KR101861880B1

KR101861880B1 - 표면층 재료 및 멜라민 화장판

Info

Publication number: KR101861880B1
Application number: KR1020137015935A
Authority: KR
Inventors: 히로시게 나카가와; 도시노리 기후쿠
Original assignee: 스미또모 베이크라이트 가부시키가이샤
Priority date: 2010-12-22
Filing date: 2010-12-22
Publication date: 2018-05-28
Also published as: WO2012086032A1; EP2657015B1; US9511570B2; EP2657015A4; US20130273352A1; KR20130128422A; CN103260877B; CN103260877A; EP2657015A1

Abstract

멜라민 화장판의 표면 경도를 유지하면서, 3R 이하의 굽힘 성형이 가능한, 알루미늄층을 갖는 멜라민 화장판에 사용되는 표면층과, 이것을 사용하여 이루어지는 멜라민 화장판을 제공한다. 표면층과 알루미늄층을 갖는 화장판에 사용되는 표면층 재료로서, 상기 표면층 재료는 표면층 기재의 의장면인 제 1 면에는 멜라민 수지를 함유하는 멜라민 수지 조성물이 담지되고, 그 의장면의 반대측의 면인 제 2 면에는 우레탄 아크릴 수지를 함유하는 우레탄 아크릴 수지 조성물이 담지되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면층 재료.

Description

표면층 재료 및 멜라민 화장판{SURFACE LAYER MATERIAL AND MELAMINE DECORATIVE LAMINATE}

본 발명은 표면층 재료 및 멜라민 화장판에 관한 것이다.

멜라민 화장판은 단단하고, 내수성, 내오염성, 내흠집성이 양호하기 때문에, 가구나 건축용 벽이나 차량의 내장 등의 용도로 여러 가지 분야에서 사용되어 왔다. 멜라민 화장판의 표면의 화장층에는 멜라민 수지를 함침시킨 화장지, 심재층에는 페놀 수지를 함침시킨 크래프트지나 열경화성 수지와 난연제를 코팅시킨 유리 페이퍼나 알루미늄을 사용하고, 용도에 맞춰 여러 가지 조합의 멜라민 화장판이 존재한다. 어떤 멜라민 화장판도 표면에는 멜라민 수지를 포함하는 화장층이 형성되어 내흠집성, 내오염성이 양호한 화장판이 제공되어 왔다. 이러한 이점이 있는 한편으로, 일반적인 멜라민 화장판은 단단하기 때문에, 굽힘 가공 등의 가공 용도에는 적합하지 않았다. 그 때문에, 6 ∼ 8R 의 굽힘 용도에도 대응하는, 소위 포스트폼용 멜라민 수지가 개발되고, 이것을 사용한 포스트폼 화장판은 가열 굽힘이 가능해져, 문 등의 용도에도 사용되어 왔다.

굽힘 가공성에 더하여 불연성이 요구되는 분야에 있어서는 멜라민 화장층과 알루미늄을 조합한 멜라민 화장판이 사용된다 (예를 들어, 특허문헌 1 참조). 이 경우, 멜라민 화장층과 알루미늄을 접착시키기 위해서, 페놀 수지를 함침시킨 크래프트지의 층 (페놀 수지층) 이 필요하고, 이 페놀 수지층이 있는 만큼, 멜라민 화장판의 두께가 두꺼워지기 때문에, 굽힘 가공성이 제한되어, 가열해도 4R 의 굽힘 가공이 한도였다.

일본 공개특허공보 2001-096702호

본 발명은 멜라민 수지가 갖는 표면 경도를 유지하면서, 상온 (130 ∼ 180 ℃) 에서 3R 이하의 굽힘 성형이 가능한, 표면층에 사용되는 표면층 재료를 제공하는 것이다.

또, 본 발명은 멜라민 화장판의 표면 경도를 유지하면서, 상온에서 3R 이하의 굽힘 성형이 가능한, 알루미늄층을 갖는 멜라민 화장판에 사용되는 표면층 재료와, 이것을 사용하여 이루어지는 멜라민 화장판을 제공하는 것이다.

이와 같은 목적은 하기 (1) ∼ (9) 에 의해 달성된다.

(1) 의장면인 제 1 면과 그 의장면의 반대측의 면인 제 2 면을 갖는 표면층 기재를 포함하는 표면층에 사용되는 표면층 재료로서, 그 제 1 면에는 멜라민 수지를 함유하는 멜라민 수지 조성물이 담지되고, 그 제 2 면에는 우레탄 아크릴 수지를 함유하는 우레탄 아크릴 수지 조성물이 담지되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면층 재료.

(2) 상기 우레탄 아크릴 수지 조성물이 우레탄 아크릴 수지의 에멀션을 함유하는 수성 클리어 타입의 수지 조성물인 상기 (1) 에 기재된 표면층 재료.

(3) 상기 우레탄 아크릴 수지의 에멀션이 평균 입경이 100 ㎚ 이하인 상기 (2) 에 기재된 표면층 재료.

(4) 표면층과 알루미늄층을 갖는 화장판에 사용되는 표면층 재료로서, 상기 표면층 재료는 표면층 기재의 의장면인 제 1 면에는 멜라민 수지를 함유하는 멜라민 수지 조성물이 담지되고, 그 의장면의 반대측의 면인 제 2 면에는 우레탄 아크릴 수지를 함유하는 우레탄 아크릴 수지 조성물이 담지되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면층 재료.

(5) 상기 우레탄 아크릴 수지 조성물이 우레탄 아크릴 수지의 에멀션을 함유하는 수성 클리어 타입의 수지 조성물인 상기 (4) 에 기재된 표면층 재료.

(6) 상기 우레탄 아크릴 수지의 에멀션이 평균 입경이 100 ㎚ 이하인 상기 (5) 에 기재된 표면층 재료.

(7) 상기 (4) 내지 (6) 중 어느 하나에 기재된 표면층 재료의 제 2 면측에 알루미늄층을 적층하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 멜라민 화장판.

(8) 상기 알루미늄층의 상기 표면층 재료에 적층되는 면이, 에폭시 수지에 의한 프라이머 처리가 실시되어 있는 것을 특징으로 하는 (7) 에 기재된 멜라민 화장판.

(9) 상기 알루미늄층의 두께가 0.1 ∼ 0.3 ㎜ 인 상기 (7) 또는 (8) 에 기재된 멜라민 화장판.

본 발명에 의하면, 멜라민 수지가 갖는 표면 경도를 유지하면서, 상온에서 3R 이하의 굽힘 성형이 가능한, 표면층에 사용되는 표면층 재료를 제공할 수 있다.

또, 본 발명에 의하면, 멜라민 화장판의 표면 경도를 유지하면서, 상온에서 3R 이하의 굽힘 성형이 가능한, 알루미늄층을 갖는 멜라민 화장판에 사용되는 표면층 재료와 이것을 사용하여 이루어지는 멜라민 화장판을 제공할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 일 실시형태를 나타내는 멜라민 화장판의 구성을 나타내는 개념도이다.

이하, 본 발명에 대해 상세하게 설명한다.

본 발명의 표면층 재료는 표면층에 사용되는 표면층 재료로서, 표면층 기재의 의장면인 제 1 면에는 멜라민 수지를 함유하는 멜라민 수지 조성물이 담지되고, 의장면과 반대측인 제 2 면에는 우레탄 아크릴 수지를 함유하는 우레탄 아크릴 수지 조성물이 담지되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 표면층 재료는 표면층과 알루미늄층을 갖는 멜라민 화장판에 사용되는 표면층 재료로서, 상기 표면층 재료는 표면층 기재의 의장면인 제 1 면에는 멜라민 수지를 함유하는 멜라민 수지 조성물이 담지되고, 의장면과 반대측인 제 2 면에는 우레탄 아크릴 수지를 함유하는 우레탄 아크릴 수지 조성물이 담지되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

그리고, 본 발명의 멜라민 화장판은 표면층과 알루미늄층을 갖는 멜라민 화장판에 사용되는 상기 본 발명의 표면층 재료의 제 2 면측에 알루미늄층을 적층하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

도 1 은 본 발명의 일 실시형태인 멜라민 화장판의 구성을 나타내고, 이 멜라민 화장판 (12) 은 도 1 에 나타내는 바와 같이, 본 발명의 표면층 재료 (14) 와 알루미늄층 (16) 으로 이루어져 있다.

표면층 재료 (14) 는 도시하는 실시형태에서는 화장층 재료 (14A) 이다. 이 화장층 재료 (14A) 는 본 발명의 멜라민 화장판 (12) 의 의장면측에 배치된다. 도시하는 실시형태에서는 표면층 재료 (14) 인 화장층 재료 (14A) 와 알루미늄층 (16) 이 적층되어 있는 멜라민 화장판 (12) 이 나타나 있는데, 기계적 강도 등의 특성이 필요한 경우에는 도시하는 실시형태와 달리, 알루미늄층 (16) 의 화장층 재료와 접하지 않는 측에 추가로 심재층을 적층할 수도 있다.

＜1. 표면층＞

본 발명의 표면층 재료는 표면층 기재의 의장면인 제 1 면에는 멜라민 수지를 함유하는 멜라민 수지 조성물이 담지되고, 의장면의 반대측의 면인 제 2 면에는 우레탄 아크릴 수지를 함유하는 우레탄 아크릴 수지 조성물이 담지되어 이루어지는 것이다.

본 발명의 표면층 재료에서 사용되는 표면층 기재는 제 1 면에 의장이 형성된 면 (의장면) 을 갖는 시트상의 기재로, 그 재질은 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 펄프, 린터, 합성 섬유, 유리 섬유 등을 사용할 수 있고, 필요에 따라 산화티탄 등의 안료를 함유하는 산화티탄 함유 화장지 등을 사용할 수 있다. 표면층 기재의 평량으로는 특별히 한정되지 않지만, 평량 40 ∼ 150 g/㎡ 의 표면층 기재를 바람직하게 사용할 수 있다.

본 발명의 표면층 재료는 표면층 기재의 제 1 면에는 멜라민 수지를 함유하는 멜라민 수지 조성물이 담지되어 이루어진다. 이로써, 표면층 표면 그리고 화장판 표면에 바람직한 표면 경도를 부여할 수 있다.

여기서 사용되는 멜라민 수지로는 통상적으로 멜라민에 대한 포름알데히드의 반응 몰비 (포름알데히드/멜라민) (이하, 간단히 반응 몰비라고 하는 경우가 있다) 를 1.0 ∼ 4.0, 바람직하게는 1.0 ∼ 2.0, 더욱 바람직하게는 1.1 ∼ 1.8 로 하여 반응시켜 얻어진 것을 바람직하게 사용할 수 있다.

또, 상기 멜라민 수지와 함께, 우레탄 아크릴 수지를 사용할 수도 있다. 이로써, 멜라민 수지에서 유래하는 표면 경도를 가지면서, 굽힘 가공성을 향상시킬 수 있다. 이 경우, 멜라민 수지와 우레탄 아크릴 수지의 고형분 비율은 80：20 ∼ 100：0 인 것이 바람직하다. 우레탄 아크릴 수지가 많아지면 표면 경도가 저하되는 경향이 보여지기 때문이다.

본 발명의 표면층 재료에 있어서, 표면층 기재의 의장면의 반대측의 면인 제 2 면에는 우레탄 아크릴 수지를 함유하는 우레탄 아크릴 수지 조성물이 담지되어 이루어진다. 이로써, 표면층의 굽힘 가공성을 향상시킬 수 있다. 또, 표면층과 함께 알루미늄층을 사용하는 경우에는 표면층과 알루미늄층의 접착 강도를 향상시킬 수 있음과 함께 멜라민 화장판의 굽힘 가공성을 향상시킬 수 있다.

여기서 사용되는 우레탄 아크릴 수지를 함유하는 우레탄 아크릴 수지 조성물로는 우레탄 아크릴 수지의 에멀션을 함유하는 수성 클리어 타입의 우레탄 아크릴 수지 조성물인 것이 바람직하다. 우레탄 수지는 알루미늄층과의 접착 강도가 높고, 우레탄 아크릴 수지 에멀션의 미립자 중에 우레탄 수지와 아크릴 수지가 미세한 복합 수지로서 존재할 수 있기 때문에, 알루미늄층과의 양호한 접착 강도를 발현할 수 있다. 그리고, 우레탄 아크릴 수지 조성물을 수성 클리어 타입 (투명 타입) 으로 함으로써, 표면층 재료가 갖는 의장면의 색조에 미치는 영향을 억제할 수 있다.

또, 우레탄 아크릴 수지의 에멀션으로서 바람직하게는 평균 입경이 100 ㎚ 이하인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이로써, 우레탄 아크릴 수지의 에멀션의 표면층 기재의 섬유 사이로의 함침성이 향상되어, 우레탄 아크릴 수지의 에멀션을 보다 표면층 기재의 내부에 함침시킬 수 있기 때문에, 표면층에 양호한 유연성을 부여할 수 있다. 또한, 우레탄 아크릴 수지의 에멀션의 평균 입경은 입도 분포 측정기로 구할 수 있다.

본 발명의 표면층 재료를 제조하는 방법으로는 예를 들어, 표면층 기재의 제 1 면과 제 2 면에, 상기 수지 조성물을 도공 등의 수단에 의해 담지시키는 것을 들 수 있다. 도공량은 건조 후의 고형분으로 35 ∼ 90 g/㎡ 가 바람직하다.

상기 도공 수단으로는, 예를 들어 스프레이 장치, 샤워 장치, 키스 코터, 콤마 코터 등의 수법을 적용할 수 있다. 그 후, 수지 조성물을 80 ∼ 130 ℃ 정도에서 가열 건조시켜 용제의 대부분을 제거함으로써, 본 발명의 표면층 재료를 얻을 수 있다.

표면층 재료는 알루미늄층 등을 적층하여 표면층이 된다. 또한, 표면층 재료가 화장판에 사용되는 경우에는 표면층 재료를 화장층 재료, 표면층을 화장층이라고 하는 경우가 있다.

＜2. 알루미늄층＞

본 발명의 멜라민 화장판은 상기 본 발명의 표면층 재료의 제 2 면에 알루미늄층을 적층하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

여기서 사용되는 알루미늄층은 알루미늄박 또는 알루미늄판을 적용할 수 있고, 멜라민 화장판에 내열성, 불연성, 강성 등을 부여할 수 있다.

이 알루미늄층의 두께로는 0.1 ㎜ 이상으로 하는 것이 바람직하다. 이로써, 화장판에 충분한 내열성, 불연성을 부여할 수 있다. 또, 두께의 상한에 대해서는 특별히 한정되지 않지만, 두께가 클수록 내열성, 불연성은 향상되는데, 멜라민 화장판의 두께와 중량이 증대함과 함께 비용도 커지기 때문에, 최종적인 제품에 있어서의 설계상, 허용되는 범위에서 설정하는 것이 바람직하고, 0.3 ㎜ 이하로 하는 것이 바람직하다.

상기 알루미늄층은 상기 표면층 재료에 적층되는 측의 표면 (알루미늄층의 표면층 재료와 접하는 면) 에 에폭시 수지에 의한 프라이머 처리가 실시되어 있는 것인 것이 바람직하다. 이로써, 표면층 재료와 알루미늄층의 접착 강도를 더욱 향상시킬 수 있다.

＜3. 멜라민 화장판＞

본 발명의 멜라민 화장판은 이상에서 설명한 본 발명의 표면층 재료와 알루미늄층을 소정 순서로 중첩하고, 이들을 가열 가압 성형하여 적층함으로써 얻어진다.

본 발명의 멜라민 화장판에 있어서, 표면층 재료와 알루미늄층을 가열 가압 성형하는 조건으로는 특별히 한정되지 않지만, 일례를 들면, 온도 130 ∼ 150 ℃, 압력 5 ∼ 8 ㎫, 시간 10 ∼ 40 분간에서 실시할 수 있다.

또, 성형시에는 경면 마무리판, 엠보스판, 엠보스 필름 등을 중첩함으로써 각각 경면 마무리, 엠보스 마무리의 멜라민 화장판을 제조할 수 있다.

본 발명의 표면층 재료는 상기와 같이 알루미늄층과 중첩하여 사용할 수 있을 뿐만 아니라, 페놀 성형판, 플라스터 보드 등의 기재의 표면층으로 할 수 있고, 이들 기재와 중첩시켜 여러 가지 용도에 사용할 수 있는 것이다.

본 발명의 멜라민 화장판에는 상기 표면층 재료와 알루미늄층 외에 표면층 재료의 제 1 면측에 추가로 보호층을 형성할 수 있다. 이 보호층은 예를 들어 평량 10 ∼ 50 g/㎡ 의 종이 기재에 멜라민 수지 단독, 혹은 멜라민 수지에 수산화알루미늄, 수산화마그네슘, 혹은 실리카에서 선택되는 무기 충전재를 함유시킨 수지 조성물을 함침시키고, 이것을 건조시킴으로써 얻을 수 있다.

또, 본 발명의 멜라민 화장판에는 알루미늄층의 표면층 재료와 접하지 않는 면에 종이 기재에 페놀 수지 등을 함침시킨 심재층을 형성할 수 있고, 추가로 그 외 측에 알루미늄층을 적층하여 형성할 수도 있다. 심재층을 형성함으로써 멜라민 화장판에 기계적 강도를 부여할 수 있고, 또, 그 심재층에 추가로 알루미늄층을 형성함으로써 화장판 전체로서의 표리 밸런스를 개선시키고, 멜라민 화장판의 휨을 저감시킬 수 있다.

상기 보호층이나 심재층은 표면층 재료와 알루미늄층을 가열 가압 성형할 때에 중첩하여 적층할 수 있다.

실시예

이하에 본 발명을 실시예에 의해 설명한다.

(실시예 1)

표면층 기재로서 평량 80 g/㎡ 의 산화티탄 함유 화장지를 사용하였다.

상기 기재의 제 1 면 (의장면) 에는 멜라민 수지 조성물 (반응 몰비 1.4, 멜라민 수지 조성물 전체량 100 중량％ 에 대해 수지 고형분 50 중량％) 과 우레탄 아크릴 수지의 에멀션을 함유하는 수성 클리어 타입의 우레탄 아크릴 수지 조성물 (츄오 이화 공업사 제조 「SU-100」, 평균 입경 84 ㎚) 을 고형분 비율로 90：10 (멜라민 수지：우레탄 아크릴 수지) 으로 혼합한 도공액을 샤워 장치를 사용하여 고형분 (건조 후) 으로 50 g/㎡ 도공하였다.

상기 기재의 제 2 면에는 우레탄 아크릴 수지 에멀션을 함유하는 수성 클리어 타입의 우레탄 아크릴 수지 조성물 (츄오 이화 공업사 제조 「SU-100」, 평균 입경 84 ㎚) 을 고형분 (건조 후) 으로 40 g/㎡ 도공하고, 건조시켜 표면층 재료를 얻었다.

상기에서 얻어진 표면층 재료의 제 2 면측에 두께 0.3 ㎜ 의 알루미늄박의 에폭시 수지에 의한 프라이머 처리를 실시한 면 (프라이머 처리면) 을 중첩하고, 표면층 재료와 알루미늄박을 140 ℃, 8 ㎫ 의 조건에서 20 분간 가열 가압 성형하여 표면층 및 알루미늄층을 갖는 두께 0.5 ㎜ 의 시료 (1) 을 얻었다.

(실시예 2)

상기 기재의 제 1 면 (의장면) 에는 멜라민 수지 조성물 (반응 몰비 1.4, 수지 고형분 50 중량％) 을 고형분 (건조 후) 으로 50 g/㎡ 도공하였다.

상기 기재의 제 2 면에는 우레탄 아크릴 수지의 에멀션을 함유하는 수성 클리어 타입의 우레탄 아크릴 수지 조성물 (츄오 이화 공업사 제조 「SU-100」, 평균 입경 84 ㎚) 을 고형분 (건조 후) 으로 40 g/㎡ 도공하고, 건조시켜 표면층 재료를 얻었다.

상기에서 얻어진 표면층 재료의 제 2 면측에 두께 0.1 ㎜ 의 알루미늄박의 에폭시 수지에 의한 프라이머 처리를 실시한 면 (프라이머 처리면) 을 중첩하고, 표면층 재료와 알루미늄박을 140 ℃, 8 ㎫ 의 조건에서 20 분간 가열 가압 성형하여, 표면층 및 알루미늄층을 갖는 두께 0.3 ㎜ 의 시료 (2) 를 얻었다.

(비교예 1)

상기 기재의 제 1 과 제 2 면에 멜라민 수지 조성물 (반응 몰비 1.4, 수지 고형분 50 중량％) 을 고형분 (건조 후) 으로 각 55 g/㎡ 씩, 합계 110 g/㎡ 도공하고, 건조시켜 표면층 재료를 얻었다.

또, 평량 146 g/㎡ 의 크래프트지에 레졸형 페놀 수지를 고형분으로 110 g/㎡ 도공한 접착층 재료를 조제하였다.

상기에서 얻어진 표면층 재료의 제 2 면측에 상기 접착층 재료를 적층하고, 추가로 실시예 2 에서 사용한 알루미늄박의 프라이머 처리면을 접착층 재료에 중첩하고, 표면층 재료와 접착층 재료와 알루미늄박을 140 ℃, 8 ㎫ 의 조건에서 20 분간 가열 가압 성형하여 표면층, 접착층 및 알루미늄층을 갖는 두께 0.5 ㎜ 의 시료 (3) 을 얻었다.

(비교예 2)

상기에서 얻어진 표면층 재료의 제 2 면측에 실시예 2 에서 사용한 알루미늄박의 프라이머 처리면을 중첩하고, 표면층 재료와 알루미늄박을 140 ℃, 8 ㎫ 의 조건에서 20 분간 가열 가압 성형하여, 표면층 및 알루미늄층을 갖는 두께 0.3 ㎜ 의 시료 (4) 를 얻었다.

이상의 실시예 1, 2, 비교예 1, 2 에서 얻어진 시료 (1) ∼ (4) 에 대해 특성을 평가하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.

(시험 방법)

1. 불연성 시험

일본 건축 종합 시험장의 업무 표준 「방내화 성능 시험·평가 업무 방법서」4.10 불연 성능 시험·평가 방법에 있어서의 (2) ii) 4.10.2 의 발열성 시험·평가방법 및 4.10.3 의 가스 유해성 시험·평가 방법에 의해 실시하였다.

상기 업무 표준 「방내화 성능 시험·평가 업무 방법서」의 상기 항목에는 건축 기준법 제2조 제9호 (불연 재료) 의 규정에 근거하는 인정에 관련된 성능 평가 방법에 대해 기재되어 있다.

2. 내자비성 시험

JIS K 6902 의 내자비성 시험에 준거한 방법으로 처리를 실시하여, 시료를 비등수 중에 2 시간 침지 후의 시료의 팽창, 층간 박리의 유무를 확인하였다.

3. 굽힘 성형성 시험

JIS K 6902 의 굽힘 성형성 시험 (A 법) 에 준거하여, 시료에 대하여 156 ℃, 3R 로 외 (外) 굽힘 성형을 실시하고, 의장면의 균열의 유무를 확인하였다.

4. 연필 경도 시험

JIS K 5600 에 준거하여 평가를 실시하였다.

상기 표 1 에 나타내는 결과로부터 명확한 바와 같이, 실시예 1, 2 에서 얻어진 시료 (1) (2) 는 불연성이 기준 등에 적합하고, 굽힘 성형성도 양호하였다.

이에 반하여, 비교예 1 에서 얻어진 시료 (3) 은 불연성은 양호하지만 굽힘 가공성이 저하되었다.

또, 비교예 2 에서 얻어진 시료 (4) 는 불연성은 양호하지만, 내자비성, 굽힘 가공성이 저하되었다.

(실시예 3)

상기에서 얻어진 표면층 재료를, 140 ℃, 8 ㎫ 의 조건에서 20 분간 가열 가압 성형하여 두께 0.2 ㎜ 의 시료 (5) 를 얻었다.

(실시예 4)

표면층 기재로서 평량 140 g/㎡ 의 산화티탄 함유 화장지를 사용하였다.

상기 기재의 제 1 면 (의장면) 에는 멜라민 수지 조성물 (반응 몰비 1.4, 수지 고형분 50 중량％) 을 고형분 (건조 후) 으로 85 g/㎡ 도공하였다.

상기 기재의 제 2 면에는 우레탄 아크릴 수지의 에멀션을 함유하는 수성 클리어 타입의 우레탄 아크릴 수지 조성물 (츄오 이화 공업사 제조 「SU-100」, 평균 입경 84 ㎚) 을 고형분 (건조 후) 으로 70 g/㎡ 도공하고, 건조시켜 표면층 재료를 얻었다.

상기에서 얻어진 표면층 재료를 140 ℃, 8 ㎫ 의 조건에서 20 분간 가열 가압 성형하여 두께 0.3 ㎜ 의 시료 (6) 을 얻었다.

(비교예 3)

상기 기재의 제 1 과 제 2 면에 멜라민 수지 조성물 (반응 몰비 1.4, 수지 고형분 50 중량％) 을 고형분 (건조 후) 으로 제 1 면에 50 g/㎡, 제 2 면에 40 g/㎡ 도공하고, 건조시켜 표면층 재료를 얻었다.

상기에서 얻어진 표면층 재료를 140 ℃, 8 ㎫ 의 조건에서 20 분간 가열 가압 성형하여 두께 0.2 ㎜ 의 시료 (7) 을 얻었다.

실시예 3, 4, 비교예 3 에서 얻어진 시료 (5) ∼ (7) 에 대해 특성을 평가하였다. 그 결과를 표 2 에 나타낸다.

(시험 방법)

1. 내오염성 시험

JIS K 6902 (열경화성 수지 고압 화장판 시험 방법) 의 내오염성 시험에 준거한 방법으로 시료의 처리를 실시하고, 시료 표면의 오염 재료가 남았는지의 유무를 확인하였다.

2. 내자비성 시험

JIS K 6902 의 내자비성 시험에 준거한 방법으로 처리를 실시하여, 시료를 비등수 중에 2 시간 침지 후, 시료 표면의 팽창의 유무를 확인하였다.

3. 굽힘 성형성 시험

JIS K 6902 의 굽힘 성형성 시험 (A 법) 에 준거하여, 시료에 대하여 실온, 3R 로 외굽힘 성형을 실시하고, 시료 표면의 균열의 유무를 확인하였다.

4. 연필 경도 시험

JIS K 5600 에 준거하여 평가를 실시하였다.

상기 표 2 에 나타내는 결과로부터 명확한 바와 같이, 실시예 3, 4 에서 얻어진 시료 (5), (6) 은 연필 경도의 값이 높고, 내오염성, 굽힘 성형성도 양호하였다.

이에 반하여, 비교예 3 에서 얻어진 시료 (7) 은 굽힘 가공성이 저하되었다.

산업상 이용가능성

본 발명에 의한 화장판은 양호한 굽힘 가공성, 불연성, 층간 접착력을 가진 것이다.

그리고, 본 발명에 의한 화장판은 표면층 (화장층) 에 종래의 화장판과 동일한 표면층 기재를 사용할 수 있기 때문에, 종래와 비교하여 특별히 제한없이 풍부한 색으로부터 자유롭게 선택할 수 있고, 또한 공공 시설 등에 있어서의 불연성이 요구되는 재료의 규제를 받는 벽 등의 용도에 널리 적용할 수 있는 것이다.

12 멜라민 화장판
14 표면층 재료
14A 화장층 재료
16 알루미늄층

Claims

표면층 기재로서, 의장면인 제 1 면과 그 의장면의 반대측의 면인 제 2 면을 갖는 안료 함유 화장지를 포함하는 표면층에 사용되는 표면층 재료로서, 의장면인 상기 제 1 면에는 멜라민 수지를 함유하는 멜라민 수지 조성물이 담지되고, 상기 제 2 면에는 우레탄 아크릴 수지의 평균 입경이 100 ㎚ 이하인 에멀션을 함유하는 수성 클리어 타입의 수지 조성물이 담지되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면층 재료.
삭제
삭제
표면층과 알루미늄층을 갖는 화장판에 사용되는 표면층 재료로서, 표면층 기재로서, 의장면인 제 1 면과 그 의장면의 반대측의 면인 제 2 면을 갖는 안료 함유 화장지를 포함하고, 상기 안료 함유 화장지의 의장면인 제 1 면에는 멜라민 수지를 함유하는 멜라민 수지 조성물이 담지되고, 그 의장면의 반대측의 면인 제 2 면에는 우레탄 아크릴 수지의 평균 입경이 100 ㎚ 이하인 에멀션을 함유하는 수성 클리어 타입의 수지 조성물이 담지되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 표면층 재료.
삭제
삭제
제 4 항에 기재된 표면층 재료의 제 2 면측에 알루미늄층을 적층하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 멜라민 화장판.
제 7 항에 있어서,
상기 알루미늄층의 상기 표면층 재료에 적층되는 면이, 에폭시 수지에 의한 프라이머 처리가 실시되어 있는 것을 특징으로 하는 멜라민 화장판.
제 7 항에 있어서,
상기 알루미늄층의 두께가 0.1 ∼ 0.3 ㎜ 인 멜라민 화장판.