RU2661421C1 - Способ отделки древесной плиты - Google Patents
Способ отделки древесной плиты Download PDFInfo
- Publication number
- RU2661421C1 RU2661421C1 RU2017116016A RU2017116016A RU2661421C1 RU 2661421 C1 RU2661421 C1 RU 2661421C1 RU 2017116016 A RU2017116016 A RU 2017116016A RU 2017116016 A RU2017116016 A RU 2017116016A RU 2661421 C1 RU2661421 C1 RU 2661421C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- synthetic resin
- layer
- paper
- upper side
- pressing film
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 title abstract 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 40
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 4
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 abstract description 37
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 6
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 7
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 241001311547 Patina Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
- B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
- B32B2037/243—Coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/028—Paper layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/554—Wear resistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
- B32B2317/125—Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу отделки древесной плиты с верхней стороной и нижней стороной, в котором, по меньшей мере, на верхнюю сторону или нижнюю сторону сначала наносят слой из жидкой синтетической смолы, затем по меньшей мере наносят по меньшей мере одну пропитанную синтетической смолой бумажную прослойку и после этого эту конструкцию запрессовывают в прессе под высоким давлением и при высокой температуре, причем синтетическая смола расплавляется и соединяется с верхней стороной или нижней стороной древесной плиты, который отличается тем, что верхнюю сторону и/или нижнюю сторону еще снабжают прессовочной пленкой и изготавливают нешлифованной, и слой наносят настолько тонким, что жидкая синтетическая смола полностью втягивается в прессовочную пленку, не осуществляют никакой активной сушки слоя и бумажную прослойку накладывают на прессовочную пленку. 12 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу отделки древесной плиты с верхней и нижней стороной, в котором по меньшей мере на верхнюю сторону или нижнюю сторону сначала наносят слой из жидкой синтетической смолы, затем накладывают по меньшей мере одну пропитанную синтетической смолой бумажную прослойку и затем данную конструкцию запрессовывают в прессе под высоким давлением и при высокой температуре, при этом смола расплавляется и соединяется с древесной плитой.
Такой способ известен, например, из ЕР 2743094 А1. Благодаря нанесению синтетической смолы на верхнюю сторону несущей плиты добиваются того, что можно использовать декоративную бумагу, пропитанную только с одной стороны, потому что нанесенная на несущую плиту жидкая смола размягчает растворителями предварительно подсушенное пропитывающее средство на обратной стороне декоративной бумаги так, что происходит более быстрое приклеивание декоративной бумаги к несущей плите. Перед накладыванием декоративной бумаги нанесенный жидким слой синтетической смолы на верхней стороне должен быть высушенным.
На верхнюю сторону описанной в DE 102007012236 В4 древесной плиты сначала наносят слой-носитель из бумаги. На этот слой-носитель наносят декоративный слой и затем на декоративный слой наносят лаковый запечатывающий слой. Затем лаковый слой подвергают полному затвердеванию при помощи электронных лучей, и в лаковый слой вбивается структура.
Из отделанной таким способом крупнопанельной ламинированной плиты затем нарезают отдельные панели, которые могут служить в качестве покрытий для пола, стен или потолка. Со стороны кромок эти панели можно оснащать соединением паз-гребень. Одной из проблем в случае ламинатов с бумажной конструкцией является расслоение, которое встречается повсюду там, где материалы подвергают соединению слоями при добавлении связующих веществ, тепла и давления. Часто расслоение можно увидеть внешне в виде пузырьков или в панели бумажный слой отслаивается от плиты в местах кромок.
Для того чтобы исключить расслоение, в отдельных случаях прибегают к прямому покрытию плит.
В DE 19751115 А1 описан способ покрытия панели, при котором на поверхность наносят по меньшей мере один слой краски при помощи способа печати, в частности при помощи трафаретной печати. При этом поверхность может быть необработанной, отшлифованной или предварительно обработанной, в частности лакированной. В заключение нанесенный слой краски можно вскрыть прозрачным лаком.
В DE 102004026739 А1 описан способ, при котором на верхнюю сторону древесной плиты наносят грунтовку при помощи валика и сушат. Затем на высушенную грунтовку наносят первый и второй слой лака, который подвергают отверждению под действием УФ света, при этом отверждение не завершается. В заключение на оба первых слоя лака наносят покрывной лак, который под действием УФ отверждается, и затем пластично формуют самый верхний слой лака. Прямая печать связана с очень большими расходами, и осуществлять ее необходимо очень осторожно, чтобы избежать включений в печатную структуру. Кроме того, важно и то, что каждый отдельный слой необходимо хорошо высушить, прежде чем наносить следующий жидкий слой, чтобы избежать слияния красок.
Кроме того, при применении технологии прямой печати, т.е. непосредственного напечатания отдельных слоев на несущую плиту, в конечном результате по сравнению с традиционно изготовленными панелями проявляется уменьшение толщины готовых ламинированных панелей по причине отсутствия бумажных прослоек. При поточном производстве это приводит к проблемам, когда покрытые ламинированные плиты большого размера затем раскраивают для изготовления панелей. Для обеспечения того, чтобы отдельные панели из-за неполномерности толщины не были исключены из DIN 13329, необходимо внедрять высокую гарантию качества, что с одной стороны замедляет производство, а с другой стороны существенно повышает издержки производства. В конце концов, это также приводит к возмущению продавцов и/или конечных потребителей, потому что высота стопы плит с прямым покрытием визуально отличается от плит, покрытых бумажными прослойками.
При известном производстве плит обычно в качестве несущей плиты используют плиты ДВП высокой плотности или плиты МДФ, верхняя сторона которых сошлифована примерно на 0,3 мм. На верхней стороне и нижней стороне несущей плиты сформирована прессовочная пленка, которую также называют пресс-патина или уплотненный поверхностный слой. Эта прессовочная пленка образуется во время запрессовывания волокнистого ковра и вырабатывается горячей поверхностью прессованных плит или лент пресса. Прессовочная пленка имеет толщину примерно в 0,3 мм. Потому что прессовочную пленку полностью и примерно на 0,1 мм сошлифовывают с материала основы для уменьшения глубины шероховатости на верхней стороне плиты перед последующим покрытием, то необходимо изготовить плиты большей толщины с учетом соответствующего припуска под шлифовку, что существенно влияет на расходы производства. Для того, чтобы произвести в соответствии со стандартами, изготовленный при помощи технологии прямой печати ламинат для пола толщиной в 6,0 мм, несущая плита должна иметь толщину по меньшей мере 0,61 мм.
В ЕР 2236313, например, описано, что прессовочную пленку необходимо сошлифовывать, потому что во время горячего прессования в ее зоне приток тепла является настолько высоким, что клей затвердевает слишком быстро, вследствие чего мостики клея по меньшей мере частично разрушаются и нанесенный слой становится уязвимым. Такой разрыв мостиков клея делает готовые панели уязвимыми в отношении снятия нанесенных на несущую плиту декоративных и износостойких слоев. Это расслоение, которое может возникнуть уже при нормальной нагрузке и, учитывая климатические колебания, от типовой градации по размеру для древесных материалов, является неприемлемым для покупателя.
Поэтому существует большая потребность в износостойких ламинированных панелях, которые подпадают под указанный выше стандарт допуска толщины. Кроме того, существует потребность в ресурсосберегающем способе изготовления, при котором в значительной мере избегают существенных затрат на дополнительные технологические стадии производства и/или на дополнительные материалы.
Исходя из такой постановки задачи, способ отделки древесной плиты, которую покрывают по меньшей мере одной бумажной прослойкой, необходимо усовершенствовать таким образом, что вырабатывается сильное соединение между бумажным слоем и верхней стороной древесной плиты, так что можно 5 действительно предотвратить расслоение.
Решение задачи осуществляют при помощи способа согласно родовому понятию вследствие того, что верхнюю сторону и/или нижнюю сторону снабжают еще одной прессовочной пленкой и изготавливают нешлифованной и слой наносят настолько тонким, что жидкая синтетическая смола полностью втягивается в прессовочную пленку, не осуществляют никакой активной сушки слоя, и на прессовочную пленку накладывают бумажную прослойку.
Полностью неожиданным оказалось то, что такое нанесение синтетической смолы, которое само по себе известно из технологии прямой печати, приводит к тому, что существенно улучшается адгезия бумажной прослойки на верхней стороне и/или нижней стороне древесной плиты. Так как бумагу, которая, как правило, представляет собой декоративную бумагу, пропитывают синтетической смолой, то можно было бы предположить, что эта наилучшая адгезия происходит только потому, что при ламинировании применяют большее количество смолы. Но это предположение является неверным, потому что, как известно, впоследствии также возникают признаки расслоения, даже если декоративную бумагу максимально пропитывают смолой и применяют бумагу, которая является очень гигроскопичной, таким образом, вследствие этого повышается введение синтетической смолы в ламинированную конструкцию. С такой конструкцией невозможно надежно предотвратить расслоения.
Вероятно, улучшенная адгезия связана с тем, что верхняя сторона и/или нижняя сторона после прессования поставляется нешлифованной, т.е. не обработанной и с целой прессовочной пленкой. Синтетическая смола, нанесенная жидкой, проникает в эту прессовочную пленку и тем самым образует вместе с прессовочной пленкой оптимальную подложку для нанесенной впоследствии декоративной бумаги.
Жидкую синтетическую смолу можно наносить валками, намазывать, наносить шпателем или напрыскивать.
За счет устранения активной сушки ускоряется процесс изготовления и кроме того, происходит существенная экономия энергии.
Предпочтительно жидкую синтетическую смолу наносят в количестве от 5 до 100 г/м2, в частности от 5 до 50 г/м2 и далее в частности предпочтительно от 5 до 25 г/м2.
Предпочтительно синтетическая смола представляет собой меламиновую смолу, или мочевиноформальдегидную смолу, или смесь меламиновой и мочевиноформальдегидной смолы.
Хорошие результаты были получены с покрытием, у которого соотношение синтетической смолы к воде составляет (60:40) с допуском в ±10%.
Синтетическая смола может содержать добавки, в частности отвердители и/или смачивающие средства, и/или термопластические полимеры.
Перед прессованием бумажную прослойку предпочтительно покрывают защитным износостойким слоем из синтетической смолы. Этот защитный износостойкий слой может быть изготовлен из пропитанной синтетической смолой оверлейной бумаги. Бумажная прослойка предпочтительно представляет собой декоративную бумагу. Однако также защитный износостойкий слой можно наносить жидким. Помимо этого также допустимо для защитного износостойкого слоя рассеивать частички синтетической смолы на бумажную прослойку.
Отделанная способом в соответствии с изобретением древесная плита соответствует стандартному ламинату с бумажной структурой на верхней стороне, с существенным отличием в том, что адгезия между бумажной конструкцией и древесной плитой значительно улучшается благодаря заранее нанесенному жидкому слою из синтетической смолы. Защитный износостойкий слой может также содержать стойкие к истиранию частички, например, корунд, с целью повышения прочности на истирание ламината. Во время прессования ламинированной конструкции в защитный износостойкий слой можно вдавить структуру. Эта структура может соответствовать декору („synchronpore”). Декор может представлять собой текстуру древесины или поверхность в виде керамической плитки. Тогда в случае текстуры древесины структура соответствует узорчатости древесины, сучков или пор в изображаемой поверхности из дерева. В случае поверхности в виде керамической плитки структура соответствует заполнению швов.
Достигнутое по сравнению с обычной конструкцией ламината с бумажными прослойками улучшение можно легко распознать при помощи фигур. На них в каждом случае показан профиль объемной плотности покрытой плиты МДФ с верхней стороны (0 мм) до середины древесного сердечника (3 мм).
На фигуре 1 представлена ламинированная конструкция со стандартной плитой МДФ, верхняя сторона которой является отшлифованной, чтобы полностью удалить прессовочную пленку. На отшлифованной верхней стороне находится пропитанная синтетической смолой прослойка декоративной бумаги и на нее уложена и запрессована прослойка из оверлейной бумаги. Прочность на расслоение покрывного слоя составляет 2,0±0,1 Н/м2. Высокая объемная плотность в 1900 кг/м3 получается на верхней стороне благодаря бумажной конструкции. К середине древесного сердечника объемная плотность непрерывно уменьшается.
В представленной на фигуре 2 диаграмме использовали стандартную плиту МДФ с нешлифованной верхней стороной, т.е. плиту МДФ с целой прессовочной пленкой, на которую была нанесена и запрессована пропитанная синтетической смолой декоративная прослойка и прослойка из оверлейной бумаги. Устойчивость к истиранию покрывного слоя составляет 1,5±0,3 Н/м. В данном случае объемная плотность сверху является ниже, однако она также образуется благодаря бумажным слоям. Сначала объемная плотность непрерывно снижается, увеличение при глубине примерно в 0,25 мм получается с прессовочной пленки, которая не была удалена с верхней стороны. В данном случае возникает риск расслоения, потому что соединение между бумажной структурой и древесной плитой плохое.
Изображенная на фигуре 3 исследуемая плита представляет собой обработанную в соответствии с изобретением стандартную плиту МДФ, которую снабжали нешлифованной верхней стороной и покрывали при помощи 50 г/м2 меламиновой смолы, прежде чем накладывали пропитанную синтетической смолой декоративную бумагу и прослойку оверлейной бумаги и запрессовывали. Стойкость к истиранию покрывного слоя составляла 1,9±0,1 Н/мм2. Можно увидеть, что максимальная объемная плотность почти достигает значения стандартной плиты (фигура 1), однако которая затем непрерывно снижается, и хотя прессовочная пленка не была удалена, уже не наблюдают никакого увеличения плотности. Как можно видеть из сравнения фигур 2 и 3, недостатка, который может привести к проявлениям расслоения, можно в значительной степени избежать благодаря тому, что устанавливается значительный замкнутый ход кривой. Хотя при этом прочность на расслоение покрывного слоя движется к уровню стандартной конструкции соответственно фигуре 1, однако при этом следует принять во внимание, что время производства существенно уменьшается только благодаря тому, что исключают сошлифовывание прессовочной пленки, вследствие чего достигают экономии затрат, и что сошлифованная площадь верхней стороны не должна быть заранее компенсирована за счет большего количества материала при изготовлении плиты МДФ. Полностью очевидно, что в соответствии с изобретением надежно предотвращают расслоение и, при известных условиях можно уменьшить пропитывание смолой пропитанных бумажных прослоек, потому что возможно благодаря введению синтетической смолы в прессовочную пленку заранее обеспечивается необходимая для соединения синтетическая смола. Нижняя сторона может быть отделана так же точно, как и верхняя сторона древесной плиты. Идентичным способом также могут быть обработаны как верхняя сторона, так и нижняя сторона. В таком случае предпочтительно отделку обоих сторон осуществляют одновременно.
Claims (13)
1. Способ отделки древесной плиты с верхней стороной и нижней стороной, в котором по меньшей мере на верхнюю сторону или нижнюю сторону сначала наносят слой из жидкой синтетической смолы, затем наносят по меньшей мере одну содержащую синтетическую смолу бумажную прослойку и после этого эту конструкцию запрессовывают в прессе под высоким давлением и при высокой температуре, причем синтетическая смола расплавляется и соединяется с верхней стороной или нижней стороной древесной плиты, отличающийся тем, что верхнюю сторону и/или нижнюю сторону еще снабжают прессовочной пленкой и изготавливают нешлифованной, и слой наносят настолько тонким, что жидкая синтетическая смола полностью втягивается в прессовочную пленку, не осуществляют никакой активной сушки слоя и пропитанную синтетической смолой бумажную прослойку накладывают на прессовочную пленку.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что одинаково отделывают как верхнюю сторону, так и нижнюю сторону.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что жидкую синтетическую смолу наносят валками, намазывают, наносят шпателем или напрыскивают.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что синтетическую смолу наносят в количестве от 5 до 100 г/м2.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что синтетическую смолу наносят в количестве от 5 до 50 г/м2.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что синтетическую смолу наносят в количестве от 5 до 25 г/м2.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что синтетическая смола представляет собой меламиновую смолу, или мочевиноформальдегидную смолу, или смесь меламиновой и мочевиноформальдегидной смолы.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что соотношение синтетической смолы к воде составляет 60:40 с допуском в ±10%.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что синтетическая смола содержит добавки.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что синтетическая смола содержит отвердители, и/или смачивающие средства, и/или термопластические полимеры.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере одна бумажная прослойка представляет собой декоративную бумагу.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что бумажную прослойку перед запрессовкой покрывают защитным износостойким слоем из синтетической смолы.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что на бумажную прослойку накладывают оверлейную бумагу.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14003902.5A EP3023261B1 (de) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | Verfahren zum Veredeln einer Holzwerkstoffplatte |
| EP14003902.5 | 2014-11-20 | ||
| PCT/EP2015/001988 WO2016078734A1 (de) | 2014-11-20 | 2015-10-09 | Verfahren zum veredeln einer holzwerkstoffplatte |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018102588A Division RU2677610C1 (ru) | 2014-11-20 | 2015-10-09 | Способ отделки древесной плиты |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2661421C1 true RU2661421C1 (ru) | 2018-07-16 |
Family
ID=52003540
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017116016A RU2661421C1 (ru) | 2014-11-20 | 2015-10-09 | Способ отделки древесной плиты |
| RU2018102588A RU2677610C1 (ru) | 2014-11-20 | 2015-10-09 | Способ отделки древесной плиты |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018102588A RU2677610C1 (ru) | 2014-11-20 | 2015-10-09 | Способ отделки древесной плиты |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9993940B2 (ru) |
| EP (2) | EP3023261B1 (ru) |
| JP (1) | JP6377852B2 (ru) |
| KR (2) | KR101813456B1 (ru) |
| CN (2) | CN107107376A (ru) |
| AU (2) | AU2015349059B2 (ru) |
| BR (1) | BR112017008689A2 (ru) |
| CA (1) | CA2968268C (ru) |
| ES (2) | ES2857503T3 (ru) |
| MX (1) | MX356646B (ru) |
| PL (2) | PL3023261T3 (ru) |
| PT (2) | PT3181372T (ru) |
| RU (2) | RU2661421C1 (ru) |
| UA (1) | UA123260C2 (ru) |
| WO (1) | WO2016078734A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201708407B (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT3118015T (pt) * | 2015-07-16 | 2018-03-14 | Flooring Technologies Ltd | Processo para a produção de um laminado constituído por placa de suporte e papel decorativo |
| PT3181313T (pt) | 2015-12-18 | 2020-05-19 | SWISS KRONO Tec AG | Processo de fabrico de placas à base de madeira e dispositivo de fabrico de placas à base de madeira |
| ES2769274T3 (es) | 2017-07-10 | 2020-06-25 | Flooring Technologies Ltd | Procedimiento para la determinación de la cantidad de una capa de resina líquida aplicada sobre un tablero de material derivado de la madera |
| EP3431239B1 (de) * | 2017-07-20 | 2024-04-03 | Omya International AG | Verfahren zur herstellung einer holzwerkstoffplatte, insbesondere einer mdf- oder hdf-platte |
| ES2973121T3 (es) | 2018-06-08 | 2024-06-18 | Flooring Tech Ltd | Procedimiento de acabado de un tablero de construcción |
| PL3885155T3 (pl) | 2018-06-08 | 2024-04-15 | Flooring Technologies Ltd. | Sposób uszlachetniania dostarczonej wielkoformatowej płyty budowlanej |
| EP3578382B1 (de) | 2018-06-08 | 2020-10-07 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur veredelung einer bauplatte |
| DE102018117102A1 (de) | 2018-07-16 | 2020-01-16 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Herstellung von Fußbodenpaneelen |
| EP3711970A1 (de) | 2019-03-22 | 2020-09-23 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur veredlung einer bereitgestellten bauplatte |
| US11945193B2 (en) * | 2021-03-11 | 2024-04-02 | Ahf, Llc | Dimensionally stable composite wood panel flooring and methods of preparing same |
| BE1030429B1 (nl) * | 2022-04-05 | 2023-10-30 | Flooring Ind Ltd Sarl | Panelen en werkwijze voor het vervaardigen van panelen met behulp van een laser |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012110075A1 (de) * | 2012-10-22 | 2014-04-24 | Falquon Gmbh | Verfahren zur Herstellung von bedruckten Paneelen für Raumbegrenzungsflächen |
| EP2743094A1 (de) * | 2012-12-12 | 2014-06-18 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer mit einer Dekorschicht versehenen Werkstoffplatte |
| EP2762328A1 (de) * | 2013-01-30 | 2014-08-06 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer beidseitig beschichteten dekorierten Holzwerkstoffplatte |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3231458A (en) | 1961-08-07 | 1966-01-25 | David E Lawson | Molded wood chip article and method of making the same |
| US5641819A (en) | 1992-03-06 | 1997-06-24 | Campbell; Craig C. | Method and novel composition board products |
| US5435954A (en) | 1993-10-08 | 1995-07-25 | Riverwood International Corporation | Method for forming articles of reinforced composite material |
| CN2309217Y (zh) * | 1997-06-28 | 1999-03-03 | 唐吉凤 | 一种模压复合胶合板 |
| DE19751115A1 (de) | 1997-11-18 | 1999-05-20 | Cruciger & Steffens Schreinere | Siebdruck-Möbel |
| IT1307924B1 (it) | 1999-01-25 | 2001-11-29 | Cmp Spa | Apparecchiatura incollatrice per impianti per produrre pannelli infibra di legno. |
| CN2384757Y (zh) * | 1999-07-22 | 2000-06-28 | 南京林业大学 | 一次覆塑麦秸板 |
| JP3915357B2 (ja) * | 2000-01-12 | 2007-05-16 | 凸版印刷株式会社 | 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 |
| US6761979B2 (en) * | 2000-03-31 | 2004-07-13 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative sheet and decorative material |
| JP4296763B2 (ja) * | 2001-09-25 | 2009-07-15 | Ｄｉｃ株式会社 | 基材の塗工方法、基材、塗工装置、積層物の製造方法及び積層物 |
| WO2004028708A1 (ja) * | 2002-09-24 | 2004-04-08 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | 基材の塗工方法、基材、塗工装置、積層物の製造方法及び積層物 |
| DE102004026739A1 (de) | 2004-05-28 | 2005-12-22 | Kronospan Ag | Paneel aus Holzwerkstoff mit Oberflächenbeschichtung |
| DE102004038543B4 (de) | 2004-08-06 | 2008-10-09 | Fritz Egger Gmbh & Co. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Holzwerkstoffkörpers |
| US20060053739A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Jaffee Alan M | Methods of providing water protection to floor structures and floor structures formed by the same |
| DE102005038833B4 (de) | 2005-08-17 | 2010-06-17 | Kronotec Ag | OSB-Platte und Verfahren zur Herstellung einer OSB-Platte |
| US20080000581A1 (en) * | 2006-06-28 | 2008-01-03 | Gilles Leon Nison | Preparation of laminated composite substrates using coated oriented polymeric film |
| DE102007012236B4 (de) | 2007-03-12 | 2013-10-31 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zum Veredeln einer Holzwerkstoffplatte und daraus hergestelltes Paneel |
| CA2705174C (en) * | 2007-11-19 | 2016-07-05 | Vaelinge Innovation Belgium Bvba | Fibre based panels with a wear resistance surface |
| JP5574564B2 (ja) * | 2007-12-12 | 2014-08-20 | 大建工業株式会社 | 化粧板の製造方法 |
| CN101607409A (zh) * | 2009-02-04 | 2009-12-23 | 刘金忠 | 烟秆层积板制片组坯方法及压制工艺 |
| PT2236313E (pt) | 2009-03-31 | 2012-08-10 | Flooring Technologies Ltd | Processo para produção de painéis e painel produzido de acordo com o processo |
| US20110052905A1 (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | Patrick Smith | Process of providing press plates with a flouro-polymer impregnated hard coating |
| US20110139356A1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-06-16 | Jorg Pohe | Method of manufacturing coating elements and production installation relating thereto |
| DE102010030752A1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Surface Technologies GmbH & Co. KG, 15837 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer beidseitig beschichteten dekorierten Platte |
| US8480841B2 (en) * | 2010-04-13 | 2013-07-09 | Ceralog Innovation Belgium BVBA | Powder overlay |
| DE102011105676B4 (de) * | 2011-06-22 | 2018-05-09 | Schoeller Technocell Gmbh & Co. Kg | Vorimprägnat und Dekorpapier oder dekorativer Beschichtungswerkstoff daraus |
| US9079452B2 (en) * | 2012-12-10 | 2015-07-14 | Wilsonart Llc | Decorative laminate and method for manufacturing same |
| CN202964809U (zh) * | 2012-12-31 | 2013-06-05 | 佛山市顺德区同安木工机械制造有限公司 | 一种板材自动贴面热压生产系统 |
-
2014
- 2014-11-20 PL PL14003902T patent/PL3023261T3/pl unknown
- 2014-11-20 ES ES17154864T patent/ES2857503T3/es active Active
- 2014-11-20 EP EP14003902.5A patent/EP3023261B1/de active Active
- 2014-11-20 PL PL17154864T patent/PL3181372T3/pl unknown
- 2014-11-20 ES ES14003902.5T patent/ES2626393T3/es active Active
- 2014-11-20 PT PT171548647T patent/PT3181372T/pt unknown
- 2014-11-20 PT PT140039025T patent/PT3023261T/pt unknown
- 2014-11-20 EP EP17154864.7A patent/EP3181372B1/de active Active
-
2015
- 2015-10-09 MX MX2017006109A patent/MX356646B/es active IP Right Grant
- 2015-10-09 AU AU2015349059A patent/AU2015349059B2/en not_active Ceased
- 2015-10-09 CA CA2968268A patent/CA2968268C/en active Active
- 2015-10-09 BR BR112017008689A patent/BR112017008689A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2015-10-09 RU RU2017116016A patent/RU2661421C1/ru active
- 2015-10-09 CN CN201580062398.4A patent/CN107107376A/zh active Pending
- 2015-10-09 KR KR1020177014231A patent/KR101813456B1/ko active IP Right Grant
- 2015-10-09 US US15/527,216 patent/US9993940B2/en active Active
- 2015-10-09 UA UAA201704598A patent/UA123260C2/uk unknown
- 2015-10-09 RU RU2018102588A patent/RU2677610C1/ru active
- 2015-10-09 KR KR1020177036759A patent/KR101955148B1/ko active IP Right Grant
- 2015-10-09 WO PCT/EP2015/001988 patent/WO2016078734A1/de active Application Filing
- 2015-10-09 CN CN202011014256.XA patent/CN112476701B/zh active Active
- 2015-10-09 JP JP2017525890A patent/JP6377852B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2017
- 2017-09-14 AU AU2017228628A patent/AU2017228628B2/en not_active Ceased
- 2017-12-12 ZA ZA2017/08407A patent/ZA201708407B/en unknown
-
2018
- 2018-04-30 US US15/966,620 patent/US10328602B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102012110075A1 (de) * | 2012-10-22 | 2014-04-24 | Falquon Gmbh | Verfahren zur Herstellung von bedruckten Paneelen für Raumbegrenzungsflächen |
| EP2743094A1 (de) * | 2012-12-12 | 2014-06-18 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer mit einer Dekorschicht versehenen Werkstoffplatte |
| EP2762328A1 (de) * | 2013-01-30 | 2014-08-06 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer beidseitig beschichteten dekorierten Holzwerkstoffplatte |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2661421C1 (ru) | Способ отделки древесной плиты | |
| EP3448674B1 (en) | A veneered element and method of producing such a veneered element | |
| RU2744252C2 (ru) | Панель пола и способ изготовления панели пола | |
| RU2463170C2 (ru) | Способ изготовления панелей и изготовленная согласно способу панель | |
| KR101607733B1 (ko) | 패널 생산 방법 및 본 발명에 따라 생산된 패널 | |
| RU2637010C1 (ru) | Панель для пола, стены или потолка и способ ее изготовления | |
| RU2702591C1 (ru) | Многослойная плита из древесного материала со средним слоем из фанеры | |
| US20050089644A1 (en) | Method for sealing a building panel | |
| RU2348515C2 (ru) | Шпонированная панель | |
| US11745217B2 (en) | Method for finishing a wood board | |
| CA3118515A1 (en) | Method for producing a veneered wooden material and wooden material comprising a supporting plate and at least two veneers | |
| CN106976349A (zh) | 3d装饰板加工方法 | |
| KR102569708B1 (ko) | 마루바닥재의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 마루바닥재 |