JP2005169841A - 表面層および化粧板、ならびに化粧板の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の目的は、寸法安定性に優れ、曲面加工を容易に実施できる化粧板を提供することである。
【解決手段】 本発明は、基材と硬化性樹脂とで構成される第１の層と、前記第１の層の片面に設けられた化粧紙で構成される第２の層とを有する化粧板の表面層であって、前記第１の層の基材は、横方向の引張り強度が縦方向の引張り強度に対して１５〜５０％であることを特徴とする表面層である。また、前記第１の層の基材は、実質的にパルプからなり、該パルプの針葉樹比率が１０〜７０％である表面層である。さらに、本発明は、上記の表面層と、この表面層の片面に設けられたコア層とが積層されたことを特徴とする化粧板およびその製造方法である。
【選択図】 図１

Description

本発明は、表面層およびこれを用いた化粧板、ならびに化粧板の製造方法に関する。

従来から内装材料として、メラミン樹脂化粧板、ポリエステル樹脂化粧板、塩化ビニル樹脂化粧シート等の化粧板が使用されている。これらの中でもメラミン樹脂化粧板は、表面硬度が高く、耐汚染性に優れる等の良好な表面性能を有している点、および化粧紙に豊富な色柄が選択でき意匠性にも優れている点等により広く使用されている。しかし、メラミン樹脂化粧板は、比較的反りが大きく、寸法安定性に劣るといった問題点を有していた。
近年、収納、洗面流し、キッチン等の扉や家具、さらに車両用途等の内装デザインの指向変化から、大きい曲率で曲面加工可能な化粧板が要求されている。これに対して、メラミン樹脂化粧板は、上述したように高い表面硬度を有するために、曲面加工を行うのは比較的困難であった。

メラミン樹脂化粧板の曲げ加工性を向上させるためには、主として化粧板に可とう性を付与することが検討されてきた。例えば、可とう性を有するメラミン樹脂を使用する方法（例えば、特許文献１参照）やコア層に可とう性のフィルムを使用する方法（例えば、特許文献２参照）等がある。

特開平１０−１２０９７０号公報 特開平９−１１４０７号公報

本発明の目的は、寸法安定性に優れ、曲面加工を容易に実施できる化粧板を提供することである。

このような目的は、下記（１）〜（１３）に記載の本発明により達成される。
（１） 基材と硬化性樹脂とで構成される第１の層と、前記第１の層の片面に設けられた化粧紙で構成される第２の層とを有する化粧板の表面層であって、
前記第１の層の基材は、横方向の引張り強度が縦方向の引張り強度に対して１５〜５０％であることを特徴とする表面層。
（２） 前記表面層の引張り伸び率が０．５〜５．０％である前記（１）に記載の表面層。
（３） 前記第１の層の基材は、実質的にパルプからなり、該パルプの針葉樹比率が１０〜７０％である前記（１）または（２）に記載の表面層。
（４） 前記表面層の厚さは、３０〜５００μｍである前記（１）ないし（３）のいずれかに記載の表面層。
（５） 前記基材の含有率は、前記第１の層全体の１０〜４０重量％である前記（１）ないし（４）のいずれかに記載の表面層。
（６） 前記基材の坪量は、１０〜９０ｇ／ｍ^２である前記（１）ないし（５）のいずれかに記載の表面層。
（７） 前記基材は、クレープ紙である前記（１）ないし（６）のいずれかに記載の表面層。
（８） 前記クレープ紙のクレープ率は、２〜４０％である前記（７）に記載の表面層。
（９） 前記第２の層は、その厚さ方向に、実質的に硬化性樹脂が未含浸である部分を有するものである前記（１）ないし（８）のいずれかに記載の表面層。
（１０） 前記（１）ないし（９）のいずれかに記載の表面層と、前記表面層の片面に設けられたコア層とが積層されてなることを特徴とする化粧板。
（１１） 前記コア層は、フェノール樹脂含浸紙で構成される層である前記（１０）に記載の化粧板。
（１２） 前記（１０）に記載の化粧板の製造方法であって、加熱、加圧前の前記第２の層を構成する化粧紙は、実質的に硬化性樹脂が未含浸であることを特徴とする化粧板の製造方法。
（１３） 前記（１２）に記載の化粧板の製造方法であって、加熱、加圧により硬化性樹脂が第２の層を構成する化粧紙の厚さ方向の少なくとも一部に含浸することを特徴とする化粧板の製造方法。

本発明によれば、化粧板の寸法安定性に優れ、縦、横方向の関係なく曲面加工性が向上した化粧板を提供できる表面層およびそれを用いた化粧板を得ることができる。
また、実質的に硬化性樹脂が未含浸である化粧紙を用いた場合、特に化粧板の曲面加工性を向上することができるとともに、特に生産性に優れる化粧板の製造方法を提供できる。

以下、本発明の表面層、化粧板、および化粧板の製造方法について詳細に説明する。
本発明の表面層は、基材と硬化性樹脂とで構成される第１の層と、前記第１の層の片面
に設けられた化粧紙で構成される第２の層とを有する化粧板の表面層であって、前記第１の層の基材は、横方向の引張り強度が縦方向の引張り強度に対して１５〜５０％であることを特徴とするものである。
本発明の化粧板は、上記の表面層と、該表面層の片面側に設けられたコア層とが積層されたことを特徴とするものである。
本発明の化粧板の製造方法は、加熱、加圧前の前記第２の層を構成する化粧紙は、実質的に硬化性樹脂が未含浸であることを特徴とするものである。

本発明の表面層および化粧板について、好適な実施の形態に基づいて説明する。
図１は、本発明の表面層およびこの表面層を用いた化粧板の一例を模式的に示す断面図である。
化粧板１は、表面層２と、表面層２の片面側（図１においては下側）に設けられたコア層３とで構成される。なお、コア層３の他面側には、図示されないがバック層を設けても構わない。
表面層２は、化粧板の最表面を構成する第１の層２１と、第１の層２１の片面（図１においては下側）に設けられた第２層２２とで構成される。コア層３は、パーチクルボード、ファイバーボード、合板等の基板に化粧板を接着する時の接着性を付与する機能、基板の凹凸が化粧板の表面に現れないようにする機能、化粧板の強度および寸法安定性を保持する機能等を有している。
表面層２において、第１の層２１は、化粧板の表面に傷等が生じるのを保護する機能を有している。第２の層２２は、化粧紙の選択によって化粧板に種々の意匠性を付与する機能を有している。

コア層３は、例えば樹脂を繊維基材に含浸して得られる。
前記樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の硬化性樹脂、アクリル樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらの中でもフェノール樹脂が好ましい。これにより、合板等の基材との接着性を向上する
ことができる。
前記繊維基材としては、例えば、クラフト紙等の紙基材、ガラス繊維等の無機繊維基材、ポリエステル、アラミド繊維等の合成繊維基材が挙げられる。これらの中で、汎用性、低コストなどの点から、通常紙基材が用いられる。

繊維基材に樹脂を含浸する方法としては、例えば、繊維基材に樹脂のワニスを含浸させる方法、繊維基材に硬化性樹脂の粉末を塗布する方法等が挙げられる。これらの中でも繊維基材に樹脂ワニスを含浸する方法が好ましい。これにより、繊維基材中に樹脂を均一に含浸することができる。
前記コア層３の樹脂の含有量は、特に限定されないが、コア層の樹脂含浸繊維基材の重量に対して１０〜５０重量％が好ましく、特に２０〜４０重量％が好ましい。含有量が前記下限値未満であると化粧板全体の成形性が低下するため表面外観が低下する場合があり、前記上限値を越えると化粧板の曲面加工性を向上する効果が低下する場合がある。

また、コア層３は、上述の樹脂を繊維基材に含浸して得られるもののみではなく、アルミニウム、鉄等の金属板と前記繊維基材に樹脂を含浸して得られるものとの複合物を用いることもできる。
コア層３の厚さは、特に限定されないが、１００〜１４００μｍが好ましく、特に２００〜８００μｍが好ましい。厚さが前記下限値未満であると化粧板の割れや欠けが発生して使用が困難となる場合があり、前記上限値を越えると化粧板の曲面加工性を向上する効果が低下する場合がある。

表面層２は、横方向の引張り強度が縦方向の引張り強度に対して１５〜５０％である基材と硬化性樹脂とで構成される第１の層２１と、第１の層２１の片面側に設けられた化粧紙で構成される第２の層２２とが積層されたものであり、好ましくは、第１層２１の基材は、実質的にパルプからなり、該パルプの針葉樹比率が１０〜７０％のものである。また、好ましくは、表面層２の引張り伸び率が０．５〜５．０％である。これにより、表面層の引張り特性を向上することができる。
従来、化粧板の曲面加工性を向上させるためには、コア層と表面層間にフィルムや熱可塑性樹脂を挿入する技術が主に用いられてきた。これに対して、本発明は、上述の構成を有する表面層を用いることにより、表面層の引張り特性を改善し、それによって化粧板の縦方向のみならず、横方向の曲面加工性を向上したものである。

表面層２における第１の層２１に用いる基材は、横方向の引張り強度が縦方向の引張り強度に対して１５〜５０％のものである。引張り強度の割合が前記下限値未満であると基材の切れが発生して生産が困難となることがあり、更には寸法安定性が低下する場合ある。前記上限値を越えると化粧板の曲面加工性を向上する効果が低下する場合がある。
また、表面層２は、好ましくは引張り伸び率が０．５〜５．０％であり、特に好ましくは０．６〜３．０％である。引張り伸び率が前記下限値未満であると化粧板の曲面加工性を向上する効果が低下する場合があり、前記上限値を越えると寸法安定性が低下する場合がある。前記引張り伸び率は、例えばＪＩＳ Ｋ ６９０２に準じて測定することができる。なお、引張り伸び率を測定する場合、前記基材に硬化性樹脂を含浸して第１の層を形成し、この第１の層と、化粧紙とを加熱、加圧して表面層のみを作成して得られたサンプルを用いることができる。

表面層２の厚さは、特に限定されないが、３０〜５００μｍが好ましく、特に５０〜３５０μｍが好ましい。厚さが前記下限値未満であると、化粧板全体に対して、表面層を構成する樹脂量が少なくなるため耐熱性が低下する場合があり、前記上限値を越えると化粧板の曲面加工性を向上する効果が低下する場合がある。

表面層２の厚さとコア層３との厚さの比は、特に限定されないが、１：１〜１：１０が好ましく、特に１：１〜１：６が好ましい。厚さの比が前記範囲内であると、特に化粧板の曲面加工性を向上することができる。

第１の層２１は、表面層の最表面を構成し、化粧板に耐傷付き性および耐汚染性を付与するものである。第１の層２１は、前記引張り強度を有する基材に硬化性樹脂を含浸して得られる。前記引張り強度を有する基材としては、実質的にパルプからなり、該パルプの針葉樹比率が１０〜７０％であるものが好ましい。一般的に紙は広葉樹と針葉樹のパルプで作られている。針葉樹は、長い繊維で抄紙の時に繊維が縦方向に並ぶ特性がある。このため針葉樹を含むパルプで作られた紙は、繊維の配向により縦を強く、横を弱くする調整が可能である。針葉樹の比率が前記下限値未満であると目標とする引張り強度の調整が十分に得られず、化粧板の曲面加工性を向上する効果が低下する場合がある。一方、前記上限値を越えると抄紙が困難となる。

一方、一般的に化粧板に用いられる印刷化粧紙は広葉樹１００％がほとんどである。針葉樹が含まれると平滑性が損なわれ印刷が困難となる。このため、従来、縦横の強度比を調整することは困難であった。そこで、発明者らは鋭意検討した結果、印刷化粧紙の表面にオーバーレイ層（第１の層２１）を構成し、そのオーバーレイ層基材の縦・横の強度比を調整することにより、化粧板の横方向の曲面加工性が良好な化粧板の開発に至った。

前記引張り強度比を有する基材としては、丸網方式で作られた紙等がある。特に伸縮性を有するクレープ紙が好ましい。これにより、第１の層に要求される透明性を損なうこと無く、表面層の引張り特性を向上することができる。
前記クレープ紙とは、例えば湿紙をプレスロールまたはヤンキードライヤーなどの上で、送りスピードと巻取りスピードに差をつけるとともに、ドクターを用いてしわを付けた紙をいう。

前記クレープ紙のクレープ率は、特に限定されないが、２〜４０％が好ましく、特に１５〜３５％が好ましい。クレープ率が前記下限値未満であると化粧板の曲面加工性を向上する効果が低下する場合があり、前記上限値を越えると第１の層を形成することが困難となる場合がある。前記クレープ率は、例えば１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を常温で水に浮かべて、３分後の長さの変化を測定して求める方法で評価することができる。

前記クレープ紙の湿潤後の伸び率は、特に限定されないが、２〜５０％が好ましく、特に１５〜４０％が好ましい。湿潤後の伸び率が前記下限値未満であると化粧板の曲面加工性を向上する効果が低下する場合があり、前記上限値を越えるクレープ紙を作ることが困難な場合がある。前記湿潤後の伸び率は、例えばＪＩＳ Ｓ３１０４の方法で評価することができる。

前記クレープ紙等、第１の層の基材は、特に限定されないが、樹脂含浸した第１の層全体の１０〜４０重量％が好ましく、特に１５〜３５重量％が好ましい。含有量が前記下限値未満であると、このような多量の樹脂を含浸させることは困難であり、前記上限値を越えると化粧板の曲面加工を向上する効果が低下する場合がある。

また、前記クレープ紙の湿潤後の伸び率は、特に限定されないが、樹脂含浸時にクレープ紙が伸びる量よりよりも大きいことが好ましい。これにより、化粧板の曲面加工性を特に向上することができる。すなわち、樹脂含浸時にクレープ紙の伸び量が最大となってしまうと、化粧板を曲面加工する際にクレープ紙が伸びる余地が無くなり、その結果として化粧板の曲面加工性が低下するからである。

前記第１の層の基材（特に、クレープ紙）の坪量は、特に限定されないが、１０〜９０ｇ／ｍ^２ が好ましく、特に１５〜６０ｇ／ｍ^２が好ましい。秤量が前記下限値未満であ
ると基材の湿潤強度が低く硬化性樹脂を含浸するのが困難となる場合があり、前記上限値を越えると表面層の透明性が低下する場合がある。

前記基材に含浸する硬化性樹脂は、通常熱硬化性樹脂であり、例えばメラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂等が挙げられる。これらの中でもメラミン樹脂が好ましい。これにより、化粧板の耐傷付き性を特に向上することができる。
第１の層２１における硬化性樹脂の含有量は、特に限定されないが、第１の層全体に対して５０〜９０重量％が好ましく、特に６５〜８５重量％が好ましい。含有量が前記下限値未満であると表面層とコア層との接着性が低下する場合があり、前記上限値を越えると化粧板の曲面加工性を向上する効果が低下する場合がある。

第１の層２１の厚さは、特に限定されないが、２０〜７５０μｍが好ましく、特に３０〜５００μｍが好ましい。厚さが前記下限値未満であると化粧板の成形性が低下する場合があり、前記上限値を超えると化粧板の曲面加工性を向上する効果が低下する場合がある。

第２の層２２を構成する化粧紙は、化粧紙の選択によって化粧板に種々の意匠性を付与する機能を有している。
前記化粧紙としては、例えば、予め硬化性樹脂で含浸された化粧紙または未含浸の化粧紙が挙げられる。これらの中でも硬化性樹脂が未含浸の化粧紙を用いることが好ましい。具体的には、例えばチタン紙、リンター紙、クラフト紙、晒紙、未晒紙等が挙げられる。
なお、化粧紙は、第１の層の基材と同様に、実質的にパルプからなり、該パルプの針葉樹比率が１０〜７０％であるものが好ましい。この場合、曲げ加工性が更に改良される。

第２の層２２を構成する化粧紙は、特に限定されないが、その厚さ方向に、実質的に樹脂が未含浸である部分を有することが好ましい。これにより、化粧板の曲面加工性を特に向上することができる。
従来の化粧紙は、化粧紙にメラミン樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂が含浸された樹脂含浸化粧紙であった。これに対して、本発明の好ましい実施態様では、化粧紙として樹脂が実質的に未含浸であるものを用いて化粧板の表面層を形成することにより、従来の化粧板と比較して曲面加工性を向上させることができるものである。すなわち、第２の層２２がその厚さ方向に、実質的に硬化性樹脂が未含浸である部分を有することで、化粧板の曲面加工性を向上させることができるものである。

前記化粧紙の坪量は、特に限定されないが、１０〜３００ｇ／ｍ^２ が好ましく、特に
３０〜２５０ｇ／ｍ^２が好ましい。坪量が前記下限値未満であると化粧紙の強度が低下するため作業性が低下する場合があり、前記上限値を越えると耐熱性が低下する場合がある。
前記化粧紙の厚さは、特に限定されないが、８〜２５０μｍが好ましくと、特に２５〜２１０μｍが好ましい。厚さが前記下限値未満であると化粧紙によるコア層３の色を遮蔽性する効果が低下する場合があり、前記上限値を超えると化粧板の曲面加工性を向上する効果が低下する場合がある。

前記硬化性樹脂と所定の引張り強度比を有する基材とで第１の層２１を形成する方法としては、例えば前記基材に硬化性樹脂のワニスを含浸させる方法、前記基材に硬化性樹脂の粉末を塗布する方法等が挙げられる。これらの中でも前記基材に硬化性樹脂のワニスを含浸する方法が好ましい。これにより、基材内部までに硬化性樹脂が均一に含浸して表面
層の透明性を向上することができる。

次に、本発明の化粧板の製造方法について説明する。
図２は、本発明の化粧板の製造方法を模式的に示したものである。
本発明の化粧板の製造方法は、図２に示されるように、上記の引張り強度比を有する基材、好ましくはクレープ紙２１１に硬化性樹脂２１２を含浸して得られる未硬化の第１の層２１ａと、第２の層を構成する化粧紙２２ａと、未硬化のコア層３ａとを重ねて加熱加圧することを特徴とするものである。

前記加熱温度は、特に限定されないが、１１０〜１６０℃が好ましく、特に１２０〜１５０℃が好ましい。加熱温度が前記範囲内であると、特に化粧板の曲面加工性が良好となり、かつ表面硬度を向上することができる。
前記加圧する圧力は、特に限定されないが、１０〜１２０ｋｇ／ｃｍ^２ が好ましく、
特に６０〜１１０ｋｇ／ｃｍ^２ が好ましい。圧力が前記範囲内であると、特に化粧板の
外観を向上することができる。

なお、上記の化粧板の製造方法では、上記の未硬化の第１の層２１ａ、化粧紙２２ａおよび未硬化のコア層３ａを同時に重ねて、加熱加圧することにより化粧板を得たが、本発明はこれに限定されない。例えば、未硬化の第１の層２１ａと化粧紙２２ａとを重ねて、加熱加圧することにより、予め表面層２を成形し、得られた表面層２と未硬化のコア層３ａとを重ねて、加熱加圧することにより化粧板を得ることもできる。
また、化粧紙２２ａと未硬化のコア層３ａとを重ねて、加熱加圧することにより予め形成し、それと未硬化の第１の層２１ａとを重ね、加熱加圧することにより化粧板を得ることもできる。

本発明の化粧板の製造方法では、特に限定されないが、加熱加圧前において、化粧紙２２ａは、実質的に硬化性樹脂が未含浸であるものを用いることが好ましい。これにより、化粧板の曲面加工性を特に向上することができる。また、化粧紙に予め硬化性樹脂を含浸する必要がないので作業工数を低減することができる。更には、作業工数を低減できることにより、化粧板の製造コストも低減することができる。

図３は、実質的に硬化性樹脂が未含浸である化粧紙２２を用いて得られる化粧板の模式図である。
図３に示すように、基材２１１と硬化性樹脂２１２とで構成される未硬化の第１の層２１ａと、実質的に硬化性樹脂が未含浸である化粧紙２２ａと、未硬化のコア層３ａとを加熱加圧成形すると、第１層２１ａに含まれていた硬化性樹脂２１２およびコア層３ａに含まれていた硬化性樹脂が部分的に化粧紙２２ａに含浸されることになる。従って、成形された化粧板は、硬化した第１の層２１と化粧紙から構成される第２の層２２と硬化したコア層３とかななり、第２の層（化粧紙）２２には、一部硬化性樹脂が未含浸ないしは含浸量の小さい部分が残ることになる。これにより、表面層の引張り特性を特に向上することができる。その結果、化粧板の曲面加工性を特に向上することができる。
すなわち、本発明の化粧板の製造方法においては、従来のメラミン樹脂等の硬化性樹脂を含浸した化粧紙を使用する方法と異なり、化粧板を積層成形する際に加える熱と圧力とを利用して、第１の層およびコア層を構成する硬化性樹脂を未含浸の化粧紙中に含浸することにより、化粧紙が本来有する柔軟性や曲げ性を保持した化粧板を得ることができると考えられる。

以下、本発明を実施例および比較例により詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

（実施例１）
（１）第１の層の製造
メラミンとホルムアルデヒドを、ホルムアルデヒド／メラミンのモル比１．４として配合し、反応温度を９５℃とし、水混和度１２ｍｌ／５ｍｌとなるまで反応させてメラミン樹脂ワニスを得た。
次に、基材として針葉樹５０％と広葉樹５０％のパルプからなり、原紙坪率３０ｇ／ｍ^２、引張り強度が縦方向２４００g／２５ｍｍ、横方向３６０ｇ／２５ｍｍ（横／縦の引
張り強度比１５％）になるように抄紙して得られた、クレープ率２３％、湿潤後の伸び率２５％であるクレープ紙（ハビックス（株）製）に上記メラミン樹脂ワニスを含浸乾燥し、重量１００ｇ／ｍ^２、揮発分を９％に調製した第１の層を得た。

（２）コア層を形成するフェノール樹脂含浸紙の製造
フェノールとホルムアルデヒドを、ホルムアルデヒド／フェノールのモル比１．５にして配合し、９５℃で２１０分間反応してフェノール樹脂ワニスを得た。このワニスを坪量１８０ｇ／ｍ^２のクラフト紙に含浸乾燥し、重量２８０ｇ／ｍ^２、揮発分を５〜７％に調整してフェノール樹脂含浸紙を得た。

（３）化粧板の製造
上述の第１の層と、化粧紙として樹脂が未含浸である印刷原紙（凸版印刷社製 ＰＰＰ−２００４２、坪量８０ｇ／ｍ^２）と、コア層として上記のフェノール樹脂含浸紙を３枚重ねて、１６０℃、１００ｋｇ／ｃｍ^２ で、６０分間加熱加圧成形して厚さ０．８ｍｍ
のメラミン樹脂化粧板を得た。なお、表面層の厚さは、０．２５ｍｍ（第１の層０．１５ｍｍと、第２の層０．１ｍｍ）であった。また、得られた化粧板を分析したところ、化粧紙は厚さ方向に樹脂が一部未含浸であった。

（４）表面層の引張り伸び率の評価
なお、表面層の引張り伸び率を測定するために、上記第１の層と化粧紙のみを予め上記の化粧板を製造したときと同様の条件で加熱加圧成形を行い、表面層のみを作製した。得られた表面層の引張り伸び率を測定した結果、引張伸び率が常温で縦方向（伸縮性基材の長手方向）０．８％、１２５℃加熱時で縦方向３．０％であった。

（実施例２）
伸縮性を有する基材として以下のものを用いた以外は、実施例１と同様にした。
クレープ紙として、針葉樹１０％と広葉樹９０％のパルプからなり、原紙坪率３０ｇ／ｍ^２、引張り強度が縦方向２０００g／２５ｍｍ、横方向１０００ｇ／２５ｍｍ（横／縦
の引張り強度比５０％）になるように抄紙して得られた、クレープ率２３％、湿潤後の伸び率２５％であるクレープ紙（ハビックス（株）製）を用いた。

得られた化粧板の表面層の厚さは、０．２５ｍｍ（第１の層０．１５ｍｍと、第２の層０．１ｍｍ）であった。また、得られた化粧板を分析したところ、化粧紙は厚さ方向に樹脂が一部未含浸であった。
実施例１と同様にして、表面層のみを作製し、その引張り伸び率の評価を行ったところ、常温で縦方向（伸縮性基材の長手方向）０．８％、１２５℃加熱時で縦方向１．０％であった。

（実施例３）
化粧紙として以下のものを用いた以外は、実施例１と同様にした。
化粧紙として、メラミン樹脂を含浸した樹脂含浸化粧紙（凸版印刷社製 ＰＰＰ−２００４２、坪量８０ｇ／ｍ^２）を用いた。
得られた化粧板の表面層の厚さは、０．２５ｍｍ（第１の層０．１５ｍｍと、第２の層０．１ｍｍ）であった。また、実施例１と同様にして、表面層のみを作製し、その引張り伸び率の評価を行ったところ、常温で縦方向０．３％、１２５℃加熱時で縦方向０．５％であった。

（比較例１）
第１の層の基材として、以下のオーバーレイ紙を用いた以外は、実施例１と同様にした。
クレープ紙の代わりに、広葉樹１００％のパルプからなる原紙坪率３０ｇ／ｍ^２、引張り強度が縦方向７００g／２５ｍｍ、横方向６３０ｇ／２５ｍｍ（横／縦の引張り強度比
９０％）になるように抄紙して得られた、湿潤後の伸び率１％以下であるのオーバーレイ紙を用いた。
得られた化粧板の表面層の厚さは、０．２５ｍｍ（第１の層０．１５ｍｍと、第２の層０．１ｍｍ）であった。また、得られた化粧板を分析したところ、化粧紙は厚さ方向に樹脂が一部未含浸であった。また、実施例１と同様にして、表面層のみを作製し、その引張り伸び率の評価を行ったところ、常温で縦方向０．３％、１２５℃加熱時で縦方向０．５％であった。

各実施例および比較例で得られた化粧板について、以下の評価を行った。得られた結果を表１に示す。
（１）曲面加工性（外曲げ）
化粧板の曲面加工性の評価は、縦方向および横方向について、それぞれ常温および１３２℃加熱の条件下にて、クラックや割れが何Ｒ（ｍｍ）まで発生しないかを評価した。
（２）寸法変化率
寸法変化率は、ＪＩＳ Ｋ ６９０２に準じて行った。
（３）煮沸耐熱性
煮沸耐熱性の評価は、ＪＩＳ Ｋ ６９０２に準じて行い、煮沸前後の吸水による重量変化率を求めた。また、化粧板の外観を、１００℃の水で煮沸２時間処理後の変色、フクレの有無で評価した。各符号は、以下の通りである。
○：外観の変化無し、 △：外観の変色有り、 ×：フクレが発生

表から明らかなように、実施例１〜３で得られた化粧板は、比較例と比べて、寸法変化率が小さく、曲面加工性に優れていた。そのなかでも、実施例１〜２で得られた化粧板は曲面加工性に特に優れていた。また、実施例１〜３で得られた化粧板は、煮沸処理後の重量変化が小さく、煮沸処理後の外観にも優れていた。

本発明によれば、化粧板の寸法安定性に優れ、縦、横の方向に関係なく曲面加工性が向上した化粧板を提供できる表面層、およびそれを用いた化粧板を得ることができる。また、実質的に硬化性樹脂が未含浸である化粧紙を用いた場合、特に化粧板の曲面加工性を向上することができる。

本発明の化粧板の一例を模式的に示す断面図である。 本発明の化粧板製造方法の工程を示す模式図である。 本発明の化粧板において、硬化性樹脂が実質的に未含浸である化粧紙を用いて得られる化粧板の一例を模式的に示す断面図である。

符号の説明

１ 化粧板
２ 表面層
２１ 第１の層
２２ 第２の層
３ コア層
２１ａ 未硬化の第１の層
２１１ 針葉樹を１０〜７０％含み伸縮性を有する基材
２１２ 硬化性樹脂
２２ａ 第２の層を構成する化粧紙
３ａ 未硬化のコア層

Claims (13)

1. 基材と硬化性樹脂とで構成される第１の層と、前記第１の層の片面に設けられた化粧紙で構成される第２の層とを有する化粧板の表面層であって、
   前記第１の層の基材は、横方向の引張り強度が縦方向の引張り強度に対して１５〜５０％であることを特徴とする表面層。
2. 前記表面層の引張り伸び率が０．５〜５．０％である請求項１に記載の表面層。
3. 前記第１の層の基材は、実質的にパルプからなり、該パルプの針葉樹比率が１０〜７０％である請求項１または２に記載の表面層。
4. 前記表面層の厚さは、３０〜５００μｍである請求項１ないし３のいずれかに記載の表面層。
5. 前記基材の含有率は、前記第１の層全体の１０〜４０重量％である請求項１ないし４のいずれかに記載の表面層。
6. 前記基材の坪量は、１０〜９０ｇ／ｍ^２である請求項１ないし５のいずれかに記載の表面層。
7. 前記基材は、クレープ紙である請求項１ないし６のいずれかに記載の表面層。
8. 前記クレープ紙のクレープ率は、２〜４０％である請求項７に記載の表面層。
9. 前記第２の層は、その厚さ方向に、実質的に硬化性樹脂が未含浸である部分を有するものである請求項１ないし８のいずれかに記載の表面層。
10. 請求項１ないし９のいずれかに記載の表面層と、前記表面層の片面に設けられたコア層とが積層されてなることを特徴とする化粧板。
11. 前記コア層は、フェノール樹脂含浸紙で構成される層である請求項１０に記載の化粧板。
12. 請求項１０に記載の化粧板の製造方法であって、加熱、加圧前の前記第２の層を構成する化粧紙は、実質的に硬化性樹脂が未含浸であることを特徴とする化粧板の製造方法。
13. 請求項１２に記載の化粧板の製造方法であって、加熱、加圧により硬化性樹脂が第２の層を構成する化粧紙の厚さ方向の少なくとも一部に含浸することを特徴とする化粧板の製造方法。

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