CN101374660A - 用于制造覆盖元件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造带有底板(12)的覆盖元件(10)的方法，该底板在一个表面(12a、12b)上设有一个用树脂浸渍的纸层(14、18)。按本发明在一个第一步骤(BID、BIR)中将树脂施加到底板(12)的表面(12a、12b)上，在一个第二步骤(DS、RS)中将纸层(14、18)施加到底板(12)的表面(12a、12b)上，并且在一个第三步骤(HP)中将在表面(12a、12b)上涂有树脂的底板(12)和纸层(14、18)压制在一起。

Description

用于制造覆盖元件的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造覆盖元件例如地板、护壁板元件、家具可视正面元件或类似物的方法，其中覆盖元件包括一个底板，该底板在一个表面即其可视面或其与可视面相对的贴靠面上设有一个用树脂浸渍的纸层。
背景技术
这种方法在现有技术中是一般已知的。一种这样的方法下面应该借助于图2详细解释。但是在此先说一下，下面描述的现有技术的方法在使用材料方面并不与按本发明的方法不同。因此所有借助于已知方法合适的材料说明以及其他参数如层厚、克重或类似物的说明对于按本发明的方法以同样的方式继续适用。
不仅已知的方法而且后面将讨论的按本发明的方法的目标是制造一种如在图3中所示的覆盖元件10，所述已知的方法的工艺步骤在图2中示意地示出：
覆盖元件10包括一个底板12，该底板优选由木材例如刨花板或纤维板例如MDF板(中密度纤维板)或HDF板(高密度纤维板)构成。当覆盖元件作为地板使用时，厚度优选在约5mm到约15mm之间。
底板12在其可视面12a上设有一个装饰纸层14，该装饰纸层包括至少一个装饰纸单层16。装饰纸层14或其最上面的装饰纸单层16在其可视面14a上印有希望的花饰，例如模仿木头、石头、瓷砖或类似材料或产品的花饰。用于装饰纸层14的纸通常具有总共约45g/m2到约160g/m2之间的克重。
这样的装饰纸在专用的浸渍机上用浸渍树脂浸透或浸渍，这在图3中用点示出。浸渍树脂的用量等于装饰纸层14的原纸重量的约100％到约140％。
为了能防止由于装饰纸层14产生的应力导致覆盖元件10变形，例如隆起，该隆起破坏其希望的完全平整且面状的形状，可选地在底板12的与底板12的可视面12a相对设置的背面12b上设置一个对抗纸层18。对抗纸层18也用浸渍树脂浸渍，如在图3中通过打点示出。在原纸重量也就是使用的纸的克重和浸渍树脂的用量方面，对抗纸层18基本上对应于装饰纸层14，以便确保两个纸层14和18给底板12施加基本上互相抵消的应力影响。
为了防止装饰纸层14磨损，这不仅在将覆盖元件10用作为地板时而且在将其用作为护壁板元件或家具可视正面元件时是重要的，此外可选地还可以将一个保护纸20(专业用语也称为覆盖纸)施加到装饰纸层14的可视面14a上。通常的保护纸或覆盖纸优选具有约10g/m2到约80g/m2之间的原纸重量，并且从而当它们用浸渍树脂浸渍时，是特别透明的，以便不妨碍看到装饰纸层14的花饰。参考原纸重量，浸渍树脂的用量在约100％到约300％之间。此外为了提高耐磨性，可以在用于保护纸层20的浸渍树脂内掺入一种合适的添加物，例如刚玉，优选用量约5g/m2到约50g/m2之间。
优选使用氨基塑料树脂作为浸渍树脂，例如尿素树脂或三聚氰胺树脂或尿素树脂和三聚氰胺树脂的混合物，其中为了浸透保护纸层20优选使用三聚氰胺树脂。
已知的用于制造一种这样的覆盖元件10的方法针对制造底板12的节拍，该方法的各个工艺步骤示意地在图2中示出。因此所有在覆盖元件10的层结构中使用的纸必须储存在中间存储器内，以便在生产时不出现在底板12进给过程中的延迟。
在步骤D中例如提供使用一种印有希望的花饰的装饰纸层14。所述装饰纸层在步骤DI中在一种专用浸渍机中用浸渍树脂浸透。在此浸渍树脂可以在一个或多个阶段内施加到装饰纸14，进入到该装饰纸内，并且紧接着变干。这样浸透的装饰纸14此时在另一个步骤DF中被规格化，也就是剪成与输入的底板12的大小协调一致的大小。这时装饰纸14准备好用于进一步的加工，尤其是与底板12热压，并且在步骤DL中输送到中间存储器22中，它留在那儿直到进一步的加工。
对向纸18和保护纸20以类似的方式在与步骤D相当的步骤R和O中作为原纸被输入，在与步骤DI相当的步骤RI和OI中用浸渍树脂浸透，在与步骤DF相当的步骤RF和OF中规格化并且在与步骤DL相当的步骤RL和OL中输送到与中间存储器22相当的中间存储器24和26中。
这时当在步骤B中输送一个底板12时，在步骤DS、RS和OS中隔一个浸透的且规格化的装饰纸14、对向纸18和保护纸20从配属的中间存储器22、24和26中取出，并且以上述借助于图3描述的顺序上下堆叠。紧接着所述堆叠在步骤HP中输送到一台热压机28内，在该热压机内用于构成希望的最终产品即覆盖元件10的纸层14、18和20在使用提高的压力和提高的温度的情况下与底板12压制。
虽然热压机28在图2中大致示意的以两块压板的形式也就是以静止工作的压机形式示出，不言而喻的是，同样好地也可以使用连续或半连续工作的压机例如直通式压机。
已知的方法的缺点是，用浸渍树脂浸透的纸只具有时间上受限制的存储稳定性。即浸渍树脂只允许在热压前未完全干透，而是只允许接触干燥，以便各个纸层在中间存储器例如在用于装饰纸14的中间存储器22内不会互相粘附。然而在中间存储器内纸尤其是浸渍所述纸的浸渍树脂进一步变干，以致于它们在过高的存储时间时达到下述干燥程度，该干燥程度不再允许按规定地热压。因此必须剔出和回收太长时间存储的浸透的纸，这由于通常用于浸透所采用的氨基塑料树脂的高的材料成本也是不利的。
发明内容
与此相对本发明的目的是，提出一种开头所述类型的方法，用该方法即使不能完全避免也可以降低废品数量。
所述目的按本发明通过一种开头所述类型的方法解决，其中在一个第一步骤中将树脂施加到底板的表面上，其中在一个时间上跟随第一步骤的第二步骤中将纸层施加到底板的表面上，并且其中在一个时间上跟随第二步骤的第三步骤中将在表面上设有树脂的底板和纸层压制在一起。
因此按本发明纸层不是在中间存储前已经用树脂浸透，而是它在压制纸层和底板时才与施加到底板上的树脂接触，并且在此由树脂浸渍。因此在压制时才实现真正浸透纸层。因此纸可以作为原纸被中间存储，以便在中间存储时间方面不再有时间限制。在此对于装饰纸层的情况原纸理解成也已经印有花饰的纸。因为树脂按本发明施加到底板上，此外确保，当事实上底板提供用于进一步加工时，才使用树脂。树脂可以例如用约50g/m2到约200g/m2之间的克重涂到可视面和/或贴靠面上。涂抹可以例如借助于一种本身已知的辊式涂抹装置实现。
一种用于使树脂硬化所需要的硬化剂按本发明的进一步拓展在第一步骤中与树脂一起施加到底板的表面上，优选作为树脂-硬化剂-混合物。但是可选的也可能的是并且甚至有利的是，硬化剂和树脂在两个互相分开的步骤中被施加到底板的表面上。更确切地说硬化剂与树脂分开地优选在一个在时间上先于第一步骤的第四步骤中施加到底板的表面上。通过最后提到的工艺方案还可以规避下述问题，即曾经与硬化剂混合的树脂在预先确定的加工时间(也称为有效使用期)内必须被加工。这导致进一步降低材料废品的危险，并且从而有助于降低覆盖元件的制造成本。
例如氯化铵溶液或硫酸铵溶液或马来酐溶液可以用作为硬化剂。
如由现有技术本身已知的，在按本发明的方法中，纸层也可以在一个在时间上先于第二步骤的第五步骤中被规格化，其中与现有技术的方法的不同仅仅在于，纸层规格化成原纸层。
取决于需要制造的覆盖元件的希望的结构，根据按本发明的方法可以仅仅一个装饰纸层施加到底板的可视面上。此外鉴于开头解释过的变形问题可选地可以在底板的贴靠面上设有一个对抗纸层。
当底板不仅在其可视面上而且在其贴靠面上分别设有一个纸层时，即一个装饰纸层在可视面上并且一个对抗纸层在贴靠面上，在本发明的进一步拓展中这是有利的，因为节约时间，此时将相应树脂涂到相应表面上的第一步骤和/或将相应纸层施加到相应设有树脂的表面上的第二步骤和/或压制相应纸层与底板的第三步骤基本上同时进行。
此外鉴于开头解释过的损耗或磨损问题可选可能的是，在底板的可视面上在装饰纸层上面还设有一个保护纸层。在所述情况中可以优选这样确定在第一步骤中施加到底板的可视面上的树脂量，以便它在第三工艺步骤中压制纸层与底板时足够用于浸渍或浸透装饰纸层和保护纸层。
此外，当底板在其可视面上不仅设有一个装饰纸层而且设有一个保护纸层时，此时将两个纸层施加到底板的设有树脂的可视面上的第二步骤和/或压制两个纸层与底板的第三步骤可以基本上同时进行。
如开头已经提到过的，树脂可以是氨基塑料树脂优选尿素树脂，或三聚氰胺树脂，或尿素树脂-三聚氰胺树脂-混合物。此外树脂、尤其用于浸透设在可视面侧上的纸层的树脂可以包含至少一种提高耐磨强度的材料，例如刚玉。
还必须补充的是，每个纸层也就是装饰纸层和/或对抗纸层和/或保护纸层可以由多个纸单层构成。
因此希望时这样制造的覆盖元件可以输送到一个表面精制装置。为此装饰纸层的表面或必要时保护纸层的表面首先进行表面处理。所述表面处理可以包括化学处理例如涂抹增附剂和/或氟化处理，和/或机械处理例如表面的磨削，和/或电处理例如电晕放电处理和/或等离子处理。紧接着漆层可以施加到这样准备的表面上并且被干燥。希望时所述涂漆也可以多次重复进行，必要时对最后涂上的漆层重新进行先前的表面处理。
作为增附剂例如可以考虑由奥地利菲拉赫的Fa.Henelit公司销售的产品“Hydrohaftgrund E643”或有机功能的硅烷。有机功能的硅烷是由活性的有机团和无机的烷基硅酸盐构成的混合化合物，其中不仅有机功能团而且无机的可水解的烷氧基团可以相应与使用的浸渍树脂或氨基塑料树脂和使用的漆相协调，以便实现好的增附特性。
在氟化处理中与底板一起压制的浸渍树脂的装饰纸层在一个真空反应器中处理。在将反应器抽成真空并且使其惰化，也就是例如通过用惰性气体扫气、加热反应器或类似物去除可能仍然粘附或结合在反应器表面上的污物之后，有针对性地加入氟和惰性气体，其中在环境温度下在处理过程中可以使用氟混合物的可变的浓度曲线，以便获得最佳的结果。然后将反应器抽成真空，冲扫反应器并且可以取出装饰纸层。所述所谓的脱机氟化处理可以作为后处理方法集成到每个生产方法中。通过氟化处理改善表面应力，并且从而改善漆对表面的湿润。此外实现极性的表面，这导致漆层更好的粘附。
在电晕放电处理中电离在两个电极之间的间隙内的空气。此时所述离子取决于其动能进入到设置在电极之间的需要处理的装饰纸层的表面内，更确切地说例如直到10μm的深度。由此产生的在处理过的装饰纸层的表面上的物理和化学变化可能仍然未明确地解释。然而由此开始，不仅在表面上的氧化过程起作用，而且通过用加速过的离子和电子的扫射引起表面的物理和化学变化。然而一个科学保证的事实是，电晕放电处理改善表面的附着，以便如希望时涂抹的漆层更好地粘附在一个这样处理的保护纸层上。
类似的作用也用等离子处理获得，其中在此不是用在高压加载的电极上产生的直接的电弧处理表面，而是借助于电荷分离来产生电离空气的活性的无势能的粒子束，并且指向需要处理的装饰纸层的表面。
通过相应磨光这样后处理的尤其是油漆过的表面，以简单的方式可以获得每个希望的从无光泽的直到高光泽的表面反射特性。尤其对于高光泽磨光的表面，覆盖元件(其装饰纸层印有木饰)实际上不能区别于实木。
附图说明
下面借助于附图用一个实施例详细解释本发明。其中：
图1  按本发明的方法的一种实施方式的示意的流程图；
图2  按现有技术的一种制造方法的类似于图1的视图；
图3  用于解释一种根据按本发明的方法制造的覆盖元件的层结构的示意图。
具体实施方式
下面借助于图1详细解释一种按本发明的用于制造覆盖元件10的方法，该覆盖元件具有开头已经借助于图3解释过的结构，也就是尤其在其可视面12a上不仅设有装饰纸层14而且设有保护纸层20，并且在其贴靠面12b上设有对抗纸层18。
如在图1中所示，装饰纸层14在步骤D作为原纸提供使用，并且在步骤DF中规格化成与底板12的尺寸适配的大小。然后在步骤DL中将规格化的装饰纸层14输送到一个中间存储器内，它们直到进一步加工时中间存储在该中间存储器内。
以类似的方式在相当于步骤D的步骤R或O中作为原纸提供使用的对抗纸层18或保护纸层20在相当于步骤DF的步骤RF或OF中被规格化，并且在相当于步骤DL的步骤RL或OL中输送到中间存储器24或26内。因此与开头解释的现有技术的方法不同，中间存储在中间存储器22、24和26内的纸不用树脂浸透。因此完全不产生在已知的方法中出现的问题，即必须考虑由于树脂的变干时间而导致的最大中间存储时间。
在按本发明的方法中，一个在步骤B中提供使用的底板12在步骤BID中在其可视面12a上设有一层浸渍树脂，更确切地说涂有一层浸渍树脂-硬化剂-混合物。需要时在底板12的背面也就是在其贴靠面12b上也可以在步骤BIR中设有相应的涂层。
可选地，步骤BID和BIR相应也可以分成两个在时间上间隔进行的步骤BHD和BAD或BHR和BAR，这在图1中通过虚线箭头示出。在步骤BHD和BHR中在此首先将一种用于使浸渍树脂硬化必需的硬化剂施加到底板12的可视面12a或背面12b上，并且紧接着在步骤BAD和BAR中实现真正涂抹浸渍树脂。最后提到的工艺方案考虑到浸渍树脂-硬化剂-混合物的有效使用期的问题是有利的。
步骤BID和BIR或步骤BHD和BHR与步骤BAD和BAR优先可以基本上同时进行。
在其两个表面12a、12b上涂抹树脂的底板12在步骤BS中输送到堆叠过程，在该堆叠过程内将一个在步骤DS中输入的装饰纸层14和可选地将一个在步骤OS中输入的保护纸层20放到底板12的可视面12a上，以及此外可选的一个在输送步骤RS中输入的对抗纸层18放到底板12的贴靠面12b上。这样构成的堆叠在步骤HP中输送到一台热压机28内，在该热压机内不同纸层在提高的压力和提高的温度下与底板12压制在一起。尤其在所述的压制过程中施加到底板12上的树脂浸渍或浸透到不同的纸层内。因此获得带有在图3中示出的层结构的覆盖元件10。
紧接着这样制造的覆盖元件10希望时还可以进行表面精制。为此装饰纸层的表面14a或必要时保护纸层20的表面20a首先进行表面处理。所述表面处理可以包括化学处理例如涂抹增附剂和/或氟化处理，和/或机械处理例如表面的磨削，和/或电处理例如电晕放电处理和/或等离子处理。紧接着漆层30可以施加到这样准备的表面上并且变干，该漆层在图3中仅仅用虚线示出。希望时也可以多次重复涂抹漆层，必要时对最后涂上的漆层进行先前的表面处理。
按一种实施例，表面处理首先包括施加增附剂，例如由奥地利菲拉赫的Fa.Henelit公司销售的产品“Hydrohaftgrund E643”，更确切地说用量在约5g/m2到约30g/m2之间。所述增附剂紧接着借助于UV射线硬化。此时为了进一步改善随后涂漆的粘附强度希望时还可以磨削表面。漆可以作为辊涂漆或喷漆进行涂抹。作为漆例如可以使用聚氨酯漆或UV漆，例如由奥地利菲拉赫的Fa.Henelit公司销售的产品“UV Hydro brillant”漆。对于底漆层可以以在约5g/m2到约15g/m2之间的用量实现涂漆，并且对于其他漆层可以以在约5g/m2到约10g/m2之间的用量实现涂漆。
为了提高漆层的耐磨性，在漆中可以掺入合适的添加剂，例如优选用量在约5g/m2到约500g/m2之间的刚玉。如果这样施加的漆层的耐磨性足够，可以不使用保护纸。因为漆层使在施加到底板12的可视面12a上的层结构内不产生附加的应力，在底板12的背面12b上在对抗纸层18内不需要特别的预防措施。

Claims (17)

1.用于制造覆盖元件(10)例如地板、护壁板元件、家具可视正面元件或类似物的方法，其中覆盖元件(10)包括一个底板(12)，该底板在一个表面即其可视面(12a)或其与可视面相对的贴靠面(12b)上设有一个用树脂浸渍的纸层(14、18)，其特征在于：在一个第一步骤(BID、BIR)中将树脂施加到底板(12)的表面(12a、12b)上，在一个时间上跟随第一步骤(BID、BIR)的第二步骤(DS、RS)中将纸层(14、18)施加到底板(12)的表面(12a、12b)上，并且在一个时间上跟随第二步骤(DS、RS)的第三步骤(HP)中将在表面(12a、12b)上设有树脂的底板(12)和纸层(14、18)压制在一起。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将一种用于使树脂硬化所需要的硬化剂在第一步骤(BID、BIR)中与树脂一起施加到底板(12)的表面(12a、12b)上，优选作为树脂-硬化剂-混合物。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：将一种用于使树脂硬化所需要的硬化剂与树脂分开地，优选在一个在时间上先于第一步骤(BID、BIR)的第四步骤中施加到底板(12)的表面(12a、12b)上。
4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于：将纸层(14、18)在一个在时间上先于第二步骤(DS、RS)的第五步骤中规格化。
5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于：当底板(12)不仅在其可视面(12a)上而且在其贴靠面(12b)上分别设有一个纸层(14、18)时，将相应树脂施加到相应表面(12a、12b)上的第一步骤(BID、BIR)和/或将相应纸层(14、18)施加到相应设有树脂的表面(12a、12b)上的第二步骤(DS、RS)和/或将相应纸层(14、18)与底板(12)压制的第三步骤(HP)基本上同时进行。
6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于：当底板(12)在其可视面(12a)上不仅设有一个装饰纸层(14)而且设有一个保护纸层(20)时，在第一步骤(BID)中施加到底板(12)的可视面(12a)上的树脂量在考虑两个纸层(14、20)的情况下确定。
7.根据权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于：当底板(12)在其可视面(12a)上不仅设有一个装饰纸层(14)而且设有一个保护纸层(20)时，将两个纸层(14、20)施加到底板(12)的设有树脂的可视面(12a)上的第二步骤(DS、OS)和/或将两个纸层(14、20)与底板(12)压制的第三步骤(HP)基本上同时进行。
8.根据权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于：树脂是氨基塑料树脂优选尿素树脂，或三聚氰胺树脂，或尿素树脂-三聚氰胺树脂-混合物。
9.根据权利要求1至8之一所述的方法，其特征在于：树脂包含至少一种提高耐磨强度的材料，例如刚玉。
10.根据权利要求1的前序部分的和希望时带有权利要求1至9之一的特征的方法，其特征在于：装饰纸层(14)或保护纸层(20)的一个可见表面(14a、20a)首先进行至少一种表面处理，并且然后至少一个漆层(30)涂到所述处理过的表面上。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：所述至少一种表面处理包括化学处理。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于：所述至少一种表面处理包括增附剂例如有机功能的硅烷的涂抹或者氟化处理。
13.根据权利要求10至12之一所述的方法，其特征在于：所述至少一种表面处理包括电处理。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于：所述至少一种表面处理包括电晕放电处理或等离子处理。
15.根据权利要求10至14之一所述的方法，其特征在于：所述至少一种表面处理包括机械处理。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于：所述至少一种表面处理包括表面的磨削。
17.根据权利要求10至16之一所述的方法，其特征在于：漆包含至少一种提高耐磨强度的材料，例如刚玉。
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