CN115182540A - 一种阻燃pvc地板及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种阻燃PVC地板及其制造方法，包括板材主体，所述板材主体侧边皆固定有限位板，所述板材主体和前后两个限位板底端皆等距开设有多个排气槽，所述板材主体包括PVC耐磨层，所述PVC耐磨层底端固定有防水涂层，且防水涂层底端固定有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层底端固定有PVC发泡缓冲层，所述PVC发泡缓冲层底端固定有基层。通过PVC耐磨层和防水涂层配合，提高了PVC地板的整体防水效果，避免PVC地板在长时间浸水后损坏，解决了现有的PVC地板防水效果有限的问题，提高了PVC地板的使用寿命。

Description

一种阻燃PVC地板及其制造方法
技术领域
本申请涉及阻燃PVC地板，尤其是一种阻燃PVC地板及其制造方法。
背景技术
PVC地板作为当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，主要以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，再加入多种添加剂生产而成，深受各国人们的喜爱，目前已经广泛应用于家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、等各种场所。
目前市场上的PVC地板的多数都是环保材料，且防水、防火、吸音、耐磨等性能较好，也具有很强的装饰性，PVC地板虽具有一定的防水效果，但是无法承受长时间浸泡，但是由于许多地面用的PVC地板，可能会由于部分区域积水导致PVC地板浸泡状态，从而可能会造成PVC地板性能降低，甚至损坏，降低了PVC地板的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种阻燃PVC地板及其制造方法。
发明内容
在本实施例中提供了一种阻燃PVC地板及其制造方法用于解决现有技术中的PVC地板防水效果有限的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种阻燃PVC地板及其制造方法，包括板材主体，所述板材主体侧边皆固定有限位板，所述板材主体和前后两个限位板底端皆等距开设有多个排气槽，所述板材主体包括PVC耐磨层，所述PVC耐磨层底端固定有防水涂层，且防水涂层底端固定有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层底端固定有PVC发泡缓冲层，所述PVC发泡缓冲层底端固定有基层。
进一步地，所述限位板的厚度皆等于板材主体的宽度，前后两个所述限位板的长度等于板材主体的长度的二分之一，左右两个限位板的宽度等于板材主体的宽度的二分之一。
进一步地，前后两个所述限位板和左右两个限位板皆交错设置，前后两个限位板宽度相等，左右两个限位板的长度相等。
进一步地，所述玻璃纤维层和防水涂层之间设置有印花膜，所述顶端做了UV处理。
一种阻燃PVC地板的制造方法，所述阻燃PVC地板的其制造方法包括以下步骤：
(1)原料配比；
(2)将配比后的原料混合；
(3)将混合后的原料倒入模具热压成型；
(4)将成型后的板材按层热压贴合，并冷却。
进一步地，所述步骤1中的基层原料配比为：PVC粉80-100份，稀土稳定剂8-12份，氢氧化镁17-22份，硫酸钡6-11份，玻璃纤维8-18份，润滑剂12-20份，水合硼酸锌5-10份，增塑剂12-18份，防水剂5-7份。
进一步地，所述步骤1中耐磨层原料配比为：PVC粉80-100份，稀土稳定剂8-12份，氢氧化镁17-22份，硫酸钡8-15份，玻璃纤维8-18份，润滑剂8-18份，水合硼酸锌5-10份，增塑剂12-18份，防水剂5-7份，液体石蜡油3-5份。
进一步地，所述步骤1中玻璃纤维层原料配比为：PVC粉80-100份，稀土稳定剂8-12份，氢氧化镁15-20份，硫酸钡8-15份，玻璃纤维18-24份，润滑剂8-18份，水合硼酸锌3-6份，增塑剂12-18份。
进一步地，所述步骤1中PVC发泡缓冲层原料配比为：PVC粉80-100份，稀土稳定剂15-18份，发泡调节剂3-8份，发泡剂15-20份，填充剂10-35份，也可以根据个性化需要添加颜料。
进一步地，所述步骤3和步骤4中基层PVC板材在成型后，贴合前，先将PVC板材烘干并加热，然后在板材表面涂抹桐油并晾干，重复3-5次，在贴合后，安装需要将板材切割至所需形状。
通过本申请上述实施例，采用了PVC耐磨层和防水涂层配合，提高了PVC地板的整体防水效果，避免PVC地板在长时间浸水后损坏，解决了现有的PVC地板防水效果有限的问题，提高了PVC地板的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的结构立体示意图；
图2为本申请一种实施例的局部结构正视剖面示意图；
图3为本申请一种实施例的结构仰视示意图；
图4为本申请一种实施例的制造流程示意图。
图中：1、板材主体，111、PVC耐磨层，112、防水涂层，113、玻璃纤维层，114、PVC发泡缓冲层，115、基层，2、限位板，3、排气槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本实施例中的制造方法可以适用于PVC地板，例如，在本实施例提供了如下一种阻燃PVC地板，本实施例中的制造方法可以用于一种阻燃PVC地板。
包括第一地板主体，所述第一地板主体的内部设置有第一基板，且第一基板的顶端连接有第二基板，所述第二基板的顶端连接有印刷层，且印刷层的顶端连接有耐磨层，所述耐磨层的顶端连接有UV处理层，所述第一地板主体的内部位于第二基板的顶端设置有橡胶饰面，所述第一地板主体的一端连接有拼接块，且拼接块的下方设置有防水卡块，所述第一地板主体远离拼接块的一端连接有拼接槽，且拼接槽的底端连接有防水卡槽，所述第一地板主体的一侧设置有第二地板主体，所述橡胶饰面的数量为多组，多组所述橡胶饰面位于印刷层、耐磨层和UV处理层的内部，所述拼接块和拼接槽的数量皆为两组，两组所述拼接块皆与第一地板主体固定连接，且两组所述拼接块皆与拼接槽相匹配，所述第一地板主体和第一基板的结构相同，且第一地板主体和第一基板通过拼接块和拼接槽卡合连接，所述防水卡块与第一地板主体固定连接，且防水卡块与防水卡槽相匹配。
当然本实施例也可以用于其他PVC地板。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的制造方法进行介绍。
请参阅图1-4所示，一种阻燃PVC地板及其制造方法，包括板材主体1，板材主体1侧边皆固定有限位板2，板材主体1和前后两个限位板2底端皆等距开设有多个排气槽3，板材主体1包括PVC耐磨层111，PVC耐磨层111底端固定有防水涂层112，且防水涂层112底端固定有玻璃纤维层113，玻璃纤维层113底端固定有PVC发泡缓冲层114，PVC发泡缓冲层114底端固定有基层115，通过限位板2方便板材主体1卡合对齐，PVC发泡缓冲层114延长了地板的使用寿命，使地板永不收缩，性能更加稳定，导热性能强，散热均匀，PVC耐磨层111和防水涂层112配合，提高了PVC地板的整体防水效果槽，从而提高了PVC地板的使用寿命。
限位板2的厚度皆等于板材主体1的宽度，前后两个限位板2的长度等于板材主体1的长度的二分之一，左右两个限位板2的宽度等于板材主体1的宽度的二分之一，方便板材主体1在铺设时对齐卡合；前后两个限位板2和左右两个限位板2皆交错设置，前后两个限位板2宽度相等，左右两个限位板2的长度相等，保证板材主体1铺设后的平整度；玻璃纤维层113和防水涂层112之间设置有印花膜，防水涂层112主要为桐油，起到较好的防水效果，PVC耐磨层111顶端做了UV处理，使得板材主体1可以根据个性需要添加印花，采用特殊的UV处理技术表层，绿色环保，无甲醛、无辐射，有效抑制细菌繁殖，耐污极佳、容易清洁，无需打蜡，维护更方便。
实施例一：
一种阻燃PVC地板的制造方法，阻燃PVC地板的其制造方法包括以下步骤：
(1)原料配比；
(2)将配比后的原料混合；
(3)将混合后的原料倒入模具热压成型；
(4)将成型后的板材按层热压贴合，并冷却。
步骤1中的基层原料配比为：PVC粉80份，稀土稳定剂8份，氢氧化镁17份，硫酸钡6份，玻璃纤维8份，润滑剂12份，水合硼酸锌5份，增塑剂12份，防水剂5份。
步骤1中耐磨层原料配比为：PVC粉80份，稀土稳定剂8份，氢氧化镁17份，硫酸钡8份，玻璃纤维8份，润滑剂8份，水合硼酸锌5份，增塑剂12份，防水剂5份，液体石蜡油3份。
步骤1中玻璃纤维层原料配比为：PVC粉80份，稀土稳定剂8份，氢氧化镁15份，硫酸钡8份，玻璃纤维18份，润滑剂8份，水合硼酸锌3份，增塑剂12份。
步骤1中PVC发泡缓冲层原料配比为：PVC粉80份，稀土稳定剂15份，发泡调节剂3份，发泡剂15份，填充剂10份，也可以根据个性化需要添加颜料。
步骤3和步骤4中基层PVC板材在成型后，贴合前，先将PVC板材烘干并加热，然后在板材表面涂抹桐油并晾干，重复5次，在贴合后，安装需要将板材切割至所需形状。
实施例二：
一种阻燃PVC地板的制造方法，阻燃PVC地板的其制造方法包括以下步骤：
(1)原料配比；
(2)将配比后的原料混合；
(3)将混合后的原料倒入模具热压成型；
(4)将成型后的板材按层热压贴合，并冷却。
步骤1中的基层原料配比为：PVC粉90份，稀土稳定剂10份，氢氧化镁20份，硫酸钡8份，玻璃纤维15份，润滑剂15份，水合硼酸锌8份，增塑剂15份，防水剂6份。
步骤1中耐磨层原料配比为：PVC粉90份，稀土稳定剂10份，氢氧化镁19份，硫酸钡10份，玻璃纤维12份，润滑剂13份，水合硼酸锌7份，增塑剂15份，防水剂6份，液体石蜡油5份。
步骤1中玻璃纤维层原料配比为：PVC粉80份，稀土稳定剂10份，氢氧化镁18份，硫酸钡12份，玻璃纤维22份，润滑剂15份，水合硼酸锌5份，增塑剂15份。
步骤1中PVC发泡缓冲层原料配比为：PVC粉90份，稀土稳定剂16份，发泡调节剂6份，发泡剂17份，填充剂25份，也可以根据个性化需要添加颜料。
步骤3和步骤4中基层PVC板材在成型后，贴合前，先将PVC板材烘干并加热，然后在板材表面涂抹桐油并晾干，重复5次，在贴合后，安装需要将板材切割至所需形状。
本申请的有益之处在于：
本申请操作简单，通过限位板2方便板材主体1卡合对齐，也方便板材主体1后续使用时单独拆分维修更换，通过PVC耐磨层(111)和防水涂层112配合，提高板材主体1整体的防水效果，使得板材主体1可以一端时间的浸水，避免板材主体1浸水后损坏，从而提高了板材主体1的使用寿命，在加工时，通过添加防水和阻燃材料，使得板材主体1具有更高的防水和阻燃效果。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阻燃PVC地板，其特征在于：包括板材主体(1)，所述板材主体(1)侧边皆固定有限位板(2)，所述板材主体(1)和前后两个限位板(2)底端皆等距开设有多个排气槽(3)，所述板材主体(1)包括PVC耐磨层(111)，所述PVC耐磨层(111)底端固定有防水涂层(112)，且防水涂层(112)底端固定有玻璃纤维层(113)，所述玻璃纤维层(113)底端固定有PVC发泡缓冲层(114)，所述PVC发泡缓冲层(114)底端固定有基层(115)。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃PVC地板，其特征在于：所述限位板(2)的厚度皆等于板材主体(1)的宽度，前后两个所述限位板(2)的长度等于板材主体(1)的长度的二分之一，左右两个限位板(2)的宽度等于板材主体(1)的宽度的二分之一。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃PVC地板，其特征在于：前后两个所述限位板(2)和左右两个限位板(2)皆交错设置，前后两个限位板(2)宽度相等，左右两个限位板(2)的长度相等。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃PVC地板，其特征在于：所述玻璃纤维层(113)和防水涂层(112)之间设置有印花膜，所述PVC耐磨层(111)顶端做了UV处理。
5.根据权利要求1-4所述的一种阻燃PVC地板的制造方法，其特征在于：所述阻燃PVC地板的其制造方法包括以下步骤：
(1)原料配比；
(2)将配比后的原料混合；
(3)将混合后的原料倒入模具热压成型；
(4)将成型后的板材按层热压贴合，并冷却。
6.根据权利要求5所述的一种阻燃PVC地板的其制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中的基层原料配比为：PVC粉80-100份，稀土稳定剂8-12份，氢氧化镁17-22份，硫酸钡6-11份，玻璃纤维8-18份，润滑剂12-20份，水合硼酸锌5-10份，增塑剂12-18份，防水剂5-7份。
7.根据权利要求5所述的一种阻燃PVC地板的其制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中耐磨层原料配比为：PVC粉80-100份，稀土稳定剂8-12份，氢氧化镁17-22份，硫酸钡8-15份，玻璃纤维8-18份，润滑剂8-18份，水合硼酸锌5-10份，增塑剂12-18份，防水剂5-7份，液体石蜡油3-5份。
8.根据权利要求5所述的一种阻燃PVC地板的其制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中玻璃纤维层原料配比为：PVC粉80-100份，稀土稳定剂8-12份，氢氧化镁15-20份，硫酸钡8-15份，玻璃纤维18-24份，润滑剂8-18份，水合硼酸锌3-6份，增塑剂12-18份。
9.根据权利要求5所述的一种阻燃PVC地板的其制造方法，其特征在于：所述步骤(1)中PVC发泡缓冲层原料配比为：PVC粉80-100份，稀土稳定剂15-18份，发泡调节剂3-8份，发泡剂15-20份，填充剂10-35份，也可以根据个性化需要添加颜料。
10.根据权利要求5所述的一种阻燃PVC地板的其制造方法，其特征在于：所述步骤(3)和步骤(4)中基层PVC板材在成型后，贴合前，先将PVC板材烘干并加热，然后在板材表面涂抹桐油并晾干，重复3-5次，在贴合后，安装需要将板材切割至所需形状。
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