CN208653078U - 一种利用废热气加热的烘房 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种利用废热气加热的烘房，属于机械技术领域，它解决了现有的烘房烘干效果差的问题。本利用废热气加热的烘房包括：本体，其内部安装有用于放置原料的铁皮房，在铁皮房与本体之间合围形成空气隔层，本体底部开设有进气孔，本体顶部开设有排气孔且在排气孔处设置有第一排风机，铁皮房底部开设有若干透气孔，铁皮房顶部开设有与排气孔对应设置的通孔，且在通孔处设置有第二排风机，进气孔、排气孔、通孔以及各透气孔分别与空气隔层联通；空压机，位于本体一侧，空压机通过输送管道与进气孔联通，空压机内的热空气依次经输送管道、进气孔进入空气隔层。本实用新型具有烘干效果好的特点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种利用废热气加热的烘房，特别是一种利用空压机排放的废热气作为热源进行加热的烘房。
背景技术
空压机是许多生产企业常用的设备，空压机在运行过程中压缩空气所产生的大量热量没有被利用而直接排放，通常来说会导致热能的浪费。
而有一部分企业在加工产品时，在生产前需要将原料烘干，从而需要消耗大量能源，这类企业中较为典型的是热熔胶网膜生产企业，它的特点是24小时连续不间断地生产网膜，需要大量的压缩空气，因此空压机排放稳定的70－90℃的热气，而热熔胶作为原料在生产网膜前需要在55－60℃温度下烘4小时以上，以确保后续热熔胶加工的可靠性，有利于提高产品的质量。
因此可以将空压机排放的热气进行收集，而后作为热源通过管道进入一般烘房以供烘料使用，但是当天气湿度高时，大量湿度高的热空气也会随之进入烘房，对与原材料的烘干工作来说，达不到热熔胶料烘干的要求，烘干效果不够理想。
综上所述，为解决现有的烘房结构上的不足，本实用新型设计了一种结构合理、烘干效果好的利用废热气加热的烘房。
发明内容
本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种结构合理、烘干效果好的利用废热气加热的烘房。
本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：一种利用废热气加热的烘房，包括：
本体，其内部安装有用于放置原料的铁皮房，在铁皮房与本体之间合围形成空气隔层，本体底部开设有进气孔，本体顶部开设有排气孔且在排气孔处设置有第一排风机，铁皮房底部开设有若干透气孔，铁皮房顶部开设有与排气孔对应设置的通孔，且在通孔处设置有第二排风机，所述进气孔、排气孔、通孔以及各透气孔分别与空气隔层联通；
空压机，位于本体一侧，所述空压机通过输送管道与进气孔联通，空压机内的热空气依次经输送管道、进气孔进入空气隔层。
作为本案的进一步改进，铁皮房与本体之间还设置有隔热层且隔热层覆盖在本体内壁上，隔热层的厚度为d。
作为本案的又一步改进，铁皮房内设置有若干存储架，每个存储架上均由下至上铺设有若干层上述原料。
作为本案的进一步改进，各透气孔环绕铁皮房底部均匀分布。
作为本案的又一步改进，空压机顶部设置有集风罩，所述输送管道与集风罩相连。
与现有技术相比，本实用新型结构设置合理，通过铁皮房与本体的配合设置，利用空压机产生的热空气一部分对铁皮房内的原料进行加热烘干，另一部分进入空气隔层对铁皮房进行保温，提高烘干效果；此外，设置第二排风机进行微量排气，能够避免湿空气进入铁皮房，确保原料烘干充分。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，10、本体；11、进气孔；12、排气孔；20、铁皮房；21、透气孔；22、通孔；23、存储架；31、空气隔层；32、隔热层；41、第一排风机；42、第二排风机；50、空压机；51、输送管道；52、集风罩。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。
如图1所示，本利用废热气加热的烘房包括：
本体10，其内部安装有用于放置原料的铁皮房20，在铁皮房20与本体10之间合围形成空气隔层31，本体10底部开设有进气孔11，本体10顶部开设有排气孔12且在排气孔12处设置有第一排风机41，铁皮房20底部开设有多个透气孔21，铁皮房20顶部开设有与排气孔12对应设置的通孔22，且在通孔22处设置有第二排风机42，进气孔11、排气孔12、通孔22以及各透气孔21分别与空气隔层31联通；
空压机50，位于本体10一侧，空压机50通过输送管道51与进气孔11联通，空压机50内的热空气依次经输送管道51、进气孔11进入空气隔层31。
空压机50在运行过程中会产生大量的热量，往往是直接排放，造成热能的浪费，而对于热熔胶网膜这类生产企业，需要大量能源将原料烘干，因此可以收集空压机50排放的热气，而后作为热源进入烘房以供烘料使用，但是当空气湿度高时，大量湿度高的热空气也会随之进入烘房，达不到热熔胶料烘干的要求，烘干效果不够理想。
为此，本实用新型设计了一种利用废热气加热的烘房，通过铁皮房20与本体10的配合设置，利用空压机50产生的热空气一部分对铁皮房20内的原料进行加热烘干，另一部分进入空气隔层31对铁皮房20进行保温，充分利用废热气，烘干效果好。
具体的，第一排风机41工作，将空压机50内的热空气大量地进入空气隔层31，并最终经由排气孔12向外排出。其中空气隔层31的设置一方面保证空压机50大量排放，另一方面对铁皮房20起加热、保温作用，有利于对原料的烘干作用。
第二排风机42工作，将热空气经各个透气孔21进入铁皮房20内对原料进行加热烘干，此时热空气经通孔22输送至空气隔层31内，接着在第一排风机41的作用下经排气孔12向外排出。
值得一提的是，开始烘料时，第二排风机42加快风量，热空气大量进入铁皮房20，使铁皮房20内温度迅速提高，达到热平衡后进入保温阶段，此时第二排风机42只需微量排气，将料中湿空气排出铁皮房20。此处设置第二排风机42进行微量排气，能够阻止大量湿空气进入铁皮房20，确保原料烘干充分。
优选地，铁皮房20与本体10之间还设置有隔热层32且隔热层32覆盖在本体10内壁上，隔热层32的厚度为d。
本实施例中优选在本体10与铁皮房20之间设置隔热层32，避免空气隔层31中热空气的热量向外消散，进一步提高保温效果。此处优选隔热层32的厚度d=10mm，实际使用时可根据本体10的尺寸大小以及使用效果进行选择，本实施例中不作限定。
进一步地，铁皮房20内设置有多个存储架23，每个存储架23上均由下至上铺设有多个层上述原料。
本实施例中优选热空气由下至上穿过铁皮房20，存储架23竖直设置在铁皮房20内，且在存储架23上设置多层结构放置原料，便于热空气与原料充分接触，进而干燥充分，对原料的烘干效果好。
优选地，各透气孔21环绕铁皮房20底部均匀分布。
空气隔层31内的热空气能够通过各个透气孔21进入铁皮房20内，各透气孔21均匀分布在铁皮房20底部，有利于热空气均匀进入铁皮房20，对各个存储架23均能充分进行烘干。
实际生产时，各透气孔21的位置设置可以是环绕铁皮房20轴心线的多个圆环轨迹，也可以是环绕铁皮房20轴心线呈渐开线设置的轨迹，当然也可以设置成矩阵式分布的形式，根据实际情况进行选择，此处不作限定。
进一步地，空压机50顶部设置有集风罩52，所述输送管道51与集风罩52相连。优选在空压机50上设置集风罩52，能够在最大程度上收集空压机50内产生的热空气，充分利用，提高利用率，使用效果好。
本利用废热气加热的烘房结构设置合理，通过铁皮房20与本体10的配合设置，利用空压机50产生的热空气一部分对铁皮房20内的原料进行加热烘干，另一部分进入空气隔层31对铁皮房20进行保温，提高烘干效果；此外，设置第二排风机42进行微量排气，能够避免湿空气进入铁皮房20，确保原料烘干充分。
本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种利用废热气加热的烘房，其特征在于，包括：
本体，其内部安装有用于放置原料的铁皮房，在铁皮房与本体之间合围形成空气隔层，本体底部开设有进气孔，本体顶部开设有排气孔且在排气孔处设置有第一排风机，铁皮房底部开设有若干透气孔，铁皮房顶部开设有与排气孔对应设置的通孔，且在通孔处设置有第二排风机，所述进气孔、排气孔、通孔以及各透气孔分别与空气隔层联通；
空压机，位于本体一侧，所述空压机通过输送管道与进气孔联通，空压机内的热空气依次经输送管道、进气孔进入空气隔层。
2.根据权利要求1所述的一种利用废热气加热的烘房，其特征在于，铁皮房与本体之间还设置有隔热层且隔热层覆盖在本体内壁上，隔热层的厚度为d。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用废热气加热的烘房，其特征在于，铁皮房内设置有若干存储架，每个存储架上均由下至上铺设有若干层上述原料。
4.根据权利要求1或2所述的一种利用废热气加热的烘房，其特征在于，各透气孔环绕铁皮房底部均匀分布。
5.根据权利要求1或2所述的一种利用废热气加热的烘房，其特征在于，空压机顶部设置有集风罩，所述输送管道与集风罩相连。
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| CN201821210491.2U CN208653078U (zh) | 2018-07-27 | 2018-07-27 | 一种利用废热气加热的烘房 |
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|---|---|---|---|---|
| CN110486935A (zh) * | 2019-07-15 | 2019-11-22 | 中节能(宿迁)生物质能发电有限公司 | 一种生物质能发电余热利用锅炉装置 |
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