JP2006341472A - 化粧板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 樹脂が含浸硬化され多数の微細孔9が穿孔された透気性を有する樹脂含浸印刷化粧紙3を木質基板12の表面に接着剤13を介在させて加熱加圧により貼り合わせる。貼合体19の樹脂含浸印刷化粧紙3側に透明性樹脂塗料20を塗布して化粧板22を得る。
【選択図】 図1
Description
(実験例)
坪量30g/m2の原紙にアクリル系樹脂を含浸し、含浸したアクリル系樹脂を硬化させて坪量50/m2の樹脂含浸紙を得た。次いで、この樹脂含浸紙に多数の微細な針状突起が周面に設けられたエンボスカレンダーロールにより、孔径が80μm以上150μm以下の多数の微細孔(約400個/m2)を穿設し、さらに、この多数の微細孔を穿設した樹脂含浸紙の表面にグラビア印刷により木目模様の印刷を施して、JIS P 8117に準拠する透気度が120秒の透気性を有する樹脂含浸印刷化粧紙を得た。次に、12mm厚の合板からなる木質基板の表面にエチレン酢酸ビニル樹脂エマルジョンからなる接着剤を塗布した接着剤塗布面に、上記で得た樹脂含浸印刷化粧紙を載置し、この木質基板と樹脂含浸印刷化粧紙との貼合体をホットプレスの熱盤間に挿入して、115℃、8kg/cm2の加熱加圧条件で1分間加熱加圧した後に解圧して、木質基板と樹脂含浸印刷化粧紙とを貼合一体化した。この加熱加圧工程の熱圧中及び解圧時において、貼合体から蒸気が一気に噴出することはなく、表面に膨れや剥離のない貼合体を得た。次いで、この貼合体の表面に紫外線硬化型ウレタン塗料を4回塗布して本発明例の化粧板を得た。
前記本発明例において、樹脂含浸印刷化粧紙として多数の微細孔を穿設していないものを用いる以外は、本発明例と同一条件で比較例の化粧板を得た。この化粧板は加熱加圧した後の解圧時に蒸気が一気に噴出し、基板と樹脂含浸印刷化粧紙との間に剥離を生じていた。
2 印刷層
3 樹脂含浸印刷化粧紙
9 微細孔
12 木質基板
13 接着剤
19 貼合体
20 透明性樹脂塗料
22 化粧板
A 樹脂含浸工程
B 穿孔工程
C 印刷工程
D 接着剤塗布工程
E 貼合工程
F 透明性樹脂塗料塗布工程
Claims (3)
- 樹脂が含浸硬化され多数の微細孔が穿孔された透気性を有する樹脂含浸印刷化粧紙を木質基板の表面に接着剤を介在させて加熱加圧により貼り合わせた後、この貼合体の樹脂含浸印刷化粧紙側に透明性樹脂塗料を塗布して化粧板を得ることを特徴とする化粧板の製造方法。
- 請求項1に記載の化粧板の製造方法において、
樹脂含浸印刷化粧紙の透気度(JIS P 8117に準拠)は、100秒以上800秒以下であることを特徴とする化粧板の製造方法。 - 請求項1又は2に記載の化粧板の製造方法において、
樹脂含浸印刷化粧紙は、原紙に樹脂を含浸硬化させた後、この樹脂含浸紙に印刷を施す印刷工程と多数の微細孔を穿孔する穿孔工程との一方の工程を他方の工程に優先させて得られることを特徴とする化粧板の製造方法。
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