要尽量平整才利于工人的施工。故，当在经过第一次粘结涂覆处理后的所述岩板的背面上粘贴玻纤网后，需要将贴网刮平，使得贴有玻纤网的岩板背面保持平整。由于实际中粘结玻纤网和岩板的底胶固化时间较长，通常需要固化七天，并且需要放置在储砖架上进行自然晾干，无形之中增加了工具成本；进一步地，由于贴网岩板没有干透，肯定要进行间隔放置，需要较大的场地以满足一次放置未固化的贴网岩板的较大数量要求。要么为了加快固化时间，增加一条干燥生产线进行加热固化，这样无形增加了生成投入成本。此外，市场上已出现新型胶水，但新型胶水必须在无遮挡时进行粘结涂覆处理才能快速固化。结合这两个技术缺陷，本发明在粘贴了玻纤网的岩板背面再进行第二次粘结涂覆处理。第二次粘结涂覆处理可以为采用手工方式在所述粘贴了玻纤网的岩板背面涂覆一层面胶，也可以为采用机器方式在所述粘贴了玻纤网的岩板背面涂覆一层面胶。当在所述玻纤网的表面进行第二次粘结涂覆处理后，就可以将经过第二次粘结涂覆处理的所述玻纤网的表面的面胶进行第一次固化处理，由于这次的涂覆处理是在玻纤网的表面进行的，在所述玻纤网的表面进行第二次粘结涂覆处理后的面胶没有遮挡，采用现有技术中的新型胶水在进行第一次固化处理时可以快速实现固化。然后将粘贴有玻纤网且经过第一次固化处理后的所述岩板进行第二次固化处理，得到贴网岩板成品；第二次固化处理主要是将所述玻纤网与所述岩板之间的底胶进行固化处理，所述第一次固化处理的时间小于所述第二次固化处理的时间，那么意味对所述粘贴有岩板的表面进行第一次固化后，岩板之间不会产生粘连，无需将所述岩板隔开放置，放置过程只需要多花些时间，也无需增加额外的生产线，使得最终得到贴网岩板成品的总体成本降低。
在本实施例中，所述在所述岩板的背面进行第一次粘结涂覆处理是指采用喷涂、辊涂或者刷涂的方式，在所述岩板的背面涂覆一层与所述岩板牢固粘合的底胶。所述底胶的涂覆量为50～200g/m2，此外，将底胶敷在岩板上后，需要将底胶刮平，使底胶以均匀的厚度平铺在所述岩板上，方便后续进行装修施工。
在本实施例中，第二次粘结涂覆处理可以采用喷涂、辊涂或者刷涂的方式，在所述玻纤网的表面涂覆一层面胶。所述面胶可以采用UV树脂或者采用UV胶，也可以为现在或者未来开发出来的快速固化胶水。面胶的涂覆量为50～200g/m2，此外，将面胶敷在岩板上后，需要将面胶刮平，使面胶以均匀的厚度平铺在所述玻纤网的表面，方便后续进行装修施工。
进一步地，所述将经过第二次粘结涂覆处理的所述玻纤网的表面进行第一次固化处理为将经过第二次粘结涂覆处理的所述玻纤网的表面进行紫外光照射，以使得所述玻纤网的表面得到固化。由于UV树脂或者UV胶的固化原理是在紫外线的照射下吸收紫外线光后使粘合剂在短时间内即可由液态转化为固态，在有遮挡而没有紫外线照射到时无法固化。故为了加速玻纤网表面面胶的固化速度，采用紫外固化设备在所述玻纤网的表面进行紫外光照射，所述紫外光的波长为200～400nm，紫外灯功率为1～10KW。
进一步地，所述将经过第一次固化处理后的所述岩板进行第二次固化处理为将经过第一次固化处理的所述岩板进行堆叠静置。由于贴网后的岩板经过第一次固化处理后其表面的面胶都已经固化，岩板之间不会出现粘连，但是此时贴网后的岩板的底胶并没有固化，需要进一步固化，为了使底胶固化更加彻底，此时可以将面胶固化后的所述岩板进行堆叠放置，这样，岩板之间无需间隔放置，不需要专门设置储砖架，节省了占地空间和设备投入，通过静置的方式等待岩板自然固化晾干，此时底胶有充足的时间进行自然固化，固化过程正是底胶发挥粘结效果的过程，最后保证岩板能与玻纤网以及固化后的面胶三者牢固粘合，不仅增加了贴网岩板的坚韧性，还不用再额外增加生产线，节省了资金投入，使自动化贴网实现真正意义上的连续化生产；此外，因为贴网岩板面胶固化后可以对岩板进行堆叠静置，底胶的选择范围更广，从而可以选择满足环保要求和耐久性要求的粘结剂。
在一种具体的实施方式中，在岩板背面清洁干燥后辊涂底胶，涂覆量为80g/m2，所用底胶为需要加入固化剂的双组份环氧树脂，其固化参数为凝胶30min左右，指干3～4h，常温固化1～2天，完全固化7天；再在涂覆有底胶的岩板背面贴上玻璃纤维网格布，所用玻璃纤维网格布采用克重为300g/m2的无碱玻纤布；在玻璃纤维网格布上辊涂一层面胶，涂覆量为110g/m2，所用面胶为一种UV树脂；最后放入紫外固化机中固化，固化机所采用的紫外灯功率为5KW，运行速度为5m/min，固化次数为一次。固化后的岩板直接堆叠放置，待底胶自然固化七天后即可达到较好的粘结效果，获得贴网后的贴网岩板成品。
本发明的优点是：能快速高效完成贴网过程，同时无需额外增加设备和场地等待涂层固化。优化了岩板贴网后粘结剂的固化过程，使自动化贴网实现真正意义上的连续化生产。贴网后的岩板能一定程度上提升强度，即使岩板破裂也能保持整体造型，不至于造成额外伤害，更加安全可靠。底胶慢速固化使玻纤网与岩板牢固粘合，面胶具有快干效果使玻纤网表面无粘性，不会给岩板的后续生产工艺带来影响。除此之外，该工艺也能拓宽贴网选择粘结剂的范围，常温下能自然固化且粘结效果好，并且无刺激性气味或者气味小符合环保要求，同时满足耐久性要求的的胶黏剂都可纳入选择的范畴。
在另一种实现方式中，本发明的贴网方法不仅可以实现对岩板的贴网，还可以用于对大理石的贴网，以及其他对贴网粘结力及固化时间有较高要求的使用场景。
综上，本发明公开了一种贴网岩板及其贴网方法，所述方法包括：获取烧制成型的岩板，并在所述岩板的背面进行第一次粘结涂覆处理；在经过第一次粘结涂覆处理后的所述岩板的背面上粘贴玻纤网，并在所述玻纤网的表面进行第二次粘结涂覆处理；将经过第二次粘结涂覆处理的所述玻纤网的表面进行第一次固化处理，然后将粘贴有玻纤网且经过第一次固化处理后的所述岩板进行第二次固化处理，得到贴网岩板成品；其中，所述第一次固化处理的时间小于所述第二次固化处理的时间。本发明通过对粘结有玻纤网的岩板进行第二次粘结涂覆及快速固化，在不增加额外生产成本的情况下实现对岩板、玻纤网、固化后的面胶三者的高效粘结。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种贴网岩板的贴网方法，其特征在于，所述贴网方法包括：
获取烧制成型的岩板，并在所述岩板的背面进行第一次粘结涂覆处理；
在经过第一次粘结涂覆处理后的所述岩板的背面上粘贴玻纤网，并在所述玻纤网的表面进行第二次粘结涂覆处理；
将经过第二次粘结涂覆处理的所述玻纤网的表面进行第一次固化处理，然后将粘贴有玻纤网且经过第一次固化处理后的所述岩板进行第二次固化处理，得到贴网岩板成品；其中，所述第一次固化处理的时间小于所述第二次固化处理的时间。
2.根据权利要求1所述的贴网岩板的贴网方法，其特征在于，所述在所述岩板的背面进行第一次粘结涂覆处理，包括：
采用喷涂、辊涂或者刷涂的方式，在所述岩板的背面涂覆一层与所述岩板牢固粘合的底胶。
3.根据权利要求1所述的贴网岩板的贴网方法，其特征在于，所述在所述玻纤网的表面进行第二次粘结涂覆处理，包括：
采用喷涂、辊涂或者刷涂的方式，在所述玻纤网的表面涂覆一层面胶。
4.根据权利要求1所述的贴网岩板的贴网方法，其特征在于，所述将经过第二次粘结涂覆处理的所述玻纤网的表面进行第一次固化处理，包括：
将经过第二次粘结涂覆处理的所述玻纤网的表面进行紫外光照射，以使得所述玻纤网的表面得到固化。
5.根据权利要求1所述的贴网岩板的贴网方法，其特征在于，所述将经过第一次固化处理后的所述岩板进行第二次固化处理，包括：
将经过第一次固化处理的所述岩板进行堆叠静置。
6.根据权利要求2所述的贴网岩板的贴网方法，其特征在于，所述底胶的涂覆量为50～200g/m2。
7.根据权利要求3所述的贴网岩板的贴网方法，其特征在于，所述面胶为UV树脂或者UV胶。
8.根据权利要求4所述的贴网岩板的贴网方法，其特征在于，所述紫外光的波长为200～400nm。
9.根据权利要求7所述的贴网岩板的贴网方法，其特征在于，所述面胶的涂覆量为50～200g/m2。
10.一种上述权利要求1-9任一项所述贴网岩板的贴网方法所制成的贴网岩板，其特征在于，所述贴网岩板与玻纤网之间涂覆有底胶，所述玻纤网的表面涂覆有面胶，所述面胶的固化时间小于所述底胶的固化时间，所述面胶为UV树脂或者UV胶。
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