CN109249503A - 一种高温热处理板材降甲醛数控设备及除甲醛方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高温热处理板材降甲醛数控设备，包括箱体、轨道、散热组件和控制组件，所述箱体上设置有排气管，箱体的一侧壁上设置有隔热门，所述轨道安装于箱体外部靠近隔热门的一侧；所述散热组件包括高温导油管、散热管和风机组，散热管安装于箱体内与隔热门相对的一侧，高温导油管从箱体的外部接入箱体中与散热管连接，在箱体内靠近散热管的一侧设有挡板，所述风机组安装于挡板上；所述控制组件包括感温仪和电磁阀，感温仪和电磁阀电连接。本发明通过循环高温空气促使板材中的甲醛快速释放，降低处理后板材在使用过程中的甲醛释放量，其结构简单，能耗低，效率高。

Description

一种高温热处理板材降甲醛数控设备及除甲醛方法

技术领域

本发明属于环保设备技术领域，具体涉及一种高温热处理板材降甲醛数控设备及除甲醛方法。

背景技术

传统的强化地板、实木复合地板、家具饰面贴面板等，在基材和面层贴压的生产加工过程中，都会用到“三醛胶水”，不同胶水成份、不同含量、不同热压或冷压方法，都会导致成品地板或家具在使用过程中逐渐释放甲醛。面层装饰层压贴后对基材内的甲醛具有一定的封闭作用，随着使用时间的延长，面层装饰层会逐渐磨损裸露出基材，此时隐藏在基材中的甲醛会大量释放，影响人体健康，尤其是对婴幼儿以及老人影响更大。目前，室内除甲醛的方式主要是通风或者是物理吸附，比如采用活性炭、植物来吸附甲醛，虽然能够将散发在空气中的甲醛除去，但是并不能提高甲醛的挥发速度，没有从根源上提高除甲醛的速度。人造板材后期处理过程中各处理因素对游离甲醛降低效果的影响研究发现，各因素对甲醛去除效果的影响强弱次序为：处理温度＞换气速率＞处理时间＞相对湿度，因此，想要快速除甲醛可以从处理温度上进行研究。

发明内容

本发明提供一种高温热处理板材降甲醛数控设备及除甲醛方法，通过循环高温空气促使板材中的甲醛快速释放，降低处理后板材在使用过程中的甲醛释放量，其结构简单，能耗低，效率高。

本发明的技术方案为：一种高温热处理板材降甲醛数控设备，包括箱体、轨道、散热组件和控制组件。所述箱体包括两层金属壳体以及壳体之间的保温层，所述箱体上设置有排气管，排气管上安装有阀门，箱体的一侧壁上设置有隔热门，所述轨道安装于箱体外部靠近隔热门的一侧。所述散热组件包括高温导油管、散热管和风机组，散热管安装于箱体内与隔热门相对的一侧，高温导油管从箱体的外部接入箱体中与散热管连接，在箱体内靠近散热管的一侧设有挡板，所述风机组安装于挡板的一侧，风机组包括第一风机和第二风机，第二风机安装在第一风机的下方。所述控制组件包括感温仪、电磁阀和控制系统箱，感温仪安装于箱体内部，电磁阀安装于高温导油管的进油段，感温仪和电磁阀分别连接控制系统箱。所述轨道包括第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨固定安装于地面上，第二滑轨安装于第一滑轨上并且能够沿第一滑轨滑动，第二滑轨的上表面的高度与箱体的底板的高度一致。所述第二滑轨上设置有用于承载板材堆的物料承载车，所述物料承载车能够在第二滑轨上滑动。所述箱体的底板上安装有用于放置物料承载车的第三滑轨，第三滑轨与第二滑轨相接且在同一个水平面上。

本发明还包括重压装置，所述重压装置放置于板材堆的顶端，用于压紧板材堆。所述重压装置是50－100公斤的重压块，或者，一种改进的重压装置，包括千斤顶和压板，所述千斤顶安装在箱体顶板和压板之间。

利用本发明除甲醛，包括以下步骤：

步骤一，按规则码放板材堆，在板材堆顶部放置重压块；

步骤二，将码放好的板材堆和重压块搬运到物料承载车上，滑动第二滑轨将物料承载车、板材堆和重压块一起运送到箱体中；

步骤三，关闭箱体的隔热门，开启高温导油管上的电磁阀开关，高温导油管中的高温油液进入散热管循环流动，开启风机组进行抽风、吹风，箱体中逐渐形成循环的高温空气，保持箱体内温度为110－135℃，板材堆在高温空气中快速释放甲醛，每隔15分钟打开排气管的阀门将箱体中含有大量甲醛的废气排出到废气净化设备中，板材堆在箱体中处理2－3小时后，关闭电磁阀开关和风机组，板材堆冷却至常温后运出到箱体外部养生。

或者：

步骤一，按规则码放板材堆；

步骤二，将码放好的板材堆搬运到物料承载车上，滑动第二滑轨将物料承载车和板材堆一起运送到箱体中，在板材堆顶部放置压板，调节千斤顶将压板与板材堆压紧；

步骤三，关闭箱体的隔热门，开启高温导油管上的电磁阀开关，高温导油管中的高温油液进入散热管循环流动，开启风机组进行抽风、吹风，箱体中逐渐形成循环的高温空气，保持箱体内温度为110－135℃，板材堆在高温空气中快速释放甲醛，每隔15分钟打开排气管的阀门将箱体中含有大量甲醛的废气排出到废气净化设备中，板材堆在箱体中处理2－3小时后，关闭电磁阀开关和风机组，板材堆冷却至常温后运出到箱体外部养生；

上述步骤一中板材堆的码放方法是：6片板材重叠为一堆，6堆为一层，每堆间隔20－30毫米，第一层横向放置，第二层纵向放置，第三次再横向放置，以此每层纵横交错，堆码至规定的高度，这种方法适用于长为1.2米，宽度小于或等于170毫米的板材；

或者，6片板材重叠为一堆，6堆为一层，每堆间隔20－30毫米，放置好第一层，第二层在与第一层板材相垂直的方向上放置单片3片，这3片分别放于第二层的两侧及中部，第三层按照第一层的方式，第四次按照第二层的方式，以此每层纵横交错，堆码至规定的高度，这种方法适用于长为1.2米，宽度大于170毫米的板材；

或者，每层1片板材，层与层之间放置20－30毫米高的垫块，该垫块是木质条或铝合金长条，堆码至规定的高度，这种方法适用于长为2.4米以上，宽度1.2米的常规大板材。

本发明选用热处理的方式，在不添加任何化学药剂的情况下，利用纯物理的手段实现降低板材甲醛释放量。通过高温导油管中的高温油液流经散热器，在风机的作用下使箱体内部形成循环流动的高温空气，随着板材温度的升高，一方面，加速了甲醛分子的热运动，促进了生产过程中留在板材中和贴面层中的游离甲醛向外界释放；另一方面，温度的升高还会改变板材孔径结构特性，导致板材对甲醛的吸附容量和吸附能力降低，进而使得内部甲醛得以释放。与未经热处理的板材相比，热处理后的板材甲醛释放量下降率均超过46.32％，最大降幅可达87.06％，明显降低板材在使用过程中的甲醛释放量，保证了室内空气质量。本发明结构简单，能耗低，去除甲醛的效率高，绿色环保。

附图说明

图1是本发明的俯视图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明的轨道的侧视图；

图4是本发明的重压装置的结构示意图；

图5是本发明的控制组件的示意图；

图6是本发明的板材堆放方法；

附图标记：1－箱体，11－金属壳体，12－保温层，2－隔热门，3－轨道，31－第一滑轨，32－第二滑轨，4－散热管，5－挡板，6－风机组，61－第一风机，62－第二风机，63－第一电机，64－第二电机，65－油箱，7－控制系统箱，8－感温仪，9－排气管，10－阀门，11－高温导油管的回油段，12－高温导油管的进油段，13－电磁阀，14－物料承载车，15－板材堆，16－重压装置，161－箱体顶板，162－千斤顶，163－压板，17－第三滑轨。

具体实施方式

参照图1，一种高温热处理板材降甲醛数控设备，包括轨道3、箱体1、散热组件和控制组件。箱体1上设置有排气管9，排气管9上安装有阀门10，箱体1的一侧壁上安装有隔热门2，隔热门2能够自由开启和关闭。所述箱体1包括两层金属壳体11以及壳体之间的保温层12，保温层12具有保温隔热的效果，防止箱体1内热量散发到箱体1外部。优选的，箱体1的长度为6米，宽度为3米，高度为2.5米，也可以根据实际需要和场地情况增大尺寸。箱体1内与隔热门2相对的侧壁上安装有散热组件。所述散热组件包括高温导油管、散热管4和风机组6，散热管4安装于箱体1内与隔热门2相对的一侧，散热管4由铸铁圆翼管制成，高温导油管的进油段12和回油段11从箱体1的外部接入箱体1中，分别与散热管4的进口和出口连接。在箱体1内靠近散热管4的一侧设有挡板5，挡板5与散热管4之间形成一通道，所述风机组6安装于挡板5的一侧。高温油液从高温导油管的进油段12进入散热管4，流经散热管4后从高温导油管的回油段11流出到箱体1外部。散热管4散发出的热量使得挡板5与散热管4之间通道内的空气温度急剧升高，在风机组6的作用下，通道内的高温空气被吹出到挡板5外，在箱体1内流动一圈后回到通道内，又被风机组6抽取并吹出到挡板5外，如此循环往复，高温空气在箱体1中循环流动，使得整个箱体1内部处于高温状态。可以通过调节风机的风速，进而调节箱体1内部高温空气的流动速度，高温空气为5－6级自然风的流速最佳。

参照图1和图2，所述风机组6包括第一风机61和第二风机62，第二风机62安装在第一风机61的下方(附图中未示出)，第一风机61和第二风机62可以相互作为备份，当其中一个风机发生故障时不至于影响箱体1内的高温空气循环，在必要的时候两个风机也可以同时使用以加强高温空气的流动。第一风机61的第一电机63和第二风机62的第二电机64都安装在箱体1外壁，第一电机63的上方安装有油箱65，用于为风机的减速器供油以散热降温。箱体1外壁还设置有控制系统箱7，第一电机63和第二电机64都连接到控制系统箱7，控制系统箱7中包括电源控制开关和电磁阀控制器件，控制系统箱7用于控制整个设备的电气系统。

参照图1和图5，所述控制组件包括感温仪8、电磁阀13和控制系统箱7，感温仪8安装于箱体1内部，电磁阀13安装于高温导油管的进油段12，感温仪8和电磁阀13分别连接控制系统箱7。箱体中设置有两个感温仪，分别安装在箱体中与隔热门相邻的两侧壁上，用于探测箱体1内的温度变化。由于温度过高容易导致板材变形，因此通过感温仪8和电磁阀13来控制箱体1内的温度。当感温仪8探测到箱体1内的温度过高或过低时，感温仪8将温度信号转化为电信号传送到控制系统箱7，控制系统发出控制信号到电磁阀13，电磁阀13控制高温导油管中油液的流速，从而控制散热管4中油液的流量，进而控制箱体1内空气的温度。

箱体1内的升温操控分为三个阶段，具体为：

通入高温导油管中的高温油液温度为170－200℃，

对于厚度小于或等于12毫米的板材，第一阶段，当箱体内温度升至80±5℃时，恒温30分钟；第二阶段，当箱体1内温度升至95±5℃时，恒温30分钟；第三阶段，当箱体1内温度升至110±5℃时，恒温60分钟；

对于厚度为12－15毫米的板材，第一阶段，当箱体内温度升至90±5℃时，恒温30分钟；第二阶段，当箱体1内温度升至105±5℃时，恒温30分钟；第三阶段，当箱体1内温度升至115±5℃时，恒温60分钟；

对于厚度为16－20毫米的板材，第一阶段，当箱体内温度升至95±5℃时，恒温30分钟；第二阶段，当箱体1内温度升至110±5℃时，恒温30分钟；第三阶段，当箱体1内温度升至125±5℃时，恒温60分钟。

在上述温度环境中，板材中的甲醛能够快递释放而又不会造成板材变形。

参照图1和图3，所述轨道3安装于箱体1外部靠近隔热门2的一侧，包括第一滑轨31和第二滑轨32，第一滑轨31固定安装于地面上，第二滑轨32安装于第一滑轨31上并且能够沿第一滑轨31滑动，第二滑轨32的上表面的高度与箱体1的底板的高度一致。箱体1底板上安装有与第二滑轨32相接的第三滑轨17，第三滑轨17用于放置送到箱体1中的物料承载车14，一方面方便物料承载车14滑进或滑出箱体1，另一方面防止物料承载车14受其他方向的外力在底板上晃动。运输板材时，物料承载车14放置于第二滑轨32上并且能够在第二滑轨32上滑动，运行第二滑轨32可将物料承载车14以及物料承载车14上的板材堆15运送至隔热门2口，滑动物料承载车14可将物料承载车14以及物料承载车14上的板材堆15一起送入箱体1，物料承载车14滑进箱体1后放置在第三滑轨17上。设置双层轨道3的目的是减少滑动摩擦力对物料承载车14的影响，通过滑动第二滑轨32来运载物料承载车14，相比物料承载车14直接在轨道3上滑动，前者的物料承载车14处于静止状态，防止物料承载车14上的板材倾覆。优选的，物料承载车的长度是1.8米，箱体中最多能够放置3个物料承载车。

参照图6，板材在送入箱体1之前需要按照规则进行码放，码放规则主要有三种：第一种为6+6式，适用于长为1.2米，宽度小于或等于170毫米的板材。具体码放方式为6片重叠为一堆，6堆为一层，每堆间隔20－30毫米利于通风，第一层横向放置，第二层纵向放置，第三次再横向放置，以此每层纵横交错，堆码至规定的高度；或者7+7式，7片重叠为一堆，7堆为一层，每堆间隔20－30毫米利于通风，第一层横向放置，第二层纵向放置，第三次再横向放置，以此每层纵横交错，堆码至规定的高度。图6中A1是第一种方式码放的板材堆15的主视图，A2是侧视图。第二种为6+1式，适用于长为1.2米，宽度大于170毫米的板材。具体码放方式为6片重叠为一堆，6堆为一层，每堆间隔20－30毫米利于通风，放置好第一层，第二层在与第一层板材相垂直的方向上放置单片3片，这3片分别放于第二层的两侧及中部，第三层按照第一层的方式，第四次按照第二层的方式，以此每层纵横交错，堆码至规定的高度；或者7+1式，7片重叠为一堆，7堆为一层，每堆间隔20－30毫米利于通风，放置好第一层，第二层在与第一层板材相垂直的方向上放置单片3片，这3片分别放于第二层的两侧及中部，第三层按照第一层的方式，第四次按照第二层的方式，以此每层纵横交错，堆码至规定的高度。图6中B1是第二种方式码放的板材堆15的主视图，B2是侧视图。第三种为1+1式，适用于长为2.4米以上，宽度1.2米的常规大板材，每层1片，层与层之间放置20－30毫米高的垫块，该垫块是木质条或铝合金长条，层间留间隙利于通风，堆码至规定的高度。图6中C1是第三种方式码放的板材堆15的主视图，C2是侧视图。

如图3所示，重压装置16可以是50－100公斤的重压块。板材堆15码放好以后，在板材堆15的顶端放置与底部物料承载车14同样大小的重压块，防止板材在高温空气中变形。将板材堆15和重压块一起放置于物料承载车14上。打开箱体1的隔热门2，滑动第二滑轨32到隔热门2口，推动物料承载车14将板材堆15、重压块连同物料承载车14一起送入箱体1中。

如图4所示，改进的重压装置16，包括千斤顶162和压板163，千斤顶162安装在箱体顶板161和压板163之间。板材堆15码放好放置于物料承载车14上，送进箱体1后，在板材堆15顶部放置压板163，然后调节千斤顶162将压板163与板材堆15压紧，防止板材在高温处理时变形。

板材堆15放置于箱体1中以后，关闭隔热门2，开启高温导油管上的电磁阀13，高温导油管中的高温油液进入散热管4循环流动，然后开启风机组6，箱体1内空气的温度逐渐升高，大约30分钟，箱体1内的温度可达到规定值。高温空气在风机作用下流进板材堆15，流出板材堆15后被箱体1的隔热门2阻挡，往回经过散热管4后又被风机吹出，如此形成往复循环，使箱体1内的空气一直处于高温状态。由于箱体1内的空气中含有高浓度的甲醛，因此需要定时将废气排出，优选的，每隔15分钟打开排气管9的阀门10约5分钟，废气被负压抽吸到专用的废气净化设备中，最后排出到大气中。板材在箱体1中高温处理2－3小时后，降温到常温后将板材运出到箱体1外，在温度15－35℃、湿度40－60％环境中，养生3－7天，然后再进行板材后期加工。

以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种高温热处理板材降甲醛数控设备，其特征在于：包括箱体、轨道、散热组件和控制组件，所述箱体上设置有排气管，箱体的一侧壁上设置有隔热门，所述轨道安装于箱体外部靠近隔热门的一侧；所述散热组件包括高温导油管、散热管和风机组，散热管安装于箱体内与隔热门相对的一侧，高温导油管从箱体的外部接入箱体中与散热管连接，在箱体内靠近散热管的一侧设有挡板，所述风机组安装于挡板的一侧，所述风机组包括第一风机和第二风机，所述第二风机安装在第一风机的下方；所述控制组件包括感温仪、电磁阀和控制系统箱，感温仪安装于箱体内部，电磁阀安装于高温导油管的进油段，感温仪和电磁阀分别连接控制系统箱；所述轨道包括第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨固定安装于地面上，第二滑轨安装于第一滑轨上并且能够沿第一滑轨滑动，第二滑轨的上表面的高度与箱体的底板的高度一致，所述第二滑轨上设置有用于承载板材堆的物料承载车，所述物料承载车能够在第二滑轨上滑动，所述箱体的底板上安装有用于放置物料承载车的第三滑轨，所述第三滑轨与第二滑轨相接且在同一个水平面上。

2.根据权利要求1所述的高温热处理板材降甲醛数控设备，其特征在于：所述箱体包括两层金属壳体以及壳体之间的保温层。

3.根据权利要求1所述的高温热处理板材降甲醛数控设备，其特征在于：所述排气管上安装有阀门。

4.根据权利要求1至3任一项所述的高温热处理板材降甲醛数控设备，其特征在于：还包括重压装置，所述重压装置放置于板材堆的顶端，用于压紧板材堆。

5.根据权利要求4所述的高温热处理板材降甲醛数控设备，其特征在于：所述重压装置包括千斤顶和压板，所述千斤顶安装在箱体顶板和压板之间。

6.一种利用权利要求1所述的高温热处理板材降甲醛数控设备的除甲醛方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按规则码放板材堆；

步骤二，将码放好的板材堆搬运到物料承载车上，滑动第二滑轨将物料承载车和板材堆一起运送到箱体中，在板材堆顶部放置压板，调节千斤顶将压板与板材堆压紧；

步骤三，关闭箱体的隔热门，开启高温导油管上的电磁阀开关，高温导油管中的高温油液进入散热管循环流动，开启风机组进行抽风、吹风，箱体中逐渐形成循环的高温空气，将箱体内温度升高至规定温度值，板材堆在高温空气中快速释放甲醛，每隔15分钟打开排气管的阀门将箱体中含有大量甲醛的废气排出到废气净化设备中，板材堆在箱体中处理2－3小时后，关闭电磁阀开关和风机组，板材堆冷却至常温后运出到箱体外部养生；

所述步骤一中板材堆的码放方法是：6片板材重叠为一堆，6堆为一层，每堆间隔20－30毫米，第一层横向放置，第二层纵向放置，第三次再横向放置，以此每层纵横交错，堆码至规定的高度；

所述步骤三中箱体内温度的升高分为三个阶段：

对于厚度小于或等于12毫米的板材，第一阶段，当箱体内温度升至80±5℃时，恒温30分钟；第二阶段，当箱体1内温度升至95±5℃时，恒温30分钟；第三阶段，当箱体1内温度升至110±5℃时，恒温60分钟；

对于厚度为12－15毫米的板材，第一阶段，当箱体内温度升至90±5℃时，恒温30分钟；第二阶段，当箱体1内温度升至105±5℃时，恒温30分钟；第三阶段，当箱体1内温度升至115±5℃时，恒温60分钟；

对于厚度为16－20毫米的板材，第一阶段，当箱体内温度升至95±5℃时，恒温30分钟；第二阶段，当箱体1内温度升至110±5℃时，恒温30分钟；第三阶段，当箱体1内温度升至125±5℃时，恒温60分钟。

7.一种利用权利要求1所述的高温热处理板材降甲醛数控设备的除甲醛方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按规则码放板材堆；

步骤二，将码放好的板材堆搬运到物料承载车上，滑动第二滑轨将物料承载车和板材堆一起运送到箱体中，在板材堆顶部放置压板，调节千斤顶将压板与板材堆压紧；

步骤三，关闭箱体的隔热门，开启高温导油管上的电磁阀开关，高温导油管中的高温油液进入散热管循环流动，开启风机组进行抽风、吹风，箱体中逐渐形成循环的高温空气，保持箱体内温度为110－135℃，板材堆在高温空气中快速释放甲醛，每隔15分钟打开排气管的阀门将箱体中含有大量甲醛的废气排出到废气净化设备中，板材堆在箱体中处理2－3小时后，关闭电磁阀开关和风机组，板材堆冷却至常温后运出到箱体外部养生；

所述步骤一中板材堆的码放方法是：6片板材重叠为一堆，6堆为一层，每堆间隔20－30毫米，放置好第一层，第二层在与第一层板材相垂直的方向上放置单片3片，这3片分别放于第二层的两侧及中部，第三层按照第一层的方式，第四次按照第二层的方式，以此每层纵横交错，堆码至规定的高度；

所述步骤三中箱体内温度的升高分为三个阶段：

对于厚度小于或等于12毫米的板材，第一阶段，当箱体内温度升至80±5℃时，恒温30分钟；第二阶段，当箱体1内温度升至95±5℃时，恒温30分钟；第三阶段，当箱体1内温度升至110±5℃时，恒温60分钟；

对于厚度为12－15毫米的板材，第一阶段，当箱体内温度升至90±5℃时，恒温30分钟；第二阶段，当箱体1内温度升至105±5℃时，恒温30分钟；第三阶段，当箱体1内温度升至115±5℃时，恒温60分钟；

对于厚度为16－20毫米的板材，第一阶段，当箱体内温度升至95±5℃时，恒温30分钟；第二阶段，当箱体1内温度升至110±5℃时，恒温30分钟；第三阶段，当箱体1内温度升至125±5℃时，恒温60分钟。

8.一种利用权利要求1所述的高温热处理板材降甲醛数控设备的除甲醛方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按规则码放板材堆；

步骤二，将码放好的板材堆搬运到物料承载车上，滑动第二滑轨将物料承载车和板材堆一起运送到箱体中，在板材堆顶部放置压板，调节千斤顶将压板与板材堆压紧；

步骤三，关闭箱体的隔热门，开启高温导油管上的电磁阀开关，高温导油管中的高温油液进入散热管循环流动，开启风机组进行抽风、吹风，箱体中逐渐形成循环的高温空气，保持箱体内温度为110－135℃，板材堆在高温空气中快速释放甲醛，每隔15分钟打开排气管的阀门将箱体中含有大量甲醛的废气排出到废气净化设备中，板材堆在箱体中处理2－3小时后，关闭电磁阀开关和风机组，板材堆冷却至常温后运出到箱体外部养生；

所述步骤一中板材堆的码放方法是：每层1片板材，层与层之间放置20－30毫米高的垫块，堆码至规定的高度；

所述步骤三中箱体内温度的升高分为三个阶段：

对于厚度小于或等于12毫米的板材，第一阶段，当箱体内温度升至80±5℃时，恒温30分钟；第二阶段，当箱体1内温度升至95±5℃时，恒温30分钟；第三阶段，当箱体1内温度升至110±5℃时，恒温60分钟；

对于厚度为12－15毫米的板材，第一阶段，当箱体内温度升至90±5℃时，恒温30分钟；第二阶段，当箱体1内温度升至105±5℃时，恒温30分钟；第三阶段，当箱体1内温度升至115±5℃时，恒温60分钟；

对于厚度为16－20毫米的板材，第一阶段，当箱体内温度升至95±5℃时，恒温30分钟；第二阶段，当箱体1内温度升至110±5℃时，恒温30分钟；第三阶段，当箱体1内温度升至125±5℃时，恒温60分钟。