CN114229228B - 一种基于热熔胶的新型烟用铝箔纸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于热熔胶的新型烟用铝箔纸，包括铝箔层、热熔胶层及纸浆层，其制备方法包括以下步骤：1）铝箔层涂覆热熔胶，加热流涎，热辊挤压至总厚度达1.5mm；2）喷施混合物，热辊挤压至总厚度为1mm；3）回潮后热辊挤压至总厚度为0.6mm；4）真空干燥，去除多余粉末，热辊挤压得成品铝箔纸；5）软化点下切割、造型后冷却定形；6）回收时，高温剥离铝箔层与热熔胶层，将多块热熔胶层拼接成整体；铝箔碎片逐层压叠，点压焊接，加热融合后挤压为成卷铝箔层；二者贴合挤压即制成新的铝箔纸。本发明利用热熔胶的软化，可快速分离铝箔与纸浆层，并通过特殊工序完成热熔胶层和铝箔碎片层的拼接，得到高循环利用率的新型铝箔纸。

Description

一种基于热熔胶的新型烟用铝箔纸

技术领域

本发明涉及烟用铝箔纸技术领域，尤其涉及一种基于热熔胶的新型烟用铝箔纸。

背景技术

传统香烟用的铝箔纸一般是由铝箔和内衬原纸通过粘合剂复合而成的，其主要有包裹、隔水防潮以及防伪美观等作用。

但现有铝箔纸回收问题较大，其主要难题在于废弃铝箔与内衬原纸的剥离过程，由于一般都加入剥离剂，故剥离得到的纸浆成分较为复杂，二次利用价值较低，而所得铝箔还需进一步分离，成本较高。

基于以上调研结果，本发明试图提出一种可快速剥离且可回收利用的新型铝箔纸。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于热熔胶的新型烟用铝箔纸。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种基于热熔胶的新型烟用铝箔纸，依次包括铝箔层、热熔胶层及纸浆层，铝箔层由铝箔碎片层叠后烫压而成，热熔胶层采用软化点为110-130℃的EVA热熔胶膜，纸浆层包含以下重量份的组分：100份纸粉、10-15份纸绒、3-4份增粘剂、1-2份渗透剂和1份抗氧化剂。

以下细分本发明的具体组分——

其中，纸粉和纸绒由以下工艺制备：

取由铝箔和内衬原纸通过粘合剂复合而成的普通铝箔纸，浸泡后通过水流分离法，在水力作用下将纸浆纤维与铝箔分离，所得废液经粗网筛过滤后得到的纸浆纤维，通过反复搓揉后，在水中充分摆洗和冲洗，取出丝束状物，通过热风干燥至含水低于5%，即为绒状物的纸绒，备用，与热熔胶粘附时，首先拉散绒状物，将其铺设在热熔胶层表面，而后再施加纸粉，可加大粘合效果；

将冲洗的清洗液与经粗网筛过滤后的废液混合，经板框过滤得到滤饼，流化床干燥至低于1%，此即为本发明所用的纸粉，故本发明的初意是利用现有大量囤积的普通铝箔纸废料，消耗其的同时，还开发出一种循环率达到98%的、易分离的新型铝箔纸。

其中，增粘剂具体是松香或石油树脂制成的干燥粉末。增加湿润性，使粉末更容易粘附在热熔胶层表面。

其中，渗透剂具体是松香或石油树脂制成的干燥粉末。使粉末可部分渗透到热熔胶层的表层中，避免纸浆层过薄而是热熔胶层直接外露。

其中，抗氧化剂选用MC445防老剂的干燥粉末。防止热熔胶变色变性而导致的粘结性降低，促使热熔胶可反复使用100次以上。

为实现前述的一种基于热熔胶的新型烟用铝箔纸，本发明提供较为系统的制备方法，具体包括以下步骤：

1）采用厚度为0.15mm的铝箔，通过多道辊稍拉直铝箔层，在铝箔层上表面涂覆热熔胶，铝箔层下表面垫有加热平板，加热至铝箔层上表面附近温度为120℃左右，使热熔胶完全熔融且具有一定流平性，流涎一定距离后，通过热辊挤压至铝箔层加热熔胶层的总厚度达1.5mm；

2）保持热熔胶层温度为110℃，在其上表面均匀喷施混合物，混合物的组分为：100份纸粉、10-15份纸绒、3-4份增粘剂、1-2份渗透剂和1份抗氧化剂，喷施厚度为0.5mm，通过热辊挤压至总厚度为1mm，130℃下保温15-20min，并趁热割除挤出铝箔层外的热熔胶，且循环使用；

3）在130℃、90%湿气的环境中回潮10min，形成湿润的纸浆层，再采用热辊挤压至总厚度为0.6mm，并趁热割除挤出铝箔层外的热熔胶，且循环使用；

4）110℃下，真空干燥至纸浆层含水低于5%，用冷风吹拂纸浆层表面，去除多余粉末后，采用热辊挤压至总厚度为0.3-0.4mm，此即为成卷的成品铝箔纸，并趁热割除挤出铝箔层外的热熔胶，且循环使用；

5）塑形时，在110-130℃下切割、造型后冷却定形，即可得到应用于包裹烟卷的铝箔纸；

6）回收时，将铝箔纸烫至110℃时，直接将铝箔层与热熔胶层及纸浆层分离，并将携带纸浆层的热熔胶层粘附于塑料板上，并在热熔胶层边壁涂抹少量新的热熔胶，将多块热熔胶层拼接成整体，并添加新的热熔胶补漏，在新的热熔胶及热熔胶块缝隙间，喷施一层步骤2）中的混合物，磨砂辊打磨厚，备用；

得到铝箔碎片，逐层压叠至无缺陷，通过高温点压焊接，使各铝箔碎片粘成整体，无氧环境中670℃热板加热并保温5min，陶瓷辊挤压成均匀的成卷铝箔层；

120℃下，将热熔胶层从塑料板上撕下，逐段粘附在成卷铝箔层表面，保温10min后，经热辊挤压至总厚度为0.3-0.4mm，即完成铝箔纸的回收利用，回收率达98%以上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

与传统的普通铝箔纸相比，本发明具有以下几个方面的优势：

一是利用热熔胶的软化，可快速分离铝箔与纸浆层；

二是纸浆层具体是采用现有普通铝箔纸回收所得，且利用热熔胶的粘附性，无需新的造纸工序，即可大量消耗现有囤积的铝箔纸废品量；

三是利用热熔胶层的软化及固化，可得到定形率较高的包裹形状，可用于制作新的卷烟包装结构；

四是利用热熔胶层的高融合性，可将通过新的少量热熔胶涂抹，即可完成回收分离的热熔胶层及纸浆层的拼接，而回收后铝箔碎片的较完整性，可通过点压焊接后短暂融化烫平的方式，即可完成回收分离的铝箔层的拼接。从而实现高循环利用率的新型铝箔纸，宜大范围推广使用。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

一种基于热熔胶的新型烟用铝箔纸的制备方法，具体包括以下步骤：

1）采用厚度为0.15mm的铝箔，通过多道辊稍拉直铝箔层，在铝箔层上表面涂覆热熔胶，铝箔层下表面垫有加热平板，加热至铝箔层上表面附近温度为120℃左右，使热熔胶完全熔融且具有一定流平性，流涎一定距离后，通过热辊挤压至铝箔层加热熔胶层的总厚度达1.5mm；

2）保持热熔胶层温度为110℃，在其上表面均匀喷施混合物，混合物的组分为：100份纸粉、10-15份纸绒、3-4份增粘剂、1-2份渗透剂和1份抗氧化剂，喷施厚度为0.5mm，通过热辊挤压至总厚度为1mm，130℃下保温15-20min，并趁热割除挤出铝箔层外的热熔胶，且循环使用；

3）在130℃、90%湿气的环境中回潮10min，形成湿润的纸浆层，再采用热辊挤压至总厚度为0.6mm，并趁热割除挤出铝箔层外的热熔胶，且循环使用；

4）110℃下，真空干燥至纸浆层含水低于5%，用冷风吹拂纸浆层表面，去除多余粉末后，采用热辊挤压至总厚度为0.3-0.4mm，此即为成卷的成品铝箔纸，并趁热割除挤出铝箔层外的热熔胶，且循环使用；

5）塑形时，在110-130℃下切割、造型后冷却定形，即可得到应用于包裹烟卷的铝箔纸；

6）回收时，将铝箔纸烫至110℃时，直接将铝箔层与热熔胶层及纸浆层分离，并将携带纸浆层的热熔胶层粘附于塑料板上，并在热熔胶层边壁涂抹少量新的热熔胶，将多块热熔胶层拼接成整体，并添加新的热熔胶补漏，在新的热熔胶及热熔胶块缝隙间，喷施一层步骤2）中的混合物，磨砂辊打磨厚，备用；

得到铝箔碎片，逐层压叠至无缺陷，通过高温点压焊接，使各铝箔碎片粘成整体，无氧环境中670℃热板加热并保温5min，陶瓷辊挤压成均匀的成卷铝箔层；

120℃下，将热熔胶层从塑料板上撕下，逐段粘附在成卷铝箔层表面，保温10min后，经热辊挤压至总厚度为0.3-0.4mm，即完成铝箔纸的回收利用，回收率达98%以上。

实施例2：

其余步骤与实施例1完全相同，不同之处在于步骤6）中陶瓷辊挤压所得的成卷铝箔层，还经过抛光处理，并涂以防伪涂料，进一步加强平整度，其抛光过程中损耗率约为2%，可以接受，也从侧面了解本发明回收所得的成卷铝箔层强度较弱，可考虑增加铝箔碎片的压叠层数及厚度。

实施例3：

其余步骤与实施例1完全相同，不同之处在于步骤6）中粘附于塑料板的纸浆层表面还抛光处理，进一步加强平整度，抛光过程中纸浆层无损坏，经测试虽然整体厚度相同，纸浆层与热熔胶层各处厚度不一，但纸浆层的平均厚度大于0.1mm，经过磨砂辊抛光后可不破坏纸浆层表面的完整度。

对比例1：

其余步骤与实施例1完全相同，不同之处在于减少步骤3）的回潮工序，所得结果是，纸浆粘附较少，形成的纸浆层较薄，并有部分热熔胶层外露，虽然也可以通过防水测试，但毕竟不美观，表明回潮及的必要性。

对比例2：

其余步骤与实施例1完全相同，不同之处在于步骤4）中的真空干燥改为热风干燥，所得结果是，越有5%面积的纸浆层凸起，可能是由于纸绒纤维脱水后导致的分子链卷曲，造成纸浆层与热熔胶层之间有部分鼓包现象，影响美观度及防水性能，表明真空干燥的必要性。

总结：虽然经过多重工艺改进，本发明仍有较大的技术不足，主要的是仍有较大部分需要人工操作，如铝箔纸剥离、铝箔碎片压叠及热熔胶粘附于塑料板等操作均需要人工处理，回收后的铝箔纸虽可用于卷烟包装，但强度仅有现有铝箔纸的七成左右，显然尚不能用于其他食品领域的包装。

但本发明的优势仍然有以下几个方面：

一是利用热熔胶的软化，可快速分离铝箔与纸浆层；

二是纸浆层具体是采用现有普通铝箔纸回收所得，且利用热熔胶的粘附性，无需新的造纸工序，即可大量消耗现有囤积的铝箔纸废品量；

三是利用热熔胶层的软化及固化，可得到定形率较高的包裹形状，可用于制作新的卷烟包装结构；

四是利用热熔胶层的高融合性，可将通过新的少量热熔胶涂抹，即可完成回收分离的热熔胶层及纸浆层的拼接，而回收后铝箔碎片的较完整性，可通过点压焊接后短暂融化烫平的方式，即可完成回收分离的铝箔层的拼接。从而实现高循环利用率的新型铝箔纸，宜大范围推广使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种基于热熔胶的新型烟用铝箔纸，依次包括铝箔层、热熔胶层及纸浆层，其特征在于，所述铝箔层由铝箔碎片层叠后烫压而成，所述热熔胶层采用软化点为110-130℃的EVA热熔胶膜，所述纸浆层包含以下重量份的组分：100份纸粉、10-15份纸绒、3-4份增粘剂、1-2份渗透剂和1份抗氧化剂；

制作过程包括以下步骤：

1)采用厚度为0.15mm的铝箔，通过多道辊稍拉直铝箔层，在铝箔层上表面涂覆热熔胶，铝箔层下表面垫有加热平板，加热至铝箔层上表面附近温度为120℃左右，使热熔胶完全熔融且具有一定流平性，流涎一定距离后，通过热辊挤压至铝箔层加热熔胶层的总厚度达1.5mm；

2)保持热熔胶层温度为110℃，在其上表面均匀喷施混合物，混合物的组分为：100份纸粉、10-15份纸绒、3-4份增粘剂、1-2份渗透剂和1份抗氧化剂，喷施厚度为0.5mm，通过热辊挤压至总厚度为1mm，130℃下保温15-20min，并趁热割除挤出铝箔层外的热熔胶，且循环使用；

3)在130℃、90％湿气的环境中回潮10min，形成湿润的纸浆层，再采用热辊挤压至总厚度为0.6mm，并趁热割除挤出铝箔层外的热熔胶，且循环使用；

4)110℃下，真空干燥至纸浆层含水低于5％，用冷风吹拂纸浆层表面，去除多余粉末后，采用热辊挤压至总厚度为0.3-0.4mm，此即为成卷的成品铝箔纸，并趁热割除挤出铝箔层外的热熔胶，且循环使用；

5)塑形时，在110-130℃下切割、造型后冷却定形，即可得到应用于包裹烟卷的铝箔纸；

6)回收时，将铝箔纸烫至110℃时，直接将铝箔层与热熔胶层及纸浆层分离，并将携带纸浆层的热熔胶层粘附于塑料板上，并在热熔胶层边壁涂抹少量新的热熔胶，将多块热熔胶层拼接成整体，并添加新的热熔胶补漏，在新的热熔胶及热熔胶块缝隙间，喷施一层步骤2)中的所述混合物，磨砂辊打磨厚，备用；

得到铝箔碎片，逐层压叠至无缺陷，通过高温点压焊接，使各铝箔碎片粘成整体，无氧环境中670℃热板加热并保温5min，陶瓷辊挤压成均匀的成卷铝箔层；

120℃下，将热熔胶层从塑料板上撕下，逐段粘附在成卷铝箔层表面，保温10min后，经热辊挤压至总厚度为0.3-0.4mm，即完成铝箔纸的回收利用。

2.根据权利要求1所述的一种基于热熔胶的新型烟用铝箔纸，其特征在于，所述纸粉和纸绒由以下工艺制备：

取由铝箔和内衬原纸通过粘合剂复合而成的普通铝箔纸，浸泡后通过水流分离法，在水力作用下将纸浆纤维与铝箔分离，所得废液经粗网筛过滤后得到的纸浆纤维，通过反复搓揉后，在水中充分摆洗和冲洗，取出丝束状物，通过热风干燥至含水低于5％，即为绒状物的纸绒，备用；

将冲洗的清洗液与经粗网筛过滤后的废液混合，经板框过滤得到滤饼，流化床干燥至低于1％，此即为步骤2)所用混合物中的纸粉。

3.根据权利要求1所述的一种基于热熔胶的新型烟用铝箔纸，其特征在于，所述增粘剂具体是松香或石油树脂制成的干燥粉末。

4.根据权利要求1所述的一种基于热熔胶的新型烟用铝箔纸，其特征在于，所述渗透剂具体是松香或石油树脂制成的干燥粉末。

5.根据权利要求1所述的一种基于热熔胶的新型烟用铝箔纸，其特征在于，所述抗氧化剂选用MC445防老剂的干燥粉。