KR20180094350A - 난연성이 우수한 경량 샌드위치 패널 및 이의 제조방법 - Google Patents

난연성이 우수한 경량 샌드위치 패널 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 심재를 형성하는 판 형상의 발포체; 상기 발포체 두께 방향의 양면에 위치한 시트 형태의 강화섬유 복합재; 및 상기 발포체와 강화섬유 복합재의 사이에 위치한 접착제층으로 이루어지고, 상기 강화섬유 복합재는 강화섬유 직물에 인계 난연제를 포함하는 수지 조성물을 도포, 함침 및 중합시킴으로써 제조되며, 상기 발포체 및 접착제층이 난연성 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성이 우수한 경량 샌드위치 패널이다.
본 발명의 경량 샌드위치 패널 구조물은 우수한 단열성을 보유하고 있으며 기계적 물성이 우수하여 건축물의 바닥재, 벽재 및 지붕재 등의 구조재로서 사용이 가능하고, 난연 및 준불연 원료를 적용하여 건축 구조물의 화재에도 대비할 수 있는 이점을 가지고 있다.

Description

난연성이 우수한 경량 샌드위치 패널 및 이의 제조방법{Lightweight sandwich panel with excellent flame retardancy and manufacturing method thereof}
본 발명은 난연성을 가지는 발포체 및 강화섬유 복합재료가 적용된 경량 샌드위치 패널 구조물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 구체적으로는 난연성 및 단열성을 가지는 발포체가 심재를 구성하고, 난연성을 가지는 강화섬유 복합재료 가 외피재를 구성하며, 상기 발포체 및 강화섬유 복합재료가 난연성을 가지는 접착제에 의해 결합되어 형성된 샌드위치 패널 구조물 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
복합재료는 일반적으로 우수한 기계적 물성을 가진 강화재, 그리고 이 강화재를 특정 공간 내에서 변형되거나 이동하지 않도록 고정하여 강화재 고유의 기계적 물성을 발현할 수 있도록 하는 기지재가 기계적 혼합에 의하여 복합화되어 있으며, 이에 따라 강화재 및 기지재 단독으로는 발휘할 수 없는 기계적 물성을 가진 소재이다.
이러한 복합재료는 수천 년 전부터 사용된 식물의 줄기를 혼합한 흙벽돌에서부터 항공기의 동체에 사용되는 탄소섬유 복합재료에 이르기까지 매우 오랜 역사를 가지고 있으며 매우 광범위하게 적용이 되고 있다.
본 발명에서 관심을 가지고 있는 연속상 유, 무기 강화재와 고분자 수지를 기지재로서 채용한 복합재료는 근래 들어 광범위한 산업 영역에서 적용되고 있다. 매우 우수한 기계적 성능과 기존 금속 소재 대비 낮은 비중을 특징으로 가지고 있어, 기존 금속 소재를 대체하여 부품 및 완제품의 중량을 감소시킴으로써 에너지 효율을 높이고자 하는 노력의 일환으로 항공 우주 산업, 풍력 발전 산업, 기계 산업, 수송기기 산업 등에서 금속 대체 소재로서 각광을 받고 있다.
또, 우수한 기계적 물성을 가진 경량 소재이면서 동시에 우수한 단열 성능을 가진 소재이므로 건축 구조물에 적용하여 에너지 소모를 줄이는 신소재로 적용하고자 하는 움직임이 시작되고 있다. 건축용 구조재로서 사용하기 위해서는 건축물 내, 외부의 온도 차이에 의한 열손실을 방지하여야 하는데, 이를 위하여 복합재료를 표피재로 하고 단열 기능성 판을 심재로 한 샌드위치 패널 구조물을 제작하여 사용할 수 있다. 샌드위치 패널의 기본적인 기계적 물성은 표피재의 기계적 물성과 심재를 통하여 접합된 다른 표피재까지의 거리를 주요 변수로 하여 표현할 수 있는 것으로 알려져 있다. 그러므로, 우수한 기계적 물성을 가지는 복합재료를 표피재로 하고 우수한 단열 특성을 가진 단열 기능성 판을 심재로 한 샌드위치 패널 구조물은 훌륭한 건축용 구조재 및 단열재로 적용할 수 있다.
그런데, 상기 샌드위치 패널 구조물의 구성 원료는 유기계 소재를 다량 함유하고 있으므로, 건축용 구조재로 많이 적용되고 있는 철근 콘크리트 구조물, 벽돌 및 강재 빔 등과 같은 무기계 소재 및 금속 소재와 비교할 때에 화재에 취약할 수밖에 없는 단점을 가지고 있다. 특히 샌드위치 패널 구조물의 심재를 구성하는 발포체는 단열 기능을 위해 스티로폼, 우레탄폼 단열재가 대부분인데, 이들의 기재는 열에 약한 열가소성 수지로 이루어져 있어 화재에 취약한 특징을 가지고 있다.
따라서 경량이면서 우수한 기계적 물성을 가지며, 난연성을 가지는 샌드위치 패널 구조물의 개발이 요구되어지고 있다.
일본공개특허 제2007-132102호 한국등록특허 제1368497호
본 발명은 자체 비중이 낮아 기존의 금속 또는 무기계 소재 대비 경량이면서 우수한 기계적 물성을 가지는 샌드위치 패널 구조물 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
또한 본 발명은 우수한 단열 성능을 가지고, 화재에 강한 샌드위치 패널 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
본 발명은 심재를 형성하는 판 형상의 발포체; 상기 발포체 두께 방향의 양면에 위치한 시트 형태의 강화섬유 복합재; 및 상기 발포체와 강화섬유 복합재의 사이에 위치한 접착제층으로 이루어지고, 상기 강화섬유 복합재는 강화섬유 직물에 인계 난연제를 포함하는 수지 조성물을 도포, 함침 및 중합시킴으로써 제조되며, 상기 발포체 및 접착제층이 난연성 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성이 우수한 경량 샌드위치 패널이다.
본 발명에 따른 경량 샌드위치 패널을 구성하는 발포체는 페놀 수지 발포체, 폴리이소시아뉴레이트 수지 발포체, 발포 유리, 발포 광물로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 발포체인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 경량 샌드위치 패널을 구성하는 접착제층은 1액형 난연성 우레탄계 수지, 2액형 난연성 우레탄계 수지 및 난연성 에폭시계 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 수지로부터 형성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 경량 샌드위치 패널을 구성하는 강화섬유 복합재를 구성하는 수지 조성물은, 열가소성 수지 또는 열경화성 수지 중 적어도 1종을 포함하고, 상기 열가소성 수지는 폴리에스테르 수지 및 폴리카보네이트 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종의 수지이며, 상기 열경화성 수지는 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지 및 비닐에스테르 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 수지인 것을 특징으로 한다.
본 발명은 강화섬유 직물에 인계 난연제를 포함하는 수지 조성물을 도포, 함침 및 중합시킴으로써 난연성 복합재료를 준비하는 단계; 상기 난연성 복합재료 상에 난연성 접착제를 도포하는 단계; 접착제층 상에 판 형상의 난연성 발포체를 적층하는 단계; 상기 발포체 상에 난연성 접착제를 도포하는 단계; 접착제층 상에 상기 난연성 복합재료를 적층하여 샌드위치 구조의 적층체를 형성하는 단계; 및 상기 샌드위치 구조의 적층체에 열과 압력을 가하여 상기 접착제를 경화시킴으로써 난연성 복합재료 시트와 발포체를 접착시키는 단계;를 포함하는 난연성이 우수한 경량 샌드위치 패널의 제조방법을 제공한다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 경량 샌드위치 패널 구조물은 우수한 단열성을 보유하고 있으며 기계적 물성이 우수하여 건축물의 바닥재, 벽재 및 지붕재 등의 구조재로서 사용이 가능하고, 난연 및 준불연 원료를 적용하여 건축 구조물의 화재에도 대비할 수 있는 이점을 가지고 있다.
이하, 본 발명에 대해 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 경량 샌드위치 패널은, 심재를 형성하는 판 형상의 발포체; 상기 발포체 두께 방향의 양면에 위치한 시트 형태의 강화섬유 복합재; 및 상기 발포체와 강화섬유 복합재의 사이에 위치한 접착제층으로 이루어지고, 상기 강화섬유 복합재는 강화섬유 직물에 인계 난연제를 포함하는 수지 조성물을 도포, 함침 및 중합시킴으로써 제조되며, 상기 발포체 및 접착제층이 난연성 물질을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 경량 샌드위치 패널의 심재에 해당되는 발포체에 대하여 설명한다. 본 발명에 있어 심재부를 구성하는 발포체는 단열 기능을 가지는 발포체로서, 판 형상을 가지며, 단열 시스템의 중량을 최소한으로 하면서도 단열성을 최대화하기 위해, 발포체가 바람직하다. 특히 난연성을 최대화하기 위하여 난연성 수지 발포체, 유리 발포체 또는 광물(실리카 등) 발포체 등이 바람직하다. 가장 바람직하게는 페놀 수지 발포체, 폴리이소시아뉴레이트 수지 발포체, 발포 유리 및 발포 광물로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 발포체이다. 그러나, 상기 열거된 소재에 한정되는 것은 아니고, 준불연 소재 또는 난연 소재라면 적용이 가능하다. 샌드위치 패널의 중량을 최소한으로 유지하기 위해서는 발포체의 밀도가 60kg/㎥ 이하, 바람직하게는 45kg/㎥이하인 것이 바람직하고, 이와 동시에 화염에 노출되어 연소된 경우의 구조적 건전성을 최적화하기 위해 25kg/㎥ 이상의 밀도가 바람직하다. 발포체 밀도는 ASTM D1622-08에 준거해 측정된다. 단열 기능을 가지는 발포체는 소재의 종류 및 밀도에 따라 상이한 열 차단 성능을 가지므로, 건축물의 설계에 따라 요구되는 단열 성능에 부합하는 수지 밀도 및 두께의 단열 기능성 발포체를 선택하여야 한다.
본 발명의 경량 샌드위치 패널의 표재 또는 외피를 구성하는 강화섬유 복합재에 대하여 설명한다. 본 발명에 있어 표재에 해당되는 강화섬유 복합재는 강화섬유 직물에 인계 난연제를 포함하는 수지 조성물을 도포, 함침 및 중합시킴으로써 제조된 시트 형태의 난연성 복합재로서, 강화섬유 및 기지재료를 복합화하여 기계적 물성을 획기적으로 향상시킨 소재이다.
상기 강화섬유는 일방향 파이버(fiber)를 사용하는 것이 아니라, 직물(woven fabric) 또는 부직포를 사용하는데 특징이 있다. 직물(woven fabric)은 파이버들이 일정한 방향으로 교차하면서 배열되어 있으므로 복수 개의 방향으로 강화 효과를 가지면서 높은 기계적 물성을 구현할 수 있으며, 직조, 이축, 다축 등 다양한 형태의 직물도 사용 가능하기 때문에 원하는 제조 부품의 형태에 따라 물성을 최적화시킬 수 있다.
본 발명에 사용되는 강화섬유의 직물은 특별한 제한이 없으나, 기계적 물성의 측면에서, 상기 강화섬유 직물을 구성하는 섬유사가, 탄소섬유, 유리섬유 및 아라미드섬유로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 섬유사인 것이 바람직하다. 그리고, 본 발명에 따른 연속상 섬유 직물로서 상기 섬유사를 평직, 능직, 주자직 등의 직조 방법에 의하여 제작된 직물을 사용한다. 사용하는 연속상 섬유 직물의 선택은 요구하는 최종 제품의 물리적 성질, 기계적 물성과 기능에 따라 소재 및 직조 방법을 선택할 수 있다. 예를 들어, 최종 제품에 고강성이 요구될 때에는 탄소섬유를 적용하고, 충격 강도가 요구될 때에는 주로 아라미드섬유를 선택한다. 또한, 상기 연속상 섬유 직물을 혼합하여 사용할 수도 있다.
다음으로는 본 발명의 강화섬유 복합재의 제조에 사용되는 수지조성물에 대하여 설명한다. 본 발명에 따른 기지재료(matrix resin)로서 열가소성 수지 또는 열경화성 수지를 사용할 수 있는데, 기지재료는 강화섬유에 함침되어 복합화함으로써, 동 복합재료의 기계적 물성을 발현하게 된다.
본 발명에 있어 강화섬유 복합재의 수지 조성물은 인계 난연제를 포함하여 난연 성능을 가지는 데에 특색이 있다. 본 발명에 사용되는 인계 난연제는 특별한 제한은 없으나, 알킬 및 아릴 포스페이트, 포스포네이트, 포스피네이트 및 포스핀 옥사이드가 포함된다. 상기 화합물의 예로는 트라이페닐포스페이트, 트라이크레실 포스페이트, 트라이자일릴포스페이트, 크레실 다이페닐 포스페이트, 다이페닐 자일릴 포스페이트, 2-바이페닐릴 다이페닐 포스페이트, 부틸화 트라이페닐 포스페이트, 3급-부틸페닐 다이페닐 포스페이트, 비스-(3급-부틸페닐)페닐포스페이트, 트리스(3급-부틸페닐)포스페이트, 트리스(2,4-다이-3급-부틸페닐) 포스페이트, 아이소프로필화트라이페닐 포스페이트, 아이소프로필화 트라이페닐 포스페이트잔기, 아이소프로필화 3급-부틸화 트라이페닐포스페이트, 3급-부틸화 트라이페닐 포스페이트, 아이소프로필페닐 다이페닐 포스페이트, 비스(아이소프로필페닐) 페닐포스페이트, 3,4-다이아이소프로필페닐 다이페닐 포스페이트, 트리스(아이소프로필페닐) 포스페이트, (1-메틸-1-페닐에틸)페닐 다이페닐 포스페이트, 노닐페닐 다이페닐 포스페이트, 4-[4-하이드록시페닐(프로페인-2,2-다이일)]페닐 다이페닐 포스페이트, 4-하이드록시페닐 다이페닐 포스페이트, 레조르시놀 비스(다이페닐 포스페이트), 비스페놀 A 비스(다이페닐 포스페이트), 비스(다이톨릴) 아이소프로필리덴다이-p-페닐렌 비스(포스페이트), 다이아이소데실 페닐포스페이트, 다이부틸 페닐 포스페이트, 메틸 다이페닐 포스페이트, 부틸 다이페닐 포스페이트, 2-에틸헥실 다이페닐 포스페이트, 다이페닐 옥틸 포스페이트, 아이소옥틸 다이페닐 포스페이트, 다이페닐 아이소데실 포스페이트, 아이소프로필 다이페닐 포스페이트, 다이페닐 라우릴 포스페이트, 테트라데실 다이페닐 포스페이트, 세틸다이페닐 포스페이트, 타르산 크레실릭 다이페닐 포스페이트, 다이페닐 2-(메타크릴로일옥시)에틸 포스페이트,트라이에틸 포스페이트, 트라이(뷰톡시에틸)포스페이트, 3-(다이메틸포스포노) 프로피온산 메틸로아마이드, 다이메틸 메틸 포스포네이트, 다이에틸 에틸 포스포네이트, 다이메틸 프로필 포스포네이트, 다이에틸 [(다이에탄올아미노)메틸]포스포네이트, 비스[(5-에틸-2-메틸-1,3,2-다이옥사포스포리난-5-일)메틸] 메틸 포스포네이트, P,P'-다이옥사이드, (5-에틸-2-메틸-1,3,2-다이옥사포스포리난-5-일)메틸 다이메틸 포스포네이트 P-옥사이드, 알루미늄 비스(4,4',6,6'-테트라-3급-부틸-2,2'-메틸렌다이페닐 포스페이트) 하이드록사이드, 비스[p-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페닐] 수소 포스페이트, 포스피닐리다인트라이메탄올, 2급-부틸비스(3-하이드록시프로필)포스핀옥사이드, 트리스(3-하이드록시프로필)포스핀 옥사이드, 아이소부틸비스(하이드록시프로필) 포스핀 옥사이드,아이소부틸비스(하이드록시메틸) 포스핀 옥사이드, 트라이페닐포스핀 모노옥사이드 및 트리스(2,3-에폭시프로필) 포스페이트 등을 사용할 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.
상기 열가소성 수지로는 난연 폴리에스테르 수지 및 난연 폴리카보네이트 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종의 수지가 바람직하나, 이에 한정되지 않는다. 그리고 상기 열경화성 수지로는 난연 에폭시 수지, 난연 불포화 폴리에스테르 수지 및 난연 비닐에스테르 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 수지가 바람직하나, 이에 한정되지 않는다.
본 발명에 있어서, 수지 조성물을 구성하는 고분자 단량체 또는 수지 입자가 사용되는 것에 특징이 있다. 수지 물질로는 섬유 강화층을 구성하고 있는 유리 섬유나 아라미드 섬유 또는 탄소 섬유 사이로 침투 및 함침이 용이하도록 용융점도가 낮은 물질을 사용하는 것이 바람직하다.
입자 또는 파우더는 고분자의 단량체를 매트릭스로 한다. 단량체는 파우더에 분산된 공지의 열중합 촉매에 의해 후술하는 가열처리에 따라 고분자로 중합되어 강화섬유 층에 함침된다. 강화섬유 층에 함침되는 매트릭스로서 단량체를 사용하는 이유는, 전술한 바와 같이 고분자를 사용하는 경우 높은 용융 점도로 인하여 섬유로 이루어진 강화섬유 층에 함침이 어렵기 때문이다. 단량체는 낮은 분자량으로 인해 용융 점도가 낮다. 따라서, 본 발명에 있어서 단량체는 강화섬유 층에 잘 함침될 수 있도록 낮은 용융점도를 갖는 것이라면, 단량체는 물론 올리고머나 프리폴리머도 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
본 발명에 사용되는 열가소성 수지의 수평균 분자량은 1,000 내지 90,000인 것이 특징이다. 수평균 분자량이 1,000 미만일 경우에는 물성 저하가 일어나기 쉽고, 수평균 분자량이 90,000을 초과할 경우에는 수지의 흐름성이 좋지 아니하여 함침성이 불량해진다.
한편, 열가소성 수지 입자의 입경으로는 입도가 30~300㎛의 범위에 있는 것이 바람직하다. 30㎛미만에서는 취급성이 좋지 않고, 300㎛ 초과 시 제조 시의 가공성과 함침성이 불충분하게 된다. 전술한 구성의 입자는 파우더 형태를 띄고 있는 구성이며, 파우더는 열중합 촉매와 열가소성 고분자의 단량체의 용융액에 첨가하여 분산시킴으로서 용이하게 준비할 수 있으며, 파우더는 후술하는 산포 공정을 통해 섬유 강화층의 표면에 분산될 수 있으면 되므로, 그래뉼, 펠렛 등 모든 형태를 포함하는 의미로 해석되어야 한다. 입자로 구성된 파우더를 섬유 강화제 위에 균일하게 산포시킴에 따라 섬유 보강재의 표면은 파우더로 덮이게 되며, 파우더의 산포 두께에 따라 섬유 강화층과의 부피비를 조절할 수 있다.
본 발명에 사용할 수 있는 수지는 용융점도가 낮다면 적용이 가능하며 그 예로는 폴리아릴레이트 및 폴리카보네이트 등이 있다. 일반적으로 고분자 소재를 이용한 복합재료를 제조할 경우, 보강재 소재를 고분자 소재가 감싸는 형태로 제작되는데, 이때 고분자 소재가 보강재 소재에 충분히 함침되어야 하며, 함침도가 높을수록 기계적 물성이 우수해진다. 하지만, 내열성과 충격강도 등 열적, 기계적 강도가 우수한 고분자 소재는 점탄성을 갖고 있으며, 용융점도가 매우 커서 상기 섬유 강화층 사이로 함침이 매우 어렵기 때문에, 섬유(fiber) 함량이 높은 고강도용 복합재료 제조가 어려운 실정이다. 상기의 문제를 해결하기 위해 쉬트 몰딩 컴파운드(Sheet Molding Compound, SMC), 벌크 몰딩 컴파운드(Bulk Molding Compound, BMC) 공법들이 개발되어 일부 제품에 적용 중 이지만, 이러한 공법에 적용되는 고분자 수지는 극히 한정된 종류의 열가소성 수지 또는 열경화성 수지를 이용하므로 제작에 필요한 비용과 시간이 많이 소모될 뿐만 아니라, 리싸이클에 불리한 단점이 있다. 또, 상기의 공법에 의한 복합재료는 강화섬유로서 단섬유를 사용하므로, 기계적 물성이 우수한 복잡재료를 얻기가 어렵다.
또한 강화섬유 층 안의 섬유 사이로 고분자 수지가 충분히 함침이 되지 않아 고분자 수지가 응고된 후 미 충진 된 부분에서는 피로파괴의 시발점이 되는 내구력 문제를 내포하고 있다. 본 발명에서는 이와 같은 단점을 해결하고자 연구 노력한 결과, 섬유 (Fiber) 사이로 수지의 침투가 용이하고, 함침율이 높으며, 궁극적으로 물성향상을 유도할 수 있는 소재를 사용하였다. 더욱 구체적으로, 초기에는 파우더(powder) 형태의 단분자 구조를 갖고 있지만, 이를 가열하면 용융점 이상의 온도에서 점도가 매우 낮아지며, 점도가 낮은 상태에서 섬유(Fiber) 사이로 침투가 용이하게 일어나는 수지를 이용하였다.
또한 상기 이용되는 수지 혼합물은 중합 촉매, UV 안정제, 색상 조절 첨가제 등을 추가적으로 포함할 수 있다.
본 발명의 샌드위치 패널의 접착제층에 대하여 설명한다. 본 발명의 접착제층은 심재에 해당되는 발포체와 표재에 해당되는 강화섬유 복합재 층이 결합되도록 하는 역할을 한다. 상기 접착제층은 강화섬유 복합재상에 1액형 난연성 우레탄계 수지, 2액형 난연성 우레탄계 수지 및 난연성 에폭시계 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 수지 접착제를 도포함으로써 형성된다. 본 발명에 사용하는 우레탄 수지는 1액형 또는 2액형이 사용될 수 있고, 원재료 중 폴리올로서 PEG-1000, PEG-2000, PEG-3000, PPG-1000, PPG-2000, PPG-3000 또는 TMP(trimethylolpropane) 등을 사용할 수 있고, 이소시아네이트로서 XDI(1,3-xylyene diisocyanate), TDI(toluenediisocyanate), MDI(4,4’-methylenediphenyldiisocyanate), NDI(1,5-naphthalene diisocyanate), p-TMXDI(p-1,1,4,4-tertramethylxylylene diisocyanate), TODI(bitolylene diisocyanate), TMDI(1,6-diisocyantate-2,2,4,4-tetramethylhexane), 또는 CHDI(1,4-cyclohexane diisocyanate)를 사용할 수 있으며, 블라킹 원료로서는 페놀, 노닐페놀, 카프로락탐 또는 옥심(Oximes)을 사용할 수 있다.
한편 본 발명에서는 샌드위치 패널 구조물의 난연성을 향상시키기 위하여 상기 우레탄계 수지에 인계 난연제를 혼합할 수도 있다. 상기 인계 난연제는 3-(Hydroxylphenylphosphinyl)propanoic acid, Tris(1,3-chloro-2-propyl)phosphate (TCPP), Triethylphosphate (TEP), Trimethyl phosphate (TMP) 등이 바람직하지만, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 상기 인계 난연제는 상기 우레탄 수지 100 중량부 대비 5~20중량부 만큼 첨가시키는 것이 바람직하다. 첨가되는 양이 5중량부 미만이면 난연의 효과가 떨어지고, 20 중량부를 초과하면 난연성이 더 이상 향상되지 않고 발포체와의 밀착성, 굴곡성 등이 저하될 뿐만 아니라 블리드 아웃현상이 발생된다.
본 발명의 접착제로 사용되는 난연성 에폭시계 접착제에 포함된 에폭시는 분자 내에 2개 이상의 에폭시기를 갖는 화합물이라면 제한되지 않는다. 예를 들면, 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 비스페놀 S형 에폭시 수지, 노볼락(novolac)형 에폭시 수지, 테트라에피클로로히드린(tetraepichlorohydrin)형 사관능성 에폭시 수지, 브롬화된 에폭시수지, 고무 변성 에폭시 수지 모두를 사용할 수 있으며, 특히 비스페놀 A형 에폭시 수지와 고무 변성 에폭시 수지가 바람직하다.
본 발명에 따른 난연성 에폭시계 접착제는 인계 및 인산 에스테르계 난연성 첨가제를 포함한다. 그 종류로 TPP(triphenyl phosphate), TCP(tricresyl phosphate, MPP(melamine pyrophosphate), APP(ammonium polyphosphate) 등이 있다.
이하 본 발명에 따른 샌드위치 패널을 제조하는 방법에 대하여 설명한다.
본 발명의 샌드위치 패널의 제조방법은, 강화섬유 직물에 인계 난연제를 포함하는 수지 조성물을 도포, 함침 및 중합시킴으로써 난연성 복합재료 시트를 준비하는 단계; 상기 난연성 복합재료 시트 상에 난연성 접착제를 도포하는 단계; 접착제층 상에 판 형상의 난연성 발포체를 적층하는 단계; 상기 발포체 상에 난연성 접착제를 도포하는 단계; 접착제층 상에 상기 난연성 복합재료 시트를 적층하여 샌드위치 구조의 적층체를 형성하는 단계; 및 상기 샌드위치 구조의 적층체에 열과 압력을 가하여 상기 접착제를 경화시킴으로써 난연성 복합재료 시트와 발포체를 접착시키는 단계;를 포함함을 특징으로 한다.
<난연성 강화섬유 복합재의 제조>
먼저 두께 2.0mm 시험편으로서 UL 94 규격의 수직 불꽃 시험에서 V-0 기준을 만족하는 난연성 수지 조성물을 준비한다. 상기 난연성 수지 조성물은 전술한 종류의 열경화성 수지 또는 열가소성 수지 및 인계 난연제를 포함하며, 할로겐계 난연제를 사용하지 않아 화재가 발생하였을 때 유해 가스 발생량이 적은 장점이 있다. 전술한 종류의 강화섬유를 준비한 후, 강화섬유 직물 또는 강화섬유 부직포상에 계산된 중량의 난연성 수지 조성물을 도포, 중합 및 함침시켜 시트 형태의 강화섬유 복합재를 얻는다.
<샌드위치 패널 구조물의 제조>
상기의 공정에서 얻어진 강화섬유 복합재를 소정의 길이로 2장을 재단한다. 시트의 길이는 사용목적에 따라 적절히 필요한 길이로 재단하면 된다. 우선 1장의 강화섬유 복합재를 작업대에 펼쳐 놓고, 강화섬유 복합재 전면에 걸쳐서 앞서 설명한 종류의 난연 접착제를 적정량 도포한다. 이후 접착제층 상에 25kg/㎥~45kg/㎥의 밀도를 갖는 발포체를 배치한다. 이 때 발포체는 난연성 측면에서 페놀 수지 발포체, 폴리이소시아뉴레이트 수지 발포체, 발포 유리, 발포 광물로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 발포체인 것이 바람직하다. 발포체의 두께 역시 샌드위치 패널의 사용 목적에 맞게 적절히 조절할 수 있다. 발포체를 배치함에 있어서, 발포체가 접착제가 도포된 강화섬유 복합재 시트의 각 끝단에서 5~10cm가량 튀어나오도록 배치하는 것이 바람직하다. 발포체와 강화섬유 복합재 시트 사이에는 접착제를 투입하여 완전히 결합이 되도록 하거나, 걸쇠를 이용하여 서로 움직이지 않도록 고정시킬 수 있다.
강화섬유 복합재 상에 발포체가 배치된 후에는, 발포체 상부 전면에 걸쳐 다시 난연성 접착제를 적정량 도포한다. 접착제의 도포를 마친 후에는 준비한 강화섬유 복합재 1장을 접착제가 도포된 발포제 위해 배치하되, 발포체를 벗어나지 않도록 주의하여 놓는다.
상기의 공정으로 샌드위치 패널을 구성하는 재료의 적층이 완료되면, 동 적층체를 이동시켜 열판이 장치된 프레스에 넣어 열과 압력을 가한다. 이때 열판의 온도는 제조사에서 제공한 난연성 접착제의 경화 온도 조건에 맞추는 것이 바람직하다. 접착제를 완전히 경화시켜 발포체와 강화섬유 복합재를 접착시킴으로써 경량 샌드위치 패널 구조물을 얻는다.
이하 하기의 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하지만, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예]
난연성 강화섬유 복합재의 제조
선밀도 1,200tex인 유리섬유 로빙을 사용하여 제직한 평량 580g/m2인 유리섬유 직물을 준비한다. 두께 2.0mm 시험편으로서 UL 94 규격의 수직 불꽃 시험에서 V-0 기준을 만족하는 난연 에폭시 수지 조성물을 준비한다. 이때 상기 에폭시 수지 조성물은 고당량 에폭시수지, 개질 수지, 경화제, 경화촉진제 및 인계 난연제로서 트라이페닐포스페이트를 포함한다.
준비된 폭 2.9m의 유리섬유 직물을 롤 상태로 감겨진 상태에서 1겹을 운반 벨트에 풀어 놓고 일정한 속도로 풀어 이동시키면서 계산된 중량의 난연 에폭시 수지 조성물을 직물 상부에 도포한 후, 상기 유리섬유 직물 1겹을 도포된 상기 수지 조성물 위에 위와 동일한 방법으로 롤에서 풀어 이동시키면서 덮는다. 준비된 원료를 연속적으로 가압하면서 열을 가하여 수지를 용융시킨 후, 유리섬유 사이에 수지를 함침시키면서 화학반응을 유도하여 수지의 함침 및 중합 반응이 완료된 일정한 두께의 강화섬유 복합재를 얻는다.
난연성 샌드위치 패널 구조물 제작
상기의 공정에서 얻어진 유리섬유 복합재를 길이 9.5m로 2장을 재단한다. 우선 1장의 유리섬유 복합재를 작업대에 펼쳐 놓고, 난연제로서 트라이에틸포스페이트를 첨가한 우레탄 접착제를 전면에 걸쳐 적정량을 도포한다. 초기 열전도율 0.019 W/mK이고 밀도가 30kg/m3인 페놀 수지 발포체 판을 준비한다. 도포된 접착제층 위에 두께 148mm인 페놀 수지 발포체 판을 배치하되, 상부에서 내려 보았을 때에 상기 우레탄 접착제가 도포된 유리섬유 복합재의 각 끝단에서 페놀 수지 발포체 판이 7cm 가량 튀어 나오도록 놓는다. 배치된 페놀 수지 발포체 판이 상기 유리섬유 복합재에 완전히 결합이 되도록 걸쇠를 이용하여 서로 움직이지 않도록 고정시켰다.
페놀 수지 발포체 판이 난연 우레탄계 접착제가 도포된 유리섬유 복합재 상에 완전히 배치가 되면, 페놀 수지 발포체 판 상부 전면에 걸쳐 상기 난연 우레탄 접착제를 적정량 도포한다. 난연 우레탄계 접착제가 완전히 도포되면 앞서 준비한 유리섬유 복합재 1장을 난연 우레탄계 접착제가 도포된 페놀 수지 발포체 판 위에 배치하되, 페놀 수지 발포체 판을 벗어나지 않도록 주의하여 놓는다.
상기의 공정으로 샌드위치 패널의 원재료 적층이 완료되면, 동 적층된 원재료를 이동시켜 열판이 장치된 프레스에 넣고 프레스를 닿는다. 제조사에서 제공한 난연 우레탄계 접착제의 경화 온도 조건에 맞추어 열판의 온도를 설정한 후, 접착제를 완전히 경화시켜 페놀 수지 발포체 판과 유리섬유 복합재를 접착시켜 경량 샌드위치 패널 구조물을 얻는다.
난연성 샌드위치 패널 구조물의 기계적 물성의 평가
상기 공정으로 제작된 경량 샌드위치 패널을 각각 폭 995mm, 길이 2,395mm로 3개를 재단하여 KS F 4724에 준하여 면내 전단강도, 축방향 압축강도 및 분포압 강도를 측정하였다.
각각의 기계적 물성의 측정 결과값은, 면내 전단강도 1,389 N/m, 축방향 압축강도 25,766 N/m, 분포압 강도 4,293 N/m2으로 각 시험 결과값은 최대 하중값의 2/3에 해당한다.
동 경량 샌드위치 패널 구조물의 단위 면적당 무게는 8.9kg/m2으로 단열성 및 두께에 비하여 매우 경량임을 확인할 수 있다.

Claims (5)

  1. 심재를 형성하는 판 형상의 발포체;
    상기 발포체 두께 방향의 양면에 위치한 시트 형태의 강화섬유 복합재; 및
    상기 발포체와 강화섬유 복합재의 사이에 위치한 접착제층으로 이루어지고,
    상기 강화섬유 복합재는 강화섬유 직물에 인계 난연제를 포함하는 수지 조성물을 도포, 함침 및 중합시킴으로써 제조되며, 상기 발포체 및 접착제층이 난연성 물질을 포함하는 것을 특징으로 하는 난연성이 우수한 경량 샌드위치 패널.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 발포체는 페놀 수지 발포체, 폴리이소시아뉴레이트 수지 발포체, 발포 유리, 발포 광물로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 발포체인 것을 특징으로 하는 난연성이 우수한 경량 샌드위치 패널.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 접착제층은 1액형 난연성 우레탄계 수지, 2액형 난연성 우레탄계 수지 및 난연성 에폭시계 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 수지로부터 형성된 것을 특징으로 하는 난연성이 우수한 경량 샌드위치 패널.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 강화섬유 복합재를 구성하는 수지 조성물은, 열가소성 수지 또는 열경화성 수지를 포함하고, 상기 열가소성 수지는 폴리에스테르 수지 및 폴리카보네이트 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종의 수지이며, 상기 열경화성 수지는 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지 및 비닐에스테르 수지로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 수지인 것을 특징으로 하는 난연성이 우수한 경량 샌드위치 패널.
  5. 강화섬유 직물에 인계 난연제를 포함하는 수지 조성물을 도포, 함침 및 중합시킴으로써 난연성 복합재료 시트를 준비하는 단계;
    상기 난연성 복합재료 시트상에 난연성 접착제를 도포하는 단계;
    접착제층 상에 판 형상의 난연성 발포체를 적층하는 단계;
    상기 발포체 상에 난연성 접착제를 도포하는 단계;
    접착제층 상에 상기 난연성 복합재료 시트를 적층하여 샌드위치 구조의 적층체를 형성하는 단계; 및
    상기 샌드위치 구조의 적층체에 열과 압력을 가하여 상기 접착제를 경화시킴으로써 난연성 복합재료 시트와 발포체를 접착시키는 단계;를 포함하는 난연성이 우수한 경량 샌드위치 패널의 제조방법.
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