CN109591419A - Pvc发泡耐折板及其制备方法 - Google Patents

Pvc发泡耐折板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109591419A
CN109591419A CN201811453118.4A CN201811453118A CN109591419A CN 109591419 A CN109591419 A CN 109591419A CN 201811453118 A CN201811453118 A CN 201811453118A CN 109591419 A CN109591419 A CN 109591419A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resistance
folded plate
pvc foam
layer
pvc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811453118.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109591419B (zh
Inventor
孙锋
周学卫
苗祥成
吴超
杜滨斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG PO EXTENSION PLASTICS CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG PO EXTENSION PLASTICS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG PO EXTENSION PLASTICS CO Ltd filed Critical SHANDONG PO EXTENSION PLASTICS CO Ltd
Priority to CN201811453118.4A priority Critical patent/CN109591419B/zh
Publication of CN109591419A publication Critical patent/CN109591419A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109591419B publication Critical patent/CN109591419B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102—Azo-compounds
    • C08J9/103—Azodicarbonamide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/106—Azides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0235—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04—N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00—Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/18—Binary blends of expanding agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2327/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers
    • C08J2327/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08J2327/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08J2327/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明属于聚氯乙烯板材技术领域，具体的涉及一种PVC发泡耐折板及其制备方法。该PVC发泡耐折板包括芯层和皮层，芯层为发泡聚氯乙烯材料，原料由PVC树脂粉Ⅰ、填充剂Ⅰ、发泡调节剂、复合发泡剂、钙锌稳定剂、大豆油、润滑剂和颜料组成；上表皮层和下表皮层原料相同，皮层料由PVC树脂粉Ⅰ、PVC树脂粉Ⅱ、填充剂Ⅱ、加工助剂、耐折增韧专用剂、耐候改性剂、钙锌稳定剂、润滑剂和颜料组成；耐折增韧专用剂为高分子量丙烯酸酯氯化聚乙烯接枝聚合物。该PVC发泡耐折板具有高强度耐拉耐折，表皮不断裂，可大角度弯折使用，无折痕，减少组合物的组合接口和结合面，更环保和卫生，清洁方便、性价比高、使用范围广的优点。

Description

PVC发泡耐折板及其制备方法
技术领域
本发明属于聚氯乙烯板材技术领域，具体的涉及一种PVC发泡耐折板及其制备方法。
背景技术
目前PVC发泡制品应用领域主要是广告业、室内外建筑及装饰材料、家具、地板及车船装饰等。广告装饰方面主要是广告展板、裱画板、丝印、喷绘、雕刻等用途，门窗及装饰建材包括PVC发泡门窗、管材、墙板及其它装饰装修材料等，家具方面包括各种柜体、房间隔断、办公隔断、屏风等，交通工具装饰方面主要是用于大中型客车、列车及轮船等交通工具的底板，传统制作通常使用木板和胶合板等材料；这两种材料，常常因受潮而发生变形，其需要弯折的时候必须进行切割，重新进行组合，无法直接弯折，增加了结合面缝隙和严重影响使用效果，同时浪费了森林资源，不利于环境保护。
聚氯乙烯发泡板是一种新兴材料，虽然解决了受潮变形，有一定的耐折性，但大角度折叠使用时，仍然会折断，仍需进行胶固和钉固等方式进行二次紧固，举例来说，现有技术中的聚氯乙烯发泡橱柜板常常因为不耐折、使用过程中容易发生碰裂，易变形，无法直接折弯，严重影响其推广使用。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种PVC发泡耐折板及其制备方法。该PVC发泡耐折板具有高强度耐拉耐折，表皮不断裂，可大角度弯折使用，无折痕，减少组合物的组合接口和结合面，更环保和卫生的特点；本发明同时提供了其制备方法。
本发明所述的PVC发泡耐折板，包括芯层和皮层，皮层包括上表皮层和下表皮层；芯层的上表面连接上表皮层，芯层的下表面连接下表皮层；各层原料组成如下：
芯层为发泡聚氯乙烯材料，由如下重量份数的原料组成：
上表皮层和下表皮层原料相同，皮层料由如下重量份数的原料组成：
耐折增韧专用剂为高分子量丙烯酸酯氯化聚乙烯接枝聚合物。
其中：
耐折增韧专用剂的门尼粘度为50-60ML，氯含量为35％±2、熔融焓≤2.0J/g、灰分≤2.5、挥发物含量≤0.3％、30目未过筛率≤0.5％。
PVC树脂粉Ⅰ为聚氯乙烯树脂SG-8，聚合度600-800；PVC树脂粉Ⅱ为聚氯乙烯树脂SG-5，聚合度1000-1300。
皮层选用聚合度为600-800的PVC树脂粉SG-8和聚合度为1000-1300的PVC树脂粉SG-5复配有利于提高板材断裂伸长率、拉伸强度等力学性能；芯层选用聚合度为600-800的PVC树脂粉SG-8流动性好，有利于板材芯层的发泡，使生产过程更加稳定，板材厚度更加均匀，密度低，性价比高。
PVC树脂粉SG-5因为分子量较大，所以加工的制品的力学性能高但流动性相对较低，加入分子量相对较低的PVC树脂粉SG-8后可以增加其流动性，这样的复配树脂粉不但提高了其流动性能，使加工更容易，且不会大幅降低其力学性能。
填充剂Ⅰ为轻质碳酸钙，填充剂Ⅱ为活性纳米钙。
填充剂的多少是影响耐折性能的重要指标之一，填充剂添加的越多，耐折性能下降的越明显，为了改进这一缺点，皮层选用了纳米级的钙粉，且添加量极少。
皮层选用活性纳米钙，是因为纳米钙的表面进行活化且钙粉目数为纳米级，可以更加均匀的分散于树脂粉中，不会出现钙粉堆积和分散不匀的情况，进一步的提高了产品的耐弯折和拉伸性能。
发泡调节剂为高粘度甲基丙烯酸甲酯，粘度为14.1-15.54η。
复合发泡剂为黄发泡剂和白发泡剂的复配物，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺或酰肼类发泡剂中的一种；白发泡剂为碳酸铵或叠氮化合物中的一种，黄发泡剂和白发泡剂的复配质量比为1:3～1:5。
钙锌稳定剂是以硬脂酸钙和硬脂酸锌为主体合成的一类钙锌复合热稳定剂。
大豆油为高环氧型大豆油。
润滑剂是费托蜡、氧化聚乙烯蜡、氧化费托蜡或聚乙烯蜡中的一种或多种。
耐候改性剂为金红石型钛白粉。
颜料为OB类增白剂或耐晒级群青中的一种或两种。
加工助剂为丙烯腈与苯乙烯的共聚物或甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物中的一种或两种。
本发明所述的PVC发泡耐折板皮层的厚度为0.6-1.8mm，只需要控制皮层厚度，芯层的厚度即为产品规格减去上下表皮层的厚度之和。
本发明所述的PVC发泡耐折板的制备方法是将配方量的芯层原料和上、下表皮层原料分别进行塑化加工，然后在分配器处混合，经共挤模具挤出成型，再经三辊冷却定型、修边、切割，即得PVC发泡耐折板。
作为一个优选的技术方案，本发明所述的PVC发泡耐折板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将皮层配方量的物料通过全自动配料系统进行自动计量，然后加入高速混合机中，加热至110～120℃，将物料放入冷混机中冷却，当物料冷却至40℃以下时放入贮料仓中待用；
(2)将芯层配方量的物料通过全自动配料系统进行自动计量，然后加入高速混合机中，加热至105～115℃，将物料放入冷混机中冷却，当物料冷却至35℃以下时放入贮料仓中待用；
(3)挤出成型：芯层混合料经真空上料机吸入到主机的锥型双螺杆挤出机料斗中，经挤出机熔融塑化进入分配器；同时皮层料经弹簧上料机上到辅机的锥型双螺杆挤出机料斗中，经挤出熔融塑化进入分配器；由分配器汇合后经合流芯进入共挤模具经模具口挤出，冷却成型；
(4)定型：经模具口发泡后，经三辊冷却定型；于三辊前加装展平辊装置，经牵引机牵引后，修边装置修边，自动计量切割后即得到PVC发泡耐折板。
其中：
步骤(3)中所述的具体工艺参数设置如下：主机转速为18～20rpm/min，主机电流为100～108A，螺筒温度为170～177℃，辅机转速为12～17rpm/min，辅机电流为47～57A，辅机螺筒温度为180～185℃，分配器温度为140～155℃，合流芯温度为140～150℃，共挤机头温度为170～175℃，共挤模具模唇口油温为165～175℃。
步骤(4)中所述的三辊的组数为3组，三辊油温为70～85℃，模唇口位置加装展平辊装置，板材经展平辊挤压和展平后，提高了板面平整度和板材横向均匀度。
本产品仍为共挤法生产，只是在板材挤出后的冷却定形方式更改为三辊冷却定形，这样的定型方式使其板材不会像定型板冷却那样快速的降温冷却，使板材能够充分的进行拉伸，同时又保证了其板材的平整度，这样生产出来的板材大大提高了其表面的弯曲和耐弯折强度。
本发明所述的PVC发泡耐折板应用于门窗及装饰建材；包括门窗、墙板、护角及其它装饰装修；家具方面包括各种柜体、房间隔断、办公隔断、屏风等；交通工具装饰方面主要是用于大中型客车、列车及轮船等交通工具的底板、公共客车的行李架等领域，主要使用范围为需要弯折的、且能够弯折不断和要求密度相对小的领域。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明生产的PVC发泡耐折板，其上、下表皮层均为不发泡硬质聚氯乙烯材料，在皮层中添加耐折增韧专用剂，该耐折增韧专用剂由高分子量丙烯酸酯氯化聚乙烯接枝聚合物聚合而成，这种耐折增韧专用剂能够大幅度的提高板材的耐折性能、拉伸轻度和拉伸应变等力学性能，且皮层填充剂为活性纳米钙，且添加量极少，树脂粉与填充剂的分散更加的均匀一致，皮层各处的性能更加均匀耐折，以上配方中的改进使生产的板材能够高耐折、耐弯曲、表皮不断裂，可大角度弯折使用、无折痕、减少组合物的组合接口和结合面。
(2)本发明生产的PVC发泡耐折板，其加工工艺选择更为严格的设置，其分配器温度设定为分配器温度为140～155℃，合流芯温度为140～150℃，这个工艺参数使共挤挤出的板材皮层厚度均匀一致，横向和纵向的耐折合拉伸性能基本相同；且冷却定型方式选择三辊冷却定型，使板材各个方向能够充分的进行拉伸后冷却定型，大大提高了其板材表面韧性。
(3)板材中间芯层为发泡聚氯乙烯材料，可降低板材的整体密度，节约成本；该板材绿色环保，使用钙锌稳定剂，避免了重金属污染，更环保和卫生，清洁方便、性价比高、使用范围广。
(4)本发明所述的PVC发泡耐折板的制备方法，简单易行，易于实现。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例1所述的PVC发泡耐折板，由芯层、上表皮层和下表皮层组成，各层原料组成如下：
芯层为发泡聚氯乙烯材料，由如下重量份数的原料组成：
上表皮层和下表皮层原料相同，皮层料由如下重量份数的原料组成：
其中：
耐折增韧专用剂为高分子量丙烯酸酯氯化聚乙烯接枝聚合物，生产厂家为山东日科化学股份有限公司，型号：ACM-PY-2G。
PVC树脂粉Ⅰ为聚氯乙烯树脂SG-8，聚合度600-800。
PVC树脂粉Ⅱ为聚氯乙烯树脂SG-5，聚合度1000-1300。
填充剂Ⅰ为轻质碳酸钙，填充剂Ⅱ为活性纳米钙。
发泡调节剂为高粘度甲基丙烯酸甲酯，粘度为15.54η。
复合发泡剂为黄发泡剂和白发泡剂的复配物，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂；白发泡剂为叠氮化合物，黄发泡剂和白发泡剂的复配质量比为1:3。
钙锌稳定剂为以硬脂酸钙和硬脂酸锌为主体合成的一类钙锌复合热稳定剂。
大豆油为高环氧型大豆油。
润滑剂为费托蜡、氧化聚乙烯蜡和聚乙烯蜡的混合物。
加工助剂为甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物。
耐候改性剂为金红石型钛白粉；颜料为OB类增白剂。
本实施例1所述的PVC发泡耐折板的制备方法为：将配方量的芯层原料和上、下表皮层原料分别进行塑化加工，然后在分配器处混合，经共挤模具挤出成型，再经三辊冷却定型、修边、切割，即得PVC发泡耐折板。
本实施例1所述的PVC发泡耐折板皮层的厚度为0.8mm，只需要控制皮层厚度，芯层的厚度即为产品规格减去上下表皮层的厚度之和。
本发明所述的PVC发泡耐折板的制备方法，具体包括以下步骤：
(1)将皮层配方量的物料通过全自动配料系统进行自动计量，然后加入高速混合机中，加热至120℃，将物料放入冷混机中冷却，当物料冷却至40℃以下时放入贮料仓中待用；
(2)将芯层配方量的物料通过全自动配料系统进行自动计量，然后加入高速混合机中，加热至115℃，将物料放入冷混机中冷却，当物料冷却至35℃以下时放入贮料仓中待用；
(3)挤出成型：芯层混合料经真空上料机吸入到主机的锥型双螺杆挤出机料斗中，经挤出机熔融塑化进入分配器；同时皮层料经弹簧上料机上到辅机的锥型双螺杆挤出机料斗中，经挤出熔融塑化进入分配器；由分配器汇合后经合流芯进入共挤模具经模具口挤出，冷却成型；
(4)定型：经模具口发泡后，经三辊冷却定型；于三辊前加装展平装置，经牵引机牵引后，修边装置修边，自动计量切割后即得到PVC发泡耐折板。
其中：
步骤(3)中所述的具体工艺参数设置如下：主机转速为19rpm/min，主机电流为102±2A，螺筒温度为170、172、175、177℃，辅机转速为15rpm/min，辅机电流为53±3A，辅机螺筒温度为180、182、184、185℃，分配器温度为150℃，合流芯温度为150℃，共挤机头温度为175℃，共挤模具模唇口油温为175℃。
步骤(4)中所述的三辊的组数为3组，三辊油温分别为75℃、75℃、70℃，模唇口位置加装展平辊装置，板材经展平辊挤压和展平后，提高了板面平整度和板材横向均匀度。
实施例1通过该制备方法所得板材规格为17mm*0.55g/㎜3。
实施例2
本实施例2所述的PVC发泡耐折板，由芯层、上表皮层和下表皮层组成，各层原料组成如下：
芯层为发泡聚氯乙烯材料，由如下重量份数的原料组成：
上表皮层和下表皮层原料相同，皮层料由如下重量份数的原料组成：
其中：
耐折增韧专用剂为高分子量丙烯酸酯氯化聚乙烯接枝聚合物，生产厂家为山东日科化学股份有限公司，型号：ACM-PY-2G。
PVC树脂粉Ⅰ为聚氯乙烯树脂SG-8，聚合度600-800。
PVC树脂粉Ⅱ为聚氯乙烯树脂SG-5，聚合度1000-1300。
填充剂Ⅰ为轻质碳酸钙，填充剂Ⅱ为活性纳米钙。
发泡调节剂为高粘度甲基丙烯酸甲酯，粘度为15.01η。
复合发泡剂为黄发泡剂和白发泡剂的复配物，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂；白发泡剂为碳酸铵，黄发泡剂和白发泡剂的复配质量比为1:3。
钙锌稳定剂为以硬脂酸钙和硬脂酸锌为主体合成的一类钙锌复合热稳定剂。
大豆油为高环氧型大豆油。
润滑剂为费托蜡、氧化费托蜡和聚乙烯蜡的混合物。
加工助剂为丙烯腈与苯乙烯的共聚物。
耐候改性剂为金红石型钛白粉。颜料为耐晒级群青。
本实施例2所述的PVC发泡耐折板皮层的厚度为1.0mm，只需要控制皮层厚度，芯层的厚度即为产品规格减去上下表皮层的厚度之和。
实施例2所述的制备方法与实施例1相同，所得板材规格为18mm*0.71g/㎜3。
实施例3
本实施例所述的PVC发泡耐折板，由芯层、上表皮层和下表皮层组成，各层原料组成如下：
芯层为发泡聚氯乙烯材料，由如下重量份数的原料组成：
上表皮层和下表皮层原料相同，皮层料由如下重量份数的原料组成：
其中：
耐折增韧专用剂为高分子量丙烯酸酯氯化聚乙烯接枝聚合物，生产厂家为山东日科化学股份有限公司，型号：ACM-PY-2G。
PVC树脂粉Ⅰ为聚氯乙烯树脂SG-8，聚合度600-800。
PVC树脂粉Ⅱ为聚氯乙烯树脂SG-5，聚合度1000-1300。
填充剂Ⅰ为轻质碳酸钙，填充剂Ⅱ为活性纳米钙。
发泡调节剂为高粘度甲基丙烯酸甲酯，粘度为14.1η。
复合发泡剂为黄发泡剂和白发泡剂的复配物，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂；白发泡剂为碳酸铵，黄发泡剂和白发泡剂的复配质量比为1:3。
钙锌稳定剂为以硬脂酸钙和硬脂酸锌为主体合成的一类钙锌复合热稳定剂。
大豆油为高环氧型大豆油。
润滑剂为费托蜡、氧化聚乙烯蜡和氧化费托蜡的混合物。
加工助剂为甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物。
耐候改性剂为金红石型钛白粉；颜料为OB类增白剂。
本实施例3所述的PVC发泡耐折板皮层的厚度为1.2mm，只需要控制皮层厚度，芯层的厚度即为产品规格减去上下表皮层的厚度之和。
实施例3所述的制备方法与实施例1相同，实施例3所得板材规格为20mm*0.85g/㎜3。
对实施例1-3制备的PVC发泡耐折板进行性能测试，性能测试结果见表1。
表1实施例1-3PVC发泡耐折板性能测试结果

Claims (9)

1.一种PVC发泡耐折板，其特征在于：包括芯层和皮层，皮层包括上表皮层和下表皮层；芯层的上表面连接上表皮层，芯层的下表面连接下表皮层；各层原料组成如下：
芯层为发泡聚氯乙烯材料，由如下重量份数的原料组成：
上表皮层和下表皮层原料相同，皮层料由如下重量份数的原料组成：
耐折增韧专用剂为高分子量丙烯酸酯氯化聚乙烯接枝聚合物。
2.根据权利要求1所述的PVC发泡耐折板，其特征在于：PVC树脂粉Ⅰ为聚氯乙烯树脂SG-8，聚合度600-800；PVC树脂粉Ⅱ为聚氯乙烯树脂SG-5，聚合度1000-1300；填充剂Ⅰ为轻质碳酸钙，填充剂Ⅱ为活性纳米钙。
3.根据权利要求1所述的PVC发泡耐折板，其特征在于：发泡调节剂为高粘度甲基丙烯酸甲酯，粘度为14.1-15.54η；复合发泡剂为黄发泡剂和白发泡剂的复配物，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺或酰肼类发泡剂中的一种；白发泡剂为碳酸铵或叠氮化合物中的一种，黄发泡剂和白发泡剂的复配质量比为1:3～1:5。
4.根据权利要求1所述的PVC发泡耐折板，其特征在于：钙锌稳定剂是以硬脂酸钙和硬脂酸锌为主体合成的一类钙锌复合热稳定剂；大豆油为高环氧型大豆油，润滑剂是费托蜡、氧化聚乙烯蜡、氧化费托蜡或聚乙烯蜡中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的PVC发泡耐折板，其特征在于：耐候改性剂为金红石型钛白粉；颜料为OB类增白剂或耐晒级群青中的一种或两种；加工助剂为丙烯腈与苯乙烯的共聚物或甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物中的一种或两种。
6.一种权利要求1所述的PVC发泡耐折板的制备方法，其特征在于：将配方量的芯层原料和上、下表皮层原料分别进行塑化加工，然后在分配器处混合，经共挤模具挤出成型，再经三辊冷却定型、修边、切割，即得PVC发泡耐折板。
7.根据权利要求6所述的PVC发泡耐折板的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
(1)将皮层配方量的物料通过全自动配料系统进行自动计量，然后加入高速混合机中，加热至110～120℃，将物料放入冷混机中冷却，当物料冷却至40℃以下时放入贮料仓中待用；
(2)将芯层配方量的物料通过全自动配料系统进行自动计量，然后加入高速混合机中，加热至105～115℃，将物料放入冷混机中冷却，当物料冷却至35℃以下时放入贮料仓中待用；
(3)挤出成型：芯层混合料经真空上料机吸入到主机的锥型双螺杆挤出机料斗中，经挤出机熔融塑化进入分配器；同时皮层料经弹簧上料机上到辅机的锥型双螺杆挤出机料斗中，经挤出熔融塑化进入分配器；由分配器汇合后经合流芯进入共挤模具经模具口挤出，冷却成型；
(4)定型：经模具口发泡后，经三辊冷却定型；于三辊前加装展平辊装置，经牵引机牵引后，修边装置修边，自动计量切割后即得到PVC发泡耐折板。
8.根据权利要求7所述的PVC发泡耐折板的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述的具体工艺参数设置如下：主机转速为18～20rpm/min，主机电流为100～108A，螺筒温度为170～177℃，辅机转速为12～17rpm/min，辅机电流为47～57A，辅机螺筒温度为180～185℃，分配器温度为140～155℃，合流芯温度为140～150℃，共挤机头温度为170～175℃，共挤模具模唇口油温为165～175℃。
9.根据权利要求7所述的PVC发泡耐折板的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述的三辊的组数为3组，三辊油温为70～85℃，模唇口位置加装展平辊装置。
CN201811453118.4A 2018-11-30 2018-11-30 Pvc发泡耐折板及其制备方法 Active CN109591419B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811453118.4A CN109591419B (zh) 2018-11-30 2018-11-30 Pvc发泡耐折板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811453118.4A CN109591419B (zh) 2018-11-30 2018-11-30 Pvc发泡耐折板及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109591419A true CN109591419A (zh) 2019-04-09
CN109591419B CN109591419B (zh) 2021-06-18

Family

ID=65959191

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811453118.4A Active CN109591419B (zh) 2018-11-30 2018-11-30 Pvc发泡耐折板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109591419B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110744945A (zh) * 2019-10-28 2020-02-04 河南省世纪汇通数码科技有限公司 一种写真kt板及其制备方法和应用
CN111016354A (zh) * 2019-10-08 2020-04-17 东莞市森蓝新材料科技有限公司 一种合金塑料模板及其制备方法
CN112140577A (zh) * 2020-09-18 2020-12-29 福建师范大学福清分校 一种墙板稳定生产的制造方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101190956A (zh) * 2006-11-18 2008-06-04 沂源瑞丰高分子材料有限公司 低发泡板材高性能发泡调节剂
EP2450398A1 (en) * 2010-11-30 2012-05-09 Armacell Enterprise GmbH Flexible material for thermal and acoustic insulation
CN103059381A (zh) * 2013-01-14 2013-04-24 思伊纳化学科技（北京）有限公司 一种无机矿物填充木塑复合材料及制备方法
CN104385735A (zh) * 2014-12-15 2015-03-04 山东博拓塑业股份有限公司 聚氯乙烯彩色发泡板材及其制备方法
CN105086232A (zh) * 2015-08-03 2015-11-25 江苏锐升新材料有限公司 Pvc基材及其制备方法与pvc复合板材
CN108239356A (zh) * 2018-01-26 2018-07-03 湖南五祥新材料科技有限公司 一种pvc复合板及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101190956A (zh) * 2006-11-18 2008-06-04 沂源瑞丰高分子材料有限公司 低发泡板材高性能发泡调节剂
EP2450398A1 (en) * 2010-11-30 2012-05-09 Armacell Enterprise GmbH Flexible material for thermal and acoustic insulation
CN103059381A (zh) * 2013-01-14 2013-04-24 思伊纳化学科技（北京）有限公司 一种无机矿物填充木塑复合材料及制备方法
CN104385735A (zh) * 2014-12-15 2015-03-04 山东博拓塑业股份有限公司 聚氯乙烯彩色发泡板材及其制备方法
CN105086232A (zh) * 2015-08-03 2015-11-25 江苏锐升新材料有限公司 Pvc基材及其制备方法与pvc复合板材
CN108239356A (zh) * 2018-01-26 2018-07-03 湖南五祥新材料科技有限公司 一种pvc复合板及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
吴培熙等编著: "《聚合物共混改性（第3版）》", 31 August 2017, 中国轻工业出版社 *
韩宝仁等编著: "《塑料异型材制造原理与技术》", 30 September 2001, 化学工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111016354A (zh) * 2019-10-08 2020-04-17 东莞市森蓝新材料科技有限公司 一种合金塑料模板及其制备方法
CN110744945A (zh) * 2019-10-28 2020-02-04 河南省世纪汇通数码科技有限公司 一种写真kt板及其制备方法和应用
CN112140577A (zh) * 2020-09-18 2020-12-29 福建师范大学福清分校 一种墙板稳定生产的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109591419B (zh) 2021-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104589748B (zh) 一种增强的tpo汽车仪表板表皮材料及其制造方法
CN109591419A (zh) Pvc发泡耐折板及其制备方法
CN102490427B (zh) 聚氯乙烯共挤发泡板材及其制备方法
CN109627626A (zh) Pvc发泡抗菌板及其制备方法
CN108384156B (zh) 聚氯乙烯共挤发泡家具板及其制备方法
CN109265730A (zh) 环保pvc共挤彩板及其制备方法
CN101864107A (zh) 中空发泡吹塑成型体
WO2018113325A1 (zh) 用于生产板材发泡层的组合物及包含此组合物的板材及其生产方法
CN104385735A (zh) 聚氯乙烯彩色发泡板材及其制备方法
DE69124448T2 (de) Verfahren für Pulverformung unter Verwendung von Pulver aus thermoplastischem Elastomer
CN101550755B (zh) 木塑微发泡负离子生态地板及其生产工艺
CN104530561A (zh) 用微珠发泡剂制造的改性聚丙烯微发泡板材及其生产方法
JP4612266B2 (ja) 木質感に優れた熱可塑性樹脂成形体及びその製造方法
JP3915555B2 (ja) 木質樹脂発泡成形体及び化粧材
CN114953672B (zh) 一种墙板及其制备工艺
CN109535609A (zh) Pvc发泡型材及其制备方法
CN102719041A (zh) 轻质发泡板材及加工工艺
CN115625950A (zh) 一种pvc地板基层、地板及其制备方法
JP2012111388A (ja) 自動車天井用基材および自動車天井材
CN104742458A (zh) 聚氯乙烯生物质纤维共挤多功能板及其制备方法
CN110951193A (zh) 低密度uv专用板及其制备方法
CN115284703A (zh) 宽幅低温抗冲击耐弯折pvc发泡共挤板材及其制备方法
CN109228251A (zh) 一种弯曲弹性模量均匀的pvc低发泡板及其制备方法
CN108297369A (zh) 一种无甲醛高强度家居板材及其制备方法
CN110303746A (zh) Pvc发泡车柜板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 256100 Economic Development Zone, Yiyuan County, Zibo City, Shandong Province (West of Wenhe road and north of Taixue Road)

Applicant after: Shandong Botuo New Material Technology Co.,Ltd.

Address before: 256102 Zhaili village, Yuezhuang Town, Yiyuan County, Zibo City, Shandong Province

Applicant before: SHANDONG BOTUO PLASTIC INDUSTRY Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Ma Jian

Inventor after: Sun Feng

Inventor after: Miao Wei

Inventor after: Miao Xiangcheng

Inventor after: Wu Chao

Inventor before: Sun Feng

Inventor before: Zhou Xuewei

Inventor before: Miao Xiangcheng

Inventor before: Wu Chao

Inventor before: Du Binbin

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: PVC foam foldable plate and its preparation method

Effective date of registration: 20230301

Granted publication date: 20210618

Pledgee: Bank of China Limited Yiyuan sub branch

Pledgor: Shandong Botuo New Material Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023980033749

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right