CN214646629U - 一种用于猪舍保温板的岩棉生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利属于保温板生产设备的技术领域，具体公开了一种用于猪舍保温板的岩棉生产线，包括：切割部，用于将岩棉板切割为多个岩棉条；第一输送带和铺设部，第一输送带用于接收岩棉条，并输送至铺设部，铺设部用于将岩棉条码放于彩钢板；铺设部包括理料台、第一驱动部和推动机构，所述理料台的一端设置挡板，另一端设置有压板，第一驱动部驱动压板向挡板运动，压板和挡板之间形成容纳若干岩棉条的通道，推动机构用于驱动若干岩棉条沿通道移动至理料台下方输送的彩钢板上、并使若干岩棉条的端部相互错位形成阶梯状；从而提高生产效率，降低人工成本。

Description

一种用于猪舍保温板的岩棉生产线

技术领域

本实用新型涉及保温板生产设备的技术领域，尤其是一种用于猪舍保温板的岩棉生产线。

背景技术

随着社会的发展，在养殖行业内，越来越多的钢构圈舍代替传统圈舍，而钢构圈舍需要使用大量的复合岩棉板作为围墙，以达到保温的作用，且复合岩棉板具有阻燃的特性，能够有效避免发生火灾。

复合岩棉板又称复合岩棉保温板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。复合岩棉保温板制造通常需要将岩棉板人工切割成岩棉条后，再利用人工将岩棉条错位铺设在喷涂有胶液的彩钢板上，耗费人力，铺设效率低，人工劳动强度大。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种用于猪舍保温板的岩棉生产线。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于猪舍保温板的岩棉生产线，包括：

切割部，用于将岩棉板切割为多个岩棉条；

第一输送带和铺设部，所述第一输送带用于接收岩棉条，并输送至铺设部，所述铺设部用于将岩棉条码放于彩钢板；

所述铺设部包括理料台、第一驱动部和推动机构，所述理料台的一端设置挡板，另一端设置有压板，所述第一驱动部驱动压板向挡板运动，所述压板和挡板之间形成容纳若干岩棉条的通道，所述推动机构用于驱动若干岩棉条沿通道移动至理料台下方输送的彩钢板上、并使若干岩棉条的端部相互错位形成阶梯状。

进一步，还包括第二驱动部，所述第二驱动部驱动压板升降，且所述第二驱动部为电动推杆。

进一步，所述理料台远离挡板的一端连接有第一输送带，所述第一输送带用于向理料台输送岩棉条。

进一步，所述推动机构包括第三驱动部和推板，所述第三驱动部驱动推板沿通道运动，所述推板包括若干在水平面内呈斜线排列的顶块，所述顶块和岩棉条相对应，所述顶块用于与通道内、该顶块相对应的岩棉条的端部抵触。

进一步，所述第三驱动部通过安装架与若干顶块连接。

进一步，所述第一驱动部和第三驱动部结构相同，均包括丝杆、滑杆、安装座和驱动丝杆转动的电机，所述丝杆和滑杆相互平行，所述安装座分别与丝杆上的螺母、滑杆上套接的滑套连接。

进一步，所述切割部包括箱体和设置在箱体内的刀具以及动力机构，所述箱体设置有供岩棉板进出的进口和出口，所述刀具包括水平设置的转动轴和若干与转动轴同轴的锯盘，所述锯盘沿转动轴的长度方向等间距均布，所述动力机构驱动转动轴转动，且所述箱体内设置有用于支撑岩棉板下侧的支撑板，所述支撑板开设有若干容纳锯盘下侧的切割槽，且相邻锯盘之间的转动轴套装有轴套，所述轴套和支撑板之间的距离不大于岩棉板的厚度。

进一步，所述支撑板的下端设置有空腔，所述支撑板均布有连通空腔的通孔，所述空腔连接有除尘装置，所述除尘装置为袋式除尘器。

进一步，所述动力机构包括电机，且所述轴套的圆周面设置有防滑纹。

进一步，所述第一输送带包括若干并列的同步输送带。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于猪舍保温板的岩棉生产线结构与众不同，通过切割部将整块的岩棉板切割为多个，并置于第一输送带，利用第一输送带将岩棉条输送至铺设部，利用铺设部将多个岩棉条并齐后输送至彩钢板上，从而提高生产效率，降低人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种用于猪舍保温板的岩棉生产线的结构示意图。

附图2为一种用于猪舍保温板的岩棉生产线中切割部的A-A剖视图。

附图3为切割部的支撑板的结构示意图。

附图4为切割部中转动轴、锯盘和轴套的装配图。

图中：1.彩钢板，2.安装架，3.顶块，4.挡板，5.岩棉条，6.理料台，7.压板，8.第二驱动部，9.第一输送带，10.箱体,11.岩棉板，12.出口，13.毛刷，14.切割槽，15.锯盘，16.轴套，17.转动轴，18.进口，19.支撑板，20.通孔，21.空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至4所示，作为本实用新型一优选实施例的一种用于猪舍保温板的岩棉生产线，包括：

切割部，用于将岩棉板11切割为多个岩棉条5；

第一输送带9和铺设部，所述第一输送带9用于接收岩棉条5，并使岩棉条5呈横向输送至铺设部，所述铺设部用于将岩棉条5码放于彩钢板1，需要注意的是，岩棉条5的长度方向和彩钢板1的长度方向重合；

铺设部包括理料台6、第一驱动部和推动机构，所述理料台6的一端设置挡板4，另一端设置有压板7，第一驱动部驱动压板7向挡板4运动，压板7和挡板4之间形成容纳若干岩棉条5的通道，将若干岩棉条5输送到理料台6后，保持岩棉条5和压板7或挡板4平行，利用第一驱动部驱动压板7推动散乱的岩棉条5向挡板4运动，进而使岩棉条5并齐，消除相邻岩棉条5之间的间隙，且推动机构用于驱动若干岩棉条5沿通道移动至理料台6下方输送的彩钢板1上、并使若干岩棉条5的端部相互错位形成阶梯状，完成将岩棉条5错位摆放至彩钢板1上的动作。

利用第一驱动部驱动压板7运动，以并齐多个岩棉条5，且利用推动机构驱动岩棉条5脱离通道时使多个岩棉条5的端部错位，进而实现代替人工错位摆放，后续只需要将推动机构推出的多个岩棉条5置于位于理料台6下方输送的彩钢板1上即可，大大提高工作效率

应用本实用新型提供的用于猪舍保温板的岩棉生产线时，通过切割部将整块的岩棉板11切割为多个，并置于第一输送带9，利用第一输送带9将岩棉条5输送至铺设部，利用铺设部将多个岩棉条5并齐后输送至彩钢板1上，从而提高生产效率，降低人工成本。

在具体实施中，可将输送彩钢板1的输送带设置在理料台6的正下方，利用推动机构推动岩棉条5直接落入彩钢板1，大大提高生产效率，具体彩钢板1和理料台6之间的落差，可根据实际需要设置，越小越好，保证岩棉条5平稳的落入彩钢板1。

在上述实施例基础之上，增设第二驱动部8，所述第二驱动部8驱动压板7升降，以便于工作人员从一侧向理料台6放置岩棉条5，待放置完成后，第二驱动部8驱动压板7落下，避免阻碍工作人员摆放，需要注意是，工作人员摆放岩棉条5时，需要保持岩棉条5大致与挡板4平行。

更为具体地，所述第二驱动部8为竖直设置的电动推杆，所述压板7通过电动推杆和第一驱动部连接，继而第一驱动部驱动电动推杆和压板7同步运动，且由于电动推杆为现有设备，具体的安装方式不再赘述。

为了更好的技术效果，理料台6远离挡板4的一端连接有第一输送带9，所述第一输送带9用于向理料台6输送岩棉条5，所述第一输送带9上的岩棉条5横向摆放(岩棉条5与第一输送带9的输送方向垂直)，以保持输送至理料台6的岩棉条5与挡板4平行，进一步提高放料效率，具体地，第一输送带9为并列设置的若干同步输送带，若干同步输送带同步转动，共用一个电机。

在上述实施例的基础之上，推动机构包括第三驱动部和推板，所述第三驱动部驱动推板沿通道运动，第三驱动部通过安装架2与若干顶块3连接，所述推板包括若干在水平面内呈斜线排列的顶块3，所述顶块3和岩棉条5相对应，所述顶块3用于与通道内、该顶块3相对应的岩棉条5的端部抵触，由于顶块3成阶梯状，每个顶块3和岩棉条5的端部接触的时间不同步，进而利用时间差，以使多个岩棉条5的端部形成阶梯状。

在上述实施例的基础之上，可将第一驱动部和第三驱动部设置为相同结构，均包括丝杆、滑杆、安装座和驱动丝杆转动的电机，所述丝杆和滑杆相互平行，安装座分别与丝杆上的螺母、滑杆上套接的滑套连接，即通过电机带动丝杆转动以驱动安装座沿丝杆做直线运动，进而带动安装座上设置的电动推杆或安装架2同步运动。

在上述实施例的基础之上，切割部包括箱体10和设置在箱体10内的刀具以及动力机构，箱体10设置有供岩棉板11进出的进口18和出口12，所述刀具包括水平设置的转动轴17和若干与转动轴17同轴的锯盘15，所述锯盘15沿转动轴17的长度方向等间距均布，且所述箱体10内设置有用于支撑岩棉板11下侧的支撑板19，进口18、出口12以及支撑板199构成供岩棉板11穿行的通道，所述支撑板19开设有若干容纳锯盘15下侧的切割槽14，所述动力机构驱动转动轴17转动，以带动若干锯盘15同步转动，进而切割进入进入箱体10内的岩棉板11，且相邻锯盘15之间的转动轴17套16装有轴套16，所述轴套16和支撑板19之间的距离不大于岩棉板11的厚度，以便轴套16与转动轴17同步转动时，能够拨动岩棉板11向出口12运动，且能够通过轴套16压紧岩棉板11，避免岩棉板11在锯盘15的带动下偏斜，导致岩棉条5切割面不齐整，保证切割质量。

设置多个锯盘15实现同步切割同一岩棉板11，生产效率高，且通过箱体10能放置切割产生的粉尘污染车间空气，另外，通过锯盘15自动化切割，且通过轴套16压紧，有效保证切割质量。

在上述实施例的基础之上，所述支撑板19的下端设置有空腔，所述支撑板19均布有连通空腔的通孔20，以便切割产生的碎屑能够透过通孔20进入空腔，以收集碎屑。

为了更好的技术效果，空腔连接有除尘装置，且所述除尘装置可选为袋式除尘器，以抽吸切割产生的粉尘和碎屑，进一步保障空气的洁净度。

具体地，所述动力机构包括电机，电机通过减速机与转动轴17的一端连接。

在上述实施例的基础之上，轴套16的圆周面设置有防滑纹，以增大轴套16和岩棉板11之间的摩擦力，避免两者之间相对滑动。

在上述实施例的基础之上，所述进口18和出口12的上端和下端均设置有毛刷13，即能清理岩棉板11表面粘接的杂物和碎屑，又能对进口18和出口12进行密封，避免箱体10内的碎屑和粉尘外逸。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于猪舍保温板的岩棉生产线，其特征在于，包括：

切割部，用于将岩棉板切割为多个岩棉条；

第一输送带和铺设部，所述第一输送带用于接收岩棉条，并输送至铺设部，所述铺设部用于将岩棉条码放于彩钢板；

所述铺设部包括理料台、第一驱动部和推动机构，所述理料台的一端设置挡板，另一端设置有压板，所述第一驱动部驱动压板向挡板运动，所述压板和挡板之间形成容纳若干岩棉条的通道，所述推动机构用于驱动若干岩棉条沿通道移动至理料台下方输送的彩钢板上、并使若干岩棉条的端部相互错位形成阶梯状。

2.根据权利要求1所述的用于猪舍保温板的岩棉生产线，其特征在于，还包括第二驱动部，所述第二驱动部驱动压板升降，且所述第二驱动部为电动推杆。

3.根据权利要求2所述的用于猪舍保温板的岩棉生产线，其特征在于，所述理料台远离挡板的一端连接有第一输送带，所述第一输送带用于向理料台输送岩棉条。

4.根据权利要求1所述的用于猪舍保温板的岩棉生产线，其特征在于，所述推动机构包括第三驱动部和推板，所述第三驱动部驱动推板沿通道运动，所述推板包括若干在水平面内呈斜线排列的顶块，所述顶块和岩棉条相对应，所述顶块用于与通道内、该顶块相对应的岩棉条的端部抵触。

5.根据权利要求4所述的用于猪舍保温板的岩棉生产线，其特征在于，所述第三驱动部通过安装架与若干顶块连接。

6.根据权利要求5所述的用于猪舍保温板的岩棉生产线，其特征在于，所述第一驱动部和第三驱动部结构相同，均包括丝杆、滑杆、安装座和驱动丝杆转动的电机，所述丝杆和滑杆相互平行，所述安装座分别与丝杆上的螺母、滑杆上套接的滑套连接。

7.根据权利要求1所述的用于猪舍保温板的岩棉生产线，其特征在于，所述切割部包括箱体和设置在箱体内的刀具以及动力机构，所述箱体设置有供岩棉板进出的进口和出口，所述刀具包括水平设置的转动轴和若干与转动轴同轴的锯盘，所述锯盘沿转动轴的长度方向等间距均布，所述动力机构驱动转动轴转动，且所述箱体内设置有用于支撑岩棉板下侧的支撑板，所述支撑板开设有若干容纳锯盘下侧的切割槽，且相邻锯盘之间的转动轴套装有轴套，所述轴套和支撑板之间的距离不大于岩棉板的厚度。

8.根据权利要求7所述的用于猪舍保温板的岩棉生产线，其特征在于，所述支撑板的下端设置有空腔，所述支撑板均布有连通空腔的通孔，所述空腔连接有除尘装置，所述除尘装置为袋式除尘器。

9.根据权利要求7所述的用于猪舍保温板的岩棉生产线，其特征在于，所述动力机构包括电机，且所述轴套的圆周面设置有防滑纹。

10.根据权利要求1所述的用于猪舍保温板的岩棉生产线，其特征在于，所述第一输送带包括若干并列的同步输送带。

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