JPH0429543B2

JPH0429543B2 -

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Publication number: JPH0429543B2
Application number: JP58023454A
Authority: JP
Priority date: 1983-02-15
Filing date: 1983-02-15
Publication date: 1992-05-19
Also published as: JPS59148662A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は任意の基材に単板による天然木質感
と、転写による銘木調の木目模様を付与し、か
つ、単板のみでは得られないすぐれた物性を付与
しうる天然木調化粧材の製造法に関する。

木目の美しい銘木調の化粧材を多く得ようとす
るには化粧材基材に銘木を薄くスライスした単板
を貼り着けて塗装するのが従来の方法であるが、
多量に、かつ、色調や模様の揃つたものが得が
た。こうした欠点は比較的木目の単調な合板の表
面に塗装を行なつた後に、銘木調の木目模様を印
刷、特に転写印刷する方法によつて解消される。
しかし、この方法にも、未だ不満足な点が残る。
第１に、この方法によつて合板以外の基材に銘木
調の化粧を行なうには、合板以外の基材と単板と
を貼り合わせる工程が別に必要である。第２に、
この方法によつても、印刷前後に下地処理（目止
め塗装、着色塗装）や表面塗装等の工程を経ない
と、模様の耐久性や、印刷の完璧さ（転写抜けが
ないなど）は期待し得ない。

本発明者等は上記の従来技術の欠点を解消する
ため種々研究を行なつた結果、単板に予め熱硬化
性合成樹脂液を含浸させたプリプレグを用い、熱
プレスを用いて別の基材と一体化させる際に、転
写紙を用いてプリプレグ表面に木目模様を転写す
ることにより、上記従来技術の欠点が解消される
ことを見い出した。

本発明は上記の事実に基づいてなされたもので
あり、本発明は、化粧材基材の表面に、単板に熱硬化性合成樹脂
液を含浸して得られるプリプレグを重ね合わせ、
更にその上に、転写シート基材上に必要により剥
離性層を介して模様層を設けてある転写シート
を、前記プリプレグの表面に前記転写シートの模
様層が接するようにして重ね合わせ、次いで、プ
レスを用いて加圧しつつ、少くとも転写シート側
より加熱し、しかる後、プレスを開放して前記転
写シート基材を剥離することを特徴とする。天然
木調化粧材の製造法をその要旨とするものである。

本発明において用いる化粧材基材１としては次
のような種々のものが使用できる；木、合板、パーチクルボード等の木質基材、石
こうボード、石こうスラグボード等の石こう系基
材、パルプセメント板、石綿セメント板、木片セ
メント板等の繊維セメント板、GRC及びコンク
リ−ト、鉄、銅、アルミニウム等の金属板、並び
に、以上の各基材の複合体からなるもの。

これらの化粧材基材１の表面には必要により研
磨を施したり、後述するプリプレグとの接着性を
向上させる意味でプライマーコー処理を施すこと
も差支えない。

上記の化粧材基材１の表面には、単板３に熱硬
化性合成樹脂液４を含浸して得られるプリプレグ
２を重ね合わせる。

単板３は木材を薄くスライスしたものであつて
丸太を回転させながら刃を用いて「かつらむき」
のようにむいたものが、或いは鋸、刃を用いて丸
太を長さ方向に削つて得られるものを指す。

単板３の木材の材種としては針葉樹、広葉樹の
いずれでもよいし、木材として集成材を用いても
よい。最終的に得られる化粧材の意匠感を向上さ
せるには、木材としては、比較的木目が目立た
ず、かつ、色の淡いものが得られる製品の色ムラ
が少ないという欠点でも好ましく、マンガシロ、
アガチス、メラピー、台湾桐、シルバーウツド、
ラワンなどが好ましい例として挙げられるが、こ
れら以外でもよい。

上記の単板３は単独でも使用しうるが、機械的
強度が充分でないので裂けやすく、又、化粧材と
なつた後にも加工によりひび割れることがあるの
で、このような不都合を回避する意味で単板の裏
面に補強材を予め積層しておくとよい。

補強材としては、機械的強度があり、後述する
熱硬化性合成樹脂液を保持しやすいものがよく、
この意味ではポリエステル、ナイロン、ビニロン
などの合成樹脂やガラス繊維、或いはこれらの２
種以上を材料とする織布や不織布の繊維質補強材
シート５が適している。

上記の繊維質補強材シート５は単板の裏面に適
宜な接着剤６を用いて貼り合わせればよく、この
ための接着剤としてはエチレン−ビニルアセテー
ト共重合体樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、アクリル
樹脂、ウレタン樹脂等を挙げることができる。

上記の単板（繊維質補強材シートで裏打ちした
ものも同様）には熱硬化性合成樹脂液を含浸さ
せ、必要により乾燥させてプリプレグ２とする。
使用する熱硬化性樹脂液としては、通常の熱硬化
性樹脂化粧板に使用されるものであればいずれで
もよく、具体的にはジアクリルフタレート樹脂、
メラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ベンゾ
グアナミン樹脂等が例示できる。

上記のように化粧材基材１の表面にプリプレグ
２を重ね合わせ、更にプリプレグの表面に転写シ
ート７を重ね合わせる。転写シート７自体は公知
のものが使用できるが、本発明の特性上、転写シ
ートは次の諸点を考慮したものであることが好ま
しい。

まず転写シートの基材８は後述するプレスの加
熱条件において劣化することなく、又、形状を保
持しうるものが望ましい。この意味で使用しうる
転写シート基材８としてはポリプロピレン、ポリ
塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリサルホ
ン、アクリル、ポリスチレン、ABS、ポリアセ
タール、ポリフエニレンオキサイド、ポリアリレ
ート、フツ素、ポリビニルアルコール、ポリエチ
レンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロ
ン（ポリアミド）、セルロースジアセテート及び
トリアセテート、ポリイミド等の耐熱性合成樹脂
のフイルムや、紙、若しくは以上の耐熱性合成樹
脂のフイルムと紙の複合材を用いるとよい。これ
らのうち、耐熱性に加えて、機械的強度が高い点
でポリエチレンテレフタレート樹脂のフイルムが
好ましい。転写シートの基材の厚みとしては1.5
〜500μ程度、より好ましくは12〜200μ程度がよ
い。

上記の転写シート基材８には、必要により、剥
離性層（図示せず）を介して木目模様層９を設け
る。剥離性層は転写シート基材と密着し、かつ、
木目模様層とは使用前に剥離が起きない程度に密
着し、転写時には剥離性層と木目模様層との間で
剥離することを容易、かつ、確実にするものであ
る。しかし、転写シート基材８の材料と木目模様
層９を構成するベヒクルを選択することにより剥
離性層を省くこともでき、前記したポリエチレン
テレフタレートフイルムの場合には通常、剥離性
層を省いてよい。

木目模様層９は公知のインキのうちから選択し
たインキを用い、公知の印刷方法によつて設ける
ことができる。インキのビヒクルとしては後述の
プレス成型の際にプリプレグ中の熱硬化性樹脂液
が浸透して成型終了時には一体化するようなもの
がよく、具体的には、熱硬化性樹脂液がメラミン
樹脂液であるときは酢酸セルロース樹脂、メラミ
ン樹脂、アクリル樹脂、セルロース樹脂等、熱硬
化性樹脂液がジアクリルフタレート樹脂液である
ときはポリビニルブチラール樹脂、酢酸セルロー
ス樹脂等、熱硬化性樹脂液が不飽和ポリエステル
樹脂液であるときは酢酸セルロース樹脂、ニトロ
セルロース樹脂、アルキツド樹脂、アクリル樹脂
等である。

なお、本発明における木目模様層９は、転写に
より、プリプレグ全面を完全に隠蔽するよりもプ
リプレグを透視可能とするものがよく、木目模様
層９を形成するのに用いるインキとして透明性の
高いものを用いるか、或いは木目模様層９自体
を、例えばハイライト部を省いた印刷版を用いて
設けるとよい。しかしながら、一般の化粧材用の
化粧紙を製造するのに用いる印刷版は、このよう
に製版されており、又、化粧紙の製造上、最も一
般的な手法であるグラビア印刷法によれば、グラ
ビアス版の土手の部分（グラビアスクリーンに対
応する）はインキが転移せず、従つて、プリプレ
グを透視しうる木目模様の印刷は通常の手法によ
り行なえる。

転写シート７は基本的には上述の構成のもので
よいが、更に、転写後、保護層を保護する透明合
成樹脂保護層１０を有していてもよく、又、転写
シート基材８上に、転写により凹凸を形成せしめ
るための逆型形状の凹凸、特に木目導管に相当す
る凸状模様１１をエンボスや印刷手法によつて設
けておいてもよく、或いは転写シート基材上に部
分的に艶の異なる箇所（図示せず）を設けてお
き、転写により艶を部分的に変えるような工夫を
行なつてもよい。上記の凹凸若しくは艶変化を生
じさせる手法は、いわゆる同調エンボス手法（後
者は擬似的同調エンボスと言うべきもの）として
知られている手法である。

上記において透明合成樹脂保護層１０を構成す
る合成樹脂は適宜に選択しうるが、通常の化粧板
の表面仕上げに用いられることの多い合成樹脂、
即ち、アミノアルキツド樹脂、メラミン樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂を用いて所
要の厚みになるよう塗布形成することが好まし
い。

上記の転写シート７は模様層９側が前記プリプ
レグ２に接するようにしてプリプレグ２上に重
ね、化粧材基材１、プリプレグ２及び転写シート
７を順に重ねてなる重合体を、プレス１２及び１
２′を用いて加圧しつつ、少くとも転写シート７
側より加熱する。プレスの条件としては、圧力５
〜200Kg／cm²、プレス熱板温度120〜160℃、プレ
ス時間５〜60分である。化粧材基材１が熱伝導性
の比較的大きい金属板のような場合にはプレス熱
板の両方を加熱するとよいが、化粧材基材１の熱
伝導性が小さい場合には必ずしも両方を加熱する
必要はなく、少くとも転写シート７側から加熱す
れば足りる。

プレス１２及び１２′により加圧及び加熱した
後、プレスを開放し、転写シート７の転写シート
基材８を剥すことにより、化粧材基材１とプリプ
レグ２が一体化し、プリプレグ２表面には木目模
様９が転写され、しかも、木目模様９はプリプレ
グ２中の熱硬化性合成樹脂液が含浸され硬化した
天然木調の化粧材を得る。

以上の本発明によれば、次のような効果があ
る。

(イ) 単板の木質感と、転写のよる木目模様との複
合による天然木調の化粧材が、プレス工程のみ
で製造できる。

(ロ) プリプレグと模様はプレスにより一体化する
ので、耐久性のある模様付けが出来る。

(ハ) プレス工程でプリプレグ中の熱硬化性合成樹
脂液が溶融し、模様と一体化した後に硬化する
ので、従来の転写法にくらべて転写不良が格段
に少ない。

(ニ) 化粧材基材とプリプレグを一体化させる工程
と、転写の工程が同時に行なえるので、種々の
化粧材基材に天然木調の化粧を施すために、一
旦、単板に転写し、しかる後、化粧材基材に貼
着する手間が省ける。

(ホ) プリプレグは熱硬化性合成樹脂液を含浸さ
せ、プリプレグにより硬化させるので、単板の
物理的、及び化学的性能が向上している。

更に、本発明の実施態様によつては次のよう
な効果がある。

(ヘ) 転写シートとして透明合成樹脂保護層を有す
るものを用いると、上記(イ)〜(ホ)の効果に加え
て、表面性能が向上した化粧材を得ることがで
きる。

(ト) 転写シートとして基材に木目導管に相当する
凸状模様１１を有するものを用いると、上記(イ)
〜(ホ)の効果に加えて同調エンボスも同時に行な
える。

(チ) 単板の裏面に繊維質補強材シート５を積層し
たものを用いると、単板が更に強化されるの
で、取り扱い中の裂けや、得られた化粧材のひ
び割れが少なく、ＶカツトやＵカツトにも適す
る。

実施例１＜転写紙＞ポリエチレンテレフタレートフイルム（東レ
製、ルミラーF60、厚み24μ）に下記組成のイン
キ(A)を用いてグラビア印刷法により木目模様を印
刷して転写紙とした。

インキ(A) 酢酸セルロース樹脂 12重量部メチルセルロース樹脂 15 〃顔料 15 〃炭酸カルシウム 10 〃酢酸メチル 40重量部シクロヘキサノン 25 〃メタノール 10 〃＜プリプレグ＞厚み0.15mmのアガチス材に下記組成のジアリル
フタレート樹脂液を含浸し、温度80℃の条件で10
分間乾燥させてプリプレグとした。

ジアリルフタレート樹脂液ジアリルフタレートプレポリマー 60重量部不飽和ポリエステル樹脂 20 〃ベンゾイルパーオキサイド３〃ラウリル酸 0.3 〃アセトン 150 〃厚み27mmの合板の上にプリプレグ、転写紙を順
に、但し、転写紙の印刷面側がプリプレグに接す
るようにして重ね、プレスを用いて、プレス熱板
温度130℃、圧力Kg／cm²の条件で10分間加熱及び
加圧した後、プレスを開放し、ポリエチレンテレ
フタレートフイルムを剥すと天然木調化粧材が得
られた。

実施例２厚み0.15mmのアガチス材の裏面にポリエステル
不織布（帝人製、ハイスター、0.060mm厚）をエ
チレン−ビニルアセテート共重合樹脂系の接着剤
を用いて貼り合わせたものを、アガチス材単独の
かわりに用い、その他は実施例１と同様にして天
然木調化粧材を得た。

実施例２の方法によつて得られる化粧材は実施
例１によつて得られる化粧材よりも単板が補強さ
れているので、Ｖカツト及びＵカツト加工が可能
であつた。

実施例３＜転写紙＞ポリエチレンテレフタレートフイルム（東レ
製、ルミラーF60、厚み24μ）に、下記組成の不
飽和ポリエステル樹脂液を10ｇ／m²の塗布量にな
るように塗布し、180℃の温度で３分間加熱し、
硬化させた。

不飽和ポリエステル樹脂不飽和ポリエステル樹脂 100重量部（日本合成化学工業製、ゴーセラツク780）ベンゾイルバーオキサイドペースト５重量部ナフテン酸コバルト６〃更に不飽和ポリエステル樹脂液を塗布し、硬化
させた塗膜の上に、下記組成のインキ(B)を用い、
グラビア印刷法により木目模様を印刷した。

インキ(B) ポリビニルブチラール樹脂４重量部顔料 20 〃シリカ１〃キシレン 50 〃シンクロヘキサン 20 〃ブタノール 20 〃メチルグリコール５〃実施例２と同じ合板・プリプレグを用い、転写
紙としては上記のものを用い、その他は実施例１
と同様にして保護層を有する天然木調化粧材を得
た。このものは実施例２で得られたものにくらべ
て、表面の耐汚染性が向上していた。

実施例４＜転写紙＞ポリエチレンテレフタレートフイルム（東レ
製、ルミラーF60、厚み24μ）にまず、下記組成
のインキ(C)を用い、木目導管をグラビア印刷し
た。

インキ(C) 飽和ポリエステル樹脂 30重量部シリカ 20 〃ＭＥＫ 30 〃トルオール 29 〃木目導管印刷面に、以下、実施例３と同様にし
て不飽和ポリエステル樹脂液を塗布し硬化させ、
インキ(B)を用いて木目模様を印刷済の木目導管と
同調させて印刷して転写紙とした。

上記で得られた転写紙を用いる以外は実施例３
と同様にして行ない、保護層と、木目模様に同調
したエンボスが施された天然木調化粧材を得た。

実施例５＜転写紙＞ポリエチレンテレフタレートフイルム（東レ
製、ルミラーX44、表面マツト仕上げ、厚み26μ）
に下記組成にインキ(D)を用い、木目模様を印刷
し、転写紙とした。

インキ(D) 顔料 8.0重量部体質顔料 6.0 〃変性セルロース及びメラミン 5.0 〃メチルセルロース 40.0 〃メタノール 25.0 〃イソピロピルアルコール 16.0 〃＜プリプレグ＞実施例２と同様のアガチス材／接着剤／ポリエ
ステル不織布の構成の複合体に下記メラミン樹脂
液を80ｇ／m²含浸させ、乾燥してプリプレグとし
た。

メラミン樹脂液メラミン樹脂水溶液 100重量部（日産化学工業製、サントツプＭ−700）硬化剤（日産化学工業製、AA−１）
0.35 〃〃（〃、AA−２）
0.05 〃浸透剤（〃、MA） 1.31 〃厚み10mmのパーチクルボード上に上記プリプレ
グ及び転写紙を順に重ね、圧力20Kg／cm²、温度15
℃の条件で３分間加熱及び加圧したところ、天然
木調化粧材が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の工程を示すための断面図、第
２図は本発明で用いるプリプレグの一例を示す断
面図、第３図及び第４図はいずれも本発明で用い
る転写シートの一例を示す断面図である。１……化粧材基材（合板）、２……プリプレグ、
３……単板（木片の薄片）、４……含浸樹脂（メ
ラミン）、５……不織布、６……接着剤、７……
転写シート、８……シート基材、９……木目模
様、１０……透明保護層、１１……導管模様（転
写時にシート基材上に残）、１２……プレス板。

Claims

【特許請求の範囲】１化粧材基材の表面に、単板に熱硬化性合成樹
脂液を含浸して得られるプリプレグを重合わせ、
更にその上に、転写シート基材上に必要により剥
離性層を介して木目模様層を設けてある転写シー
トを、前記プリプレグの表面に前記転写シートの
模様層が接するようにして重ね合わせ、次いで、
プレスを用いて加圧しつつ、少くとも転写シート
側より加熱し、しかる後、プレスを開放して前記
転写シート基材を剥離することを特徴とする、天
然木調化粧材の製造法。２転写シートは、転写後、木目模様層を保護す
る透明合成樹脂保護層を有している特許請求の範
囲第１項記載の天然木調化粧材の製造法。３転写シート基材は木目導管に相当する凸状模
様を有していることを特徴とする特許請求の範囲
第１項又は第２項記載の天然木調化粧材の製造
法。４単板は予め裏面に繊維質補強材シートが積層
してあることを特徴とする特許請求の範囲第１項
〜第３項のいずれか記載の天然木調化粧材の製造
法。