CN108481863A - 一种铝塑复合膜的制备方法 - Google Patents

一种铝塑复合膜的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108481863A
CN108481863A CN201810218486.4A CN201810218486A CN108481863A CN 108481863 A CN108481863 A CN 108481863A CN 201810218486 A CN201810218486 A CN 201810218486A CN 108481863 A CN108481863 A CN 108481863A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum
composite membrane
plastic composite
layer
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810218486.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108481863B (zh
Inventor
单化众
吕松
梁俊杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHANGZHOU SIWEIKE PHOTOVOLTAIC NEW MATERIAL Co Ltd
Original Assignee
CHANGZHOU SIWEIKE PHOTOVOLTAIC NEW MATERIAL Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHANGZHOU SIWEIKE PHOTOVOLTAIC NEW MATERIAL Co Ltd filed Critical CHANGZHOU SIWEIKE PHOTOVOLTAIC NEW MATERIAL Co Ltd
Priority to CN201810218486.4A priority Critical patent/CN108481863B/zh
Publication of CN108481863A publication Critical patent/CN108481863A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108481863B publication Critical patent/CN108481863B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明属于动力锂电池外壳封装技术领域，尤其是一种铝塑复合膜的制备方法；先制备处理层，即先将铝箔表面清洗烘干，在哑光面上涂布上表面处理剂，并加热反应，烘干；在另外一个表面涂布上表面成膜剂，加热烘干，形成特殊防护层；在铝箔的处理层涂布上聚氨酯胶黏剂，然后与薄膜进行复合，熟化；选取耐溶胀的聚丙烯或聚乙烯改性粒料，添加一定比例的爽滑剂，充分混合后添加到螺杆挤出机的料斗中，挤出，通过控制挤出量和生产速度来控制厚度，使用挤出复合的工艺，以熔融状态淋到熟化后的铝塑复合膜半成品的特殊防护层表面上，完成制造流程，效果：解决铝塑复合膜冲压成型性能不足，大幅度增强铝塑复合膜的耐化学性能，改善保护外层的粘结效果，令其能承受较强的应力集中。

Description

一种铝塑复合膜的制备方法
技术领域
本发明属于动力锂电池外壳封装技术领域，尤其是一种铝塑复合膜的制备方法。
背景技术
随着新能源的产业发展需求，特别是大容量蓄能，大功率放电的市场需求逐渐增加，特化的软包锂动力电池因其安全性，大容量，相对较低的容量衰减速度而逐渐成为市场主流需求之一。现阶段软包锂动力电池的封装主要材料是使用铝塑复合膜，但现阶段的铝塑复合膜存在冲压成型性能不足，制成电池后，热封性能下降明显，且表面层在长期的充放电时产生热量，令复合层界面出现长期的应力集中，进而可能造成表层脱落，存在了一定的安全风险。因此专门为软包锂动力电池设计了一种铝塑复合膜，并为此特化的铝塑复合膜设计了一种制造工艺。
中国发明专利申请CN 103158298 A公开了一种铝塑膜制备方法，
1）对基体材料的双面进行预处理，提高基底材料的表面的附着性能，其中所述的预处理为在基体材料的上、下表面依次进行表面电晕处理及等离子清洗；
2）在基体材料经过预处理的一面涂覆涂料，形成阻隔层；
3）采用物理气相沉积法在基体经过预处理的另一面沉积金属铝，形成铝膜层；
4）在铝膜层的表面涂覆胶粘剂，形成粘结层；
5）采用复合法在粘结层表面粘附复合聚丙烯薄膜。
发明内容
本发明的目的是提供一种延展性能好且内层复合强度高的铝塑复合膜的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种铝塑复合膜的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
（1）预制一种特殊表面处理剂，将30~50μm的铝箔使用碱性的脱脂除油金属清洗剂进行表面清洗，然后烘干。在哑光面上涂布上预制的表面处理剂，并进行加热反应，烘干，形成处理层；
（2）在另外一个表面涂布上表面成膜剂，然后加热烘干，形成特殊防护层；
（3）在铝箔的处理层上涂布聚氨酯胶黏剂，然后与15~35μm的聚酰胺薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜其中一种或两者的复合膜进行复合，熟化；
（4）选取耐溶胀的聚丙烯或聚乙烯改性粒料，添加一定比例的爽滑剂，充分混合后添加到螺杆挤出机的料斗中，然后进行挤出复合作业，通过控制挤出量和生产速度来控制厚度，挤出厚度控制在40~93μm，并以熔融状态淋到熟化后的铝塑复合膜半成品的特殊防护层表面上，完成整个制造流程。
优选的，所述步骤（1）中铝箔表面清洗采用碱性脱脂除油金属清洗剂进行表面清洗进行清洗，清洗温度为50℃清洗时间为30s-60s。
优选的，所述步骤（4）中耐溶胀的聚丙烯或聚乙烯改性粒料与爽滑剂的质量比为100:1-8，混合时间为10min。
优选的，所述步骤（1）中使用表面处理剂，采用红外烘箱进行加热,反应，反应温度为100℃-130℃，反应时间为30s-60s，然后进行风干冷却，制好处理层。
优选的，所述步骤（3）中复合步骤中采用的改性聚氨酯胶黏剂，助剂、固化剂、溶剂的质量比为10：0.8-3：6-13，混合时间为8min-15min，箱温度为70℃-90℃，压合温度80℃-100℃，生产速度调节为10-30m/min。
优选的，所述熟化条件为50℃-70℃，48-80h。
优选的，所述步骤（4）中挤出温度为240℃-280℃，生产速度为25-35m/min。
优选的，所述铝塑复合膜的整体厚度为80~155μm。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
通过制造特殊防护层，可以隔断电解液中的低分子强溶剂的腐蚀，改善多功能内层的复合强度。耐溶胀的改性聚丙烯或聚乙烯的使用，令热封后的粘结结构在电解液的强溶剂浸泡环境下不发生大幅度的粘合结构变化，进而改善其热封性能与耐化学性能。而处理层的表面成孔结构可以优化保护外层与铝箔的粘结界面，改变了其粘结接头的类型，使铝塑复合膜的冲压成型性能与抗应力变化的性能。
具体实施方式
实施例1
将40μm厚度的铝箔原料放卷通过调制好的碱性脱脂除油金属清洗剂（汉高 ParcoCleaner 338 L）溶液中清洗，清洗温度为50℃，清洗时间为40s，然后烘干；将挑选好的耐溶胀改性聚丙烯粒料与氟系爽滑剂混合，混合质量比为25：1，混合时间为10min；在铝箔层的哑光面上涂布表面处理剂（宁波江海清环保工程有限公司 BL-103），然后通过红外烘箱进行反应，反应温度为120℃，反应时间为40s，然后进行风干冷却，制好处理层；将处理后的铝箔层的亮光面涂布表面成膜剂进行表面成膜处理，然后用90℃条件烘干，制好特殊防护层；混合干复用的聚氨酯胶黏剂，主剂、固化剂、溶剂的质量比为10：1：8，混合时间为10min ；将25μm厚度的聚酰胺与处理后的铝箔原料的处理层进行干复，烘箱温度为80℃，压合温度90℃，生产速度调节为10-30m/min，然后进行熟化，熟化条件为60℃，72 h；将配制好的聚丙烯混合料倒到螺杆挤出机的料斗挤出，将挤出的薄膜淋涂在熟化后的铝塑复合膜半成品的特殊防护层表面上，进行挤出复合作业，挤出温度为260℃，生产速度为30m/min，整体厚度控制在113μm。将制造完成的铝塑复合膜分切包装出货。
实施例2
将40μm厚度的铝箔原料放卷通过调制好的碱性脱脂除油金属清洗剂（汉高 ParcoCleaner 338 L）中清洗，清洗温度为50℃，清洗时间为40s，然后烘干；将挑选好的耐溶胀改性聚丙烯粒料与氟系爽滑剂混合，混合质量比为100：4，混合时间为10min；在铝箔层的哑光面上涂布表面处理剂（汉高 Bonderite M-NT-20121），然后通过红外烘箱进行反应，反应温度为120℃，反应时间为40s，然后进行风干冷却，制好处理层；将处理后的铝箔的亮光面涂布表面成膜剂（宁波江海清环保工程有限公司 BL-103）进行表面成膜处理，然后用90℃条件烘干，制好特殊防护层；混合干复用的聚氨酯胶黏剂，主剂、固化剂、溶剂的质量比为10：1：8，混合时间为10min；将25μm厚度的聚酰胺与处理后的铝箔原料的处理层进行干复，烘箱温度为70℃，80℃，90℃，压合温度90℃，生产速度调节为20m/min，然后进行熟化，熟化条件为60℃，72h；将配制好的聚丙烯混合料倒到螺杆挤出机的料斗挤出，将挤出的薄膜淋涂在熟化后的铝塑复合膜半成品的特殊防护层表面上，进行挤出复合作业，挤出温度为260℃，生产速度为30m/min，整体厚度控制在152μm。将制造完成的铝塑复合膜分切包装出货。
实施例3
将40μm厚度的铝箔原料放卷通过调制好的碱性脱脂除油金属清洗剂（汉高 ParcoCleaner 338 L）中清洗，清洗温度为50℃，清洗时间为40s，然后烘干；将挑选好的耐溶胀改性聚丙烯粒料与硅烷系爽滑剂混合，混合质量比为100：4，混合时间为10min；在铝箔层的哑光面上涂布表面处理剂，然后通过红外烘箱进行反应，反应温度为120℃，反应时间为40s，然后进行风干冷却，制好处理层；将处理后的铝箔的亮光面涂布表面成膜剂（宁波江海清环保工程有限公司 BL-103）进行表面成膜处理，然后用90℃条件烘干，制好特殊防护层；混合干复用的聚氨酯胶黏剂，主剂、固化剂、溶剂的质量比为10：1：8，混合时间为10min；将25μm厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯与处理后的铝箔原料的处理层进行干复，烘箱温度为70℃，80℃，90℃，压合温度90℃，生产速度调节为20m/min，然后进行熟化，熟化条件为60℃，72h；将配制好的聚丙烯混合料倒到螺杆挤出机的料斗挤出，将挤出的薄膜淋涂在熟化后的铝塑复合膜半成品的特殊防护层表面上，进行挤出复合作业，挤出温度为260℃，生产速度为30m/min，整体厚度控制在152μm。将制造完成的铝塑复合膜分切包装出货。
实施例4
将40μm厚度的铝箔原料放卷通过调制好的碱性脱脂除油金属清洗剂（汉高 ParcoCleaner 338 L）溶液中清洗，清洗温度为50℃，清洗时间为40s，然后烘干；将挑选好的耐溶胀改性聚乙烯粒料与硅烷系爽滑剂混合，混合质量比为100：4，混合时间为10min；在铝箔层的哑光面上涂布表面处理剂，然后通过红外烘箱进行反应，反应温度为120℃，反应时间为40s，然后进行风干冷却，制好处理层；将处理后的铝箔的亮光面涂布表面成膜剂（宁波江海清环保工程有限公司 BL-103）进行表面成膜处理，然后用90℃条件烘干，制好特殊防护层；混合干复用的聚氨酯胶黏剂，主剂、固化剂、溶剂的质量比为10：1：8，混合时间为10min；将25μm厚度的聚酰胺与处理后的铝箔原料的处理层进行干复，烘箱温度为70℃，80℃，90℃，压合温度90℃，生产速度调节为20m/min，然后进行熟化，熟化条件为60℃，72h；将配制好的聚乙烯混合料倒到螺杆挤出机的料斗挤出，将挤出的薄膜淋涂在熟化后的铝塑复合膜半成品的特殊防护层表面上，进行挤出复合作业，挤出温度为260℃，生产速度为30m/min，整体厚度控制在152μm。将制造完成的铝塑复合膜分切包装出货。
实施例5
将30μm厚度的铝箔原料放卷通过调制好的碱性脱脂除油金属清洗剂（汉高 ParcoCleaner 338 L）溶液中清洗，清洗温度为50℃，清洗时间为30s，然后烘干；将挑选好的耐溶胀改性聚丙烯粒料与玻璃硅珠爽滑剂混合，混合质量比为100：1，混合时间为10min在铝箔层的哑光面上涂布表面处理剂，然后通过红外烘箱进行反应，反应温度为100℃，反应时间为30s，然后进行风干冷却，制好处理层；将处理后的铝箔的亮光面涂布表面成膜剂（宁波江海清环保工程有限公司 BL-103）进行表面成膜处理，然后用90℃条件烘干，制好特殊防护层；混合干复用的聚氨酯胶黏剂，主剂、固化剂、溶剂的质量比为10：1：8，混合时间为8min；将25μm厚度的聚酰胺与处理后的铝箔原料的处理层进行干复，烘箱温度为70℃，压合温度80℃，生产速度调节为10m/min，然后进行熟化，熟化条件为50℃，48 h；将配制好的聚丙烯混合料倒到螺杆挤出机的料斗挤出，将挤出的薄膜淋涂在熟化后的铝塑复合膜半成品的特殊防护层表面上，进行挤出复合作业，挤出温度为240℃，生产速度为25m/min，整体厚度控制在113μm。将制造完成的铝塑复合膜分切包装出货。
实施例6
将50μm厚度的铝箔原料放卷通过调制好的碱性脱脂除油金属清洗剂（汉高 ParcoCleaner 338 L）溶液中清洗，清洗温度为50℃，清洗时间为60s，然后烘干；将挑选好的耐溶胀改性聚丙烯粒料与有机硅爽滑剂混合，混合质量比为12.5：1，混合时间为10min；在铝箔层的哑光面上涂布表面处理剂，然后通过红外烘箱进行反应，反应温度为130℃，反应时间为60s，然后进行风干冷却，制好处理层；将处理后的铝箔的亮光面涂布表面成膜（宁波江海清环保工程有限公司 BL-103）剂进行表面成膜处理，然后用90℃条件烘干，制好特殊防护层；混合干复用的聚氨酯胶黏剂，主剂、固化剂、溶剂的质量比为10：1：8，混合时间为15min；将25μm厚度的聚酰胺与处理后的铝箔原料的处理层进行干复，烘箱温度为90℃，压合温度100℃，生产速度调节为30m/min，然后进行熟化，熟化条件为70℃， 80 h；将配制好的聚丙烯混合料倒到螺杆挤出机的料斗挤出，将挤出的薄膜淋涂在熟化后的铝塑复合膜半成品的特殊防护层表面上，进行挤出复合作业，挤出温度为280℃，生产速度为35m/min，整体厚度控制在113μm。将制造完成的铝塑复合膜分切包装出货。
将铝塑膜成品厚度113μm的实施例1、实施例5和实施例6的各项测试结果见表1。
表1
性能项目 改进前 实施例1 实施例5 实施例6
单坑模具极限冲深 5.8mm 7.5mm 6.9mm 7.1mm
断裂伸长率 60% 78% 79% 78%
电解液老化后热封强度 50N/15mm 76N/15mm 72 N/15mm 73 N/15mm
电解液老化后内层剥离强度 8.1N/15mm 11.7N/15mm 10.5N/15mm 11.3N/15mm
冲压成型老化后离层率 20% 14% 13% 15%
上表中数据中，经过改进的铝塑复合膜，其冲压成型性能有了5%以上的提升，延展性能提升了30%，电池成型后，热封强度保持型有了40%以上的提升，内层的剥离强度提升了29%，在电池老化后，结构保持性能提升了20%，安全性有了大幅度的提高。
将铝塑膜成品厚度152μm的实施例2、实施例3和实施例4的各项测试结果见表2。
表2
性能项目 改进前 例2 例3 例4
单坑模具极限冲深 5.2mm 6.1mm 6.0mm 6.4mm
断裂伸长率 67% 75% 78% 77%
电解液老化后热封强度 62N/15mm 87N/15mm 88N/15mm 80N/15mm
电解液老化后内层剥离强度 12N/15mm 14.7N/15mm 15N/15mm 15.2N/15mm
冲压成型老化后离层率 23% 12% 15% 18%
上表中数据中，经过改进的铝塑复合膜，其冲压成型性能有了15%以上的提升，延展性能提升了12%，电池成型后，热封强度保持型有了29%以上的提升，内层的剥离强度提升了22%，在电池老化后，结构保持性能提升了20%，安全性有了大幅度的提高。
综上所述：通过制造特殊的表面致密膜层，可以隔断电解液中的低分子强溶剂的腐蚀，改善内层的复合强度。耐溶胀的改性聚丙烯或聚乙烯的使用，令热封后的粘结结构在电解液的强溶剂浸泡环境下不发生大幅度的粘合结构变化，进而改善其热封性能与耐化学性能。而表面成孔可以优化外层与铝箔的粘结界面，改变了其粘结接头的类型，使铝塑复合膜的冲压成型性能与抗应力变化的性能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种铝塑复合膜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
（1）制备处理层:对中间30~50μm的铝箔层使用碱性脂除油金属清洗剂进行表面清洗，然后烘干;预先制备表面处理剂，在烘干后铝箔层的哑光面上涂布预制的表面处理剂，并进行加热反应，烘干，在其表面形成处理层；
（2）在铝箔层的亮光面上涂布表面成膜剂，然后加热烘干，形成特殊防护层；
（3）在处理层上涂布2~4μm的聚氨酯胶黏剂，然后与15~35μm的聚酰胺薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜其中一种或两者的复合膜进行复合，熟化,形成铝塑复合膜半成品；
（4）选取耐溶胀的聚丙烯或聚乙烯改性粒料，添加1%-8%的非迁移型爽滑剂，充分混合后添加到螺杆挤出机的料斗中，然后挤出复合，通过控制挤出量和生产速度来控制厚度，挤出厚度控制在40~93μm，以熔融状态淋到熟化后的铝塑复合膜半成品的特殊防护层表面上，形成铝塑复合膜成品。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中铝箔表面清洗采用碱性脱脂除油金属清洗剂进行清洗，清洗温度为45℃-60℃,清洗时间为30s-60s，然后烘干。
3.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中耐溶胀的聚丙烯或聚乙烯改性粒料与非迁移型爽滑剂的质量比为100:1-8，混合时间为8min-15min。
4.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中采用红外烘箱进行加热反应，反应温度为100℃-130℃，反应时间为30s-60s，然后进行风干冷却，制好处理层。
5.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中复合步骤中采用的聚氨酯胶黏剂，包括主剂、固化剂、溶剂，其中主剂、固化剂、溶剂的质量比为10：0.8-3：6-13，混合时间为8min-15min，箱温度为70℃-90℃，压合温度80℃-100℃，生产速度调节为10-30m/min。
6.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜的制备方法，其特征在于：所述步骤3中熟化条件：温度50℃-70℃，时长48-80h。
7.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中挤出温度为240℃-280℃，生产速度为25-35m/min。
8.根据权利要求1所述的一种铝塑复合膜的制备方法，其特征在于：所述步骤4中形成的铝塑复合膜成品的整体厚度为85-155μm。
9.在所述步骤1形成的处理层表面成孔，所述处理层的成孔渗透至铝箔层，但未形成穿透，成孔深度为300-700nm，孔径100-300nm。
CN201810218486.4A 2018-03-16 2018-03-16 一种铝塑复合膜的制备方法 Active CN108481863B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810218486.4A CN108481863B (zh) 2018-03-16 2018-03-16 一种铝塑复合膜的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810218486.4A CN108481863B (zh) 2018-03-16 2018-03-16 一种铝塑复合膜的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108481863A true CN108481863A (zh) 2018-09-04
CN108481863B CN108481863B (zh) 2020-09-22

Family

ID=63339412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810218486.4A Active CN108481863B (zh) 2018-03-16 2018-03-16 一种铝塑复合膜的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108481863B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109134899A (zh) * 2018-09-20 2019-01-04 何治伟 一种耐酸碱腐蚀耐磨型铝塑复合膜的制备方法
CN110137389A (zh) * 2019-05-28 2019-08-16 常州斯威克光伏新材料有限公司 一种外层抗腐蚀的软包锂离子电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法
CN110920034A (zh) * 2019-10-24 2020-03-27 龙岩高格微扣科技有限公司 分体式铝塑膜加工方法
CN111284113A (zh) * 2020-03-31 2020-06-16 常州斯威克光伏新材料有限公司 一种锂电池软包装膜用铝塑复合膜的制备方法
CN115000604A (zh) * 2022-06-24 2022-09-02 江西永德立新能源有限公司 一种用于锂电池外包装铝塑膜的制备工艺

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103496203A (zh) * 2013-09-29 2014-01-08 江苏中金玛泰医药包装有限公司 一种利用热熔胶涂布工艺制作的锂离子电池芯铝塑膜

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103496203A (zh) * 2013-09-29 2014-01-08 江苏中金玛泰医药包装有限公司 一种利用热熔胶涂布工艺制作的锂离子电池芯铝塑膜

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王瑞芳: "《金工实习》", 30 April 2001 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109134899A (zh) * 2018-09-20 2019-01-04 何治伟 一种耐酸碱腐蚀耐磨型铝塑复合膜的制备方法
CN110137389A (zh) * 2019-05-28 2019-08-16 常州斯威克光伏新材料有限公司 一种外层抗腐蚀的软包锂离子电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法
CN110137389B (zh) * 2019-05-28 2022-02-01 常州斯威克光伏新材料有限公司 一种外层抗腐蚀的软包锂离子电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法
CN110920034A (zh) * 2019-10-24 2020-03-27 龙岩高格微扣科技有限公司 分体式铝塑膜加工方法
CN111284113A (zh) * 2020-03-31 2020-06-16 常州斯威克光伏新材料有限公司 一种锂电池软包装膜用铝塑复合膜的制备方法
CN115000604A (zh) * 2022-06-24 2022-09-02 江西永德立新能源有限公司 一种用于锂电池外包装铝塑膜的制备工艺
CN115000604B (zh) * 2022-06-24 2023-09-15 江西永德立新能源有限公司 一种用于锂电池外包装铝塑膜的制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108481863B (zh) 2020-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108481863A (zh) 一种铝塑复合膜的制备方法
KR100887710B1 (ko) 알루미늄튜브 및 그 제조방법
WO2018117949A1 (en) A heat exchanger and a method of producing a heat exchanger
CN102689458A (zh) 蜂窝板及其制备方法
CN107471807A (zh) 一种铝塑板的生产方法
CN105951297B (zh) 等密度不等厚度毛毡的制作工艺
CN106915131A (zh) 一种复合板的制造方法
CN104948848B (zh) 节能环保型复合管及其制造方法
CN102601024A (zh) 管套翅片换热器吸附剂涂层的制备方法
CN206168674U (zh) 一种热熔复合机喷胶装置
CN106739042A (zh) 一种多胶层液体输液软管及其制备方法
CN105666900B (zh) 一种可离型高能胶用于纤维自行车粘接补强工艺
CN209409308U (zh) 一种用于防水卷材的覆膜冷却装置
CN104801026B (zh) 棒球棒的制作方法
CN103386800A (zh) 硅酸钙板uv膜压处理工艺
CN110137389A (zh) 一种外层抗腐蚀的软包锂离子电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法
CN109532194A (zh) 一种复合布制备方法
CN106827773A (zh) 用于制造滑动轴承的多层复合带料的自动化连续生产方法
CN203510671U (zh) 一种防雾滴聚碳酸酯板加工系统
CN105751488A (zh) 一种聚烯烃塑料管的粘接工艺
CN107116860A (zh) 一种金属复合地板及其制作工艺
CN114229228B (zh) 一种基于热熔胶的新型烟用铝箔纸
CN107023246B (zh) 一种中空玻璃隔热条及制造方法
CN207549461U (zh) 一种用于吸塑生产的烘干装置
CN105348960A (zh) 一种可快速涂装的环保涂层及其制备、使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant