CN111516063A - 一种高温热处理板材及其降醛工艺 - Google Patents

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    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks

Abstract

本发明属于人造板加工技术领域，提供了一种高温热处理板材及其降醛工艺。该高温热处理板材降醛工艺包括：(1)将平衡层浸胶后，与基材进行第一次热压得到第一板材层；对第一板材层进行第一次温控除醛；(2)将装饰层浸胶后，与第一板材层进行第二次热压得到第二板材层；对第二板材层进行第二次温控除醛；(3)将耐磨层浸胶后，与第二板材层进行第三次热压得到第三板材层；对第三板材层进行第三次温控除醛。该高温热处理板材降醛工艺具有优异的除醛效果，且具有良好的节能效果，所制得的高温热处理板材的含醛率低，能够达到E0级，绿色环保。

Description

一种高温热处理板材及其降醛工艺
技术领域
本发明属于人造板加工技术领域，具体地说，涉及一种高温热处理板材及其降醛工艺。
背景技术
复合地板的结构通常包括耐磨层、装饰层、基材和平衡层。这四层通过热压胶合在一起。耐磨层、装饰层及平衡层均为浸胶纸，其中基材为高密度纤维板。
通常复合地板的生产依次包括以下步骤：浸胶、热压、锯板、养生和开槽。其中，浸胶能够堵住纸张的缝隙，压贴则不会因为空气进入而引起的质量问题，如针孔、白化、白点、起泡等等，同时还能增加表面胶合强度。但由浸胶步骤所用胶水是特意调制的，一般是三聚氰胺-甲醛树脂。其所含甲醛在复合地板的使用过程中会缓慢释放，危及健康。
公开号为CN109249503A的专利文献公开了一种高温热处理板材降甲醛数控设备及除甲醛方法，其通过采用连续升温对板材进行除醛。然而，由板材是由多层胶黏而成，因此即使采用升温除醛，要使板材基材的甲醛以及胶水中的甲醛完全释放是非常困难的。
发明内容
针对现有技术中上述的不足，本发明的第一目的在于提供了一种高温热处理板材降醛工艺。该高温热处理板材降醛工艺具有优异的除醛效果，能够几乎完全地将基材和胶水中的甲醛除去。
针对现有技术中上述的不足，本发明的第二目的在于提供了一种高温热处理板材。该板材含醛率低，能够达到E0级，绿色环保。
为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：
一种高温热处理板材降醛工艺，包括：(1)将平衡层浸胶后，与基材进行第一次热压得到第一板材层；接着对第一板材层进行第一次温控除醛；(2)将装饰层浸胶后，与第一板材层进行第二次热压得到第二板材层；接着对第二板材进行第二次温控除醛；(3)将耐磨层浸胶后，与第二板材层进行第三次热压得到第三板材层；接着对第三板材进行第三次温控除醛。
一种高温热处理板材，采用上述的高温热处理板材降醛工艺制备得到。
本发明提供的一种高温热处理板材及其降醛工艺的有益效果是：该高温热处理板材降醛工艺采用先进行平衡层与基材进行热压后温控除醛，以除去基材中所含的甲醛，以及基材与平衡层之间的胶黏剂中的甲醛；再与装饰层进行热压后温控除醛，以除去平衡层与装饰层之间的胶黏剂中的甲醛，以及进一步地除去步骤(1)中未除去的基材和平衡层之间的胶黏剂中的甲醛以及基材中的甲醛；接着再与耐磨层进行热压后温控进行除醛，以除去装饰层与耐磨层之间的胶黏剂中的甲醛，以及步骤(2)中未除去的甲醛。本申请中，通过每进行一次胶黏后随即进行除醛，相比于在板材经过层层胶黏后再进行除醛，除醛更加彻底，避免对板材内部除醛不充分。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种高温热处理板材降醛工艺进行具体说明。
一种高温热处理板材降醛工艺，包括：(1)将平衡层浸胶后，与基材进行第一次热压得到第一板材层。其中，第一次热压的压力为2.5-2.8Mpa，温度为150-160℃，热压至第一板材层的含水量为10-12％。在本实施例中，需要说明的是，这里第一板材层的含水量的控制是通过调节热压时间来实现的，不同含水量所要求的的热压时间不同。通过上述热压工艺能够将平衡层与基材进行充分胶黏在一起。
接着对第一板材层进行第一次温控除醛。第一次温控除醛包括：层依次经过热处理窑的预热段、降醛段和冷却段；其中，预热段的热量来自第一次热压的余热和冷却段的余热。
在本实施例中，由于热压的温度相对于除醛温度更高，因此，将热压的余热用作预热段的热量可以起到节能减排的作用。而同时将冷却段的余热输送至预热段作为预热段的部分热量能够使预热段的板材具有一定的初始温度，进而减少了降醛处理段的热负荷，达到节能热处理的目标。这里的冷却段的余热为第一板材在冷却段中由于外界温度的下降，引起的热交换所带来的热量。
生产过程中冷却段和预热段的气流采用闭式循环，基本实现“冷进冷出”，在达到节能目标的同时，可进一步减少对环境的热污染。
在本实施例中，预热段的温度为70-80℃，第一板材层停留20-30min；降醛段的温度为110-120℃，第一板材层停留30-40min；冷却段的温度为50-60℃，第一板材层停留20-30min。
(2)将装饰层浸胶后，与第一板材层进行第二次热压得到第二板材层。其中，第二次热压的压力为2.8-3.2Mpa，温度为160-170℃，热压至第二板材层的含水量为8-10％。通过上述热压工艺能够将装饰层与基材进行充分胶黏在一起。
接着对第二板材层进行第二次温控除醛。第二次温控除醛包括：第二板材层依次经过预热段、降醛段和冷却段；预热段的热量来自第二次热压和冷却段的余热；预热段的温度为80-90℃，第二板材层停留20-30min；降醛段的温度为120-130℃，第二板材层停留30-40min；冷却段的温度为60-70℃，第二板材层停留20-30min。
(3)将耐磨层浸胶后，与第二板材层进行第三次热压得到第三板材层。其中，第三次热压的压力为3.2-3.6Mpa，温度为170-180℃，热压至第三板材层的含水量为6-8％。通过上述热压工艺能够将耐磨层与装饰层进行充分胶黏在一起。
接着对第三板材层进行第三次温控除醛。第三次温控除醛包括：第三板材层依次经过预热段、降醛段和冷却段；预热段的热量来自第三次热压和冷却段的余热；预热段的温度为90-100℃，第三板材层停留20-30min；降醛段的温度为130-140℃，第三板材层停留30-40min；冷却段的温度为70-80℃，第三板材层停留20-30min。
在每一次的控温除醛过程中，均采用了预热-降醛-冷却的曲线控温模式；预热段可以起到过渡的作用，可以使得板材具有一定的初始温度，从而减少降醛段的热负荷，并形成随着温度的逐渐升高促使甲醛分子从板材和胶黏剂中逐渐释放出来，达到除醛的目的。
此外，随着板材厚度的逐渐增加，每一次的降醛段的温度随即增加以满足位于板材不同深度位置的甲醛在热处理阶段能够加速运动，促进留在板材中的游离甲醛向外界的释放。
本发明实施例还提供了一种高温热处理板材，采用上述的高温热处理板材降醛工艺制备得到。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种高温热处理板材降醛工艺，包括：(1)将平衡层浸胶后，与基材进行第一次热压得到第一板材层；接着对第一板材层进行第一次温控除醛；第一次温控除醛包括：第一板材层依次经过热处理窑的预热段、降醛段和冷却段；预热段的温度为70℃，第一板材层停留30min；降醛段的温度为110℃，第一板材层停留40min；冷却段的温度为50℃，第一板材层停留30min；(2)将装饰层浸胶后，与第一板材层进行第二次热压得到第二板材层；接着对第二板材进行第二次温控除醛；第二次温控除醛包括：第二板材层依次经过预热段、降醛段和冷却段；预热段的温度为80℃，第二板材层停留30min；降醛段的温度为120℃，第二板材层停留40min；冷却段的温度为60℃，第二板材层停留30min；(3)将耐磨层浸胶后，与第二板材层进行第三次热压得到第三板材层；接着对第三板材进行第三次温控除醛；第三次温控除醛包括：第三板材层依次经过预热段、降醛段和冷却段；预热段的温度为90℃，第三板材层停留30min；降醛段的温度为130℃，第三板材层停留40min；冷却段的温度为70℃，第三板材层停留30min。
实施例2
本实施例提供了一种高温热处理板材降醛工艺，包括：(1)将平衡层浸胶后，与基材进行第一次热压得到第一板材层；接着对第一板材层进行第一次温控除醛；第一次温控除醛包括：第一板材层依次经过热处理窑的预热段、降醛段和冷却段；预热段的温度为80℃，第一板材层停留20min；降醛段的温度为120℃，第一板材层停留30min；冷却段的温度为60℃，第一板材层停留20min；冷却段的热量输送至预热段；(2)将装饰层浸胶后，与第一板材层进行第二次热压得到第二板材层；接着对第二板材进行第二次温控除醛；第二次温控除醛包括：第二板材层依次经过预热段、降醛段和冷却段；冷却段的热量输送至预热段；预热段的温度为70℃，第二板材层停留20min；降醛段的温度为130℃，第二板材层停留30min；冷却段的温度为110℃，第二板材层停留20min；(3)将耐磨层浸胶后，与第二板材层进行第三次热压得到第三板材层；接着对第三板材进行第三次温控除醛；第三次温控除醛包括：第三板材层依次经过预热段、降醛段和冷却段；预热段的温度为100℃，第三板材层停留20min；降醛段的温度为140℃，第三板材层停留30min；冷却段的温度为80℃，第三板材层停留20min。
实施例3
本实施例提供了一种高温热处理板材降醛工艺，包括：(1)将平衡层浸胶后，与基材进行第一次热压得到第一板材层；接着对第一板材层进行第一次温控除醛；第一次温控除醛包括：第一板材层依次经过热处理窑的预热段、降醛段和冷却段；预热段的温度为75℃，第一板材层停留25min；降醛段的温度为115℃，第一板材层停留35min；冷却段的温度为55℃，第一板材层停留25min；冷却段的热量输送至预热段；(2)将装饰层浸胶后，与第一板材层进行第二次热压得到第二板材层；接着对第二板材进行第二次温控除醛；第二次温控除醛包括：第二板材层依次经过预热段、降醛段和冷却段；预热段的温度为85℃，第二板材层停留25min；降醛段的温度为125℃，第二板材层停留35min；冷却段的温度为65℃，第二板材层停留25min；(3)将耐磨层浸胶后，与第二板材层进行第三次热压得到第三板材层；接着对第三板材进行第三次温控除醛；第三次温控除醛包括：第三板材层依次经过预热段、降醛段和冷却段；预热段的温度为95℃，第三板材层停留25min；降醛段的温度为135℃，第三板材层停留35min；冷却段的温度为75℃，第三板材层停留25min。
实施例4
一种高温热处理板材降醛工艺，包括：(1)将平衡层浸胶后，与基材进行第一次热压得到第一板材层；接着对第一板材层进行第一次温控除醛；第一次温控除醛包括：第一板材层依次经过热处理窑的预热段、降醛段和冷却段；预热段的温度为78℃，第一板材层停留22min；降醛段的温度为112℃，第一板材层停留38min；冷却段的温度为52℃，第一板材层停留28min；冷却段的热量输送至预热段；(2)将装饰层浸胶后，与第一板材层进行第二次热压得到第二板材层；接着对第二板材进行第二次温控除醛；第二次温控除醛包括：第二板材层依次经过预热段、降醛段和冷却段；预热段的温度为82℃，第二板材层停留28min；降醛段的温度为128℃，第二板材层停留32min；冷却段的温度为62℃，第二板材层停留26min；(3)将耐磨层浸胶后，与第二板材层进行第三次热压得到第三板材层；接着对第三板材进行第三次温控除醛；第三次温控除醛包括：第三板材层依次经过预热段、降醛段和冷却段；冷却段的热量输送至预热段；预热段的温度为94℃，第三板材层停留26min；降醛段的温度为138℃，第三板材层停留32min；冷却段的温度为73℃，第三板材层停留26min。
实验例1
实验方法：将采用实施例1-4提供的高温热处理板材降醛工艺制备得到的板材设置为试验板材1-4；将采用公开号为CN109249503A的专利文献提供的除甲醛方法除醛后的板材设置为试验板材5；
将试验板材1-5锯制为150mm×50mm的标准试件，并按照国标《GBT17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中的干燥器法测甲醛释放量的方法对试验板材1-5进行甲醛测试，测试结果见表1。
表1
试验组 1 2 3 4 5
甲醛释放量mg/L 0.14 0.15 0.13 0.14 0.35
由表1数据可知，采用本实施例1-4提供的高温热处理板材降醛工艺制备得到的板材，其具有优异的除醛效果，板材含醛率低，能够达到E0级，绿色环保。
综上所述，采用本发明提供的高温热处理板材及其降醛工艺，该高温热处理板材降醛工艺具有优异的除醛效果，能够几乎完全地将基材和胶水中的甲醛除去；该高温热处理板材含醛率低，能够达到E0级，绿色环保。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温热处理板材降醛工艺，其特征在于：包括：(1)将平衡层浸胶后，与基材进行第一次热压得到第一板材层；接着对所述第一板材层进行第一次温控除醛；(2)将装饰层浸胶后，与第一板材层进行第二次热压得到第二板材层；接着对所述第二板材进行第二次温控除醛；(3)将耐磨层浸胶后，与第二板材层进行第三次热压得到第三板材层；接着对所述第三板材进行第三次温控除醛。
2.根据权利要求1所述的高温热处理板材降醛工艺，其特征在于：
步骤(1)中所述第一次温控除醛包括：所述第一板材层依次经过热处理窑的预热段、降醛段和冷却段；所述预热段的温度为90-100℃，所述第一板材层停留20-30min；所述降醛段的温度为110-120℃，所述第一板材层停留30-40min；
步骤(2)中所述第二次温控除醛包括：所述第二板材层依次经过所述预热段、所述降醛段和所述冷却段；所述预热段的温度为100-110℃，所述第二板材层停留20-30min；所述降醛段的温度为120-130℃，所述第二板材层停留30-40min；
步骤(3)中所述第三次温控除醛包括：所述第三板材层依次经过所述预热段、所述降醛段和所述冷却段；所述预热段的温度为110-120℃，所述第三板材层停留20-30min；所述降醛段的温度为130-140℃，所述第三板材层停留30-40min。
3.根据权利要求2所述的高温热处理板材降醛工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述预热段的热量来自所述第一次热压和所述冷却段的余热；步骤(2)中，所述预热段的热量来自所述第二次热压和所述冷却段的余热；步骤(3)中，所述预热段的热量来自所述第三次热压和所述冷却段的余热。
4.根据权利要求1所述的高温热处理板材降醛工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述第一次热压的压力为2.5-2.8Mpa，温度为150-160℃，热压至所述第一板材层的含水量为10-12％。
5.根据权利要求2所述的高温热处理板材降醛工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述冷却段的温度为50-60℃，所述第一板材层在所述冷却段停留20-30min。
6.根据权利要求1所述的高温热处理板材降醛工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述第二次热压的压力为2.8-3.2Mpa，温度为160-170℃，热压至所述第二板材层的含水量为8-10％。
7.根据权利要求2所述的高温热处理板材降醛工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述冷却段的温度为60-70℃，所述第二板材层在所述冷却段停留20-30min。
8.根据权利要求1所述的高温热处理板材降醛工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述第三次热压的压力为3.2-3.6Mpa，温度为170-180℃，热压至所述第三板材层的含水量为6-8％。
9.根据权利要求2所述的高温热处理板材降醛工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述冷却段的温度为70-80℃，所述第三板材层在所述冷却段停留20-30min。
10.一种高温热处理板材，其特征在于：采用权利要求1-9任意一项所述的高温热处理板材降醛工艺制备得到。
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