CN111016354A - 一种合金塑料模板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种合金塑料模板及其制备方法，该合金塑料模板包括合金发泡芯层以及两层分别一体化固定于该合金发泡芯层上表面及下表面的合金表层，该合金发泡芯层包含有丙烯腈丁二烯苯乙烯及聚氯乙烯、发泡剂；该合金表层包含有丙烯腈丁二烯苯乙烯及聚氯乙烯。本发明解决了传统板材弯曲强度低，耐温性差，冲击强度低的难题，进一步解决了阻燃性差容易变形的难题，具有更强的弯曲弹性模量和更强的冲击强度，解决了传统塑料建筑模板刚性韧性不能同步提高、不能定制化的难题，并且生产工艺简单，对环境友好，进一步本发明解决了发泡板材吸水率偏高，实际使用过程水泥浆容易渗透板材的切边造成周转收益降低的难题，进一步优化了产品性能。

Description

一种合金塑料模板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑模板技术领域，特指一种合金塑料模板及其制备方法。
背景技术：
建筑工程中，模板是混凝土成型的重要组成部分，模板工程的好坏不仅影响 工程进度，也决定了钢筋混凝土工程结构的质量。市面上的塑料模板存在强度低、 阻燃性差、成本高、收缩变形大，弯曲强度低，耐温性差，中空建筑塑料模板结 构问题无法标准化定制，不能发挥塑料模板的优势。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种合金塑料模板及其制备方 法。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第一种技术方案：该合金塑料模 板包括合金发泡芯层以及两层分别一体化固定于该合金发泡芯层上表面及下表 面的合金表层，该合金发泡芯层包含有丙烯腈丁二烯苯乙烯及聚氯乙烯、发泡剂； 该合金表层包含有丙烯腈丁二烯苯乙烯及聚氯乙烯。
进一步而言，上述技术方案中，该合金塑料模板侧边的切口通过有机硅防渗 透工艺技术处理形成一层防透水膜。
进一步而言，上述技术方案中，所述合金表层还包含有以下原材料：增容剂 ACR或者CPE、填充材料、润滑剂、稳定助剂、防紫外线助剂和复合抗氧剂、加 工助剂，其中，该填充材料包括有二氧化硅、硅灰石、云母粉、滑石粉、凹凸棒、 赤泥、玻璃纤维中的一种或一种以上的组合及活性碳酸钙；该稳定助剂包括有铅 盐复合稳定剂、钙锌稳定剂、有机锡稳定剂、稀土稳定剂中的一种或一种以上的 组合；所述润滑剂包括有PE蜡、氧化石蜡、硬脂酸锌、高润滑剂ZB60、高分散 型EBS中的一种或一种以上的组合；所述防紫外线助剂包括有钛白粉。
进一步而言，上述技术方案中，所述合金表层中各原材料的配比为：聚氯乙 烯100份；丙烯腈丁二烯苯乙烯1-30份；增容剂ACR或者CPE 1-8份；活性碳 酸钙5-50份；二氧化硅1-20份；PE蜡0.2-0.8份；氧化石蜡0.2-0.6份；硬 脂酸锌0.2-0.8份；高润滑剂ZB60 0.2-0.8份；钙锌稳定剂2-6份；钛白粉0.2-1.5 份；加工助剂ACR401 1-3份；复合抗氧剂0-1份。
进一步而言，上述技术方案中，所述合金表层中还包括有色粉0-0.2份；其 中，复合抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂168，其按照1:1混合。
进一步而言，上述技术方案中，所述合金发泡芯层还包含有以下原材料：增 容剂ACR或者CPE、填充材料、稳定助剂、加工助剂、润滑助剂、发泡调节剂、 发泡引发剂，其中，该填充材料包括有二氧化硅、硅灰石、云母粉、滑石粉、凹 凸棒、赤泥、玻璃纤维中的一种或一种以上的组合及活性碳酸钙；该稳定助剂包 括有铅盐复合稳定剂、钙锌稳定剂、有机锡稳定剂、稀土稳定剂中的一种或一种 以上的组合；所述润滑剂包括有PE蜡、氧化石蜡、硬脂酸锌、高润滑剂ZB60、 高分散型EBS中的一种或一种以上的组合；所述发泡剂包括有AC发泡剂、NC发 泡剂中的一种或一种以上的组合。
进一步而言，上述技术方案中，所述合金发泡芯层中各原材料的配比为：聚 乙氯烯100份；丙烯腈丁二烯苯乙烯1-17份；增溶剂ACR或者CPE 1-5份；碳 酸钙20-50份；二氧化硅4-20份；钙锌稳定剂1.5-6份；加工助剂ACR401 0-1.5 份；PE蜡0.2-0.6份；氧化石蜡316A0.2-0.6份；硬脂酸锌0.2-0.6份；高温 润滑剂ZB60 0.2-0.8份；发泡剂0.4-1.8份；发泡调节剂ACR901 4-8份；氧化 锌0.2-1份。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第二种技术方案：该合金塑料模 板的制备方法包括以下步骤：按配比称取制备合金表层的原材料：聚氯乙烯100 份；丙烯腈丁二烯苯乙烯1-30份；增容剂ACR或者CPE 1-8份；活性碳酸钙5-50 份；二氧化硅1-20份；PE蜡0.2-0.8份；氧化石蜡0.2-0.6份；硬脂酸锌0.2-0.8 份；高润滑剂ZB60 0.2-0.8份；钙锌稳定剂2-6份；钛白粉0.2-1.5份；加工 助剂ACR401 1-3份；复合抗氧剂0-1份；并将该原材料一起投入高混机混合加 热到115-130度，15-20分钟，然后进入低搅锅，分散后进入双螺杆挤出机的辅 机；按配比称取制备合金发泡芯层的原材料：聚乙氯烯100份；丙烯腈丁二烯苯乙烯1-17份；增溶剂ACR或者CPE 1-5份；碳酸钙20-50份；二氧化硅4-20 份；钙锌稳定剂1.5-6份；加工助剂ACR401 0-1.5份；PE蜡0.2-0.6份；氧化 石蜡316A 0.2-0.6份；硬脂酸锌0.2-0.6份；高温润滑剂ZB60 0.2-0.8份；发 泡剂0.4-1.8份；发泡调节剂ACR901 4-8份；氧化锌0.2-1份，并将该原材料 一起投入高混机混合加热到115-130度，搅拌15-20分钟，然后进入低搅锅，分 散后进入到双螺杆挤出机的主机中，双螺杆挤出机的辅机和双螺杆挤出机的主机 分别通过螺杆将熔体推进到分配器，然后通过分配器进入模具型腔，在所述模具型腔中，合金表层材料均匀的分布合金发泡芯层材料外表面，然后材料进入模具 口发泡，再进入定型版定型、冷却，最后通过牵引机连续成型，制成合金塑料模 板。
进一步而言，上述技术方案中，所述双螺杆挤出机的主机的温区分为五段， 按照挤出方向排布：第一加热段190℃；第二加热段185℃；第三加热段175℃； 第四加热段160℃；第五加热段175℃；所述辅机的温区分为五段，按照挤出方 向排布：第一加热段200℃；第二加热段190℃；第三加热段180℃；第四加热 段170℃；第五加热段165℃；所述主机和辅机的工艺温度可以根据实际需求进 行微调；所述合金模板的表层厚度通过调整辅机和主机的转速比值进行调整，所 述表层厚度为0.2-2毫米。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述第三种技术方案：该合金塑料模 板的制备方法包括以下步骤：按配比称取制备合金表层的原材料：聚氯乙烯100 份；丙烯腈丁二烯苯乙烯1-30份；增容剂ACR或者CPE 1-8份；活性碳酸钙5-50 份；二氧化硅1-20份；PE蜡0.2-0.8份；氧化石蜡0.2-0.6份；硬脂酸锌0.2-0.8 份；高润滑剂ZB60 0.2-0.8份；钙锌稳定剂2-6份；钛白粉0.2-1.5份；加工 助剂ACR401 1-3份；复合抗氧剂0-1份；并将该原材料一起投入高混机混合加 热到115-130度，15-20分钟，然后进入低搅锅，分散后进入双螺杆挤出机，由 双螺杆挤出机挤出形成合金表层片材；按配比称取制备合金发泡芯层的原材料： 聚乙氯烯100份；丙烯腈丁二烯苯乙烯1-17份；增溶剂ACR或者CPE 1-5份； 碳酸钙20-50份；二氧化硅4-20份；钙锌稳定剂1.5-6份；加工助剂ACR401 0-1.5 份；PE蜡0.2-0.6份；氧化石蜡316A 0.2-0.6份；硬脂酸锌0.2-0.6份；高温 润滑剂ZB60 0.2-0.8份；发泡剂0.4-1.8份；发泡调节剂ACR901 4-8份；氧化 锌0.2-1份，并将该原材料一起投入高混机混合加热到115-130度，搅拌15-20 分钟，然后进入低搅锅，分散后进入到双螺杆挤出机的主机中，该双螺杆挤出机 的主机通过螺杆将熔体推进到分配器，然后通过分配器进入模具型腔，在所述模 具型腔中发泡，再进入定型版定型、冷却，最后通过牵引机连续成型，制成合金 发泡芯层片材；将两片合金表层片材分别复合固定于该合金发泡芯层片材上端面 和下端面，以制成合金塑料模板。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
1、相对于传统的PP聚丙烯材料，本发明的材料的性能更适合做建筑模板，其中，合金塑料模板中的PVC材料模量是pp是的两倍，收缩性是pp的三分之一，而且 成本低廉。
2、本发明合金塑料模板于ABS和PVC中加入相应的助剂，形成PVC\ABS合金， 进一步提高了材料的强度，更进一步提高冲击性能，拟补了PVC为脆性材料的缺 陷。
3、本发明合金塑料模板中填充体系的硅均可以提高材料的力学性能的同时提高材料的耐温性。
4、本发明合金塑料模板中的高温润滑体系改变了传统润滑体系降低材料的维卡温度的缺陷，
5、本发明合金塑料模板中的增容剂进一步提高了合金材料的相容性，提高了耐温和韧性。
6、本发明合金塑料模板的材料安全性高，满足阻燃要求。
7、本发明合金塑料模板为实心发泡结构，生产过程约为2米宽度，厚度可调无 需更换模具，可以实现标准化定制，易于大规模生产并进一步降低成本。
8、本发明合金塑料模板的切割面通过有机硅防渗透工艺技术处理，克服了发泡板材吸水的特点更有利于使用。
附图说明：
图1是本发明的结构图；
图2是合金塑料模板和传统pp中空模板的性能对比表；
图3是本发明在相同样条同等条件测试数据对比表。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
见图1-3所示，为一种合金塑料模板，其包括合金发泡芯层1以及两层分别 一体化固定于该合金发泡芯层1上表面及下表面的合金表层2，该合金发泡芯层 1包含有丙烯腈丁二烯苯乙烯及聚氯乙烯、发泡剂；该合金表层2包含有丙烯腈 丁二烯苯乙烯及聚氯乙烯。
本发明合金塑料模板整体厚度为12-30毫米，优选为15毫米或18毫米。
本发明通过合金技术把工程塑料丙烯腈丁二烯苯乙烯和聚氯乙烯材料进行 合金化，得到合金表层；将不同配比的聚氯乙烯和工程塑料丙烯腈丁二烯苯乙烯 以及其它改性材料的混合物通过发泡得到合金发泡芯层；再将合金发泡芯层和合 金表层共挤成型或者二次复合成型，使两层合金表层2分别一体化固定于该合金 发泡芯层1上表面及下表面，得到合金塑料模板，本发明合金塑料模板强度高、 阻燃性高、成本低、收缩变形小、弯曲强度大、耐温性好，解决了传统板材弯曲 强度低，耐温性差，冲击强度低的难题，进一步解决了阻燃性差容易变形的难题， 具有更强的弯曲弹性模量和更强的冲击强度，解决了传统塑料建筑模板刚性韧性 不能同步提高、不能定制化的难题，并且生产工艺简单，对环境友好。本发明合 金塑料模板是一种绿色环保和节能型模板，使用方便快捷、能够实现“四节一环保”的文明施工要求，因此具有广阔的应用前景。
本发明合金塑料模板侧边的切口通过有机硅防渗透工艺技术处理形成一层 防透水膜3，该防透水膜3能够减少透水性，更加适合建筑环境使用，即本发明 解决了发泡板材吸水率偏高，实际使用过程水泥浆容易渗透板材的切边造成周转 收益降低的难题，进一步优化了产品性能；本发明合金塑料模板不吸水，可以做 到清水工程，环保、循环回收，贴合环保的大趋势。
所述合金表层2还包含有以下原材料：增容剂ACR或者CPE、填充材料、润 滑剂、稳定助剂、防紫外线助剂和复合抗氧剂、加工助剂，其中，该填充材料包 括有二氧化硅、硅灰石、云母粉、滑石粉、凹凸棒、赤泥、玻璃纤维中的一种或 一种以上的组合及活性碳酸钙，其中，按照碳酸钙占比50％-90％的比例复配填充； 该稳定助剂包括有铅盐复合稳定剂、钙锌稳定剂、有机锡稳定剂、稀土稳定剂中 的一种或一种以上的组合；所述润滑剂包括有PE蜡、氧化石蜡、硬脂酸锌、高 润滑剂ZB60、高分散型EBS中的一种或一种以上的组合；所述防紫外线助剂包 括有钛白粉。
丙烯腈丁二烯苯乙烯俗称ABS，通常选择粉末材料，ABS为市场销售的常规 材料，可以根据性能选择不同的牌号、粒径、不同的丙烯腈丁二烯苯乙烯组份配 比。聚氯乙烯材料俗称PVC，本发明中的PVC材料是市场常规材料，SG-5、SG-7 作为优选；ABS\PVC合金材料表层，即所述合金表层，ABS占比合金材料的质量 比1％-40％。
聚氯乙烯材料可以是新料也可以是回收料，通常PVC材料占比合金材料的 40％-80％，通过特定的配方以及工艺技术，进行合金化处理，得到本发明的合金 材料称作PVC\ABS合金；将ABS和PVC材料以及其它助剂通过特定的配方合金化， 添加发泡材料，做成PVC\ABS合金发泡材料得到本发明的合金发泡芯层。通常合 金发泡材料中PVC占比40％-80％；ABS占比0.5％-17％。
所述合金表层2中各原材料的配比为：聚氯乙烯100份；丙烯腈丁二烯苯乙 烯1-30份；增容剂ACR或者CPE 1-8份；活性碳酸钙5-50份；二氧化硅1-20 份；PE蜡0.2-0.8份；氧化石蜡0.2-0.6份；硬脂酸锌0.2-0.8份；高润滑剂 ZB60 0.2-0.8份；钙锌稳定剂2-6份；钛白粉0.2-1.5份；加工助剂ACR401 1-3份；复合抗氧剂0-1份。
氯化聚乙烯俗称CPE；甲基丙烯酸甲酯俗称ACR；苯乙烯共聚物俗称SAN； 增容剂可以和ABS聚合后使用或者直接共混。
增容剂优选氯化聚乙烯CPE135A，或者甲基丙烯酸甲酯增韧型ACR，其均为市 场常规材料。合金材料中增容剂占比0.2—6％。
所述复合抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂168，其按照1:1混合。
所述合金表层2中还包括有色粉0-0.2份；在实际使用时，根据不同颜色要 求添加的色粉材料，当然，也可以不添加色粉。
所述合金发泡芯层1还包含有以下原材料：增容剂ACR或者CPE、填充材料、 稳定助剂、加工助剂、润滑助剂、发泡调节剂、发泡引发剂，其中，该填充材料 包括有二氧化硅、硅灰石、云母粉、滑石粉、凹凸棒、赤泥、玻璃纤维中的一种 或一种以上的组合及活性碳酸钙；该稳定助剂包括有铅盐复合稳定剂、钙锌稳定 剂、有机锡稳定剂、稀土稳定剂中的一种或一种以上的组合；所述润滑剂包括有 PE蜡、氧化石蜡、硬脂酸锌、高润滑剂ZB60、高分散型EBS中的一种或一种以 上的组合；所述发泡剂包括有AC发泡剂、NC发泡剂中的一种或一种以上的组合。
所述合金发泡芯层1中各原材料的配比为：聚乙氯烯100份；丙烯腈丁二 烯苯乙烯1-17份；增溶剂ACR或者CPE 1-5份；碳酸钙20-50份；二氧化硅4-20 份；钙锌稳定剂1.5-6份；加工助剂ACR401 0-1.5份；PE蜡0.2-0.6份；氧化 石蜡316A 0.2-0.6份；硬脂酸锌0.2-0.6份；高温润滑剂ZB60 0.2-0.8份；发 泡剂0.4-1.8份；发泡调节剂ACR901 4-8份；氧化锌0.2-1份。
本发明合金塑料模板的制备方法至少包括有两种，具体如下：
第一种：本发明合金塑料模板的制备方法包括以下步骤：按配比称取制备合 金表层的原材料：聚氯乙烯100份；丙烯腈丁二烯苯乙烯1-30份；增容剂ACR 或者CPE 1-8份；活性碳酸钙5-50份；二氧化硅1-20份；PE蜡0.2-0.8份； 氧化石蜡0.2-0.6份；硬脂酸锌0.2-0.8份；高润滑剂ZB60 0.2-0.8份；钙锌 稳定剂2-6份；钛白粉0.2-1.5份；加工助剂ACR4011-3份；复合抗氧剂0-1份；并将该原材料一起投入高混机混合加热到115-130 度，15-20分钟，然后进入低搅锅，分散后进入双螺杆挤出机的辅机；按配比称 取制备合金发泡芯层的原材料：聚乙氯烯100份；丙烯腈丁二烯苯乙烯1-17份； 增溶剂ACR或者CPE 1-5份；碳酸钙20-50份；二氧化硅4-20份；钙锌稳定剂 1.5-6份；加工助剂ACR401 0-1.5份；PE蜡0.2-0.6份；氧化石蜡316A 0.2-0.6 份；硬脂酸锌0.2-0.6份；高温润滑剂ZB60 0.2-0.8份；发泡剂0.4-1.8份； 发泡调节剂ACR901 4-8份；氧化锌0.2-1份，并将该原材料一起投入高混机混合加热到115-130度，搅拌15-20分钟，然后进入低搅锅，分散后进入到双螺杆 挤出机的主机中，双螺杆挤出机的辅机和双螺杆挤出机的主机分别通过螺杆将原 料熔体推进到分配器，然后通过分配器进入模具型腔，在所述模具型腔中，合金 表层材料均匀的分布合金发泡芯层材料外表面，然后材料进入模具口发泡，再进 入定型版定型、冷却，最后通过牵引机连续成型，制成合金塑料模板。
所述双螺杆挤出机的主机的温区分为五段，按照挤出方向排布：第一加热段 190℃；第二加热段185℃；第三加热段175℃；第四加热段160℃；第五加热段 175℃；所述辅机的温区分为五段，按照挤出方向排布：第一加热段200℃；第 二加热段190℃；第三加热段180℃；第四加热段170℃；第五加热段165℃；所 述主机和辅机的工艺温度可以根据实际需求进行微调；所述合金模板的表层厚度 通过调整辅机和主机的转速比值进行调整，所述表层厚度为0.2-2毫米。
第二种：本发明合金塑料模板的制备方法包括以下步骤：按配比称取制备合 金表层的原材料：聚氯乙烯100份；丙烯腈丁二烯苯乙烯1-30份；增容剂ACR 或者CPE 1-8份；活性碳酸钙5-50份；二氧化硅1-20份；PE蜡0.2-0.8份； 氧化石蜡0.2-0.6份；硬脂酸锌0.2-0.8份；高润滑剂ZB60 0.2-0.8份；钙锌 稳定剂2-6份；钛白粉0.2-1.5份；加工助剂ACR4011-3份；复合抗氧剂0-1份；并将该原材料一起投入高混机混合加热到115-130 度，15-20分钟，然后进入低搅锅，分散后进入双螺杆挤出机，由双螺杆挤出机 挤出形成合金表层片材；按配比称取制备合金发泡芯层的原材料：聚乙氯烯100 份；丙烯腈丁二烯苯乙烯1-17份；增溶剂ACR或者CPE 1-5份；碳酸钙20-50 份；二氧化硅4-20份；钙锌稳定剂1.5-6份；加工助剂ACR401 0-1.5份；PE 蜡0.2-0.6份；氧化石蜡316A 0.2-0.6份；硬脂酸锌0.2-0.6份；高温润滑剂 ZB60 0.2-0.8份；发泡剂0.4-1.8份；发泡调节剂ACR901 4-8份；氧化锌0.2-1 份，并将该原材料一起投入高混机混合加热到115-130度，搅拌15-20分钟，然 后进入低搅锅，分散后进入到双螺杆挤出机的主机中，该双螺杆挤出机的主机通 过螺杆将熔体推进到分配器，然后通过分配器进入模具型腔，在所述模具型腔中 发泡，再进入定型版定型、冷却，最后通过牵引机连续成型，制成合金发泡芯层 片材；将两片合金表层片材分别复合固定于该合金发泡芯层片材上端面和下端 面，以制成合金塑料模板。
综上所述，结合图2所示的对比表格得出：本发明合金塑料模板的表层材料 根据实际配比要求混合，再通过挤出机挤出得到本发明的合金表层：本发明合金 塑料模板的芯层材料添加发泡材料，按照特定的配比混合，通过挤出机挤出得到 本发明的合金发泡芯层；再将合金表层和合金发泡芯层共挤成型，或者模外复合 成型，得到由两层合金表层夹持合金发泡芯层的合金塑料模板；所述合金表层和 合金发泡芯层直接融合，两者有接触界面，无需粘结剂。本发明合金塑料模板解 决了传统板材强度低，耐温性差，冲击强度低，阻燃性差的难题，具有更强的弯 曲弹性模量和更强的冲击强度，解决了传统建筑模板刚性韧性不能同步提高、材 料耐温性差的难题，并且生产工艺简单，对环境友好。进一步本发明还对合金塑 料模板的切割面进行有机硅隔水剂处理，提高产品的商业使用性能。本发明合金塑料模板产品性能大幅度提升，ABS材料提高合金材料的模量韧性和耐温性；进 一步的，发明人还发现添加增容剂，而且优选对提高材料相容性和耐温性同步提 高的材料，提高材料的复合强度，保证产品质量；进一步的，本发明的润滑体系 采取耐高温润滑体系，改变了传统润滑体系降低合金材料的耐温性问题，耐高温 润滑体系即保证了材料的加工性能，又不会降低合金的耐温性能。更进一步，本 发明改变了传统PVC材料单纯采用碳酸钙填充的体系，而采用了碳酸钙和二氧化 硅的复合填充体系，能够充分发挥不同的材料微观粒子表面特征的不同和分子晶 体结构的不同，从而提供不同的性能，不但对合金材料的力学强度有益，更进一 步提升耐温性和表面硬度。本发明合金塑料模板是一种绿色环保和节能型模板， 使用方便快捷、能够实现“四节一环保”的文明施工要求，因此具有广阔的应用 前景。
具体实施方式
本发明下面将通过具体的实施例进行更详细的描述，但本发明的保护范围并 不受限于实施例。
实施例一：
本发明合金塑料模板的合金表层材料配比：
Figure BDA0002224673150000121
Figure BDA0002224673150000131
本发明合金塑料模板的合金发泡芯层材料配比：
Figure BDA0002224673150000132
实施例二：
本发明合金塑料模板的合金表层材料配比：
Figure BDA0002224673150000133
Figure BDA0002224673150000141
本发明合金塑料模板的合金发泡芯层材料配比：
Figure BDA0002224673150000142
Figure BDA0002224673150000151
实施例三：
本发明合金塑料模板的合金表层材料配比：
Figure BDA0002224673150000152
本发明合金塑料模板的合金发泡芯层材料配比：
Figure BDA0002224673150000161
实施例三：
本发明合金塑料模板的合金表层材料配比：
Figure BDA0002224673150000162
Figure BDA0002224673150000171
本发明合金塑料模板的合金发泡芯层材料配比：
Figure BDA0002224673150000172
Figure BDA0002224673150000181
市场比较例：表层常规配方如下：
Figure BDA0002224673150000182
市场比较例：表芯层常规配方：
Figure BDA0002224673150000183
Figure BDA0002224673150000191
通过以上实施例和图3所示的对比表格比对得出，本发明简化配方后，做了性能优化，本发明的超冲击韧性好改变了PVC材料不耐冲击的缺陷。弯曲弹性模量高 于其它产品，特别是模拟混凝土放热环境下产品性能优良，改变了高温下性能大 幅度下降的缺陷，本发明合金塑料模板的弯曲强度达到了PVC和ABS的性互补， 远大于其它产品，满足工地阻燃要求，因为本发明的切面采用有机硅处理后，吸 水率大幅度下降，极大的改善了产品在使用中，混凝土砂浆渗透到板材中，导致 使用不方便的难题。进一步本发明的芯层做了合金处理性能进一步完善，做到了 韧性和刚度同步增加，各种耐高温助剂的使用和硅分子材料的使用，提高了耐温 性你。表层芯层的配方不同，进一步优化材料性能，特别是抗老化性能大幅提升。
比较描述1：
由表1中可见工程塑料合金共挤PVC发泡板材的冲击强度和弯曲弹性模量具 有大幅度提高，达到了均衡性提高，优化了产品性能。
比较描述2；
在70℃的条件下的弯曲弹性模量保持较高的水准。甚至超过了传统PVC发 泡板材和pp中空板材常温下的性能。
比较描述3：
耐温性，由于产品表层的耐温性提高，在高温下弯曲弹性模量得到了均衡性 搭配。
比较描述4：
PVC的自阻燃性可以很好地起到自息的作用。
比较描述5：
本发明提供的产品，弯曲强度和弯曲模量上均取得极大的提高，本发明的产 品韧性好，强度高，不易变形，并且本发明板材成本低廉，适用于各种建筑板材。
尽管本发明中的对合金发泡芯层做了限定一般选择聚氯乙烯SG-5或者SG-7 系列，PVC本硬质材料发泡技术性对成熟，其配方也相对成熟，因此本发明的对 合金发泡芯层材料并不唯一限定，而是优选，市场回收的PVC材料，硬质板材， 管道材料塑钢门窗材料都可达到本发明的目的。
因此本发明保护范围主要限定在建筑板材行业，主要性能针对建筑模板设 计。重点保护为工程塑料ABS使用到PVC中，做PVC\ABS合金建筑模板，同步保 护二氧化硅系列材料使用到本发明的填充体系改产品性能的要求。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围， 凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包 括于本发明申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种合金塑料模板，其特征在于：其包括合金发泡芯层(1)以及两层分别一体化固定于该合金发泡芯层(1)上表面及下表面的合金表层(2)，该合金发泡芯层(1)包含有丙烯腈丁二烯苯乙烯及聚氯乙烯、发泡剂；该合金表层(2)包含有丙烯腈丁二烯苯乙烯及聚氯乙烯。
2.根据权利要求1所述的一种合金塑料模板，其特征在于：该合金塑料模板侧边的切口通过有机硅防渗透工艺技术处理形成一层防透水膜(3)。
3.根据权利要求1所述的一种合金塑料模板，其特征在于：所述合金表层(2)还包含有以下原材料：增容剂ACR或者CPE、填充材料、润滑剂、稳定助剂、防紫外线助剂和复合抗氧剂、加工助剂，其中，该填充材料包括有二氧化硅、硅灰石、云母粉、滑石粉、凹凸棒、赤泥、玻璃纤维中的一种或一种以上的组合及活性碳酸钙；该稳定助剂包括有铅盐复合稳定剂、钙锌稳定剂、有机锡稳定剂、稀土稳定剂中的一种或一种以上的组合；所述润滑剂包括有PE蜡、氧化石蜡、硬脂酸锌、高润滑剂ZB60、高分散型EBS中的一种或一种以上的组合；所述防紫外线助剂包括有钛白粉。
4.根据权利要求3所述的一种合金塑料模板，其特征在于：所述合金表层(2)中各原材料的配比为：聚氯乙烯100份；丙烯腈丁二烯苯乙烯1-30份；增容剂ACR或者CPE 1-8份；活性碳酸钙5-50份；二氧化硅1-20份；PE蜡0.2-0.8份；氧化石蜡0.2-0.6份；硬脂酸锌0.2-0.8份；高润滑剂ZB60 0.2-0.8份；钙锌稳定剂2-6份；钛白粉0.2-1.5份；加工助剂ACR401 1-3份；复合抗氧剂0-1份。
5.根据权利要求4所述的一种合金塑料模板，其特征在于：所述合金表层(2)中还包括有色粉0-0.2份；其中，复合抗氧剂包括抗氧剂1010和抗氧剂168，其按照1:1混合。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种合金塑料模板，其特征在于：所述合金发泡芯层(1)还包含有以下原材料：增容剂ACR或者CPE、填充材料、稳定助剂、加工助剂、润滑助剂、发泡调节剂、发泡引发剂，其中，该填充材料包括有二氧化硅、硅灰石、云母粉、滑石粉、凹凸棒、赤泥、玻璃纤维中的一种或一种以上的组合及活性碳酸钙；该稳定助剂包括有铅盐复合稳定剂、钙锌稳定剂、有机锡稳定剂、稀土稳定剂中的一种或一种以上的组合；所述润滑剂包括有PE蜡、氧化石蜡、硬脂酸锌、高润滑剂ZB60、高分散型EBS中的一种或一种以上的组合；所述发泡剂包括有AC发泡剂、NC发泡剂中的一种或一种以上的组合。
7.根据权利要求6所述的一种合金塑料模板，其特征在于：所述合金发泡芯层(1)中各原材料的配比为：聚乙氯烯100份；丙烯腈丁二烯苯乙烯1-17份；增溶剂ACR或者CPE 1-5份；碳酸钙20-50份；二氧化硅4-20份；钙锌稳定剂1.5-6份；加工助剂ACR401 0-1.5份；PE蜡0.2-0.6份；氧化石蜡316A 0.2-0.6份；硬脂酸锌0.2-0.6份；高温润滑剂ZB60 0.2-0.8份；发泡剂0.4-1.8份；发泡调节剂ACR901 4-8份；氧化锌0.2-1份。
8.一种合金塑料模板的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
按配比称取制备合金表层的原材料：聚氯乙烯100份；丙烯腈丁二烯苯乙烯1-30份；增容剂ACR或者CPE 1-8份；活性碳酸钙5-50份；二氧化硅1-20份；PE蜡0.2-0.8份；氧化石蜡0.2-0.6份；硬脂酸锌0.2-0.8份；高润滑剂ZB60 0.2-0.8份；钙锌稳定剂2-6份；钛白粉0.2-1.5份；加工助剂ACR401 1-3份；复合抗氧剂0-1份；并将该原材料一起投入高混机混合加热到115-130度，15-20分钟，然后进入低搅锅，分散后进入双螺杆挤出机的辅机；
按配比称取制备合金发泡芯层的原材料：聚乙氯烯100份；丙烯腈丁二烯苯乙烯1-17份；增溶剂ACR或者CPE 1-5份；碳酸钙20-50份；二氧化硅4-20份；钙锌稳定剂1.5-6份；加工助剂ACR401 0-1.5份；PE蜡0.2-0.6份；氧化石蜡316A 0.2-0.6份；硬脂酸锌0.2-0.6份；高温润滑剂ZB60 0.2-0.8份；发泡剂0.4-1.8份；发泡调节剂ACR901 4-8份；氧化锌0.2-1份，并将该原材料一起投入高混机混合加热到115-130度，搅拌15-20分钟，然后进入低搅锅，分散后进入到双螺杆挤出机的主机中，
双螺杆挤出机的辅机和双螺杆挤出机的主机分别通过螺杆将原料熔体推进到分配器，然后通过分配器进入模具型腔，在所述模具型腔中，合金表层材料均匀的分布合金发泡芯层材料外表面，然后材料进入模具口发泡，再进入定型版定型、冷却，最后通过牵引机连续成型，制成合金塑料模板。
9.根据权利要求8所述的一种合金塑料模板的制备方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机的主机的温区分为五段，按照挤出方向排布：第一加热段190℃；第二加热段185℃；第三加热段175℃；第四加热段160℃；第五加热段175℃；所述辅机的温区分为五段，按照挤出方向排布：第一加热段200℃；第二加热段190℃；第三加热段180℃；第四加热段170℃；第五加热段165℃；所述主机和辅机的工艺温度可以根据实际需求进行微调；所述合金模板的表层厚度通过调整辅机和主机的转速比值进行调整，所述表层厚度为0.2-2毫米。
10.一种合金塑料模板的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
按配比称取制备合金表层的原材料：聚氯乙烯100份；丙烯腈丁二烯苯乙烯1-30份；增容剂ACR或者CPE 1-8份；活性碳酸钙5-50份；二氧化硅1-20份；PE蜡0.2-0.8份；氧化石蜡0.2-0.6份；硬脂酸锌0.2-0.8份；高润滑剂ZB60 0.2-0.8份；钙锌稳定剂2-6份；钛白粉0.2-1.5份；加工助剂ACR401 1-3份；复合抗氧剂0-1份；并将该原材料一起投入高混机混合加热到115-130度，15-20分钟，然后进入低搅锅，分散后进入双螺杆挤出机，由双螺杆挤出机挤出形成合金表层片材；
按配比称取制备合金发泡芯层的原材料：聚乙氯烯100份；丙烯腈丁二烯苯乙烯1-17份；增溶剂ACR或者CPE 1-5份；碳酸钙20-50份；二氧化硅4-20份；钙锌稳定剂1.5-6份；加工助剂ACR401 0-1.5份；PE蜡0.2-0.6份；氧化石蜡316A 0.2-0.6份；硬脂酸锌0.2-0.6份；高温润滑剂ZB60 0.2-0.8份；发泡剂0.4-1.8份；发泡调节剂ACR901 4-8份；氧化锌0.2-1份，并将该原材料一起投入高混机混合加热到115-130度，搅拌15-20分钟，然后进入低搅锅，分散后进入到双螺杆挤出机的主机中，该双螺杆挤出机的主机通过螺杆将熔体推进到分配器，然后通过分配器进入模具型腔，在所述模具型腔中发泡，再进入定型版定型、冷却，最后通过牵引机连续成型，制成合金发泡芯层片材；
将两片合金表层片材分别复合固定于该合金发泡芯层片材上端面和下端面，以制成合金塑料模板。
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