JP4338679B2

JP4338679B2 - 化粧板の製造方法

Info

Publication number: JP4338679B2
Application number: JP2005168843A
Authority: JP
Inventors: 昇一農野; 英男中島
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2005-06-08
Filing date: 2005-06-08
Publication date: 2009-10-07
Anticipated expiration: 2025-06-08
Also published as: JP2006341472A

Description

本発明は、住宅等建築物の化粧床板や化粧壁板等の内装用化粧板の製造方法に関するものであり、詳しくは、表面に樹脂含浸印刷化粧紙を貼り合わせた化粧板を製造時のホットプレス工程で膨れや剥離等が発生しないようにすることである。

特許文献１には、木質基板の表面にメラミン樹脂等の樹脂を含浸した樹脂含浸印刷化粧紙を載置し、加熱加圧して両者を一体化することにより化粧板を得る製造方法が開示されている。
特開２０００−２６５６５２号公報（段落００１８欄、図７）

ところで、このような化粧板では、加熱加圧中に木質基板内の水分等が蒸発しようとするが、表面の樹脂含浸印刷化粧紙の存在によってその逃げ場を失い、閉じ込められている水分等が解圧時に一気に噴出して樹脂含浸印刷化粧紙に膨れ等の損傷を与えたり、木質基板と樹脂含浸印刷化粧紙との接着面に剥離が発生することがある。

この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、膨れや剥離等のない健全な化粧板を得ることである。

上記の目的を達成するため、本発明は、木質基板内の水分等を外気に放出することを特徴とし、具体的には、次のような解決手段を講じた。

すなわち、請求項１に記載の発明は、樹脂が含浸硬化され、かつ平均径５０μｍ以上３００μｍ以下の多数の微細孔が１００個／ｍ ^２以上１０００個／ｍ ^２以下の範囲で穿孔され、使用状態で表側となる透気性を有する樹脂含浸印刷化粧紙を、使用状態で裏側となる木質基板の表面に接着剤を介在させて加熱加圧により貼り合わせた後、この貼合体の樹脂含浸印刷化粧紙側に透明性樹脂塗料を塗布して化粧板を得ることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、樹脂含浸印刷化粧紙の透気度（JIS P 8117に準拠）は、１００秒以上８００秒以下であることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、樹脂含浸印刷化粧紙は、原紙に樹脂を含浸硬化させた後、この樹脂含浸紙に印刷を施す印刷工程と多数の微細孔を穿孔する穿孔工程との一方の工程を他方の工程に優先させて得られることを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、木質基板との貼り合わせに供される樹脂含浸印刷化粧紙は微細孔により透気可能になっているので、加熱加圧中に木質基板内から蒸発した水分等の蒸気を上記微細孔から外気に放出することができる。これにより、解圧時に蒸気が一気に噴出することはなく、樹脂含浸印刷化粧紙に膨れや剥離等の損傷が発生したり、木質基板と樹脂含浸印刷化粧紙との接着面に剥離が発生して健全な化粧板を得ることができる。

請求項２に係る発明によれば、樹脂含浸印刷化粧紙の透気度（JIS P 8117に準拠）が、１００秒以上８００秒以下であるため、加熱加圧中の良好な発生蒸気放出性を維持しつつ、接着剤の多数の微細孔への適度な投錨効果が得られる。

請求項３に係る発明によれば、含浸樹脂が硬化状態の樹脂含浸紙に対して印刷及び穿孔を施すので、印刷化粧紙に樹脂を含浸して該樹脂が未硬化状態で多数の微細孔を穿設する場合や、原紙あるいは印刷化粧紙に多数の微細孔を穿設した後に樹脂を含浸する場合のように多数の微細孔が含浸樹脂で閉塞される事態は生じず、透気度を有する樹脂含浸印刷化粧紙を確実に得ることができる。

以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。

図１はこの発明の実施の形態に係る化粧板の製造方法の手順を示す。

まず、樹脂含浸工程Ａで原紙にアクリル系樹脂等の樹脂を含浸硬化させて樹脂含浸紙１を得る。原紙は特に限定されるものではないが、通常その坪量は２０ｇ／ｍ²以上４０ｇ／ｍ²以下のものを用いることができる。また、樹脂は、モノマー、オリゴマー、あるいはプレポリマーやポリマーの液状のものであり、原紙への含浸率は特に限定されないが通常、固形分換算で２０重量％以上５０重量％以下含浸させたものを用いることができる。この樹脂含浸紙１は、通常その坪量が３０ｇ／ｍ²以上８０ｇ／ｍ²以下に形成される。

次いで、穿孔工程Ｂで上記樹脂含浸紙１に微細な針状突起が多数設けられた針付きカレンダーロール、針付き平板、あるいはレーザー照射やコロナ放電等の方法により、多数の微細孔９を穿設して透気性を付与する。図１ではコロナ放電方式を例示し、樹脂含浸紙１を上下一対のコロナ放電装置１０間にロール１１で案内してコロナ放電を樹脂含浸紙１に照射して穿孔するようにしている。また、上記針付きカレンダーロールを用いる場合は、例えば図２のように、平滑ロール３０と上記針付きカレンダーロール３１とを組み合わせて樹脂含浸紙１に微細孔９を穿設するようにすることができる。

その後、印刷工程Ｃで上記微細孔９が穿設された樹脂含浸紙１に印刷し、所望の印刷層２と所望の透気度とを有する樹脂含浸印刷化粧紙３を得る。印刷方法は、グラビア印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等を採用すればよい。図１ではグラビア印刷を例示し、インキパン４内のインキ５に漬けられて回転する印刷ロール６と押圧ロール７との間に上記微細孔９が穿設された樹脂含浸紙１を通して印刷するようにしている。８は余分なインキ５を印刷ロール６から掻き取るドクタナイフである。

このようにして得られた樹脂含浸印刷化粧紙３の透気度（JIS P 8117に準拠）は、印刷層２を設けることによる多少の透気度への影響を加味して、１００秒以上８００秒以下となるように微細孔９の数やその径が設定されている。この透気度をこのような範囲に設定したのは、１００秒より短くなると、微細孔９の数が多くなりすぎたり微細孔９の径が大きくなりすぎるので、加熱加圧中に後述する木質基板１２に塗布した接着剤１３が樹脂含浸印刷化粧紙３に多く染みあがり、その結果、木質基板１２と樹脂含浸印刷化粧紙３との接着性が悪くなったり、木質基板１２から発生した蒸気が微細孔９から放出される前に上記染みあがった接着剤１３によって微細孔９が閉塞されたりすることがあるからである。一方、透気度が８００秒より長くなると、透気性が悪くなって加熱加圧中に発生した蒸気が十分放出されず、樹脂含浸印刷化粧紙３の膨れや剥離等の不具合が発生することがあるからである。例えば、微細孔９はその平均径が５０μｍ以上３００μｍ以下の小孔であることが好ましく、またその数は１００個／ｍ²以上１０００個／ｍ²以下であることが望ましい。特にその径が３００μｍ以上に大きくなりすぎると、透気度が短くなりすぎて上述の如き問題を生じることがあるので好ましくない。また、５０μｍより小さくなりすぎても透気度が長くなりすぎて上述の如き問題を生じることがあるので好ましくない。このような微細孔９の分布はランダムに配したものであってもよく、略均一にあるいは規則的に配したものであってもよい。なお、この印刷工程Ｃを上記穿孔工程Ｂに優先させてもよい。ただし、この場合、穿孔工程Ｂによって印刷層２の密着性が低下したり印刷層２の化粧性が穿孔によって損なわれないようにすることが必要となるので、印刷工程Ｃを穿孔工程Ｂの後にする方が化粧性の面で好ましい。

このように、樹脂含浸印刷化粧紙３の透気度（JIS P 8117に準拠）を１００秒以上８００秒以下に設定することで、後述する貼合工程Ｅで加熱加圧中の良好な発生蒸気放出性を維持しつつ、接着剤１３の多数の微細孔９への適度な投錨効果を得ることができる。

また、原紙に樹脂を含浸硬化させた後、印刷工程Ｃ及び穿孔工程Ｂを順に経るので、印刷化粧紙に樹脂を含浸して該樹脂が未硬化状態で多数の微細孔を穿設する場合や、原紙あるいは印刷化粧紙に多数の微細孔を穿設した後に樹脂を含浸する場合のように多数の微細孔が含浸樹脂で閉塞される事態をなくし、透気度を有する樹脂含浸印刷化粧紙３を確実に得ることができる。

しかる後、接着剤塗布工程Ｄで木質基板１２に接着剤１３を塗布する。木質基板１２としては、合板、木質繊維板、ＬＶＬ（laminated veneer lumber ）、集成材、パーティクルボード、ウエハーボード等の木質材を用いることができる。また、これらの木質材を２種以上複合した複合材や、これらの木質材と木材単板、半裁ＭＤＦ（medium density fibre board）等の薄い木質材を複合した複合材を用いることもできる。接着剤１３は、特に限定されるものではないが、例えば、エチレン酢酸ビニル樹脂エマルジョン、水系ビニルウレタン樹脂、水溶性尿素メラミン樹脂、フェノール樹脂、その他ラテックス類等を用いることができる。塗布手段は、ロールコーター、フローコーター、スプレーコーター等の公知の接着剤塗布手段によって塗布することができる。図１ではロールコーターを例示し、接着剤１３を２本のロール１４，１５の間隙で圧搾しながら木質基板１２表面に塗布し、所定厚の接着剤層１６を形成するようにする。

次に、貼合工程Ｅで木質基板１２の表面に樹脂含浸印刷化粧紙３を例えばホットプレス等の常法手段で加熱加圧して貼り合わせる。図１では木質基板１２を下側熱盤１７上に接着剤層１６が上を向くように載置し、その上に穿孔工程Ｃで透気性を付与された樹脂含浸印刷化粧紙３を重ねた状態で、上側熱盤１８を上方から下降させて加熱加圧により両者を貼り合わせて貼合体１９を得るようにしている。加熱加圧条件は特に限定されるものではないが、通常、熱盤１７，１８の加熱温度が８０°以上１８０℃以下、圧縮圧力が２ｋｇ／ｃｍ²以上１５ｋｇ／ｃｍ²以下の条件下で、２０秒以上２分以下で行うことができる。この加熱加圧中において木質基板１２から発生する水蒸気等の蒸気は、樹脂含浸印刷化粧紙３に穿設された多数の微細孔９を通って樹脂含浸印刷化粧紙３と上側熱盤１８との僅かな隙間から外気に徐々に放出され、解圧時に一気に噴出することはない。したがって、従来のように解圧時に蒸気が一気に噴出することによる樹脂含浸印刷化粧紙３の膨れや、木質基板１２と樹脂含浸印刷化粧紙３との間に剥離等の発生を防止することができる。

その後、透明性樹脂塗料塗布工程Ｆで上記貼合体１９の樹脂含浸印刷化粧紙３側に、クリアー塗料やカラークリアー塗料等の透明性樹脂塗料２０を塗布して透明性樹脂層２１を形成し、化粧板２２を得る。塗布する透明性塗料は、その種類や塗布手段を特に限定されるものではない。例えば、紫外線硬化型透明性塗料をロールコーター、フローコーター、スプレーコータ一等で、1回又は複数回塗布して、その表面に透明性樹脂層２１を形成することができ、これによって本実施形態に係る化粧板２２を製造することができる。図１ではロールコーターを例示し、透明性樹脂塗料２０を２本のロール２３，２４の間隙で圧搾しながら貼合体１９表面（樹脂含浸印刷化粧紙３）に塗布し、所定厚の透明性樹脂層２１を形成するようにする。

このようにして得られた化粧板２２は、その表面に膨れや剥離等の欠点を生じておらず、また穿設した多数の微細孔９が目立たない良好な表面外観を有している。また、表面に透明性樹脂層２１が形成されているので、耐摩耗性や耐傷性、耐キャスター性等にも優れたものを形成することができ、壁材や天井材として用いることができるのは勿論のこと、床材として用いるに好適な化粧板２２とすることができる。

下記は実験例であり、その結果は、本発明例が比較例に比べて上述の如き優れた特性を備えていることを物語るものである。
(実験例)

（本発明例）
坪量３０ｇ／ｍ²の原紙にアクリル系樹脂を含浸し、含浸したアクリル系樹脂を硬化させて坪量５０／ｍ²の樹脂含浸紙を得た。次いで、この樹脂含浸紙に多数の微細な針状突起が周面に設けられたエンボスカレンダーロールにより、孔径が８０μｍ以上１５０μｍ以下の多数の微細孔(約４００個／ｍ²)を穿設し、さらに、この多数の微細孔を穿設した樹脂含浸紙の表面にグラビア印刷により木目模様の印刷を施して、JIS P 8117に準拠する透気度が１２０秒の透気性を有する樹脂含浸印刷化粧紙を得た。次に、１２ｍｍ厚の合板からなる木質基板の表面にエチレン酢酸ビニル樹脂エマルジョンからなる接着剤を塗布した接着剤塗布面に、上記で得た樹脂含浸印刷化粧紙を載置し、この木質基板と樹脂含浸印刷化粧紙との貼合体をホットプレスの熱盤間に挿入して、１１５℃、８ｋｇ／ｃｍ²の加熱加圧条件で1分間加熱加圧した後に解圧して、木質基板と樹脂含浸印刷化粧紙とを貼合一体化した。この加熱加圧工程の熱圧中及び解圧時において、貼合体から蒸気が一気に噴出することはなく、表面に膨れや剥離のない貼合体を得た。次いで、この貼合体の表面に紫外線硬化型ウレタン塗料を４回塗布して本発明例の化粧板を得た。

（比較例）
前記本発明例において、樹脂含浸印刷化粧紙として多数の微細孔を穿設していないものを用いる以外は、本発明例と同一条件で比較例の化粧板を得た。この化粧板は加熱加圧した後の解圧時に蒸気が一気に噴出し、基板と樹脂含浸印刷化粧紙との間に剥離を生じていた。

なお、本発明では、基板が木質のものである場合を前提としているが、例えば、火山性ガラス質複層板(商品名ダイライト、大建工業株式会社製)等のように木質基板と同様に水分を含有する基板や、この火山性ガラス質複層板と木質材との複合材においても、同様の効果を得ることができる。

本発明は、住宅等建築物の化粧床板や化粧壁板等の内装用化粧板の製造方法として有用である。

化粧板の製造工程図である。針付きカレンダーロールによる穿孔工程図である。

符号の説明

１樹脂含浸紙
２印刷層
３樹脂含浸印刷化粧紙
９微細孔
１２木質基板
１３接着剤
１９貼合体
２０透明性樹脂塗料
２２化粧板
Ａ樹脂含浸工程
Ｂ穿孔工程
Ｃ印刷工程
Ｄ接着剤塗布工程
Ｅ貼合工程
Ｆ透明性樹脂塗料塗布工程

Claims

樹脂が含浸硬化され、かつ平均径５０μｍ以上３００μｍ以下の多数の微細孔が１００個／ｍ ^２以上１０００個／ｍ ^２以下の範囲で穿孔され、使用状態で表側となる透気性を有する樹脂含浸印刷化粧紙を、使用状態で裏側となる木質基板の表面に接着剤を介在させて加熱加圧により貼り合わせた後、この貼合体の樹脂含浸印刷化粧紙側に透明性樹脂塗料を塗布して化粧板を得ることを特徴とする化粧板の製造方法。
請求項１に記載の化粧板の製造方法において、
樹脂含浸印刷化粧紙の透気度（JIS P 8117に準拠）は、１００秒以上８００秒以下であることを特徴とする化粧板の製造方法。
請求項１又は２に記載の化粧板の製造方法において、
樹脂含浸印刷化粧紙は、原紙に樹脂を含浸硬化させた後、この樹脂含浸紙に印刷を施す印刷工程と多数の微細孔を穿孔する穿孔工程との一方の工程を他方の工程に優先させて得られることを特徴とする化粧板の製造方法。