CN105348960A - 一种可快速涂装的环保涂层及其制备、使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种可快速涂装的环保涂层及其制备、使用方法，其中所述环保涂层包括有水性面漆层、水性底漆层以及粘结层，并将其附着在离型纸上，当进行涂装时，只需将其按压在砖层或水泥层上，并除去离型纸，便可完成整个涂装过程。通过本发明可以减少人工刷涂或辊涂的次数，提高工作效率且降低人工成本；另外本发明所述环保涂层采用环保材料且一次成型，其在涂装过程中无涂料掉落，达到环保节能的目的，为用户提供极大的便利。

Description

一种可快速涂装的环保涂层及其制备、使用方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种可快速涂装的环保涂层及其制备、使用方法。

背景技术

随着科技的不断进步和生活水平的不断提高，消费者对生活质量的追求也越来越重视。在涂料行业中，环保、节能是涂料制备及涂装工艺的发展趋势。三分涂料，七分涂装，对于降低环境影响、保护消费者健康而言，涂装过程的质量保证显得更为关键。为了保证涂装过程的环保节能，不仅要求涂料产品本身环保，而且包括施工环节在内的整个生产供应链都要实现环保化。

然而现有技术中，内墙的涂装都是采用人工刷涂或辊涂，其将一面水泥墙从底到面要刷4-5遍，效率较低，人工成本高，而且在施工的过程中涂料会四处飞溅，不仅造成了施工环境不好，还会产生很多废弃物需要清理，给消费者带来极大的不便。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可快速涂装的环保涂层及其制备、使用方法，旨在解决现有技术中采用人工刷涂或辊涂，其效率低、成本高且容易产生废弃物，不够环保节能的问题。

本发明的技术方案如下：

一种可快速涂装的环保涂层，其中，所述环保涂层由下到上依次包括水性面漆层、水性底漆层以及粘结层；其中，所述水性面漆层中的水性面漆包括单组分水性丙烯酸面漆、单组分水性聚氨酯面漆、双组分水性丙烯酸面漆、双组分水性聚氨酯面漆和双组分水性环氧面漆中的一种或多种；所述水性底漆层中的水性底漆包括单组分水性丙烯酸底漆、单组分水性聚氨酯底漆、双组分水性丙烯酸底漆、双组分水性聚氨酯底漆和双组分水性环氧底漆中的一种或多种；所述粘结层中的粘胶包括TPU热熔粉胶浆和水性聚氨酯热熔胶中的一种或多种。

所述可快速涂装的环保涂层，其中，所述水性面漆层的总湿膜厚度为1200-1800μm；所述水性底漆层的总湿膜厚度为1200-1800μm；所述粘结层的总湿膜厚度为1200-1800μm。

所述可快速涂装的环保涂层，其中，所述水性面漆层的总湿膜厚度为1500μm；所述水性底漆层的总湿膜厚度为1500μm；所述粘结层的总湿膜厚度为1500μm。

所述可快速涂装的环保涂层，其中，所述环保涂层中，水性面漆层中的水性面漆为单组份水性丙烯酸面漆。

所述快速涂装的环保涂层，其中，所述水性底漆层中的水性底漆为双组分水性聚氨酯底漆。

所述快速涂装的环保涂层，其中，所述粘结层中的粘胶为水性聚氨酯热熔胶。

一种如上所述环保涂层的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：

A、将水性面漆辊涂于离型纸上，其湿膜厚度为400-600μm，在100-130℃下烘干2-5min，冷却，再重复上述步骤2遍，形成水性面漆层；

B、将水性底漆辊涂于水性面漆层上，其湿膜厚度为400-600μm，在100-130℃下烘干2-5min，冷却，再重复上述步骤2遍，形成水性底漆层；

C、将粘胶辊涂于水性底漆层上，其湿膜厚度为400-600μm，在100-130℃下烘干2-5min，冷却，形成粘结层，再进行裁剪、包装，制得环保涂层。

一种如上所述环保涂层的使用方法，其中，包括以下步骤：

将环保涂层加热至60-80℃后，用力将其按压在需要涂装的砖层或水泥层上，再将离型纸去除，即完成涂装过程。

有益效果：本发明一种可快速涂装的环保涂层及其制备、使用方法，其中所述环保涂层包括有水性面漆层、水性底漆层以及粘结层，并将其附着在离型纸上，当进行涂装时，只需将其按压在砖层或水泥层上，并除去离型纸，便可完成整个涂装过程。通过本发明可以减少人工刷涂或辊涂的次数，提高工作效率且降低人工成本；另外本发明所述环保涂层采用环保材料且一次成型，其在涂装过程中无涂料掉落，达到环保节能的目的，为用户提供极大的便利。

附图说明

图1为本发明所述可快速涂装的环保涂层的结构示意图。

图2为本发明所述可快速涂装的环保涂层的制备方法流程图。

具体实施方式

本发明提供一种可快速涂装的环保涂层及其制备、使用方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供一种可快速涂装的环保涂层，其中，所述环保涂层由下到上依次包括水性面漆层300、水性底漆层200以及粘结层100。具体地，本发明中的水性面漆指的是以水为稀释剂且不含有机溶剂的面漆，涂刷面漆是辊涂时最后的程序，水性面漆具备一系列完善的装饰保护性能，如清漆透明度、爽滑手感，坚硬耐磨、耐热、耐水、耐化学药品、便于施工等；水性底漆指的是以水为稀释剂且不含有机溶剂的底漆，通常为乳白色，具有良好的砂光性和涂膜感。需要说明的是，本发明也可根据实际需要进行选择，例如将水性底漆层也替换成水性面漆层，或者均采用单组分的水性面漆和水性底漆，以达到降低成本的目的。另外，本发明中所述粘胶是为了可以与需要涂装的砖层或水泥层粘结固定，达到涂装的效果，本实施例中所述环保涂层在未使用时，其是采用预制的方法，即预先在离型纸上先后固化上水性面漆层、水性底漆层以及粘结层，而当其使用时，直接将其按压在砖层或水泥层上，即粘结层与砖层或水泥层可以粘结固定在一起，而后将离型纸剥离，使水性面漆层暴露在最外面，达到保护涂层的效果。通过本发明可以减少人工刷涂或辊涂的次数，提高工作效率且降低人工成本；另外本发明所述环保涂层采用环保材料且一次成型，其在涂装过程中无涂料掉落，达到环保节能的目的，为用户提供极大的便利。

较佳实施例中，本发明所述水性面漆层300中的水性面漆包括单组分水性丙烯酸面漆、单组分水性聚氨酯面漆、双组分水性丙烯酸面漆、双组分水性聚氨酯面漆和双组分水性环氧面漆中的一种或多种；所述水性底漆层200中的水性底漆包括单组分水性丙烯酸底漆、单组分水性聚氨酯底漆、双组分水性丙烯酸底漆、双组分水性聚氨酯底漆和双组分水性环氧底漆中的一种或多种；所述粘结层100中的粘胶包括TPU热熔粉胶浆和水性聚氨酯热熔胶中的一种或多种。

优选地，所述水性面漆层的总湿膜厚度为1200-1800μm；所述水性底漆层的总湿膜厚度为1200-1800μm；所述粘结层的总湿膜厚度为1200-1800μm。因为在预制水性面漆层时，需要辊涂若干道水性面漆，每层的湿膜厚度大致相同，这里的总湿膜厚度即是指辊涂完所有水性面漆的程序后，形成的水性面漆层的总厚度；对于水性底漆层以及粘结层的总湿膜厚度道理同上。较佳实施例中，所述水性面漆层的总湿膜厚度为1500μm；所述水性底漆层的总湿膜厚度为1500μm；所述粘结层的总湿膜厚度为1500μm。在此厚度下，所述环保涂层的各个涂层之间能紧密结合在一起，且粘结在砖层或水泥层上时不易脱落分离，能达到良好的涂装效果。

较佳实施例中，水性面漆层中的水性面漆为单组份水性丙烯酸面漆；所述水性底漆层中的水性底漆为双组分水性聚氨酯底漆；而所述粘结层中的粘胶为水性聚氨酯热熔胶。在此组分下，环保涂层的凝固时间低于15分钟，能达到快速凝固，且不易老化变黄的效果，节省施工时间，降低人工成本。

如图2所示，本发明还提供一种如上所述环保涂层的制备方法，其中，所述制备方法包括以下步骤：

S100、将水性面漆辊涂于离型纸上，其湿膜厚度为400-600μm，在100-130℃下烘干2-5min，冷却，再重复上述步骤2遍，形成水性面漆层。离型纸，又称隔离纸，是一种防止预浸料粘连，又可以保护预浸料不受污染的防粘纸，本发明将环保涂层固定在离型纸上，其使用时只需将离型纸剥离即可，使用方便快捷。

S200、将水性底漆辊涂于水性面漆层上，其湿膜厚度为400-600μm，在100-130℃下烘干2-5min，冷却，再重复上述步骤2遍，形成水性底漆层；即水性底漆层与水性面漆层采用类似的方法步骤进行制作，二者的湿膜厚度可以相同，也可以不同，用户可根据实际需求进行选择。

S300、将粘胶辊涂于水性底漆层上，其湿膜厚度为400-600μm，在100-130℃下烘干2-5min，冷却，形成粘结层，再进行裁剪、包装，制得环保涂层。

即在本发明环保涂层的制备方法中，水性面漆层和水性底漆层均辊涂3遍，而粘结层辊涂一遍，这三层凝结固定在离型纸上后，获得环保涂层，其可以根据实际需要任意进行裁剪，相对于现有技术中的采用人工一遍遍辊涂的方式，本发明能极大地减低工作量，且能避免人工辊涂过程中涂料溅落造成污染的问题；采用事先预制好的环保涂层进行涂装，还能有效降低因现在涂装造成的甲醛等超标的现象，从而达到环保节能的目的。

另外，本发明还提供一种如上所述环保涂层的使用方法，其包括以下步骤：将环保涂层加热至60-80℃后，用力将其按压在需要涂装的砖层或水泥层上，再将离型纸去除，即完成涂装过程。加热是为了使粘结层的粘胶预热熔化，从而能跟需要涂装的砖层或水泥层紧密结合一起。本发明所述环保涂层的使用方法简单方便，能极大地降低人工作业量，且能达到环保节能的目的。

下面通过实施例对本发明技术方案进行详细阐述。

实施例1

将单组分水性聚氨酯面漆辊涂于离型纸上，湿膜厚为400μ，经过100℃烘干5min，冷却，重复再辊涂两遍后；将单组分水性丙烯酸底漆辊涂于单组分水性聚氨酯面漆上，湿膜厚为600μ，经过130℃烘干2min，冷却，重复再辊涂两遍后；将水性聚氨酯热熔胶辊涂于单组分水性丙烯酸底漆上，湿膜厚为500μ，经过120℃烘干4min，冷却、裁剪、打包，制得环保涂层。

用热风机将粘有水性聚氨酯热熔胶的环保涂层加热到60℃，用力将其压合到砖层或水泥层上，除去离型纸。该涂层的物理性能指标如下：

铅笔硬度/H	2
		耐冲击性/cm	70
耐压强度/MPa	75

实施例2

将双组分水性丙烯酸面漆辊涂于离型纸上，湿膜厚为500μ，经过130℃烘干2min，冷却，重复再辊涂两遍后；将单组分水性丙烯酸底漆辊涂于双组分水性丙烯酸面漆上，湿膜厚为600μ，经过100℃烘干3min，冷却，重复再辊涂两遍后；将TPU热熔粉胶浆辊涂于单组分水性丙烯酸底漆上，湿膜厚为400μ，经过130℃烘干2min，冷却、裁剪、打包，制得环保涂层。

用热风机将粘有TPU热熔粉的上述环保涂层加热到80℃，用力将其压合到水泥层上，除去离型纸。该涂层的物理性能指标如下：

铅笔硬度/H	3
		耐冲击性/cm	55
耐压强度/MPa	90

实施例3

将双组分水性环氧面漆辊涂于离型纸上，湿膜厚为500μ，经过120℃烘干4min，冷却，重复再辊涂两遍后，将单组分水性丙烯酸底漆辊涂于双组分水性环氧面漆面漆上，湿膜厚为500μ，经过120℃烘干3min，冷却，重复再辊涂两遍后；将TPU热熔粉胶浆辊涂于单组分水性丙烯酸底漆上，湿膜厚为500μ，经过130℃烘干2min，冷却、裁剪、打包，制得环保涂层。

用热风机将粘有TPU热熔粉的上述环保涂层加热到70℃，用力将其压合到水泥层上，除去离型纸。该涂层的物理性能指标如下：

铅笔硬度/H	4
		耐冲击性/cm	50
耐压强度/MPa	105

综上所述，本发明一种可快速涂装的环保涂层及其制备、使用方法，其中所述环保涂层包括有水性面漆层、水性底漆层以及粘结层，并将其附着在离型纸上，当进行涂装时，只需将其按压在砖层或水泥层上，并除去离型纸，便可完成整个涂装过程。通过本发明可以减少人工刷涂或辊涂的次数，提高工作效率且降低人工成本；另外本发明所述环保涂层采用环保材料且一次成型，其在涂装过程中无涂料掉落，达到环保节能的目的，为用户提供极大的便利。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种可快速涂装的环保涂层，其特征在于，所述环保涂层由下到上依次包括水性面漆层、水性底漆层以及粘结层；

其中，所述水性面漆层中的水性面漆包括单组分水性丙烯酸面漆、单组分水性聚氨酯面漆、双组分水性丙烯酸面漆、双组分水性聚氨酯面漆和双组分水性环氧面漆中的一种或多种；

所述水性底漆层中的水性底漆包括单组分水性丙烯酸底漆、单组分水性聚氨酯底漆、双组分水性丙烯酸底漆、双组分水性聚氨酯底漆和双组分水性环氧底漆中的一种或多种；

所述粘结层中的粘胶包括TPU热熔粉胶浆和水性聚氨酯热熔胶中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述可快速涂装的环保涂层，其特征在于，所述水性面漆层的总湿膜厚度为1200-1800μm；所述水性底漆层的总湿膜厚度为1200-1800μm；所述粘结层的总湿膜厚度为1200-1800μm。

3.根据权利要求2所述可快速涂装的环保涂层，其特征在于，所述水性面漆层的总湿膜厚度为1500μm；所述水性底漆层的总湿膜厚度为1500μm；所述粘结层的总湿膜厚度为1500μm。

4.根据权利要求1所述可快速涂装的环保涂层，其特征在于，所述环保涂层中，水性面漆层中的水性面漆为单组份水性丙烯酸面漆。

5.根据权利要求1所述快速涂装的环保涂层，其特征在于，所述水性底漆层中的水性底漆为双组分水性聚氨酯底漆。

6.根据权利要求1所述快速涂装的环保涂层，其特征在于，所述粘结层中的粘胶为水性聚氨酯热熔胶。

7.一种如权利要求1-6任一项所述环保涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

A、将水性面漆辊涂于离型纸上，其湿膜厚度为400-600μm，在100-130℃下烘干2-5min，冷却，再重复上述步骤2遍，形成水性面漆层；

B、将水性底漆辊涂于水性面漆层上，其湿膜厚度为400-600μm，在100-130℃下烘干2-5min，冷却，再重复上述步骤2遍，形成水性底漆层；

C、将粘胶辊涂于水性底漆层上，其湿膜厚度为400-600μm，在100-130℃下烘干2-5min，冷却，形成粘结层，再进行裁剪、包装，制得环保涂层。

8.一种如权利要求1-6任一项所述环保涂层的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

将环保涂层加热至60-80℃后，用力将其按压在需要涂装的砖层或水泥层上，再将离型纸去除，即完成涂装过程。