CN102719041A - 轻质发泡板材及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于板材加工领域，具体涉及一种轻质发泡板材及加工工艺。该板材由如下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂粉30~70份、木粉5~15份、ACR加工改性剂2~30份、滑石粉5~18份、氧化聚乙烯0.2~25份、颜料0.2~5份和发泡剂0.5~5份，其中，发泡剂由偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠组成，偶氮二甲酰胺与碳酸氢钠质量比为1：（2~5），聚氯乙烯树脂粉聚合度为750~1000，木粉粒度为40~60目。加工工艺为：先将原料加入高速混合机，再用高温锥形双螺杆挤压加工，然后采用三辊降温冷却定型。本发明所述的发泡板材具有轻质的特点，且性能好，成本低廉，制备方法简单易行。

Description

轻质发泡板材及加工工艺
技术领域
本发明属于板材加工领域，具体涉及一种轻质发泡板材及加工工艺。
背景技术
以聚氯乙烯制备的发泡板材主要用于广告柜、浴室柜的制造，最早从欧洲引进设备和技术，引用的产品标准也是参考了欧洲的标准，板材的密度较大。近几年随着国产设备的发展尤其是助剂的发展，板材的密度有了大幅度降低，可达到0.4~0.45g/cm3之间，从而大大提高了板材的应用空间，且降低了使用成本，但是如何使板材密度进一步降低，且仍然能达到较好的使用性能，是轻质板材研究的一个瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质、性能好且成本低廉的轻质发泡板材。
本发明还提供了上述轻质发泡板材的加工工艺。
本发明所述的轻质发泡板材，由如下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂粉30~70份、木粉5~15份、ACR加工改性剂2~30份、滑石粉5~18份、氧化聚乙烯0.2~25份、颜料0.2~5份和发泡剂0.5~5份。
其中：
发泡剂由偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠组成，所述偶氮二甲酰胺与碳酸氢钠质量比为1：（2~5）。
所述聚氯乙烯树脂粉聚合度为750~1000。
所述木粉粒度为40~60目。
加工工艺包括以下步骤：
1）将符合比例的原料加入高速混合机，并加热至100~120℃；
2）将步骤1）得到的物料冷却后用高温锥形双螺杆挤压加工；
3）将步骤2）得到的物料采用三辊降温冷却定型。
其中：
步骤2）中螺杆转速为10~30r/min。
步骤2）中加工工艺温度为150~200℃，螺杆油温80~100℃，模具温度为150~180℃，模唇温度为150~180℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明所述的发泡板材具有轻质的特点，且性能好、成本低廉，制备方法简单易行。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本发明一种轻质发泡板材，由如下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂粉45份、木粉12份、ACR加工改性剂7份、滑石粉15份、氧化聚乙烯17份、颜料3份、0.5份偶氮二甲酰胺和1.5份碳酸氢钠组成。
其中：聚氯乙烯树脂粉聚合度为850，木粉粒度为50目。
加工工艺包括步骤：
1）将符合比例的原料加入高速混合机，并加热至110℃；
2）将步骤1）得到的物料冷却后用高温锥形双螺杆挤压加工，螺杆转速为25r/min；
3）将步骤2）得到的物料采用三辊降温冷却定型。
其中，步骤2）中加工工艺温度为180℃，螺杆油温100℃，模具温度为150℃，模唇温度为160℃。
实施例2
本发明一种轻质发泡板材，由如下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂粉55份、木粉5份、ACR加工改性剂18份、滑石粉10份、氧化聚乙烯0.2份、颜料4份、0.3份偶氮二甲酰胺和0.7份碳酸氢钠组成。
其中：聚氯乙烯树脂粉聚合度为950，木粉粒度为55目。
加工工艺包括步骤：
1）将符合比例的原料加入高速混合机，并加热至100℃；
2）将步骤1）得到的物料冷却后用高温锥形双螺杆挤压加工，螺杆转速为18r/min；
3）将步骤2）得到的物料采用三辊降温冷却定型。
其中，步骤2）中加工工艺温度为160℃，螺杆油温80℃，模具温度为160℃，模唇温度为170℃。
实施例3
本发明一种轻质发泡板材，由如下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂粉65份、木粉15份、ACR加工改性剂25份、滑石粉18份、氧化聚乙烯5份、颜料2份、0.1份偶氮二甲酰胺和0.5份碳酸氢钠组成。
其中：聚氯乙烯树脂粉聚合度为800，木粉粒度为45目。
加工工艺包括步骤：
1）将符合比例的原料加入高速混合机，并加热至115℃；
2）将步骤1）得到的物料冷却后用高温锥形双螺杆挤压加工，螺杆转速为15r/min；
3）将步骤2）得到的物料采用三辊降温冷却定型。
其中，步骤2）中加工工艺温度为190℃，螺杆油温90℃，模具温度为170℃，模唇温度为150℃。
实施例4
本发明一种轻质发泡板材，由如下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂粉30份、木粉10份、ACR加工改性剂12份、滑石粉5份、氧化聚乙烯10份、颜料1份、1份偶氮二甲酰胺和3份碳酸氢钠组成。
其中：聚氯乙烯树脂粉聚合度为100，木粉粒度为40目。
加工工艺包括步骤：
1）将符合比例的原料加入高速混合机，并加热至120℃；
2）将步骤1）得到的物料冷却后用高温锥形双螺杆挤压加工，螺杆转速为28r/min；
3）将步骤2）得到的物料采用三辊降温冷却定型。
其中，步骤2）中加工工艺温度为170℃，螺杆油温95℃，模具温度为175℃，模唇温度为165℃。

Claims (7)

1.一种轻质发泡板材，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：聚氯乙烯树脂粉30~70份、木粉5~15份、ACR加工改性剂2~30份、滑石粉5~18份、氧化聚乙烯0.2~25份、颜料0.2~5份和发泡剂0.5~5份。
2.根据权利要求1所述的轻质发泡板材，其特征在于，发泡剂由偶氮二甲酰胺和碳酸氢钠组成，所述偶氮二甲酰胺与碳酸氢钠质量比为1：（2~5）。
3.根据权利要求1所述的轻质发泡板材，其特征在于，所述聚氯乙烯树脂粉聚合度为750~1000。
4.根据权利要求1所述的轻质发泡板材，其特征在于，所述木粉粒度为40~60目。
5.一种权利要求1所述的轻质发泡板材的加工工艺，其特征在于，包括步骤：
1）将符合比例的原料加入高速混合机，并加热至100~120℃；
2）将步骤1）得到的物料冷却后用高温锥形双螺杆挤压加工；
3）将步骤2）得到的物料采用三辊降温冷却定型。
6.根据权利要求5所述的轻质发泡板材的加工工艺，其特征在于，步骤2）中螺杆转速为10~30r/min。
7.根据权利要求5所述的轻质发泡板材的加工工艺，其特征在于，步骤2）中加工工艺温度为150~200℃，螺杆油温80~100℃，模具温度为150~180℃，模唇温度为150~180℃。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103865282A (zh) * 2014-01-20 2014-06-18 南通天合包装有限公司 一种可降解泡沫塑料的制备方法
CN103993700A (zh) * 2014-04-21 2014-08-20 徐高强 一种轻质发泡复合板及制作工艺
CN103909589B (zh) * 2012-12-31 2016-03-02 深圳市格林美高新技术股份有限公司 一种塑木型材的制造工艺
CN106751195A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 安徽圣源橡塑科技有限公司 一种pvc生态地板

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