CN101929236B - 负离子木石生态防水地板及其制作方法 - Google Patents

负离子木石生态防水地板及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种负离子木石生态防水地板及其制作方法，它是将厚度为0.1-0.3cm实木单板作为表层，与厚度为0.9-1.6cm的石塑基材或木塑基材粘接、热压而成。其制作方法是，将实木单板清除表面杂质、粉尘，进行单面涂191不饱和聚酯树脂，石塑或木塑地板基材经砂光整理后清除粉尘单面涂191不饱和聚酯树脂胶；将两板相对粘合，放置热压机上，压力6-10MPa加温35-40℃至40--45分钟，即可成型，24小时后完全固化；环保UV漆处理，在面漆上做负离子层处理，将成型后地板经开槽、开榫后，质检，包装。本地板表面美观，触感及隔热性能都好于石塑或木塑板，它的防水性好，不怕潮湿，不怕水泡，不变形。

Description

负离子木石生态防水地板及其制作方法
技术领域本发明涉及一种地板，具体说是一种石塑或木塑地板为基材，粘结实木单板的地板。
背景技术现有的地板总体分为：实木地板、强化地板、复合地板、石塑、木塑地板等。实木地板品质好，但价格昂贵，怕水，所用木材生长期在50年甚至更长，利用大量的生物资源、资源匮乏；复合强化地板甲醛含量高、怕水、遇潮变形；石塑、木塑地板既有实木地板的优点，又克服了实木地板的怕水、易燃性，克服了强化复合地板的含甲醛、不环保、怕水、变形，但它的缺点是隔热性及表面触感较实木地板有差异。
发明内容本发明的目的在于提供一种负离子木石生态防水地板及其制作方法，将天然硬质实木板皮粘贴在石塑、木塑基材上，使地板的隔热性有改善，触感好，同时节约自然资源，并彻底解决了地板怕水、变型、有甲醛不环保的问题。
本发明的技术方案如下：
本地板是将厚度为0.1-0.3cm实木单板作为表层，与厚度为0.9-1.6cm的石塑基材或木塑基材粘接、热压而成。
上述地板的制作方法如下：
将上述实木单板清除表面杂质、粉尘，进行单面涂胶，涂191不饱和聚酯树脂，上述石塑或木塑地板基材经砂光整理后清除粉尘单面涂191不饱和聚酯树脂胶；
将两板相对粘合，放置热压机上，压力6-10MPa加温35-40℃至40--45分钟，即可成型，24小时后完全固化；
环保UV漆处理，在表面涂多层环保漆；
在面漆上做负离子层处理，在面漆上涂颗粒为2--5um电气石粉(托玛琳)；
将成型后地板经开槽、开榫后，质检，包装。
本发明的优点在于：1、表面美观，触感及隔热性能都好于石塑或木塑板，脚感与高档实木地板接近。2、因它的基材为石塑或木塑板材，所以它的防水性好，不怕潮湿，又不怕水泡，不变形。阻燃性好。本制作方法工艺流程短，简单易行，并采用无甲醛的不饱和聚酯树脂作为粘接剂，同时所涂的多层漆也是环保漆，并有可释放负离子的涂层，是既环保、又耐久、不怕水的木与石(石塑、木塑)完美结合的产品。
具体实施方式
实施例1
本地板是将厚度为0.2cm实木单板作为表层，与厚度为1.5cm的石塑基材粘接、热压而成。
实施例2
本地板是将厚度为0.1cm实木单板作为表层，与厚度为1.6cm的木塑基材粘接、热压而成。
上述地板的制作方法如下：
将上述实木单板清除表面杂质、粉尘，进行单面涂胶，即涂配制好的191不饱和聚酯树脂，上述石塑或木塑地板基材经砂光整理后清除粉尘单面涂配制好的191不饱和聚酯树脂胶；
将两板相对粘合，放置热压机上，压力8MPa加温35-40℃至40分钟即可成型，24小时后完全固化；
环保UV漆处理，在表面涂环保紫外线光固化油漆十二层，淋涂、辊涂；
在面漆上做负离子层处理，在面漆上涂颗粒为2--5um电气石粉即托玛琳；
将成型后地板经开槽、开榫后，质检包装。
上述实木单板由江苏苏州吴江阳光家缘木制品厂生产。
上述石塑或木塑地板由赤峰德昊生态板业有限公司生产。
上述的191不饱和聚酯树脂胶廊坊华能化工有限公司生产。

Claims (1)

1.一种负离子木石生态防水地板的制作方法，该地板是将厚度为0.1-0.3cm实木单板作为表层，与厚度为0.9-1.6cm的石塑基材或木塑基材粘接、热压而成；其特征在于由如下步骤组成：
A、将上述实木单板清除表面杂质、粉尘，进行单面涂胶，涂191不饱和聚酯树脂，将上述石塑或木塑基材经砂光整理后清除粉尘单面涂191不饱和聚酯树脂胶；
B、将上述实木单板和上述石塑或木塑基材相对粘合，放置热压机上，压力6-10MPa加温35-40℃至40--45分钟，即可成型，24小时后完全固化；
C、环保UV漆处理，在表面涂多层环保漆；
D、在面漆上做负离子层处理，在面漆上涂颗粒为2--5μm电气石粉；
E、将成型后地板经开槽、开榫后，质检，包装。 
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