CN105317188A

CN105317188A - 一种新型实木饰面装饰板材及其制造方法和应用

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Publication number: CN105317188A
Application number: CN201510789005.1A
Authority: CN
Inventors: 李新雄; 张冬明; 张萍
Original assignee: HUNAN BANFERT NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HUNAN BANFERT NEW MATERIALS TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2015-11-17
Filing date: 2015-11-17
Publication date: 2016-02-10

Abstract

本发明公开了一种新型实木饰面装饰板材及其制造方法和应用，其特征在于：它包括基材层和实木表面层，实木表面层设置在基材层上，所述的基材层采用材料的是石塑板，所述的实木表面层材质为所有天然木材、科技木皮或竹材中的一种，还包括其制造方法和相应的应用。本发明兼具压贴时粘接速度快，可迅速定位，能够实现流水线生产，粘接过程中及粘接后都不会释放对人体和环境有害的物质，使制备的新型实木饰面装饰板材继承实木板材的典雅自然的特点，并且环保性好，具有优异的理化性能等优点。

Description

一种新型实木饰面装饰板材及其制造方法和应用

技术领域

本发明涉及一种装饰材料领域，尤其涉及一种新型实木饰面装饰板材及其制造方法和应用。

背景技术

我国是人均森林蓄积量仅为10.15lm³的资源贫乏国家，木质制品的市场需求量却与日俱增。目前，国内的木材消费主要集中在家具制造、造纸、建筑和装修等行业。可用的木材太多来自人工速生林，但因其材质较差而不能满足很多领域的应用。我国每年仍需要进口大量木材。随着全球对生态环境的重视和森林认证制度的推行，长期依赖进口木材将受到国际市场供应的制约。因此，必须立足国内解决木材的供需矛盾。

本发明通过实木基材和其他基材复合而成新型的复合板材，可以继承实木板材的典雅自然的特点，从保护森林资源角度看，它是实木板材的替代产品，能有效降低木材的消耗。由于本实木“竹”饰面复合板材采用全环保材料制造而成，不释放甲醛、不含重金属，不释放其它任何对人体和环境有害的物质。实木复合板材的结构独特，依据使用环境要求经特殊表面涂装后的实木复合板材，具有很好的防水性、耐水性、稳定性、装饰性、耐用性等，可应用于户外墙面装饰、室内家居与公共场所墙面装饰、地面铺装等领域。

发明内容

本发明要解决上述背景问题的不足，本发明的一个目的是提供一种环保性好，不含任何甲醛、重金属及其它有害物质，具有很好的防水性、耐水性、稳定性、装饰性、耐用性的新型实木“竹”饰面装饰板材；本发明的另一目的是提供一种新型实木饰面装饰板材的应用，本发明的再一目的是提供一种生产效率高、制造过程无任何有点有害物质释放的新型实木饰面装饰板材的制造方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种新型实木饰面装饰板材，其特征在于：它包括基材层和实木表面层，实木表面层设置在基材层上，所述的基材层采用材料的是石塑板，所述的实木表面层材质为所有天然木材、科技木皮或竹材中的一种。

所述的基材层下方还设置有平衡防潮层。

所述的平衡防潮层是所有天然木材、科技木皮、牛皮纸、装饰纸、土工布、纤维复合材料中的任意一种，包括杨木、松木、枫木、桦木、桉木、杉木、枫香、桤木、朴树、檀、银桦、红桉、白桉、泡桐、拟赤杨、杨木、枫杨、轻木、黄桐、冬青、乌柏柿大，平衡防潮层的厚度为0.05～4.0mm；依据装饰板材的使用条件、实木表面层采用辐射固化涂料、水性涂料、聚氨酯“PU”涂料、环氧涂料、NC涂料中的任意一种或一种以上进行涂饰。

所述的基材层采用材料的是石塑板，指由塑料与天然石粉或矿物粉或同类粉末材料等挤塑加工而成的复合板材，包括发泡石塑板、中空石塑板、实心石塑板板中的任意一种，所述石塑板基材层的厚度为3～25mm；所述塑料包括：聚氯乙烯塑料“通称PVC树脂或塑料，优先选用塑料种类”、不含重金属及其它有害物质的无毒回收塑料、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、氟塑料、聚碳酸酯、聚苯乙烯中的任意一种。

所述的实木表面层材质为所有天然木材、科技木皮或竹材中的一种，包括栎木、核桃木、樱桃木、水曲柳、桦木、槭木、楸木、柚木、筒状非洲楝、相思木、花梨木、红松、柏木、红豆杉、香樟、楠木、格木、硬黄檀、香红木、花榈木、黄杨、红青刚、山核桃、榉木、山楝、香桩、梓木、铁力木、玫瑰木、黄杉、杉木、福建柏、榧木、鹅掌揪、梨木、槠木、水青冈、麻栎、高山栎、桑木、枣木、黄波罗、白蜡木落叶松、云杉、松木、铁杉、铁刀木、紫荆、软黄檀、槐树、栗木、枫木、红橡木、白橡木，实木表面层的厚度为0.1～4mm；依据装饰板材的使用条件、实木表面层采用辐射固化涂料、水性涂料、聚氨酯“PU”涂料、环氧涂料、NC涂料中的任意一种或一种以上进行涂饰。

所述的辐射固化涂料包括UV涂料、UV-LED涂料、EB固化涂料的任意一种或一种以上，优选地为UV涂料和UV-LED涂料的任意一种或两种。

所述的一种新型实木饰面装饰板材应用领域包括户外墙面装饰材料、室内家居与公共场所墙面装饰材料和地面铺装材料，其中地面铺装材料包括实木复合地板和竹复合地板。

一种新型实木饰面装饰板材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：1、采用处理剂对基材正面进行表面处理；2、将湿气固化反应型聚氨酯热熔胶“PUR热熔胶”融化在胶辊上，加热到80-150℃，用涂胶贴面机将湿气固化反应型聚氨酯热熔胶“PUR热熔胶”均匀的涂布到基材的正面；3、在0.2～5min内迅速将实木表面层贴在粘接板材上，送入履带式压机中进行压贴；4、板材粘接制造过程以1～20米/分钟的速度在流水线上粘接完成。

还包括：1、采用处理剂对基材背面进行表面处理；2、将湿气固化反应型热熔胶融化在胶辊上，加热到80-150℃，用涂胶贴面机将湿气固化反应型聚氨酯热熔胶“PUR热熔胶”均匀的涂布到基材的背面；3、在0.2～5min内迅速将平衡防潮层贴在粘接面上，送入履带式压机中进行压贴；4、板材粘接制造过程以1～20米/分钟的速度在流水线上粘接完成。

所述用于基材的处理剂可以是化学处理或涂层预涂中任意一种，处理层涂布量为2～10g/㎡，能够有效改善基材表面的极性、润湿性能，提高湿气固化反应型聚氨酯热熔胶“PUR热熔胶”粘接基材层与实木表面层或背面平衡防潮层的粘接强度。

所述的湿气固化反应型聚氨酯热熔胶“PUR热熔胶”的涂布量为30～100g/㎡，能够提供基材层与实木面层良好的附着，并且有很好的防水性、耐老化性、耐化学性、耐水煮性。

所述的实木表面层可以是经锯切、旋切、刨切的天然木材、竹材、科技木的任意一种。

用履带式压机压贴粘接基材层与实木表面层或平衡防潮层时，湿气固化反应型聚氨酯热熔胶“PUR胶黏剂”经过20～180S即可达到定位粘接强度，具有粘接定位速度快，可以实现流水线生产。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明采用湿气固化反应型聚氨酯热熔胶“PUR胶黏剂”作为胶黏剂，具有粘接强度高，环保性好、不含任何有机挥发物“VOC”和甲醛，并且具有优异的理化性能，包括耐水性和耐水煮性、耐化学性、耐老化性；

(2)采用石塑板材代替木材，从保护森林资源角度看，它是实木板材的环保替代产品，能有效降低木材的消耗，特别是可以把无毒害回收塑料进行再利用，减轻了废塑料对环境的污染；

(3)所采用的制造板材的材料全是环保型材料，使最终制得的新型实木饰面装饰板材环保性好，不含任何甲醛和其他对人体及环境有毒有害的物质。

采用湿气固化反应型聚氨酯热熔胶“PUR胶黏剂”胶粘工艺，将实木“竹”面层与基材进行胶粘压贴，压贴时粘接速度快，可迅速定位，能够实现流水线生产，粘接过程中及粘接后都不会释放对人体和环境有害的物质，使制备的新型实木饰面装饰板材继承实木板材的典雅自然的特点，并且环保性好，具有优异的理化性能，可以很好地取代纯实木的装饰板材。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1，一种新型实木饰面装饰板材，户外墙面装饰材料和公共场所墙面装饰材料，其特征在于包括：由两层结构组成，包括基材层和实木表面层。基材层采用材料为发泡石塑板，厚度为5mm，实木表面层材质为枫木，厚度为0.5mm。在实木表面层依次涂布UV-LED着色底漆、UV-LED腻子、UV-LED砂光底漆、UV-LED户外清面进行装饰，在侧面采用防水涂料进行防水处理。

上述一种新型实木饰面装饰板材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1、采用塑料专用化学处理剂对发泡石塑板正面进行表面处理，用于改善基材表面的极性、润湿性能，提高湿气固化反应型聚氨酯热熔胶“PUR热熔胶”粘接石塑板与实木表面层或背面平衡防潮层的粘接强度涂布量为5g/㎡；2、将湿气固化反应型聚氨酯热熔胶“PUR热熔胶”融化在胶辊上，加热到120℃，用涂胶贴面机将湿气固化反应型聚氨酯热熔胶“PUR热熔胶”均匀的涂布到基材的正面，涂布量为50g/㎡；3、在1min内迅速将经锯切的枫木贴在粘接板材上，送入履带式压机中进行压贴；4、板材粘接制造过程以10米/分钟的速度在流水线上粘接完成。

实施例2，一种新型实木饰面装饰板材，可以应用于室内装饰材料，其特征在于包括：由两层结构组成，包括基材层和实木表面层。基材层采用材料为中空石塑板，厚度为8mm，实木表面层材质为科技木皮，厚度为0.1mm，在实木表面层依次涂布UV着色底漆、UV普通面漆进行装饰，在侧面采用防水涂料进行防水处理。

上述一种新型实木饰面装饰板材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1、采用塑料专用化学处理剂对中空石塑板正面进行表面处理，用于改善基材表面的极性、润湿性能，提高湿气固化反应型聚氨酯热熔胶“PUR热熔胶”粘接石塑板与实木表面层或背面平衡防潮层的粘接强度涂布量为6g/㎡；2、将湿气固化反应型聚氨酯热熔胶“PUR热熔胶”融化在胶辊上，加热到100℃，用涂胶贴面机将湿气固化反应型聚氨酯热熔胶“PUR热熔胶”均匀的涂布到基材的正面，涂布量为80g/㎡；3、在2min内迅速将经锯切的核桃木贴在粘接板材上，送入履带式压机中进行压贴；4、板材粘接制造过程以15米/分钟的速度在流水线上粘接完成。

实施例3，一种新型实木饰面装饰板材，可以应用于地面铺装材料，特别适宜于作为实木复合地板。由两层结构组成，两层结构包括基材层和实木表面层。所述的基材层采用材料的是实心石塑板，厚度为5mm，实木表面层材质为水曲柳，实木面层的厚度为4mm。在实木表面层依次涂布UV附着底漆、UV封闭底漆、UV腻子、UV耐磨底漆、UV防裂底漆、UV防裂面漆，在侧面采用木蜡油进行防水处理。

一种新型实木饰面装饰板材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1、采用底涂剂对实心石塑板正面进行表面处理，底涂剂的涂布量为4g/㎡，；2、将湿气固化反应型聚氨酯热熔胶“PUR热熔胶”融化在胶辊上，涂布量为100g/㎡，加热到130℃，用涂胶贴面机将湿气固化反应型聚氨酯热熔胶“PUR热熔胶”均匀的涂布到基材的正面，能够提供基材层与实木面层良好的附着，并且有很好的防水性、耐老化性、耐化学性、耐水煮性；3、在3min内迅速将实木表面层贴在粘接板材上，送入履带式压机中进行压贴；4、板材粘接制造过程以18米/分钟的速度在流水线上粘接完成。5、下线进行开设企口，另外可以开设U型或V型倒角。

实施例4，一种新型实木饰面装饰板材，可以应用于地面铺装材料，特别适宜于作为实木复合地板，其特征在于由三层结构组成，三层结构包括基材层、实木表面层和平衡防潮层。所述的基材层采用材料的是实心石塑板，厚度为12mm，实木表面层材质为核桃木，平衡防潮层采用土工布，厚度为2mm；在实木表面层依次涂布水性附着底漆、UV腻子、UV耐磨底漆、UV耐刮檫面漆，在侧面采用木蜡油进行防水处理。

一种新型实木饰面装饰板材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：1、采用底涂剂对实心石塑板正面进行表面处理，底涂剂的涂布量为4g/㎡；2、将湿气固化反应型聚氨酯热熔胶“PUR热熔胶”融化在胶辊上，涂布量为40g/㎡，加热到130℃，用涂胶贴面机将湿气固化反应型聚氨酯热熔胶“PUR热熔胶”均匀的涂布到基材的正面，能够提供基材层与实木面层良好的附着，并且有很好的防水性、耐老化性、耐化学性、耐水煮性；3、在3min内迅速将实木表面层贴在粘接板材上，送入履带式压机中进行压贴；4、板材粘接制造过程以12米/分钟的速度在流水线上粘接完成；5、采用处理剂对基材背面进行表面处理；6、将湿气固化反应型热熔胶融化在胶辊上，涂布量为100g/㎡，加热到120℃，用涂胶贴面机将湿气固化反应型聚氨酯热熔胶“PUR热熔胶”均匀的涂布到基材的背面；7、在4min内迅速将平衡防潮层贴在粘接面上，送入履带式压机中进行压贴；8、板材粘接制造过程以16米/分钟的速度在流水线上粘接完成。9、下线进行开设企口，另外可以开设U型或V型倒角。

上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种新型实木饰面装饰板材，其特征在于：它包括基材层和实木表面层，实木表面层设置在基材层上，所述的基材层采用材料的是石塑板，所述的实木表面层材质为所有天然木材、科技木皮或竹材中的一种。

2.根据权利要求1所述的一种新型实木饰面装饰板材，其特征在于：所述的基材层下方还设置有平衡防潮层。

3.根据权利要求2所述的一种新型实木饰面装饰板材，其特征在于：所述的平衡防潮层是所有天然木材、科技木皮、牛皮纸、装饰纸、土工布、纤维复合材料中的任意一种，包括杨木、松木、枫木、桦木、桉木、杉木、枫香、桤木、朴树、檀、银桦、红桉、白桉、泡桐、拟赤杨、杨木、枫杨、轻木、黄桐、冬青、乌柏柿大，平衡防潮层的厚度为0.05～4.0mm；依据装饰板材的使用条件、实木表面层采用辐射固化涂料、水性涂料、聚氨酯涂料、环氧涂料、NC涂料中的任意一种或一种以上进行涂饰。

4.根据权利要求1所述的一种新型实木饰面装饰板材，其特征在于：所述的石塑板，指由塑料与天然石粉或矿物粉或同类粉末材料等挤塑加工而成的复合板材，包括发泡石塑板、中空石塑板、实心石塑板板中的任意一种，所述石塑板基材层的厚度为3～15mm；所述塑料包括：聚氯乙烯塑料、不含重金属及其它有害物质的无毒回收塑料、聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯、氟塑料、聚碳酸酯、聚苯乙烯中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种新型实木饰面装饰板材，其特征在于：所述的实木表面层材质为所有天然木材、科技木皮或竹材中的一种，包括栎木、核桃木、樱桃木、水曲柳、桦木、槭木、楸木、柚木、筒状非洲楝、相思木、花梨木、红松、柏木、红豆杉、香樟、楠木、格木、硬黄檀、香红木、花榈木、黄杨、红青刚、山核桃、榉木、山楝、香桩、梓木、铁力木、玫瑰木、黄杉、杉木、福建柏、榧木、鹅掌揪、梨木、槠木、水青冈、麻栎、高山栎、桑木、枣木、黄波罗、白蜡木落叶松、云杉、松木、铁杉、铁刀木、紫荆、软黄檀、槐树、栗木、枫木、红橡木、白橡木，实木表面层的厚度为0.1～4mm，依据装饰板材的使用条件、实木表面层采用辐射固化涂料、水性涂料、聚氨酯涂料、环氧涂料、NC涂料中的任意一种或一种以上进行涂饰。

6.根据权利要求5所述的一种新型实木饰面装饰板材，其特征在于：所述的辐射固化涂料包括UV涂料、UV-LED涂料、EB固化涂料的任意一种或一种以上，优选地为UV涂料和UV-LED涂料的任意一种或两种。

7.根据权利要求1所述的一种新型实木饰面装饰板材，其特征在于：所述的一种新型实木饰面装饰板材应用领域包括户外墙面装饰材料、室内家居与公共场所墙面装饰材料和地面铺装材料，其中地面铺装材料包括实木复合地板和竹复合地板。

8.一种新型实木饰面装饰板材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：1、采用处理剂对基材正面进行表面处理；2、将湿气固化反应型聚氨酯热熔胶融化在胶辊上，加热到80-150℃，用涂胶贴面机将湿气固化反应型聚氨酯热熔胶均匀的涂布到基材的正面；3、在0.2～5min内迅速将实木表面层贴在粘接板材上，送入履带式压机中进行压贴；4、板材粘接制造过程以1～20米/分钟的速度在流水线上粘接完成。

9.根据权利要求8所述的新型实木饰面装饰板材的制造方法，其特征是：还包括：1、采用处理剂对基材背面进行表面处理；2、将湿气固化反应型热熔胶融化在胶辊上，加热到80-150℃，用涂胶贴面机将湿气固化反应型聚氨酯热熔胶均匀的涂布到基材的背面；3、在0.2～5min内迅速将平衡防潮层贴在粘接面上，送入履带式压机中进行压贴；4、板材粘接制造过程以1～20米/分钟的速度在流水线上粘接完成。

10.根据权利要求8或9所述的一种新型实木饰面装饰板材的制造方法，其特征在于：所述用于基材的处理剂可以是化学处理或涂层预涂中任意一种，处理层涂布量为2～10g/㎡，所述的实木表面层可以是经锯切、旋切、刨切的天然木材、竹材、科技木的任意一种。