CN206168674U - 一种热熔复合机喷胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔复合机喷胶装置，包括胶箱，所述胶箱设在地面上，且胶箱内部设有第一水泵，所述第一水泵通过穿插胶箱的导管连接热熔箱右侧开设的孔口，所述热熔箱的底部通过支柱连接地面，且热熔箱的表面设有控制器，且热熔箱的顶端设有太阳能发电装置，所述热熔箱的内腔顶部设有红外线发热灯泡，该红外线发热灯泡电性连接太阳能发电装置，所述热熔箱的内壁中部通过固定座固定有耐温管道，所述耐温管道的下方设有喷枪，所述热熔箱的底部孔口通过导管连接放置在地面的回收箱，所述回收箱内部底端设有第二水泵，且第二水泵通过穿插回收箱的导管连接胶箱。本实用新型具有重复使用的优点，具有节约资源节、环保的效果。

Description

一种热熔复合机喷胶装置

技术领域

本实用新型涉及热熔复合机技术领域，具体为一种热熔复合机喷胶装置。

背景技术

热熔复合机是一种通过热辐射对塑料、片材和布匹等进行热熔贴合处理，把两种或两种以上不同材料相结合并施加一定压力使其复合成一体的加工机器。热熔复合机中设有喷胶装置，预先在材料上涂覆热熔胶，以便使材料预熔，并保证运输过程材料粘结紧密，但目前各大制造厂所使用的热熔复合机的喷胶装置并没有有效的回收热熔胶的装置，使得该机器工作时对热熔胶的需求量很大，而且不能回收剩余热熔胶，到不到循环使用，造成浪费资源的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔复合机喷胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔复合机喷胶装置，包括胶箱，所述胶箱设在地面上，且胶箱内部设有第一水泵，所述第一水泵通过穿插胶箱的导管连接热熔箱右侧开设的孔口，所述热熔箱的底部通过支柱连接地面，且热熔箱的表面设有控制器，且热熔箱的顶端设有太阳能发电装置，所述热熔箱的内腔顶部设有红外线发热灯泡，该红外线发热灯泡电性连接太阳能发电装置，所述热熔箱的内壁左上端设有温度传感器，所述热熔箱的内壁中部通过固定座固定有耐温管道，所述耐温管道的一端通过导管连接胶箱，且耐温管道的上方设有热熔器，耐温管道的下方设有喷枪，所述热熔箱的右外侧设有电机，所述电机的输出端连接热熔箱内的驱动轴，所述驱动轴的另一端连接涂胶辊，且涂胶辊的另一端通过旋转轴连接热熔箱内壁的孔槽，所述热熔箱的底部孔口通过导管连接放置在地面的回收箱，所述回收箱的内腔中部设有过滤网，且回收箱内部底端设有第二水泵，且第二水泵通过穿插回收箱的导管连接胶箱，所述控制器分别电性连接第一水泵、电机、热熔器、太阳能发电装置、温度传感器和第二水泵。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热熔箱的内部还设有清洗结构，且热熔箱内部设置的结构均设有防水涂层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷枪的数量为六个，且均等排列在耐温管道的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述红外线发热灯泡的数量不少于二十四个，且呈矩形排列在热熔箱的内腔顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热熔箱与导管的连接处设有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂胶辊的表面包裹有防黏皮毛层，且涂胶辊与热熔箱底部放置材料的距离小于材料的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热熔复合机喷胶装置通过设置的涂胶辊，使得涂胶均匀，彻底，通过热熔箱顶部设有的太阳能发电装置以及红外线加热灯泡，达到节能环保的效果，再通过设置的回收箱以及过滤网和水泵，可以回收剩余的热熔胶，并传送给胶箱，达到重复使用的目的，使得该机器具有节约资源的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1地面、2第一水泵、3胶箱、4驱动轴、5电机、6喷枪、7固定座、8耐温管道、9热熔器、10控制器、11太阳能发电装置、12红外线发热灯泡、13温度传感器、14热熔箱、15转动轴、16涂胶辊、17支柱、18回收箱、19过滤网、20第二水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔复合机喷胶装置，包括胶箱3，胶箱3设在地面1上，且胶箱3内部设有第一水泵2，第一水泵2通过穿插胶箱3的导管连接热熔箱14右侧开设的孔口，热熔箱14的底部通过支柱17连接地面1，更稳定，且热熔箱14的表面设有控制器10，控制整个装置工作，且热熔箱14的顶端设有太阳能发电装置11，热熔箱14的内腔顶部设有红外线发热灯泡12，该红外线发热灯泡12电性连接太阳能发电装置11，太阳能发电装置11为红外线发热灯泡12供电，热熔箱14的内壁左上端设有温度传感器13，可以感受热熔箱14内的温度，热熔箱14的内壁中部通过固定座7固定有耐温管道8，耐温管道8的一端通过导管连接胶箱3，且耐温管道8的上方设有热熔器9，耐温管道8的下方设有喷枪6，用于喷胶，热熔箱14的右外侧设有电机5，电机5的输出端连接热熔箱14内的驱动轴4，驱动轴4的另一端连接涂胶辊16，且涂胶辊16的另一端通过旋转轴15连接热熔箱14内壁的孔槽，电机5工作，可以通过驱动轴4打动涂胶辊16转动，热熔箱14的底部孔口通过导管连接放置在地面1的回收箱18，回收热熔胶，回收箱18的内腔中部设有过滤网19，过滤回收的热熔胶，且回收箱18内部底端设有第二水泵20，且第二水泵20通过穿插回收箱18的导管连接胶箱3，把回收的热熔胶输送给胶箱3，控制器10分别电性连接第一水泵2、电机5、热熔器9、太阳能发电装置11、温度传感器13和第二水泵20，热熔箱14的内部还设有清洗结构，待工作完，清洗内部结构，且热熔箱14内部设置的结构均设有防水涂层，以免遇水损坏，喷枪6的数量为六个，且均等排列在耐温管道8的下方，喷胶更彻底，红外线发热灯泡12的数量不少于二十四个，且呈矩形排列在热熔箱14的内腔顶部，加热效果更好，热熔箱14与导管的连接处设有密封圈，防止热熔胶泄露，造成污染，涂胶辊16的表面包裹有防黏皮毛层，使得涂胶更均匀，且涂胶辊16与热熔箱14底部放置材料的距离小于材料的厚度，可以涂胶时并施加一定压力。

工作原理：本实用新型工作时，通过控制器10控制第一水泵2抽取胶出送给耐温管道8，再由耐温管道8上方的热熔器9加热成热熔胶通过喷枪6对涂胶辊16喷胶，涂胶辊16对材料涂胶并施加一定压力，整个过程在高温环境下进行，高温由太阳能发电装置11和红外线发热灯泡12提供，涂胶过程，剩余的热熔胶通过导管进入回收箱18，进过过滤网19过滤后，再由第二水泵20抽取输送给胶箱3，已达到重复使用，节约资源的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热熔复合机喷胶装置，包括胶箱(3)，其特征在于：所述胶箱(3)设在地面(1)上，且胶箱(3)内部设有第一水泵(2)，所述第一水泵(2)通过穿插胶箱(3)的导管连接热熔箱(14)右侧开设的孔口，所述热熔箱(14)的底部通过支柱(17)连接地面(1)，且热熔箱(14)的表面设有控制器(10)，且热熔箱(14)的顶端设有太阳能发电装置(11)，所述热熔箱(14)的内腔顶部设有红外线发热灯泡(12)，该红外线发热灯泡(12)电性连接太阳能发电装置(11)，所述热熔箱(14)的内壁左上端设有温度传感器(13)，所述热熔箱(14)的内壁中部通过固定座(7)固定有耐温管道(8)，所述耐温管道(8)的一端通过导管连接胶箱(3)，且耐温管道(8)的上方设有热熔器(9)，耐温管道(8)的下方设有喷枪(6)，所述热熔箱(14)的右外侧设有电机(5)，所述电机(5)的输出端连接热熔箱(14)内的驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的另一端连接涂胶辊(16)，且涂胶辊(16)的另一端通过旋转轴(15)连接热熔箱(14)内壁的孔槽，所述热熔箱(14)的底部孔口通过导管连接放置在地面(1)的回收箱(18)，所述回收箱(18)的内腔中部设有过滤网(19)，且回收箱(18)内部底端设有第二水泵(20)，且第二水泵(20)通过穿插回收箱(18)的导管连接胶箱(3)，所述控制器(10)分别电性连接第一水泵(2)、电机(5)、热熔器(9)、太阳能发电装置(11)、温度传感器(13)和第二水泵(20)。

2.根据权利要求1所述的一种热熔复合机喷胶装置，其特征在于：所述热熔箱(14)的内部还设有清洗结构，且热熔箱(14)内部设置的结构均设有防水涂层。

3.根据权利要求1所述的一种热熔复合机喷胶装置，其特征在于：所述喷枪(6)的数量为六个，且均等排列在耐温管道(8)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种热熔复合机喷胶装置，其特征在于：所述红外线发热灯泡(12)的数量不少于二十四个，且呈矩形排列在热熔箱(14)的内腔顶部。

5.根据权利要求1所述的一种热熔复合机喷胶装置，其特征在于：所述热熔箱(14)与导管的连接处设有密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种热熔复合机喷胶装置，其特征在于：所述涂胶辊(16)的表面包裹有防黏皮毛层，且涂胶辊(16)与热熔箱(14)底部放置材料的距离小于材料的厚度。