KR200393990Y1 - 인테리어 표면재 - Google Patents

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KR200393990Y1
KR200393990Y1 KR20-2005-0015952U KR20050015952U KR200393990Y1 KR 200393990 Y1 KR200393990 Y1 KR 200393990Y1 KR 20050015952 U KR20050015952 U KR 20050015952U KR 200393990 Y1 KR200393990 Y1 KR 200393990Y1
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김상설
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Abstract

본 고안은 인테리어 표면재에 관한 것으로, 구체적으로는 파티클 보드 또는 MDF 보드의 양면에 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 또는 멜라민함침지가 제1층; 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트가 제2층; 및 금속 박막이 최상층 구조로 순차 적층된 인테리어 표면재에 관한 것이다. 본 고안의 인테리어 표면재는 금속 화장판 제조공정과 파티클 보드 또는 MDF 보드에 접착제를 코팅 접착하던 종래의 두 개의 공정 대신 저압멜라민화장판열압프레스를 이용하여 수십 초 이내의 짧은 시간 동안 동시 가공처리하여 제조할 수 있으므로, 접착성, 표면의 평활도, 충격강도 등이 우수하고, 가공 공정의 스크래치불량이 적고, 제조시간이 짧고 저비용으로 생산할 수 있어 경제적이다.

Description

인테리어 표면재{Interior surface material}
본 고안은 인테리어 표면재에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 싱크대의 문 또는 벽에 사용되는 판넬 등의 주방가구, 인테리어 소재 및 건축 내장재 등에 사용하는 인테리어 표면재에 관한 것이다.
싱크대 문 또는 벽의 판넬 등은 파티클 보드 또는 MDF 보드로 기본 골격을 이루고 이 위에 미적인 아름다움을 나타내기 위해 각종 소재로 층을 형성한다.
최근에는 금속 박막을 형성시켜 고급스러운 분위기를 갖는 인테리어 소재를 선호하고 있다. 금속 박막을 구비한 인테리어 표면재는 일반적으로 도 1a에서 보는 바와 같이, 파티클 보드 또는 MDF 보드(10) 양면에 접착제 (11)를 도포하고 표면에는 금속을 이용한 고압화장판(12), 후면에는 페놀수지를 함침 성형한 밸런스 시이트(13)를 상온접착하여 사용해 왔으나, 금속을 이용한 고압화장판과 밸런스 시이트는 고가인 관계로 경제적이지 못하고 작업과정이 아주 복잡해 극히 제한적인 장소에만 사용하는 것이 문제점이다.
또한, 도 1b에서 보는 바와 같이, 파티클 보드 또는 MDF 보드(10) 양면에 멜라민 수지 함침 모양지(15)를 후면과 전면에 적층하고 이 적층된 표면에 금속박(12)을 적층하여 저압멜라민화장판 제조 설비를 이용하여 성형하여 사용되어 왔으나, 전면과 후면이 서로 다른 성질로 인하여 휨성이 강하여 실용화되지 못하고 있다.
위에서 기술한 고압 멜라민 화장판 제조법과 저압 멜라민 화장판 제조법을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
먼저, 고압 멜라민 화장판 제조법은 성형 프레스를 이용하여 고온 고압으로 상기 적층된 소재를 제조하는 방법으로, 먼저, 특수 처리된 금속박과 페놀수지 함침 건조된 시이트를 적층시키고, 다음으로 고압 멜라민 화장판 설비로 열경화시켜 먼저 금속 화장판을 라미네이트화한다. 이때 일반적으로 온도 130 ∼ 145℃, 압력 50 ∼ 80 kg/㎠하에서 20 ∼ 25분 동안 수행한다. 다음으로 라미네이트화한 금속 화장판 후면을 샌딩 처리하고 별도의 접착 공정에 의해 접착제를 도포한 다음, 파티클보드 또는 MDF 보드를 적층하고, 냉압프레스에서 단위 압력 5 ~ 10 kg/㎠에서 2시간 이상 유지 후 24시간 동안 접착 양생시켜, 건축 내장재 또는 가구 마감재로 사용되는 것이다. 그러나 이와 같은 제품은 금속 화장판 가공공정 및 접착공정이 길고, 또한 별도로 수행되므로 생산성이 떨어지고, 제품가격이 고가이며, 가공과정에서 표면 소손, 또는 접착과정에서 이물질 유입으로 인한 표면 돌출로 평활도가 떨어지는 문제점이 발생한다.
이러한 문제점을 해결하기 위한 대안으로 저압 멜라민 화장판 제조법을 이용할 수 있다. 저압 멜라민 화장판 제조법은 성형 프레스를 이용하여 고온 저압으로 상기 적층된 소재를 제조하는 방법으로, 일반적으로 온도 150 ∼ 220℃, 압력 15 ∼ 22 kg/㎠하에서 50 ∼ 120 초 동안 처리한다.
본 고안의 목적은 치수 안정성이 우수하여, 뒤틀림이 방지되며, 품질 결함이 적고, 하나의 공정에 의한 저압 멜라민 화장판 제조법으로 제조할 수 있어 경제적인 인테리어 표면재를 제공함에 있다.
본 고안은 파티클 보드 또는 MDF 보드의 양면에 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 또는 멜라민함침지가 제1층; 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트가 제2층; 및 금속 박막이 최상층 구조로 순차 적층된 인테리어 표면재를 제공한다.
또한, 본 고안은 파티클 보드 또는 MDF 보드의 일면에 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 또는 멜라민함침지가 제1층, 고평량 페놀수지함침 크라프트지가 제2층; 및 금속 박막이 순차 적층되고, 상기 파티클 보드 또는 MDF 보드의 타면에는 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트, 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 및 멜라민함침지로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 열경화성 시이트가 형성된 인테리어 표면재를 제공한다.
이하, 본 고안의 인테리어 표면재를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 고안은 인테리어 소재, 주방 가구 및 건축 내장재에 사용되는 표면재를, 파티클 보드 또는 MDF 보드와 페놀 수지가 함침건조된 크라프트지와 헤어라인 처리된 특수 알루미늄 박막을 적층시켜 저압멜라민화장판열압프레스를 이용하여 열경화, 열압접착하여 제조한다. 또한, 본 고안은 별도의 특수 알루미늄 박막 화장판을 제조하는 공정과 파티클 보드 또는 MDF 보드에 접착제를 코팅 접착하는 공정을 별도로 수행하는 것 대신에, 저압멜라민화장판열압프레스를 이용하여 특수 알루미늄 박막(헤어라인 처리된 알루미늄 박막) 화장판 제조공정 및 파티클 보드 또는 MDF 보드에 접착 공정을 동시에 수행하여 표면재의 제조시간이 짧고, 생산비용이 절감된다.
도 2는 본 고안의 일 실시형태에 따른 인테리어 표면재를 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 고안의 일 실시형태에 따른 인테리어 표면재를 나타낸 단면도이다.
본 고안의 일 실시형태에 따르면, 저압멜라민화장판열압프레스에 의해 동시 가공처리되어, 파티클 보드 또는 MDF 보드(10) 표면에 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(22)가, 상기 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 위에 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(21)가, 상기 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 위에 금속 박막(30)이 적층되어 있고, 상기 파티클 보드 또는 MDF 보드(10) 후면에 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(22)가, 상기 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 위에 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(21)가, 상기 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 위에 금속 박막(30)이 적층되어 있다.
본 일 실시형태에 따른 인테리어 표면재는 상기 파티클 보드 또는 MDF 보드 전후면에서 대칭을 이루므로 휨 현상이 발생하지 않는다.
본 고안의 또 다른 실시형태에 따르면, 저압멜라민화장판열압프레스에 의해 동시 가공처리되어, 파티클 보드 또는 MDF 보드(10) 일면에 멜라민함침지(23)가, 상기 멜라민함침지 위에 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(21)가, 상기 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 위에 금속 박막(30)이 적층되어 있고, 상기 파티클 보드 또는 MDF 보드(10) 타면에 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(22)가, 상기 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 위에 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(21)가, 상기 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 위에 금속 박막(30)이 적층되어 있다.
상기 파티클 보드 또는 MDF 보드(10)는 인테리어 표면재의 기본을 이루며 형태 및 강도를 유지하는 것으로, 가구의 종류에 따라 그 두께를 다양하게 조절할 수 있으며, 바람직하게는 약 15 ㎜의 두께를 갖는다.
상기 금속 박막(30)은 인테리어 표면재를 고급화하고 아름답게 하기 위해 소재의 가장 바깥층을 형성하는 것으로, 바람직하게는 헤어라인 처리된 알루미늄 박막 또는 동 박막을 사용한다. 알루미늄인 경우 박막의 두께는 0.06 ~ 0.12 mm이다. 상기 헤어라인 처리된 알루미늄 박막을 이용한 금속 화장판의 두께는 0.5 ~ 1 mm 이다.
인테리어 표면재의 예로는 싱크대 판넬, 벽판넬, 또는 방염 불연 건축내장재가 있다.
본 고안은 파티클 보드 또는 MDF 보드과 금속 박막을 접착시키기 위해, 열경화가능한 시이트를 사용한다. 상기 금속 박막을 접착시키는 열경화 가능 시이트는 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(21), 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(22), 또는 멜라민함침지(23)이고, 바람직하게는 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(21)이다.
저압멜라민화장판열압프레스의 작업 조건 및 구성 재료의 물성은 다음과 같다.
<표 1> 저압멜라민화장판열압프레스의 작업 조건
작업 조건 성형온도(℃) 유지시간(초) 유지단위압력(kg/㎠)
160 ~ 180 80 ~ 120 15 ~ 22
*알루미늄 박막의 두께는 0.06 ~ 0.12 mm이고,
저압화장판의 두께는 0.5 ~ 1 mm이다.
저압멜라민화장판열압프레스의 구성 재료인 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트의 역할은 장섬유층으로서 헤어라인 처리된 알루미늄 박막의 접착성 및 열경화후 충격강도에 대한 기계적 강성 유지에 필요하며, 물성으로 평량은 100 ~ 300 g/m, 함침량은 32 ~ 37 중량%, 휘발분은 5 ~ 7 중량%이다. 상기 평량값으로부터 알 수 있는 것처럼 넓게 퍼지는 성질을 가지고 있어 강도 유지에 적합하다. 상기 함침량으로부터 알 수 있는 것처럼 상기 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트는 수지액이 종이 내면에 함유되도록 하는 것이 중요하다. 상기 휘발분에 의해 열접착시 상기 고평량 페놀수지함침 크라프트 건조시이트는 평활성을 가질 수 있다.
저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트는 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트와 파티클 보드 또는 MDF를 접착하는 역할을 하며, 물성으로 평량은 30 ~ 50 g/m이고, 함침량은 45 ~ 55 중량%이고, 휘발분은 5 ~ 7 중량%이다. 상기 평량값으로부터 알 수 있는 것처럼 강도보다 접착력을 높이기 위하여 평량값이 작은 재질을 사용한다. 상기 저평량 페놀수지함침 크라프트 건조시이트의 단면은 크라프트지가 페놀수지에 함침된 후 늘렸을 때 좌우로 늘어난 정도가 상기 고평량 페놀수지함침 크라프트 건조시이트보다 작다. 상기 함침량으로부터 알 수 있는 것처럼, 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트는 함침량이 많고 또한, 종이표면으로 수지액이 코팅되어야 한다. 상기 휘발분에 의해 열접착시 상기 저평량 페놀수지함침 크라프트 건조시이트는 평활성을 가질 수 있다.
멜라민함침지는 상기 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트와 같이, 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트와 파티클 보드 또는 MDF를 접착하는 역할을 하며, 물성으로 평량은 30 ~ 50 g/m이고, 함침량은 45 ~ 55 중량%이고, 휘발분은 5 ~ 7 중량%이다. 상기 평량값으로부터 알 수 있는 것처럼 강도보다 접착력을 높이기 위하여 평량값이 작은 재질을 사용한다. 상기 멜라민함침지의 단면은 크라프트지가 멜라민수지에 함침된 후 늘렸을 때 좌우로 늘어난 정도가 상기 고평량 페놀수지함침 크라프트 건조시이트보다 작다. 상기 함침량으로부터 알 수 있는 것처럼, 멜라민함침지는 함침량이 많고 또한, 종이표면으로 수지액이 코팅되어야 한다. 상기 휘발분에 의해 열접착시 상기 멜라민함침지는 평활성을 가질 수 있다.
도 4는 본 고안의 다른 실시형태에 따른 인테리어 표면재를 나타낸 사시도이고, 도 5는 본 고안의 다른 실시형태에 따른 인테리어 표면재를 나타낸 단면도이다.
본 고안의 다른 실시형태에 따르면, 저압멜라민화장판열압프레스에 의해 동시 가공처리되어, 파티클 보드 또는 MDF 보드(10) 일면에 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(22)가, 상기 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 위에 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(21)가, 상기 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 위에 금속 박막(30)이 적층되어 있고, 상기 파티클 보드 또는 MDF 보드(10) 타면에 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(21)가 적층되어 있다.
한 면에 화장기능이 필요하지 않은 경우, 특수 처리된 금속 박막 대신 열경화가능한 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트, 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 또는 멜라민함침지를 사용하여 전후면의 밸런스 기능을 갖도록 한다.
본 고안의 또 다른 실시형태에 따르면, 저압멜라민화장판열압프레스에 의해 동시 가공처리되어, 파티클 보드 또는 MDF 보드(10) 일면에 멜라민함침지(23)가, 상기 멜라민함침지 위에 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(21)가, 상기 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 위에 금속 박막(30)이 적층되어 있고, 상기 파티클 보드 또는 MDF 보드(10) 타면에 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(21)가 적층되어 있다.
본 고안의 또 다른 실시형태에 따르면, 저압멜라민화장판열압프레스에 의해 동시 가공처리되어, 파티클 보드 또는 MDF 보드(10) 일면에 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(22)가, 상기 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 위에 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(21)가, 상기 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 위에 금속 박막(30)이 적층되어 있고, 상기 파티클 보드 또는 MDF 보드(10) 타면에 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(22)가 적층되어 있다.
본 고안의 또 다른 실시형태에 따르면, 저압멜라민화장판열압프레스에 의해 동시 가공처리되어, 파티클 보드 또는 MDF 보드(10) 일면에 멜라민함침지(23)가, 상기 멜라민함침지 위에 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(21)가, 상기 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 위에 금속 박막(30)이 적층되어 있고, 상기 파티클 보드 또는 MDF 보드(10) 타면에 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(22)가 적층되어 있다.
본 고안의 또 다른 실시형태에 따르면, 저압멜라민화장판열압프레스에 의해 동시 가공처리되어, 파티클 보드 또는 MDF 보드(10) 일면에 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(22)가, 상기 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 위에 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(21)가, 상기 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 위에 금속 박막(30)이 적층되어 있고, 상기 파티클 보드 또는 MDF 보드(10) 타면에 멜라민함침지(23)가 적층되어 있다.
본 고안의 또 다른 실시형태에 따르면, 저압멜라민화장판열압프레스에 의해 동시 가공처리되어, 파티클 보드 또는 MDF 보드(10) 일면에 멜라민함침지(23)가, 상기 멜라민함침지 위에 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트(21)가, 상기 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 위에 금속 박막(30)이 적층되어 있고, 상기 파티클 보드 또는 MDF 보드(10) 타면에 멜라민함침지(23)가 적층되어 있다.
이하, 본 고안을 실시예에 의해 더욱 상세히 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 고안을 예시하는 것일 뿐, 본 고안의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1> 인테리어 표면재
파티클 보드에 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트를 적층하고, 상기 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트상에 고평량 폐놀수지함침 크라프트 건조시이트를 적층하고, 그 상부에 헤어라인 처리된 두께 0.10 mm인 알루미늄 박막을 적층하고, 그 다음, 상기 파티클 보드의 다른 면에 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트, 고평량 페놀수지함침 건조시이트, 알루미늄 박막을 같은 방법으로 적층하고, 그 다음 적층체 전체를 저압멜라민화장판열압프레스(LPM Press, 삼창기계)를 사용하여 170℃에서, 100초 동안 20kg/㎠의 압력을 가하여 인테리어 표면재를 형성하였다.
<실시예 2> 인테리어 표면재
MDF 보드에 멜라민함침지를 적층하고, 상기 멜라민함침지상에 고평량 페놀수지함침 크라프트 건조시이트를 적층하고, 그 상부에 헤어라인 처리된 두께 0.10 mm인 알루미늄 박막을 적층하고, 그 다음, 상기 MDF 보드의 다른 면에 고평량 폐놀수지함침 크라프트 건조시이트를 적층하고, 그 다음, 적층체 전체를 저압멜라민화장판열압프레스(LPM Press, 삼창기계)를 사용하여 160℃에서, 90초 동안 18kg/㎠의 압력을 가하여 인테리어 표면재를 형성하였다.
본 고안의 인테리어 표면재는 금속 화장판 제조공정과 파티클 보드 또는 MDF 보드에 접착제 코팅공정을 저압멜라민화장판열압프레스를 이용하여 수십 초 이내의 짧은 시간 동안 동시 가공처리하므로, 접착성, 표면의 평활도, 충격강도 등이 우수하고, 가공 공정의 스크래치불량이 적고, 제조시간이 짧고 저비용으로 생산할 수 있어 경제적이다.
도 1a는 종래기술에 의한 고압멜라민 화장판 제조법을 이용한 인테리어 표면재의 단면도를 나타낸 도면이고,
도 1b는 종래기술에 의한 저압멜라민 화장판 제조법을 이용한 인테리어 표면재의 단면도를 나타낸 도면이며,
도 2는 본 고안의 일 실시형태에 따른 인테리어 표면재를 나타낸 사시도이고,
도 3은 본 고안의 일 실시형태에 따른 인테리어 표면재를 나타낸 단면도이며,
도 4는 본 고안의 다른 실시형태에 따른 인테리어 표면재를 나타낸 사시도이고,
도 5는 본 고안의 다른 실시형태에 따른 인테리어 표면재를 나타낸 단면도이다.
* 도면의 주요 부호에 대한 간단한 설명*
10: 파티클 보드 또는 MDF 보드
21: 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트
22: 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트
23: 멜라민함침지 30: 금속 박막

Claims (7)

  1. 파티클 보드 또는 MDF 보드의 양면에 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 또는 멜라민함침지가 제1층; 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트가 제2층; 및 금속 박막이 최상층 구조로 순차 적층된 인테리어 표면재.
  2. 파티클 보드 또는 MDF 보드의 일면에 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 또는 멜라민함침지가 제1층, 고평량 페놀수지함침 크라프트지가 제2층; 및 금속 박막이 순차 적층되고, 상기 파티클 보드 또는 MDF 보드의 타면에는 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트, 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트 및 멜라민함침지로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나의 열경화성 시이트가 형성된 인테리어 표면재.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 고평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트는 평량 100 ~ 300 g/m 인 경우로, 함침량은 32 ~ 37 중량%이고, 및 휘발분은 5 ~ 7 중량%인 것을 특징으로 하는 인테리어 표면재.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 저평량 페놀수지함침 크라프트지 건조시이트는 평량 30 ~ 50 g/m 인 경우로, 함침량은 45 ~ 55 중량%이고, 및 휘발분은 5 ~ 7 중량%인 것을 특징으로 하는 인테리어 표면재.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 멜라민함침지는 평량 30 ~ 50 g/m 인 경우로, 함침량은 45 ~ 55 중량%이고, 및 휘발분은 5 ~ 7 중량%인 것을 특징으로 하는 인테리어 표면재.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 금속 박막이 헤어라인 처리된 알루미늄 박막 또는 동 박막인 것을 특징으로 하는 인테리어 표면재.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가구금속 박막을 갖는 인테리어 표면재가 싱크대 판넬, 벽판넬, 방염 불연 건축내장재에 이용되는 것을 특징으로 하는 인테리어 표면재.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2017145168A (ja) * 2016-02-17 2017-08-24 日本電気硝子株式会社 耐熱ガラス

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