JP2019049086A - 発泡壁紙原反、発泡壁紙、及び発泡壁紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】防火認定で不燃材料の使用が義務付けられているところでも使用でき、製品厚みや表面強度といった施工性が良好で、意匠性が高い非塩ビ製の発泡壁紙原反、発泡壁紙、及び発泡壁紙の製造方法を提供する。【解決手段】発泡壁紙原反は、基材１が、坪量が５０ｇ／ｍ２〜９０ｇ／ｍ２かつ厚み８０μｍ〜１５０μｍの木質系材料を有し、樹脂層２は、坪量が７０ｇ／ｍ２〜１２０ｇ／ｍ２であり、樹脂成分として、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一方を有する樹脂を含有し、揮発性膨張剤を内包した熱膨張性マイクロカプセルを樹脂成分１００質量部に対し５質量部〜２０質量部添加されるか、又は熱分解型発泡剤を樹脂層の樹脂成分１００質量部に対し２質量部以上１５質量部以下添加され、表面保護層４は、坪量が２．０ｇ／ｍ２〜５．０ｇ／ｍ２である。【選択図】図１

Description

本発明は、発泡壁紙原反、発泡壁紙、及び発泡壁紙の製造方法に関し、特に、不燃性能を有する非塩化ビニル製発泡壁紙原反、発泡壁紙、及び発泡壁紙の製造方法に関する。

一戸建て住宅やアパート・マンション、ないしは店舗内装等に用いられる壁紙に、建築物の壁面装飾等のために発泡壁紙が使用される場合も多い。発泡壁紙は、例えば木質系基材の表側に発泡樹脂層が形成されて構成される。そして、壁紙の基材裏面が壁面に糊付けによって貼り付けられることで利用される。
このような建築物の壁面装飾等に用いる壁紙としては、紙基材に塩化ビニル（以下、塩ビということがある）樹脂の樹脂層を設けた塩化ビニル壁紙が広く利用されているが、近年、環境に配慮し、エチレン−酢酸ビニル共重合体のようなハロゲンを含有しない非塩ビ系樹脂が用いられてきている。
店舗や病院などの非住宅物件においては不特定多数の人間が出入りする関係上、建築基準法の不燃に該当する性能が必要となる。

ここで、発泡壁紙は、例えば紙基材（いわゆる壁紙用裏打紙）の上に少なくとも発泡樹脂層が積層された積層シート（いわゆる発泡壁紙用原反）の発泡樹脂層を発泡させることにより製造することができる。
絵柄を有する非塩ビ系の発泡壁紙として、例えば特許文献１、特許文献２に記載された発泡壁紙がある。

特開２０００−９６４９６号公報 特開２００４−４３９８３号公報

不燃性能を付与する確実な方法は、製品の有機質量を減らすことだが、これは製品厚みの不足による意匠性の低下、及び施工性の低下を招くことがある。また、厚みを補うために発泡倍率を上げると、強度の顕著な低下を招くことがある。
かつては、一般的な不燃対策として、樹脂層や裏打紙に難燃剤を加える方法が用いられていたが、これは発火を遅らせるだけで総発熱量を低下させる効果は薄い。
また、樹脂層や裏打紙に多量の無機分を加えて発熱量を下げる手法もよく用いられるが、樹脂層における無機分の増加は発泡厚みや表面強度を低下させ、また裏打紙における無機分の増加は強度の低下やコーティング適性の悪化を生じることがある。

特に、非塩ビ製の壁紙は、樹脂層にオレフィンやＥＶＡを使用することが多く、塩ビ製の壁紙に比べて単位質量あたりの発熱量が著しく大きいため、不燃化にはより高いハードルがある。
それゆえ、非塩ビ製の壁紙において防火認定の不燃の要求を満足する技術は提案されておらず、高層マンションなどの不燃材料の使用が義務付けられている場所では、環境問題に課題があることを承知の上で、塩化ビニル製の壁紙を使用せざるを得ないのが現状である。

本発明は、上記のような事情に鑑みてなされたものであり、防火認定で不燃材料の使用が義務付けられているところでも使用でき、製品厚みや表面強度といった施工性が良好で、さらに意匠性が高い非塩ビ製の発泡壁紙原反、発泡壁紙、及び発泡壁紙の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の一態様である発泡壁紙原反は、基材の一方の面側に、樹脂層、絵柄層、表面保護層がこの順に形成されると共に、壁紙表面にエンボスよる凹凸形状が形成され、上記基材は、坪量が５０ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２かつ厚み８０μｍ以上１５０μｍ以下の木質系材料を有し、上記樹脂層は、坪量が７０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下であり、樹脂成分として、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一方を有する樹脂を含有し、上記樹脂層には、非塩ビのプラスチックからなるシェルに揮発性膨張剤を内包した熱膨張性マイクロカプセルを、樹脂層の樹脂成分１００質量部に対し５質量部以上２０質量部以下添加されるか、又はアゾ系もしくはヒドラジド系の熱分解型発泡剤を、上記樹脂層の樹脂成分１００質量部に対し２質量部以上１５質量部以下添加され、上記表面保護層は、上記絵柄層の絵柄が視認可能な透明性を有し、坪量が２．０ｇ／ｍ^２以上５．０ｇ／ｍ^２以下である。

上記課題を解決するために、本発明の他の態様である発泡壁紙は、上記発泡壁紙原反における上記熱膨張性マイクロカプセル中の揮発性膨張剤もしくは熱分解型発泡剤が発泡した状態である。
上記課題を解決するために、本発明の他の態様である発泡壁紙の製造方法は、基材の一方の面側に、樹脂層、絵柄層、表面保護層がこの順に形成されると共に、壁紙表面にエンボスによる凹凸形状が形成された発泡壁紙原反の上記樹脂層に含まれる熱膨張性マイクロカプセル中の揮発性膨張剤もしくは熱分解型発泡剤を発泡させて発泡壁紙を作製する発泡壁紙の製造方法であって、
上記基材は、坪量が５０ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２かつ厚み８０μｍ以上１５０μｍ以下の木質系材料を有し、
上記樹脂層は、坪量が７０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下であり、樹脂成分として、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一方を有する樹脂を含有し、
上記熱膨張性マイクロカプセルを、上記樹脂層の樹脂成分１００質量部に対し５質量部以上２０質量部以下添加されるか、もしくは熱分解型発泡剤を、上記樹脂層の樹脂成分１００質量部に対し２質量部以上１５質量部以下添加され、
上記表面保護層は、上記絵柄層の絵柄が視認可能な透明性を有し、坪量が、２．０ｇ／ｍ^２以上５．０ｇ／ｍ^２以下である。

本発明の一態様によれば、不燃認定を取得できるレベルの不燃性を有すると共に、発泡によって失われる強度を表面保護層によって補い、意匠性と施工性を両立させることが可能となる。

本発明に基づく一実施形態に係る発泡壁紙を説明する断面図である。

次に、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
ここで、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることがあることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。なお、以下の説明では、「質量部」を「部」ということがある。

また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

（構成）
本実施形態の発泡壁紙（以下、壁紙ということがある）は、図１に示すように、基材１の一方の面側に、樹脂層２、絵柄層３、表面保護層４がこの順に形成され、壁紙表面には凹凸模様を構成するエンボス５が形成されている。本実施形態の発泡壁紙は、表面にエンボス５による凹凸形状が形成された発泡壁紙原反の樹脂層２に含まれる熱膨張性マイクロカプセル中の揮発性膨張剤もしくは熱分解型発泡剤を発泡させて作製される。
本実施形態の発泡壁紙の坪量は、２０５．５ｇ／ｍ^２〜２５１．１ｇ／ｍ^２以下（有機質量９９．３ｇ／ｍ^２〜１２１．３ｇ／ｍ^２以下）が好ましい。また、本実施形態の発泡壁紙の厚みは０．７２μｍ〜０．８８μｍ以下が好ましい。

＜基材＞
基材１は、シート状の部材である。基材１の材料としては、壁紙用の裏打紙等、紙基材として通常使用されている材料であれば、特に限定されずに使用可能である。例えば基材１の材料としては、水溶性難燃剤を含浸させたパルプ主体の難燃紙や、無機質剤を混抄した無機質紙等を用いることが可能である。
本実施形態では、基材１の材料として、紙などの木質系の材料を用いる。基材１を木質系基材とすることで、基材１の構成が発泡壁紙に適切な構成となるとともに、基材１を形成する材料の入手が容易となる。

また、目標とする製品厚み及び表面強度を維持しつつ、不燃性能を付与するため、基材１の秤量は、９０．３±９．０ｇ／ｍ^２以下（有機質量５５．３±５．５ｇ／ｍ^２以下）であり、具体的には、５０［ｇ／ｍ^２］以上９０［ｇ／ｍ^２］以下に設定する。基材１の具体的な構成例は、有機質系繊維（パルプ）５３．１±５．３ｇ／ｍ^２以下、有機質系添加剤（アクリル系樹脂等）２．０±０．２ｇ／ｍ^２以下、有機質系添加剤（でん粉等）０．２±０．０２ｇ／ｍ^２以下、無機質系充填剤（カオリンクレー、酸化チタン等）９．７±１．０ｇ／ｍ^２以上、３５．０±３．５ｇ／ｍ^２以下である。

また、十分な製品厚みを確保するため、基材１の厚みは、１５０±２０［μｍ］以下であり、より具体的には、８０［μｍ］以上２２０［μｍ］以下に設定する。
ここで、本発明の発泡壁紙が有する不燃性は、ＩＳＯ５６６０−１に準拠したコーンカロリ燃焼試験に準拠した不燃性が付与されている。すなわち、壁紙に対する総発熱量及び時間に対する発熱速度を求めた際に、（ｉ）加熱開始後２０分間の総発熱量が８ＭＪ／ｍ^２以下であり、（ｉｉ）加熱開始後２０分間、最大発熱速度が１０秒以上継続して２００ｋＷ／ｍ^２を超えず、かつ（ｉｉｉ）加熱開始後２０分間、防火上有害な裏面まで貫通する亀裂及び穴がないことを満たす不燃性である。

ここで、水溶性難燃剤としては、例えば、スルファミン酸グアニジン、リン酸グアニジン等を用いることが可能である。また、無機質剤としては、例えば、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等を用いることが可能である。
なお、基材１の表面のうち、樹脂層２を積層する側の面（図１中において、基材１の上側の面）に対し、易接着処理を施すことで、基材１表面を易接着処理面としても良い。易接着処理としては、例えば、表面に対しコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等を用いることが可能である。また、易接着処理面とする代わりに、プライマー層を形成しても良い。

＜樹脂層＞
樹脂層２は、基材１上に積層されている。
また、樹脂層２は、樹脂成分と、充填剤と、発泡剤と、発泡助剤と、樹脂分と、添加剤を含有している。そして、発泡剤が発泡することで樹脂層２は発泡樹脂層となる。
不燃性能を付与しつつ意匠性を維持するため、樹脂層２の坪量は、１１７．５±１１．８ｇ／ｍ^２（固形量）以下（有機質量４７．５±４．８ｇ／ｍ^２以下）であり、具体的には、７０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２に設定する。また、樹脂層２の厚みは、６００±６０［μｍ］以下であり、より具体的には、２５０［μｍ］以上７００［μｍ］以下に設定する。

［樹脂成分］
樹脂層２の樹脂成分として、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一方の樹脂を含有する。
［充填剤］
充填剤としては、例えば、無機充填剤を用いることが可能である。また、無機充填剤は、一種を単独で用いることも、二種類以上を併用して用いることも可能である。
無機充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、二酸化チタン、カオリン等を用いることが可能である。
充填剤の含有量は、樹脂層２の樹脂成分１００質量部に対し６０質量部以上１２０質量部以下含有することが好ましい。この範囲で充填剤を添加することで、単位面積当たりの燃焼カロリーを低減して、より壁紙の不燃性が向上すると同時に、強度と製品厚みを必要な水準に保つことができる。

［発泡剤］
本実施形態では、発泡剤（揮発性膨張剤）は、熱膨張性マイクロカプセルの形で樹脂層２の樹脂成分に添加するのが性能（発泡倍率、強度）の観点から好ましい。その他、アゾ系、ヒドラジッド系、ニトロソ系等の熱分解型発泡剤も使用可能である。熱分解型発泡剤は、一種を単独で用いることも、二種類以上を併用して用いることも可能である。
ここで、上記アゾ系発泡剤としては、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、アゾブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、アゾビスホルムアミド等が挙げられる。具体的な市販品としては、例えば、ビニホールＡＣ＃３Ｃ−Ｋ２（永和化成株式会社製、アゾジカルボンアミド系発泡剤）を用いることができる。

また、上記ヒドラジド系発泡剤としては、ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、オキシベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、パラトルエンスルホニルヒドラジド等が挙げられる。具体的な市販品としては、例えば、ネオセルボン ＳＢ＃５１（永和化成株式会社製、ヒドラジド系発泡剤）を用いることができる。
また、上記ニトロソ系発泡剤としては、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等が挙げられる。具体的な市販品としては、例えば、永和化成（株）製：「セルラーＤ」を用いることができる。

上述した熱分解型発泡剤の中でも、特に、毒性が少なく、発泡開始温度の調節が容易で適用範囲が広いことを理由に、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）を用いることが好適である。
上記発泡剤の含有量は、発泡剤の種類、発泡倍率等に応じて適宜設定できる。上記発泡倍率は、７倍以上が好ましく、７倍から１０倍程度がより好ましい。そして、望ましい厚みと意匠を付与するため、発泡剤の含有量は、熱膨張性マイクロカプセルの場合は樹脂層２の樹脂成分１００質量部に対し５質量部以上２０質量部以下添加し、熱分解型発泡剤の場合は、樹脂層２の樹脂成分１００質量部に対し２質量部以上１５質量部以下添加する。
樹脂層２には、必要に応じて顔料等を添加して着色してもよい。

顔料の添加による着色は、透明であってもよいし、半透明であってもよいし、不透明であってもよい。
顔料としては、例えば、酸化鉄、カーボンブラック等を用いることが可能である。
顔料の添加量は、樹脂層全量を基準として、５［質量％］以上５０［質量％］以下が好ましく、１０［質量％］以上３０［質量％］以下がより好ましい。
また、樹脂組成物には、必要に応じて、難燃剤、セル調整剤、安定剤、滑剤等の周知の添加剤を用いることが可能である。

難燃剤としては、例えば、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の金属酸化物系難燃剤、リン酸エステル系等のリン系難燃剤、テトラブロモビスフェノールＡ等の臭素系難燃剤等を用いることが可能である。
樹脂層２の具体的な構成例は、エチレン酢酸ビニル系樹脂３８．８±３．９ｇ／ｍ^２以下、無機質系充填剤（炭酸カルシウム）０以上６０．０±６．０ｇ／ｍ^２以下、無機質系顔料（酸化チタン等）０以上１０．０±１．０ｇ／ｍ^２以下、有機質系発泡剤（ニトリル系等）４．９±０．５ｇ／ｍ^２以下、有機質系添加剤（増粘剤等）２．２±０．２ｇ／ｍ^２以下である。

＜絵柄層＞
絵柄層３は、絵柄模様により表層側を加飾して発泡壁紙の意匠性を向上するために形成される。
絵柄層３は、樹脂層２の表面に印刷されることで形成される塗膜を有する。
絵柄層３は壁紙として一般的に求められるような耐光性、発色性、および使用される成分の安全性の用件（顔料や添加剤として重金属や硫黄化合物を含まない等）を満たしていれば特に限定されるものではないが、アクリル重合体をベースレジンとする水系のインキであることが特に好ましい。
絵柄層３を構成する印刷の際のインキは、上記のような水性エマルジョンからなり、印刷後、乾燥させることで絵柄層３の塗膜となる。

また、インキには、絵柄模様を構成する公知の顔料が含まれる。インキは、坪量が１６．０±１．６ｇ／ｍ^２（固形量）以下（有機質量５．０±０．５ｇ／ｍ^２以下）である。インキがアクリル系樹脂の場合、具体的な構成例としては、アクリル系樹脂５．０±０．５ｇ／ｍ^２以下、有機質系顔料（アゾ系顔料）０以上２．０±０．２ｇ／ｍ^２以下、無機質系充填剤、無機質系顔料（シリカ、酸化チタン等）０以上１０．０±１．０ｇ／ｍ^２以下、無機質系添加剤（マイカ等）０以上１．０±０．１ｇ／ｍ^２以下である。また、インキがアクリル・塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂の場合、具体的な構成例としては、アクリル・塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂５．０±０．５ｇ／ｍ^２以下、有機質系顔料（アゾ系顔料）０以上２．０±０．２ｇ／ｍ^２以下、無機質系充填剤、無機質系顔料（シリカ、酸化チタン等）０以上１０．０±１．０ｇ／ｍ^２以下、無機質系添加剤（マイカ等）０以上１．０±０．１ｇ／ｍ^２以下である。
絵柄模様としては、布目模様、石目模様、木目模様などを例示出来る。

＜表面保護層＞
表面保護層４は、樹脂層２及び絵柄層３を保護するために形成される。表面保護層４は、下方の絵柄層３の絵柄が視認可能な透明性を有する。
表面保護層４は、層を構成する固形成分のうち質量比１０％以上３０％以下のシリコン系樹脂を含む。また、その他の樹脂成分として、アクリル酸（ＣＨ_２＝ＣＨＣＯＯＨ）およびメタクリル酸（ＣＨ_２＝Ｃ（ＣＨ_３）ＣＯＯＨ）ないしはそれらのエステルのうちから選択した一種以上のモノマーから形成される重合体または前記重合体に対しスチレン、酢酸ビニル、エチレンおよびα-オレフィンのうち一種以上のモノマーないしはブロックコポリマーを共重合させることによって得られる重合体を含むことが好ましいが、ポリ塩化ビニル等の樹脂も使用できる。表面保護層４は、そのような樹脂成分を含む水性エマルジョンを、絵柄層３の上に塗布し乾燥させることで形成される塗膜を有する。

高い表面強度の付与の観点から、表面保護層４は、坪量が２０．５±２．１ｇ／ｍ^２以下（有機質量７．５±０．８ｇ／ｍ^２以下）であり、具体的には、２．０ｇ／ｍ^２以上５．０ｇ／ｍ^２以下である。表面保護層４の具体的な構成例としては、アクリル系樹脂０．８±０．１ｇ／ｍ^２以上２．５±０．３ｇ／ｍ^２以下、シリコーン・アクリル共重合樹脂０以上０．８±０．１ｇ／ｍ^２以下、フッ素・アクリル共重合樹脂０以上０．３±０．１ｇ／ｍ^２以下、有機質系添加剤（消臭剤、増粘剤等）０以上０．６±０．１ｇ／ｍ^２以下、無機質系添加剤（シリカ等）０以上２．０±０．２ｇ／ｍ^２以下である。

＜エンボス＞
壁紙の表面にエンボス５が形成されている。エンボス５により凹凸形状を付与することで、絵柄の意匠性を向上させることができる。
エンボス５による凹凸形状としては、例えば、布目、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャー、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等を用いることが可能であり、適宜選択可能である。

＜壁紙の製造方法＞
本実施形態の壁紙の製造方法は、上記構成を満たす壁紙を製造する方法であれば、特に限定されない。
例えば、本実施形態の壁紙は、基材１の上に樹脂層２をＴダイで押出積層して形成する。樹脂層２は、カレンダー成型、インフレ成型で形成しても良い。そして、樹脂層２の上に印刷によって、絵柄層３及び表面保護層４を形成する。
また例えば、壁紙は、樹脂層２を水性エマルジョンの塗布液の状態で塗布することで形成することができる。
上述の壁紙を、マイクロカプセル発泡剤若しくは熱分解型発泡剤が発泡する温度まで加熱することで発泡させることで、壁紙は発泡壁紙となる。
加熱条件は、発泡樹脂層が形成される条件であれば限定されない。加熱温度は１５０℃以上２４０℃以下程度が好ましく、加熱時間は２０秒以上８０秒以下程度が好ましい。
そして、上記のような壁紙は、対象とする壁面（不図示）に水性壁紙糊によって貼り付けられる。

＜作用・効果など＞
（１）壁紙は、基材１の一方の面側に、樹脂層２、絵柄層３、表面保護層４がこの順に形成され、基材１は、坪量が５０ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２以下かつ厚み８０μｍ以上１５０μｍ以下の木質系材料からなり、樹脂層２は、坪量が７０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２であり、樹脂成分として、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一方の樹脂を含有し、上記樹脂層２には、揮発性膨張剤を内包した熱膨張性マイクロカプセルを、樹脂層２の樹脂成分１００質量部に対し５質量部以上２０質量部以下添加されるか、もしくはアゾ系やヒドラジド系等の熱分解型発泡剤を、樹脂層の樹脂成分１００質量部に対し２質量部以上１５質量部以下添加され、表面保護層４は、絵柄層３の絵柄が視認可能な透明性を有し、坪量が、２．０ｇ／ｍ^２以上５．０ｇ／ｍ^２以下である。

以下、実施例及び比較例を示して本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
＜発泡壁紙の製造方法＞
基材として、坪量６５ｇ／ｍ^２、厚み１０５μｍの原紙（興人（株）製、ＷＫ−６６５ＩＨＴ）を採用し、その原紙に対し、コーティング機を用い、マイクロカプセルに揮発性膨張剤を内包した発泡剤（松本油脂製薬（株）、ＦＴ−１６）が１２質量部添加されている水性ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）のエマルジョンを塗布・乾燥を行って、樹脂層を形成した。樹脂層の坪量は８５ｇ／ｍ^２、充填剤の含有量は９０質量部であった。

次いで、グラビア印刷により、樹脂層の表面に水性インキ（大日精化工業（株）製、商品名：ハイドリック）を用いて布目模様を印刷して絵柄層を形成した。
更に、絵柄層上に柄に重ねるように、表面保護層として水性コート剤（日信化学（株）製、ビニブラン８９２）をグラビアコーティングした。表面保護層の坪量は４ｇ／ｍ^２、シリコン系樹脂の含有量は２０質量％であった。
更に、基材上に樹脂層、絵柄層、及び表面保護層が形成された積層体を１７０℃の熱オーブンにて３５秒加熱発泡を行い、更に表層にエンボスを施すことで、実施例１の発泡壁紙を作製した。表１に、基材の坪量及び厚みと、樹脂層の坪量、充填剤の含有量及び発泡剤の含有量と、表面保護層の坪量及びシリコン系樹脂の質量比を示す。

＜評価＞
作製した実施例１の発泡壁紙について、以下の要領で「厚み」、「不燃（防火試験）」、及び「表面強度」を評価した。
［厚み］
マイクロゲージで実施例１の発泡壁紙の厚みを測定した。測定結果を表１に示す。
［不燃（防火試験）］
実施例１の発泡壁紙に対して、コーンカロリーメータＣ３（東洋精機製の燃焼試験機）を用いて、建築基準法で定められた発熱性試験法（ＩＳＯ ５６６０）に基づく不燃材料の発熱性試験（５０ｋＷ／ｍ^２で２０分加熱）を実施した。
不燃（防火試験）の評価基準は次の通りである。測定結果を表１に示す。
○：燃焼カロリーが７．２ＭＪ以下
×：燃焼カロリーが７．２ＭＪ超
［表面強度］
実施例１の発泡壁紙に対して、壁紙工業会で規定されている表面強化試験にて５等級評価で実施した。評価基準は４等級以上とした。測定結果を表１に示す。

（実施例２）
実施例１における表面保護層中のシリコン系樹脂を１０質量％とした以外は実施例１と同様にして実施例２の発泡壁紙を作製した。その後、実施例２の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、実施例２の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。
（実施例３）
実施例１における表面保護層中のシリコン系樹脂を３０質量％とした以外は実施例１と同様にして実施例３の発泡壁紙を作製した。その後、実施例３の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、実施例３の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。

（実施例４）
実施例１における樹脂層中の充填剤の含有量を６０部とした以外は実施例１と同様にして実施例４の発泡壁紙を作製した。その後、実施例４の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、実施例４の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。
（実施例５）
実施例１における樹脂層中の充填剤の含有量を６０部とし、表面保護層中のシリコン系樹脂を１０質量％とした以外は実施例１と同様にして実施例５の発泡壁紙を作製した。その後、実施例５の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、実施例５の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。

（実施例６）
実施例１における樹脂層中の充填剤の含有量を６０部とし、表面保護層中のシリコン系樹脂を３０質量％とした以外は実施例１と同様にして実施例６の発泡壁紙を作製した。その後、実施例６の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、実施例６の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。
（実施例７）
実施例１における樹脂層中の充填剤の含有量を１２０部とした以外は実施例１と同様にして実施例７の発泡壁紙を作製した。その後、実施例７の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、実施例７の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。

（実施例８）
実施例１における樹脂層中の充填剤の含有量を１２０部とし、表面保護層中のシリコン系樹脂を１０質量％とした以外は実施例１と同様にして実施例８の発泡壁紙を作製した。その後、実施例８の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、実施例８の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。
（実施例９）
実施例１における樹脂層中の充填剤の含有量を１２０部とし、表面保護層中のシリコン系樹脂を３０質量％とした以外は実施例１と同様にして実施例９の発泡壁紙を作製した。その後、実施例９の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、実施例９の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。

（実施例１０）
実施例１において、マイクロカプセルに揮発性膨張剤を内包した発泡剤の代わりに、アゾジカルボンアミド系発泡剤を樹脂層の樹脂成分１００質量部に対して８質量部添加した以外は実施例１と同様にして実施例１０の発泡壁紙を作製した。アゾジカルボンアミド系発泡剤としては、ビニホールＡＣ＃３Ｃ−Ｋ２（永和化成株式会社製）を用いた。その後、実施例１０の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、実施例１０の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。

（実施例１１）
実施例１において、マイクロカプセルに揮発性膨張剤を内包した発泡剤の代わりに、ヒドラジド系発泡剤を樹脂層の樹脂成分１００質量部に対して８質量部添加した以外は実施例１と同様にして実施例１１の発泡壁紙を作製した。ヒドラジド系発泡剤としては、ネオセルボン ＳＢ＃５１（永和化成株式会社製）を用いた。その後、実施例１１の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、実施例１１の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。

（比較例１）
実施例１において、表面保護層を設けなかった以外は実施例１と同様にして比較例１の発泡壁紙を作製した。その後、比較例１の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、比較例１の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。
（比較例２）
実施例１において、表面保護層の坪量を１ｇ／ｍ^２とした以外は実施例１と同様にして比較例２の発泡壁紙を作製した。その後、比較例２の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、比較例２の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。

（比較例３）
実施例１において、樹脂層の坪量を１３０ｇ／ｍ^２とした以外は実施例１と同様にして比較例３の発泡壁紙を作製した。その後、比較例３の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、比較例３の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。
（比較例４）
実施例１において、樹脂層中のマイクロカプセルに揮発性膨張剤を内包した発泡剤の含有量を２５部とした以外は実施例１と同様にして比較例４の発泡壁紙を作製した。その後、比較例４の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、比較例４の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。

（比較例５）
実施例１において、樹脂層中のマイクロカプセルに揮発性膨張剤を内包した発泡剤の含有量を２部とした以外は実施例１と同様にして比較例５の発泡壁紙を作製した。その後、比較例５の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、比較例５の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。
（比較例６）
実施例１において、樹脂層中の充填剤の含有量を５０部とした以外は実施例１と同様にして比較例６の発泡壁紙を作製した。その後、比較例６の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、比較例６の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。

（比較例７）
実施例１において、表面保護層中のシリコン系樹脂を５質量％とした以外は実施例１と同様にして比較例７の発泡壁紙を作製した。その後、比較例７の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、比較例７の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。
（比較例８）
実施例１において、表面保護層中のシリコン系樹脂を４０質量％とした以外は実施例１と同様にして比較例８の発泡壁紙を作製した。その後、比較例８の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、比較例８の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。

（比較例９）
実施例１において、樹脂層中の充填剤の含有量を１５０部とした以外は実施例１と同様にして比較例９の発泡壁紙を作製した。その後、比較例９の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、比較例９の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。
（比較例１０）
実施例１において、樹脂層中の充填剤の含有量を５０部とした以外は実施例１と同様にして比較例１０の発泡壁紙を作製した。その後、比較例１０の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、比較例１０の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。

（比較例１１）
実施例１において、樹脂層中の充填剤の含有量を６０部とし、表面保護層中のシリコン系樹脂を５質量％とした以外は実施例１と同様にして比較例１１の発泡壁紙を作製した。その後、比較例１１の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、比較例１１の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。
（比較例１２）
実施例１において、樹脂層中の充填剤の含有量を６０部とし、表面保護層中のシリコン系樹脂を４０質量％とした以外は実施例１と同様にして比較例１２の発泡壁紙を作製した。その後、比較例１２の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、比較例１２の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。

（比較例１３）
実施例１において、樹脂層中の充填剤の含有量を１２０部とし、表面保護層中のシリコン系樹脂を５質量％とした以外は実施例１と同様にして比較例１３の発泡壁紙を作製した。その後、比較例１３の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、比較例１３の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。
（比較例１４）
実施例１において、樹脂層中の充填剤の含有量を１２０部とし、表面保護層中のシリコン系樹脂を４０質量％とした以外は実施例１と同様にして比較例１４の発泡壁紙を作製した。その後、比較例１４の発泡壁紙の厚み、不燃（防火試験）、及び表面強度について実施例１と同様に評価した。実施例１と同様に、比較例１４の発泡壁紙の詳細と評価結果とを表１に示す。

＜評価結果＞
表１から分かるように、樹脂層の坪量、マイクロカプセル状態の発泡剤の添加量、表面保護層の質量が、本発明の範囲である実施例１〜１１の発泡壁紙では、不燃性、強度、製品厚みの両立に寄与していることが分かる。

１ 基材
２ 樹脂層
３ 絵柄層
４ 表面保護層
５ エンボス

Claims (5)

1. 基材の一方の面側に、樹脂層、絵柄層、表面保護層がこの順に形成されると共に、壁紙表面にエンボスによる凹凸形状が形成され、
   上記基材は、坪量が５０ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２かつ厚み８０μｍ以上１５０μｍ以下の木質系材料を有し、
   上記樹脂層は、坪量が７０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下であり、樹脂成分として、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一方を有する樹脂を含有し、
   上記樹脂層には、揮発性膨張剤を内包した熱膨張性マイクロカプセルを、樹脂層の樹脂成分１００質量部に対し５質量部以上２０質量部以下添加されるか、又はアゾ系もしくはヒドラジド系の熱分解型発泡剤を、上記樹脂層の樹脂成分１００質量部に対し２質量部以上１５質量部以下添加され、
   上記表面保護層は、上記絵柄層の絵柄が視認可能な透明性を有し、坪量が、２．０ｇ／ｍ^２以上５．０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする発泡壁紙原反。
2. 上記樹脂層は充填剤を含有し、上記充填剤は、樹脂層の樹脂成分１００質量部に対し６０質量部以上１２０質量部以下であることを特徴とする請求項１に記載した発泡壁紙原反。
3. 上記表面保護層が質量比１０％以上３０％以下のシリコン系樹脂を含むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載した発泡壁紙原反。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載した発泡壁紙原反における上記熱膨張性マイクロカプセル中の揮発性膨張剤もしくは熱分解型発泡剤が発泡した状態であることを特徴とする発泡壁紙。
5. 基材の一方の面側に、樹脂層、絵柄層、表面保護層がこの順に形成されると共に、壁紙表面にエンボスによる凹凸形状が形成された発泡壁紙原反の上記樹脂層に含まれる熱膨張性マイクロカプセル中の揮発性膨張剤もしくは熱分解型発泡剤を発泡させて発泡壁紙を作製する発泡壁紙の製造方法であって、
   上記基材は、坪量が５０ｇ／ｍ^２以上９０ｇ／ｍ^２かつ厚み８０μｍ以上１５０μｍ以下の木質系材料を有し、
   上記樹脂層は、坪量が７０ｇ／ｍ^２以上１２０ｇ／ｍ^２以下であり、樹脂成分として、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びエチレン−不飽和カルボン酸共重合体の少なくとも一方を有する樹脂を含有し、
   上記熱膨張性マイクロカプセルを、上記樹脂層の樹脂成分１００質量部に対し５質量部以上２０質量部以下添加されるか、もしくは熱分解型発泡剤を、上記樹脂層の樹脂成分１００質量部に対し２質量部以上１５質量部以下添加され、
   上記表面保護層は、上記絵柄層の絵柄が視認可能な透明性を有し、坪量が、２．０ｇ／ｍ^２以上５．０ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする発泡壁紙の製造方法。

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