CN103496203A - 一种利用热熔胶涂布工艺制作的锂离子电池芯铝塑膜 - Google Patents

一种利用热熔胶涂布工艺制作的锂离子电池芯铝塑膜 Download PDF

Info

Publication number
CN103496203A
CN103496203A CN201310453759.0A CN201310453759A CN103496203A CN 103496203 A CN103496203 A CN 103496203A CN 201310453759 A CN201310453759 A CN 201310453759A CN 103496203 A CN103496203 A CN 103496203A
Authority
CN
China
Prior art keywords
layer
aluminium foil
lithium ion
plastic film
pur
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201310453759.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103496203B (zh
Inventor
张兴洋
单宁
于广省
梁裕波
江灿灿
何建中
徐根华
张军
伏阳
陈强
吴新上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Jinshang New Material Co.,Ltd.
Original Assignee
Jiangsu Zhongjin Matai Medicinal Packaging Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Zhongjin Matai Medicinal Packaging Co Ltd filed Critical Jiangsu Zhongjin Matai Medicinal Packaging Co Ltd
Priority to CN201310453759.0A priority Critical patent/CN103496203B/zh
Publication of CN103496203A publication Critical patent/CN103496203A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103496203B publication Critical patent/CN103496203B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

一种利用热熔胶涂布工艺制作的锂离子电池芯铝塑膜,其特点是:包括依次设置的保护层、胶粘层、化学处理层Ⅰ、铝箔层、化学处理层Ⅱ、热熔胶层以及热封层;所述的化学处理层是对铝箔表面进行化学处理,在铝箔表面形成的致密金属氧化物膜层;致密金属氧化物膜层是采用铬盐、酸、氟化物和水的混合溶液对铝箔表面进行化学处理形成的;本发明铝塑膜可用于锂离子电池芯的包装,具有耐电解液腐蚀性能绝佳、良好的冷冲压成型性能、热封性能、热封层厚度可以在20-100微米范围内在线调节从而可以制作不同厚度电池膜及集中了干式复合与热法复合制作锂电池铝塑膜的优势等优点。

Description

一种利用热熔胶涂布工艺制作的锂离子电池芯铝塑膜
技术领域
本发明涉及一种锂离子电池软包装技术,特别是一种利用热熔胶涂布工艺制作的锂离子电池芯铝塑膜。
背景技术
目前应用于软包装锂离子电池的铝塑膜包材主要由日方提供,制作工艺一般分为全干法复合或者热法复合。全干法工艺的代表厂家为日本昭和电工公司,其特点在于尼龙、铝箔、聚丙烯薄膜三层均使用双组份胶水粘合,优点在于有优良的冷冲压成型、防短路、防水等性能,其缺点在于耐电解液性能不佳;热法工艺的代表厂家为日本大日本印刷公司,其特点在于外层尼龙层和铝箔层使用胶水粘合,而内层聚丙烯薄膜与铝箔内层间用MPP接着,然后再升温升压的条件热合成,优点在于有优良的耐电解液和热封性能,缺点在于制作过程较长,而且由于长时间的高温烘烤导致铝箔脆化和内层聚丙烯薄膜老化,从而影响材料的冲深性能、外观和防短路性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出了一种具有高阻隔、冷冲压成型性好、高热封强度、高耐电解液腐蚀的利用热熔胶涂布工艺制作的锂离子电池芯铝塑膜。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的,一种利用热熔胶涂布工艺制作的锂离子电池芯铝塑膜,其特点是:包括依次设置的保护层、胶粘层、化学处理层Ⅰ、铝箔层、化学处理层Ⅱ、热熔胶层以及热封层;
所述的化学处理层Ⅰ和化学处理层Ⅱ是对铝箔表面进行化学处理,在铝箔表面形成的致密金属氧化物膜层;
致密金属氧化物膜层是采用铬盐、酸、氟化物和水的混合溶液对铝箔表面进行化学处理形成的;所述铬盐为重铬酸钾、铬酸钾、铬酸钠、氧化铬、重铬酸钠的一种或者其中任意几种的混合,在混合溶液里铬盐的质量百分比浓度为0.2%-1.6%;所述酸为硝酸、盐酸、硫酸、磷酸、硼酸的一起或者其中任意几种的混合,在混合溶液里酸的质量百分比浓度为3%-15%;所述氟化物为氟化铵、氟化钾、氟化钠的一种或者任意几种的混合,在混合溶液里氟化物的质量百分比浓度为0.1%-1%;其余成分为水;
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述保护层为聚酰胺薄膜或者聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜,其厚度为12μm-30μm。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述胶粘层为双组份聚氨酯胶,厚度为3μm-8μm。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述的铝箔层为软质铝箔,铝箔层厚度为20μm-100μm。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述的热熔胶层为马来酸酐改性聚丙烯树脂为主体的热熔胶或者马来酸酐改性聚乙烯树脂为主体的热熔胶的一种,具有良好的在铝箔表面涂布性能及与铝箔、聚丙烯树脂或者聚丙烯树脂优异的粘结性能,并且有良好的耐电解液腐蚀性能,热熔胶层厚度为2μm-15μm。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述热封层为聚丙烯树脂层或聚乙烯树脂层、或者是含有两种不同熔点的聚丙烯树脂的共挤层、或者是由两种不同熔点的聚丙烯树脂层和中间层构成的三层共挤层,所述中间层为聚环烯烃树脂层或者聚三氟氯乙烯层,所述热封层厚度为20μm-100μm。
本发明与现有技术相比,包括保护层、胶粘层、化学处理层Ⅰ、铝箔层、化学处理层Ⅱ、热熔胶层以及热封层;具有高阻隔、冷冲压成型性好、高热封强度、高耐电解液腐蚀,将成型性和耐电解液性能有效结合到一起。本发明所述铝塑膜可用于锂离子电池芯的包装,具有耐电解液腐蚀性能绝佳、良好的冷冲压成型性能、热封性能,热封层厚度可以在20-100微米范围内在线调节从而可以制作不同厚度电池膜及集中了干式复合与热法复合制作锂电池铝塑膜的优势等优点。
附图说明
图1为本发明的结构简图。
具体实施方式
一种利用热熔胶涂布工艺制作的锂离子电池芯铝塑膜,包括依次设置的保护层1、胶粘层2、化学处理层Ⅰ3、铝箔层4、化学处理层Ⅱ5、热熔胶层6以及热封层7;
所述的化学处理层Ⅰ和化学处理层Ⅱ是对铝箔表面进行化学处理,在铝箔表面形成的致密金属氧化物膜层;致密金属氧化物膜层是采用铬盐、酸、氟化物和水的混合溶液对铝箔表面进行化学处理形成的;所述铬盐为重铬酸钾、铬酸钾、铬酸钠、氧化铬、重铬酸钠的一种或者其中任意几种的混合,在混合溶液里铬盐的质量百分比浓度为0.2%-1.6%;所述酸为硝酸、盐酸、硫酸、磷酸、硼酸的一起或者其中任意几种的混合,在混合溶液里酸的质量百分比浓度为3%-15%;所述氟化物为氟化铵、氟化钾、氟化钠的一种或者任意几种的混合,在混合溶液里氟化物的质量百分比浓度为0.1%-1%;其余成分为水;
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述保护层为聚酰胺薄膜或者聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜,其厚度为12μm-30μm。
所述保护层为聚酰胺薄膜或者聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜,其厚度为12μm-30μm。可以保护铝箔、抗冲击、可印刷作用,在保护层外可加制印刷层。
所述胶粘层为双组份聚氨酯胶,厚度为3μm-8μm。具有粘合塑料薄膜与铝箔的功能,并且有一定的延展性,有利于冷冲压成型。
所述的铝箔层为软质铝箔,铝箔层厚度为20μm-100μm。牌号8021或者8079,可以具有高延展、高阻隔、高成型性能。
所述的热熔胶层为马来酸酐改性聚丙烯树脂为主体的热熔胶或者马来酸酐改性聚乙烯树脂为主体的热熔胶的一种,具有良好的在铝箔表面涂布性能及与铝箔、聚丙烯树脂或者聚丙烯树脂优异的粘结性能,并且有良好的耐电解液腐蚀性能,热熔胶层厚度为2μm-15μm。具有良好的在铝箔表面涂布性能及与铝箔、聚丙烯树脂或者聚丙烯树脂优异的粘结性能,并且有良好的耐电解液腐蚀性能。
所述热封层为聚丙烯树脂层或聚乙烯树脂层、或者是含有两种不同熔点的聚丙烯树脂的共挤层、或者是由两种不同熔点的聚丙烯树脂层和中间层构成的三层共挤层,所述中间层为聚环烯烃树脂层或者聚三氟氯乙烯层,所述热封层厚度为20μm-100μm。具有良好的热封性能、耐电解液性能、耐老化、阻隔性及优秀的防短路等性能。
工艺路线可以有两种:
1、按要求配制铬盐、酸、氟化物和水的混合溶液—使用该溶液通过铝箔处理机对铝箔进行防腐处理—处理后的铝箔在铝箔涂布机涂覆热熔胶—在干法机使用双组份聚氨酯胶水复合保护层与涂覆热熔胶后的铝箔,铝箔未涂热熔胶面为复合面—将上述半成品热熔胶面在挤出机淋复热封层即可得成品。   
2、按要求配制铬盐、酸、氟化物和水的混合溶液—使用该溶液通过铝箔处理机对铝箔进行防腐处理—在干法机使用双组份聚氨酯胶水复合保护层与处理后的铝箔层—上述半成品铝箔面在挤出机涂胶部直接涂覆热熔胶,涂胶后在胶面淋复热封层即可得成品。
实施例一、按照如下配方配置处理液:铬盐为重铬酸钾,在混合溶液里质量百分比浓度为0.3%;酸为盐酸,在混合溶液里质量百分比浓度为4%;氟化物为氟化钾,在混合溶液里质量百分比浓度为0.2%;其余成分为纯水。使用该处理液在铝箔处理机上处理40μm厚牌号为8021软质铝箔;处理后的铝箔在铝箔涂布机涂一层4μm米厚PP热熔胶,用双组份聚氨酯胶水在干法机复合25μm后聚酰胺薄膜与涂覆热熔胶后的铝箔,铝箔未涂热熔胶面为复合面,胶层厚度5μm;将上述半成品热熔胶面在挤出机淋复聚丙烯树脂热封层,热封层厚度为36μm,即可得成品,总厚度为110μm。
实施例二、按照如下配方配置处理液:铬盐为氧化铬,在混合溶液里质量百分比浓度为0.4%;酸为硼酸,在混合溶液里质量百分比浓度为8%;氟化物为氟化钠在混合溶液里质量百分比浓度为00.4%;其余成分为纯水。使用该处理液在铝箔处理机上处理40μm厚牌号为8021软质铝箔;处理后的铝箔在铝箔涂布机涂一层4μm米厚PP热熔胶,用双组份聚氨酯胶水在干法机复合25μm后聚酰胺薄膜与涂覆热熔胶后的铝箔,铝箔未涂热熔胶面为复合面,胶层厚度5μm;将上述半成品热熔胶面在挤出机淋复聚丙烯树脂热封层,热封层厚度为76μm,即可得成品,总厚度为150μm。
实施例三、按照如下配方配置处理液:铬盐为铬酸钾,在混合溶液里质量百分比浓度为0.5%;酸为磷酸,在混合溶液里质量百分比浓度为7%;氟化物为氟化钾在混合溶液里质量百分比浓度为0.5%;其余成分为纯水。使用该处理液在铝箔处理机上处理40μm厚牌号为8021软质铝箔;在干法机用双组份聚氨酯胶水复合15μm厚聚酰胺薄膜与处理后的铝箔,胶层厚度5μm;上述半成品铝箔面在挤出机AC涂胶部直接涂覆PP热熔胶,涂胶厚度3μm,涂胶后在胶面淋复热封层即可得成品,热封层厚度为25μm,即可得成品,总厚度为88μm。

Claims (6)

1.一种利用热熔胶涂布工艺制作的锂离子电池芯铝塑膜,其特征在于:包括依次设置的保护层、胶粘层、化学处理层Ⅰ、铝箔层、化学处理层Ⅱ、热熔胶层以及热封层;
所述的化学处理层Ⅰ和化学处理层Ⅱ是对铝箔表面进行化学处理,在铝箔表面形成的致密金属氧化物膜层;
致密金属氧化物膜层是采用铬盐、酸、氟化物和水的混合溶液对铝箔表面进行化学处理形成的;所述铬盐为重铬酸钾、铬酸钾、铬酸钠、氧化铬、重铬酸钠的一种或者其中任意几种的混合,在混合溶液里铬盐的质量百分比浓度为0.2%-1.6%;所述酸为硝酸、盐酸、硫酸、磷酸、硼酸的一起或者其中任意几种的混合,在混合溶液里酸的质量百分比浓度为3%-15%;所述氟化物为氟化铵、氟化钾、氟化钠的一种或者任意几种的混合,在混合溶液里氟化物的质量百分比浓度为0.1%-1%;其余成分为水。
2.根据权利要求1所述的利用热熔胶涂布工艺制作的锂离子电池芯铝塑膜,其特征在于:所述保护层为聚酰胺薄膜或者聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜,其厚度为12μm-30μm。
3.根据权利要求1所述的利用热熔胶涂布工艺制作的锂离子电池芯铝塑膜,其特征在于:所述胶粘层为双组份聚氨酯胶,厚度为3μm-8μm。
4.根据权利要求1所述的利用热熔胶涂布工艺制作的锂离子电池芯铝塑膜,其特征在于:所述的铝箔层为软质铝箔,铝箔层厚度为20μm-100μm。
5.根据权利要求1所述的利用热熔胶涂布工艺制作的锂离子电池芯铝塑膜,其特征在于:所述的热熔胶层为马来酸酐改性聚丙烯树脂为主体的热熔胶或者马来酸酐改性聚乙烯树脂为主体的热熔胶的一种,具有良好的在铝箔表面涂布性能及与铝箔、聚丙烯树脂或者聚丙烯树脂优异的粘结性能,并且有良好的耐电解液腐蚀性能,热熔胶层厚度为2μm-15μm。
6.根据权利要求1所述的利用热熔胶涂布工艺制作的锂离子电池芯铝塑膜,其特征在于:所述热封层为聚丙烯树脂层或聚乙烯树脂层、或者是含有两种不同熔点的聚丙烯树脂的共挤层、或者是由两种不同熔点的聚丙烯树脂层和中间层构成的三层共挤层,所述中间层为聚环烯烃树脂层或者聚三氟氯乙烯层,所述热封层厚度为20μm-100μm。
CN201310453759.0A 2013-09-29 2013-09-29 一种利用热熔胶涂布工艺制作的锂离子电池芯铝塑膜 Active CN103496203B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310453759.0A CN103496203B (zh) 2013-09-29 2013-09-29 一种利用热熔胶涂布工艺制作的锂离子电池芯铝塑膜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310453759.0A CN103496203B (zh) 2013-09-29 2013-09-29 一种利用热熔胶涂布工艺制作的锂离子电池芯铝塑膜

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103496203A true CN103496203A (zh) 2014-01-08
CN103496203B CN103496203B (zh) 2016-11-23

Family

ID=49861508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310453759.0A Active CN103496203B (zh) 2013-09-29 2013-09-29 一种利用热熔胶涂布工艺制作的锂离子电池芯铝塑膜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103496203B (zh)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104393203A (zh) * 2014-12-10 2015-03-04 连云港德立信包装材料有限公司 一种采用铝箔单面纳米处理工艺的锂电池铝塑包装膜
CN104610883A (zh) * 2014-12-30 2015-05-13 东莞市澳中电子材料有限公司 一种锂电池用双面胶带及其制备方法
CN104979496A (zh) * 2015-07-13 2015-10-14 苏州锂盾储能材料技术有限公司 一种高性能锂电池复合包装铝塑膜及制备方法
CN105070854A (zh) * 2015-07-13 2015-11-18 苏州锂盾储能材料技术有限公司 一种锂电池复合包装高阻隔铝塑膜及制备方法
CN105161657A (zh) * 2015-08-16 2015-12-16 苏州锂盾储能材料技术有限公司 一种高耐穿刺聚合物锂离子电池复合膜
CN105185928A (zh) * 2015-08-16 2015-12-23 苏州锂盾储能材料技术有限公司 一种可应用于聚合物锂离子电池包装膜
CN106601936A (zh) * 2017-01-18 2017-04-26 湖州百成电池有限公司 一种二次充电软包电池铝塑膜结构
CN108321315A (zh) * 2018-03-16 2018-07-24 常州斯威克光伏新材料有限公司 新型动力锂电池铝塑膜
CN108431987A (zh) * 2016-10-05 2018-08-21 大日本印刷株式会社 电池用包装材料、其制造方法和电池
CN108481863A (zh) * 2018-03-16 2018-09-04 常州斯威克光伏新材料有限公司 一种铝塑复合膜的制备方法
CN108582807A (zh) * 2018-03-24 2018-09-28 常州斯威克光伏新材料有限公司 一种软包锂电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法
CN108688259A (zh) * 2018-04-24 2018-10-23 苏州融达信新材料科技有限公司 一种新型铝塑复合膜及其制备方法
CN109449319A (zh) * 2018-10-24 2019-03-08 无锡恩捷新材料科技有限公司 一种软包锂离子电池用铝塑膜
CN110757905A (zh) * 2019-10-31 2020-02-07 苏州新景新材料科技有限公司 锂电池软包装材料用铝塑膜及其金属铝箔的表面处理方法
CN111341948A (zh) * 2020-03-16 2020-06-26 湖北亿纬动力有限公司 一种金属箔、其制备方法、电芯封装方法以及电池模组
CN112622364A (zh) * 2019-09-24 2021-04-09 上海恩捷新材料科技有限公司 一种锂离子电池封装用铝塑复合膜
CN114142170A (zh) * 2021-10-22 2022-03-04 浙江华正能源材料有限公司 一种耐穿刺耐电解液流延聚丙烯薄膜、铝塑膜及其应用
CN114277364A (zh) * 2021-12-28 2022-04-05 浙江海顺新能源材料有限公司 一种锂电池铝塑膜铝箔钝化液及其制备方法
CN114959669A (zh) * 2022-05-18 2022-08-30 惠州市广麟材耀科技有限公司 热法铝塑膜用铝箔表面钝化处理乳液及热法铝塑膜
CN115051087A (zh) * 2022-05-27 2022-09-13 浙江华正能源材料有限公司 一种新型软包锂离子电池用铝塑膜及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020142178A1 (en) * 1999-12-17 2002-10-03 Takanori Yamashita Packaging material for polymer cell and method for producing the same
CN101350398A (zh) * 2008-08-20 2009-01-21 沈道付 锂离子电池包装膜及其制造方法
CN102703010A (zh) * 2012-05-11 2012-10-03 华东理工大学 一种锂电池软包装用环氧粘合剂和锂电池软包装材料
CN202685477U (zh) * 2012-07-18 2013-01-23 江苏中金玛泰医药包装有限公司 一种多功能热封膜
CN103213364A (zh) * 2013-03-28 2013-07-24 江苏中金玛泰医药包装有限公司 全塑型锂电池用复合膜
CN203158470U (zh) * 2013-03-28 2013-08-28 江苏中金玛泰医药包装有限公司 一种pe管口封口用易揭铝塑膜

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020142178A1 (en) * 1999-12-17 2002-10-03 Takanori Yamashita Packaging material for polymer cell and method for producing the same
CN101350398A (zh) * 2008-08-20 2009-01-21 沈道付 锂离子电池包装膜及其制造方法
CN102703010A (zh) * 2012-05-11 2012-10-03 华东理工大学 一种锂电池软包装用环氧粘合剂和锂电池软包装材料
CN202685477U (zh) * 2012-07-18 2013-01-23 江苏中金玛泰医药包装有限公司 一种多功能热封膜
CN103213364A (zh) * 2013-03-28 2013-07-24 江苏中金玛泰医药包装有限公司 全塑型锂电池用复合膜
CN203158470U (zh) * 2013-03-28 2013-08-28 江苏中金玛泰医药包装有限公司 一种pe管口封口用易揭铝塑膜

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104393203A (zh) * 2014-12-10 2015-03-04 连云港德立信包装材料有限公司 一种采用铝箔单面纳米处理工艺的锂电池铝塑包装膜
CN104610883A (zh) * 2014-12-30 2015-05-13 东莞市澳中电子材料有限公司 一种锂电池用双面胶带及其制备方法
CN104610883B (zh) * 2014-12-30 2017-08-15 东莞市澳中电子材料有限公司 一种锂电池用双面胶带及其制备方法
CN104979496A (zh) * 2015-07-13 2015-10-14 苏州锂盾储能材料技术有限公司 一种高性能锂电池复合包装铝塑膜及制备方法
CN105070854A (zh) * 2015-07-13 2015-11-18 苏州锂盾储能材料技术有限公司 一种锂电池复合包装高阻隔铝塑膜及制备方法
CN105161657A (zh) * 2015-08-16 2015-12-16 苏州锂盾储能材料技术有限公司 一种高耐穿刺聚合物锂离子电池复合膜
CN105185928A (zh) * 2015-08-16 2015-12-23 苏州锂盾储能材料技术有限公司 一种可应用于聚合物锂离子电池包装膜
CN108431987A (zh) * 2016-10-05 2018-08-21 大日本印刷株式会社 电池用包装材料、其制造方法和电池
CN108431987B (zh) * 2016-10-05 2020-09-01 大日本印刷株式会社 电池用包装材料、其制造方法和电池
CN106601936A (zh) * 2017-01-18 2017-04-26 湖州百成电池有限公司 一种二次充电软包电池铝塑膜结构
CN108481863A (zh) * 2018-03-16 2018-09-04 常州斯威克光伏新材料有限公司 一种铝塑复合膜的制备方法
CN108321315A (zh) * 2018-03-16 2018-07-24 常州斯威克光伏新材料有限公司 新型动力锂电池铝塑膜
CN108582807B (zh) * 2018-03-24 2020-05-08 常州斯威克光伏新材料有限公司 一种软包锂电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法
CN108582807A (zh) * 2018-03-24 2018-09-28 常州斯威克光伏新材料有限公司 一种软包锂电池外壳封装用铝塑复合膜的制备方法
CN108688259A (zh) * 2018-04-24 2018-10-23 苏州融达信新材料科技有限公司 一种新型铝塑复合膜及其制备方法
WO2019206153A1 (zh) * 2018-04-24 2019-10-31 苏州融达信新材料科技有限公司 一种新型铝塑复合膜及其制备方法
CN109449319A (zh) * 2018-10-24 2019-03-08 无锡恩捷新材料科技有限公司 一种软包锂离子电池用铝塑膜
CN109449319B (zh) * 2018-10-24 2021-07-30 无锡恩捷新材料科技有限公司 一种软包锂离子电池用铝塑膜
CN112622364A (zh) * 2019-09-24 2021-04-09 上海恩捷新材料科技有限公司 一种锂离子电池封装用铝塑复合膜
CN110757905A (zh) * 2019-10-31 2020-02-07 苏州新景新材料科技有限公司 锂电池软包装材料用铝塑膜及其金属铝箔的表面处理方法
CN111341948A (zh) * 2020-03-16 2020-06-26 湖北亿纬动力有限公司 一种金属箔、其制备方法、电芯封装方法以及电池模组
CN114142170A (zh) * 2021-10-22 2022-03-04 浙江华正能源材料有限公司 一种耐穿刺耐电解液流延聚丙烯薄膜、铝塑膜及其应用
CN114277364A (zh) * 2021-12-28 2022-04-05 浙江海顺新能源材料有限公司 一种锂电池铝塑膜铝箔钝化液及其制备方法
CN114959669A (zh) * 2022-05-18 2022-08-30 惠州市广麟材耀科技有限公司 热法铝塑膜用铝箔表面钝化处理乳液及热法铝塑膜
CN115051087A (zh) * 2022-05-27 2022-09-13 浙江华正能源材料有限公司 一种新型软包锂离子电池用铝塑膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103496203B (zh) 2016-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103496203B (zh) 一种利用热熔胶涂布工艺制作的锂离子电池芯铝塑膜
CN103213364B (zh) 全塑型锂电池用复合膜
CN104051678B (zh) 电池外包装用层叠体
CN102602597B (zh) 锂离子电池用铝塑包装膜及其制造方法
JP7415921B2 (ja) 端子用樹脂フィルム及びこれを用いた蓄電装置
CN107825773B (zh) 一种用于锂电池软包装的铝塑复合膜
CN105584151B (zh) 一种高阻隔高耐酸型铝塑膜及其制备方法
KR102399127B1 (ko) 축전 디바이스용 외장재 및 축전 디바이스
CN103165831B (zh) 一种新型锂电池用铝塑膜
WO2017221553A1 (ja) 蓄電デバイス用外装材及び蓄電デバイス
JP2013171738A5 (zh)
CN105070854A (zh) 一种锂电池复合包装高阻隔铝塑膜及制备方法
CN105428555A (zh) 一种聚合物锂离子电池应用多功能型铝塑膜
JP2012022821A (ja) 二次電池用金属端子被覆樹脂フィルム
CN104966799A (zh) 一种锂电池复合包装多功能阻隔铝塑膜
CN103400951B (zh) 锂离子电池铝塑挤出复合膜及其制备方法
KR102351865B1 (ko) 축전 디바이스용 외장재 및 축전 디바이스
CN103943792A (zh) 锂离子电池软包装用层压片及其制备方法
JP6595634B2 (ja) 包装材及び成形ケース
JP2012014915A (ja) 薄型リチウム二次電池
JP6592922B2 (ja) 電池用包装材料
CN110867534A (zh) 一种铝塑复合膜
WO2017179267A1 (ja) 蓄電デバイス用外装材及び蓄電デバイス
CN204857793U (zh) 一种新型铝塑封装膜
CN202996918U (zh) 高保护锂电池用软包装膜

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20211129

Address after: 222000 No. 38, Huanghe Road, Lianyungang Economic and Technological Development Zone, Lianyungang City, Jiangsu Province

Patentee after: Jiangsu Jinshang New Material Co.,Ltd.

Address before: 222000 9 Changjiang Road, Lianyungang Economic and Technological Development Zone, Lianyungang City, Jiangsu Province

Patentee before: JIANGSU ZHONGJIN MATAI MEDICINAL PACKAGING Co.,Ltd.