UA123260C2 - Спосіб оздоблення деревної плити - Google Patents
Спосіб оздоблення деревної плити Download PDFInfo
- Publication number
- UA123260C2 UA123260C2 UAA201704598A UAA201704598A UA123260C2 UA 123260 C2 UA123260 C2 UA 123260C2 UA A201704598 A UAA201704598 A UA A201704598A UA A201704598 A UAA201704598 A UA A201704598A UA 123260 C2 UA123260 C2 UA 123260C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- synthetic resin
- layer
- paper
- differs
- upper side
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000002023 wood Substances 0.000 title abstract description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 38
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 53
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 20
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 5
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 4
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 claims description 2
- 244000201986 Cassia tora Species 0.000 claims 1
- NCAIGTHBQTXTLR-UHFFFAOYSA-N phentermine hydrochloride Chemical compound [Cl-].CC(C)([NH3+])CC1=CC=CC=C1 NCAIGTHBQTXTLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 37
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000010017 direct printing Methods 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 241001311547 Patina Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N7/00—After-treatment, e.g. reducing swelling or shrinkage, surfacing; Protecting the edges of boards against access of humidity
- B27N7/005—Coating boards, e.g. with a finishing or decorating layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/06—Layered products comprising a layer of paper or cardboard specially treated, e.g. surfaced, parchmentised
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
- B32B2037/243—Coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
- B32B2260/028—Paper layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
- B32B2260/046—Synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/554—Wear resistance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2317/00—Animal or vegetable based
- B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
- B32B2317/125—Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Finished Plywoods (AREA)
Abstract
Винахід належить до способу оздоблення деревинностружкової плити з верхньою стороною і нижньою стороною, в якому щонайменше на верхню сторону або нижню сторону спочатку наносять шар з рідкої синтетичної смоли, потім щонайменше наносять щонайменше один просочений синтетичною смолою паперовий прошарок і після цього це компонування запресовують у пресі під високим тиском і високій температурі, причому синтетична смола розплавляється і поєднується з верхньою стороною або нижньою стороною деревинностружкової плити, який відрізняється тим, що верхню сторону і/або нижню сторону ще оснащують пресувальною плівкою і виготовляють нешліфованою, і шар наносять настільки тонким, що рідка синтетична смола повністю вбирається у пресувальну плівку, не здійснюють ніякого активного сушіння шару і паперовий прошарок накладають на пресувальну плівку.
Description
Винахід відноситься до способу оздоблення деревної плити з верхньою і нижньою стороною, в якому щонайменше на верхню сторону або нижню сторону спочатку наносять шар з рідкої синтетичної смоли, потім накладають щонайменше один просочений синтетичною смолою паперовий прошарок і після цього цю конструкцію запресовують у пресі під високим тиском і при високій температурі, причому смола розплавляється і поєднується з деревною плитою.
Такий спосіб відомий наприклад з ЕР 2 743 094 А1. Завдяки нанесенню синтетичної смоли на верхню сторону несучої плити можливо досягають того, що можна застосовувати декоративний папір, просочений тільки з одного боку, тому що нанесена на несучу плиту рідка смола розм'якшує розчинниками попередньо підсушений просочувальний засіб на зворотній стороні декоративного паперу так, що відбувається більш швидке приклеювання декоративного паперу до несучої плити. Перед накладанням декоративного паперу нанесений рідким шар синтетичної смоли на верхній стороні повинний бути висушеним.
На верхню сторону описаної в ОЕ 10 2007 012 236 В4 деревної плити спочатку наносять шар-носій з паперу. На цей шар-носій наносять декоративний шар і потім на декоративний шар наносять лаковий шар, що запечатує. Потім лаковий шар піддають повному затвердінню за допомогою електронних променів і в лаковий шар витискається структура.
З оздобленої таким способом великопанельної ламінованої плити потім нарізають окремі панелі, які можуть служити як покриття для підлоги, стін або стелі. З боку крайок ці панелі можна забезпечувати з'єднанням паз-гребіньс Однією з проблем у випадку ламінатів з паперовою будовою є розшарування, яке зустрічається скрізь там, де матеріали піддають поєднанню шарами при додаванні зв'язувальних речовин, тепла і тиску. Часто відшарування можна побачити зовні у вигляді бульбашок або в панелі паперовий шар відшаровується від плити в місці крайок.
Для того, щоб виключити відшарування в окремих випадках вдаються до безпосереднього покриття плит.
У ОЕ 197 51 115 А1 описаний спосіб покриття панелі, при якому на поверхню наносять щонайменше один шар фарби за допомогою способу друку, зокрема за допомогою трафаретного друку. При цьому поверхня може бути необробленою, відшліфованою або
Зо попередньо обробленою, зокрема лакованою. На завершення нанесений шар фарби може бути покритий покриттям з прозорого лаку.
У МЕ 10 2004 026 739 А1 описаний спосіб, при якому на верхню сторону деревної плити наносять грунтовку за допомогою валка і висушують. Потім на висушену грунтовку наносять перший і другий шар лаку, який піддають твердінню під дією УФ світла, причому затвердіння не закінчується. На завершення на обидва перші шари лаку наносять покривний лак, який твердіє під дією УФ і потім пластично формують самий верхній шар лаку. Прямий друк пов'язаний з дуже великими витратами і його потрібно виконувати дуже обережно, щоб уникнути включень у друкованій структурі. Окрім цього важливим є те, що кожний окремий шар необхідно добре висушити, перш ніж наносити наступний рідкий шар, щоб уникнути злиття фарб.
При застосуванні технології прямого друку, тобто безпосереднього надрукування окремих шарів на несучу плиту, в результаті у порівнянні з традиційно виготовленими панелями крім того виявляється зменшення товщини готових ламінованих панелей внаслідок відсутності паперових прошарків. Це призводить до проблем при потоковому виробництві, коли покриті ламіновані плити великого розміру потім розділяють для виготовлення панелей. Для забезпечення того, щоб окремі панелі через неповномірність товщини не були виключені з ІМ 13329, необхідно впроваджувати високу гарантію якості, що з одного боку уповільнює виробництво, а з іншого боку суттєво підвищує витрати на виробництво. Зрештою це також призводить до обурення продавців і/або кінцевих споживачів, тому що висота стосу плит з прямим покриттям візуально відрізняється від плит, покритих паперовими прошарками.
У відомому виробництві плит зазвичай як несучу плиту використовують плити ДВП високої щільності або плити МДФ, верхня сторона яких зішліфована приблизно на 0,3 мм. На верхній стороні й нижній стороні несучої плити сформована пресувальна плівка, яку також називають прес-патина або ущільнений поверхневий шар. Ця пресувальна плівка утворюється під час запресовування волокнистого килима і виробляється гарячою поверхнею пресованих плит або стрічок пресу. Пресувальна плівка має товщину приблизно у 0,3 мм. Тому що пресувальну плівку повністю і приблизно на 0,1 мм зішліфовують з матеріалу основи для зменшення глибини шорсткості на верхній стороні плити перед наступним покриттям, плити необхідно виготовити товстішими з урахуванням відповідного припуску під шліфування, що значно впливає на витрати виробництва. Для того, щоб виготовити у відповідності зі стандартами, виготовлений за допомогою технології прямого друку ламінат для підлоги з товщиною у 6,0 мм, несуча плита повинна мати товщину щонайменше 0,61 мм.
У ЕР 2 236 313 наприклад описано, що пресувальну плівку необхідно зішліфовувати, тому що в її зоні підведення тепла під час гарячого пресування є настільки високим, що клей твердіє занадто швидко, внаслідок чого містки клею щонайменше частково руйнуються і нанесений шар стає уразливим. Такий розрив містків клею робить готові панелі уразливими стосовно зняття нанесених на несучу плиту декораційних і зносостійких шарів. Це розшарування, яке може виникнути вже при нормальному навантаженні й від типової градації за розміром для деревинних матеріалів виходячи з кліматичних коливань, є несприйнятливим для покупця.
Отже існує велика потреба у зносостійких ламінованих панелях, які підпадають під вказаний вище стандарт допуску товщин. Крім того, існує потреба в ресурсозберігаючому способі виготовлення, при якому в значній мірі уникають особливих витрат на додаткові технологічні стадії виробництва і/або на додаткові матеріали.
Виходячи з такої постановки задачі, спосіб оздоблення деревної плити, яку покривають щонайменше одним паперовим прошарком, необхідно удосконалити таким чином, що виробляється сильне з'єднання між паперовим шаром і верхньою стороною деревної плити, так що можна дійсно уникнути розшарування. При цьому можна використовувати звичайний просочений папір.
Вирішення задачі здійснюють за допомогою способу відповідно до родового поняття внаслідок того, що верхню сторону і/або нижню сторону оснащують ще однією пресувальною плівкою і виготовляють нешліфованою і шар наносять настільки тонким, що рідка синтетична смола повністю вбирається у пресувальну плівку, не здійснюють ніякої активної сушки шару і паперовий прошарок накладають на пресувальну плівку.
Повністю несподіваним виявилось те, що таке нанесення синтетичної смоли, яке само по собі є відомим з технології прямою друку, призводить до того, що суттєво покращується адгезія паперового прошарку на верхній стороні й/або нижній стороні деревної плити. Тому що папір, який як правило, являє собою декоративний папір, просочують синтетичною смолою, то можна було б припустити, що ця найкраща адгезія відбувається тільки внаслідок того, що при ламінуванні застосовують більшу кількість смоли. Але це припущення є невірним, тому що як
Зо відомо потім також виникають ознаки розшарування, навіть якщо декоративний папір максимально просочують смолою і застосовують папір, який є дуже гігроскопічним, таким чином внаслідок цього підвищується введення синтетичної смоли у ламіновану конструкцію. З такою конструкцією неможливо упевнено запобігти розшаруванням.
Випробування показали, що не виникає ніякого розм'якшення смоли, якою просочений паперовий прошарок, як це відбувається у ЕР 2 743 094 А1. Повністю увібрана у пресувальну плівку синтетична смола у даному випадку є неактивною.
Ймовірно покращена адгезія пов'язана з тим, що верхня сторона і/або нижня сторона надається нешліфованою після пресування, тобто не обробленою і з цілою пресувальною плівкою. Нанесена рідкою синтетична смола проникає у цю пресувальну плівку й тим самим утворює разом з пресувальною плівкою оптимальну підкладку для нанесеного пізніше декоративного паперу.
Рідку синтетичну смолу можна наносити валками, намащувати, наносити шпателем або наприскувати.
За рахунок усунення активної сушки прискорюється процес виготовлення і крім того здійснюється значна економія енергії.
Переважно рідку синтетичну смолу наносять у кількості від 5 до 100 г/м, зокрема від 5 до 50 г/м2 і далі зокрема переважно від 5 до 25 г/м.
Переважно синтетична смола являє собою меламінову смолу або сечовино- формальдегідну смолу або суміш меламінової й сечовино-формальдегідної смоли.
Були одержані гарні результати з покриттям, у якому співвідношення синтетичної смоли до води складає (60:40) з допуском у 10 95.
Синтетична смола може містити добавки, зокрема затверджувачі й/або змочувальні засоби, і/або термопластичні полімери.
Паперовий прошарок переважно перед пресуванням покривають захисним зносостійким шаром із синтетичної смоли. Цей захисний зносостійкий шар може бути виготовлений з просоченого синтетичною смолою оверлейного паперу. Паперовий прошарок переважно являє собою декоративний папір. Однак захисний зносостійкий шар можна також наносити рідким.
Крім того, для захисного зносостійкого шару можливо розсіювати частинки синтетичної смоли на паперовий прошарок.
Оздоблена способом відповідно до винаходу деревна плита відповідає звичайному ламінату з паперовою структурою на верхній стороні, з суттєвою відмінністю у тому, що адгезія між паперовою структурою і деревною плитою покращується завдяки заздалегідь нанесеному рідкому шару з синтетичної смоли. Захисний зносостійкий шар може також містити стійкі до стирання частинки, наприклад, корунд, з метою підвищення міцності на стирання ламінату. Під час пресування ламінованої конструкції у захисний зносостійкий шар можна вдавити структуру.
Ця структура може відповідати декору ("зупспгопроге"). Декор може являти собою текстуру деревини або поверхню у вигляді керамічної плитки. Тоді у випадку текстури деревини структура відповідає візерунчастості деревини, сучків або пор у зображуваній поверхні з дерева. У випадку поверхні у вигляді керамічної плитки структура відповідає заповненню швів.
Досягнуте у порівняні зі звичайною будовою ламінату з паперовими прошарками покращення можна легко розпізнати за допомогою фігур. На них кожного разу показаний профіль об'ємної щільності покритої плити МДФ з верхньої сторони (0 мм) до середини деревного сердечника (З мм).
На фігурі 1 представлена ламінована конструкція зі стандартною плитою МДФ, верхня сторона якої є відшліфованою, щоб повністю видаляти пресувальну плівку. На відшліфованій верхній стороні знаходиться просочений синтетичною смолою прошарок декоративного паперу і на нього укладений і запресований прошарок з оверлейного паперу. Міцність на розшарування покривного шару складає 2,0-0,1 Н/м?7. Висока об'ємна щільність у 1900 кг/м? виходить на верхній стороні завдяки паперовій конструкції. До середини деревного сердечника об'ємна щільність безперервно зменшується.
У представленій на фігурі 2 діаграмі застосовували стандартну плиту МДФ з нешліфованою верхньою стороною, тобто плиту МДФ з цілою пресувальною плівкою, на яку був накладений і запресований просочений синтетичною смолою декоративний прошарок і прошарок з оверлейного паперу. Стійкість до стирання покривного шару складає 1,5:20,3 Н/м. В даному випадку об'ємна щільність зверху є нижче, однак вона також утворюється завдяки паперовим шарам. Спочатку об'ємна щільність безперервно знижується, збільшення при глибині приблизно у 0,25 мм виходить з пресувальної плівки, яка не була видалена з верхньої сторони. У даному випадку виникає ризик розшарування, тому що з'єднання між паперовою структурою і деревною
Зо плитою є поганим.
Зображена на фігурі З досліджувана плита являє собою оброблену відповідно до винаходу стандартну плиту МДФ, яку забезпечували нешліфованою верхньою стороною і покривали за допомогою 50 г/м2 меламінової смоли, перш ніж накладали просочений синтетичною смолою декоративний папір і прошарок оверлейного паперу і запресовували. Стійкість до стирання покривного шару складала 1,9-0,1 Н/мм?. Можна побачити, що максимальна об'ємна щільність майже сягає значення стандартної плити (фігура 1), однак яка потім безперервно знижується і хоча пресувальна плівка не була видалена, ніякого збільшення щільності більше не спостерігають. Як можна бачити з порівняння фігур 2 і 3, недолік, який може привести до проявів розшарування, можна в значній мірі уникнути внаслідок того, що встановлюється значний замкнутий хід кривої. Хоча при цьому міцність на розшарування покривного шару рухається до рівня стандартної конструкції відповідно до фігури 1, однак при цьому слід прийняти до уваги, що час виробництва значно зменшується тільки завдяки тому, що виключають зішліфовування пресувальної плівки, внаслідок чого досягають економії витрат, і що зішліфована площа верхньої сторони не повинна бути заздалегідь компенсована внаслідок внесення більшої кількості матеріалу при виготовленні плити МДФ. Цілком очевидно, що відповідно до винаходу надійно запобігають розшаруванню і, при відомих умовах можна зменшити просочення смолою просочених паперових прошарків, тому що можливо внаслідок введення синтетичної смоли в пресувальну плівку заздалегідь надається необхідна для поєднання синтетична смола. Нижня сторона може бути оздоблена так само, як і верхня сторона деревної плити. Ідентичним способом також можуть бути оброблені верхня сторона і нижня сторона. У такому випадку переважно оздоблення обох сторін здійснюють одночасно.
Claims (6)
1. Спосіб оздоблення деревної плити з верхньою стороною і нижньою стороною, в якому щонайменше на верхню сторону або нижню сторону спочатку наносять шар з рідкої синтетичної смоли, потім наносять щонайменше один паперовий прошарок, що має синтетичну смолу, і після цього цю конструкцію запресовують у пресі під високим тиском і високій температурі, причому синтетична смола розплавляється і поєднується з верхньою стороною або нижньою стороною деревної плити, який відрізняється тим, що верхню сторону і/або нижню сторону ще оснащують пресувальною плівкою і виготовляють нешліфованою і шар наносять настільки тонким, що рідка синтетична смола повністю вбирається у пресувальну плівку, не здійснюють ніякого активного сушіння шару і просочений синтетичною смолою паперовий прошарок накладають на пресувальну плівку.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що однаково оздоблюють як верхню сторону, так і нижню сторону.
3. Спосіб за пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що рідку синтетичну смолу наносять валками, намащують, наносять шпателем або наприскують.
4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що синтетичну смолу наносять у кількості від 5 до 100 г/м.
5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що синтетичну смолу наносять у кількості від 5 до 50 г/м.
6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що синтетичну смолу наносять у кількості від 5 до 25 г/м.
7. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що синтетична смола являє собою меламінову смолу або сечовино-формальдегідну смолу, або суміш меламінової і сечовино-формальдегідної смоли.
8. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що співвідношення синтетичної смоли до води складає (60:40) з допуском у 4-10 95.
9. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що синтетична смола містить добавки.
10. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що синтетична смола містить затверджувачі й/або змочувальні засоби, і/або термопластичні полімери.
11. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що щонайменше один паперовий прошарок являє собою декоративний папір.
12. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, який відрізняється тим, що паперовий прошарок перед запресовуванням покривають захисним зносостійким шаром із синтетичної смоли.
13. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що на паперовий прошарок накладають оверлейний папір.
горб що
Ж. 1800--Е- Той Ей , дон - 38 Ж | Й ЗБЕ ! 900 де 1300 ї 1805 ре | : ще с то Я Е й "се: Ша во й ке с: вон й ван пон . Варені оо чо ! | Й ї | ї В м
0. ння о х а нина ж ММ Ї
Фіг. і
- ! ' - ЖЖ то ! тзоо-- КВ щ -- й ЩЕЗ і зо- . 1000--а «в ВД її й | оси х ши пк «ї ша тк Е . . 75 ке : спе ах во у. 400-- : леді З00-К В Щ 200-й МО- в рН ін і 2 Й З
Фів. 2 в
189 Ж і 170 Е ЩЕ Я 1500--Е- шо 1500-- З інн М Ж 1200-- . ' те 3 ж. І тора ч воо-сея | пн
К. «е й КУ . іа ї-3 Т-ЯЙ
6.
г . БО а. во стеми: й і ни с:
не. 19- ша - З ї і В Ї няно Н - 1 І ! в шекй ) ІЙ на 3 з і, Н й ІЗ ї 7 7 ! 7 : ІЗ У і ї ! У г ї ІЗ і є) 1. Е і КУ й ни | Ми
Фк. З
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP14003902.5A EP3023261B1 (de) | 2014-11-20 | 2014-11-20 | Verfahren zum Veredeln einer Holzwerkstoffplatte |
| PCT/EP2015/001988 WO2016078734A1 (de) | 2014-11-20 | 2015-10-09 | Verfahren zum veredeln einer holzwerkstoffplatte |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA123260C2 true UA123260C2 (uk) | 2021-03-10 |
Family
ID=52003540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201704598A UA123260C2 (uk) | 2014-11-20 | 2015-10-09 | Спосіб оздоблення деревної плити |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9993940B2 (uk) |
| EP (2) | EP3023261B1 (uk) |
| JP (1) | JP6377852B2 (uk) |
| KR (2) | KR101813456B1 (uk) |
| CN (2) | CN107107376A (uk) |
| AU (2) | AU2015349059B2 (uk) |
| BR (1) | BR112017008689A2 (uk) |
| CA (1) | CA2968268C (uk) |
| ES (2) | ES2857503T3 (uk) |
| MX (1) | MX356646B (uk) |
| PL (2) | PL3023261T3 (uk) |
| PT (2) | PT3181372T (uk) |
| RU (2) | RU2661421C1 (uk) |
| UA (1) | UA123260C2 (uk) |
| WO (1) | WO2016078734A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA201708407B (uk) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT3118015T (pt) * | 2015-07-16 | 2018-03-14 | Flooring Technologies Ltd | Processo para a produção de um laminado constituído por placa de suporte e papel decorativo |
| PT3181313T (pt) | 2015-12-18 | 2020-05-19 | SWISS KRONO Tec AG | Processo de fabrico de placas à base de madeira e dispositivo de fabrico de placas à base de madeira |
| ES2769274T3 (es) | 2017-07-10 | 2020-06-25 | Flooring Technologies Ltd | Procedimiento para la determinación de la cantidad de una capa de resina líquida aplicada sobre un tablero de material derivado de la madera |
| EP3431239B1 (de) * | 2017-07-20 | 2024-04-03 | Omya International AG | Verfahren zur herstellung einer holzwerkstoffplatte, insbesondere einer mdf- oder hdf-platte |
| ES2973121T3 (es) | 2018-06-08 | 2024-06-18 | Flooring Tech Ltd | Procedimiento de acabado de un tablero de construcción |
| PL3885155T3 (pl) | 2018-06-08 | 2024-04-15 | Flooring Technologies Ltd. | Sposób uszlachetniania dostarczonej wielkoformatowej płyty budowlanej |
| EP3578382B1 (de) | 2018-06-08 | 2020-10-07 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur veredelung einer bauplatte |
| DE102018117102A1 (de) | 2018-07-16 | 2020-01-16 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Herstellung von Fußbodenpaneelen |
| EP3711970A1 (de) | 2019-03-22 | 2020-09-23 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur veredlung einer bereitgestellten bauplatte |
| US11945193B2 (en) * | 2021-03-11 | 2024-04-02 | Ahf, Llc | Dimensionally stable composite wood panel flooring and methods of preparing same |
| BE1030429B1 (nl) * | 2022-04-05 | 2023-10-30 | Flooring Ind Ltd Sarl | Panelen en werkwijze voor het vervaardigen van panelen met behulp van een laser |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3231458A (en) | 1961-08-07 | 1966-01-25 | David E Lawson | Molded wood chip article and method of making the same |
| US5641819A (en) | 1992-03-06 | 1997-06-24 | Campbell; Craig C. | Method and novel composition board products |
| US5435954A (en) | 1993-10-08 | 1995-07-25 | Riverwood International Corporation | Method for forming articles of reinforced composite material |
| CN2309217Y (zh) * | 1997-06-28 | 1999-03-03 | 唐吉凤 | 一种模压复合胶合板 |
| DE19751115A1 (de) | 1997-11-18 | 1999-05-20 | Cruciger & Steffens Schreinere | Siebdruck-Möbel |
| IT1307924B1 (it) | 1999-01-25 | 2001-11-29 | Cmp Spa | Apparecchiatura incollatrice per impianti per produrre pannelli infibra di legno. |
| CN2384757Y (zh) * | 1999-07-22 | 2000-06-28 | 南京林业大学 | 一次覆塑麦秸板 |
| JP3915357B2 (ja) * | 2000-01-12 | 2007-05-16 | 凸版印刷株式会社 | 熱硬化性樹脂化粧板の製造方法 |
| US6761979B2 (en) * | 2000-03-31 | 2004-07-13 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative sheet and decorative material |
| JP4296763B2 (ja) * | 2001-09-25 | 2009-07-15 | Ｄｉｃ株式会社 | 基材の塗工方法、基材、塗工装置、積層物の製造方法及び積層物 |
| WO2004028708A1 (ja) * | 2002-09-24 | 2004-04-08 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | 基材の塗工方法、基材、塗工装置、積層物の製造方法及び積層物 |
| DE102004026739A1 (de) | 2004-05-28 | 2005-12-22 | Kronospan Ag | Paneel aus Holzwerkstoff mit Oberflächenbeschichtung |
| DE102004038543B4 (de) | 2004-08-06 | 2008-10-09 | Fritz Egger Gmbh & Co. | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Holzwerkstoffkörpers |
| US20060053739A1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-16 | Jaffee Alan M | Methods of providing water protection to floor structures and floor structures formed by the same |
| DE102005038833B4 (de) | 2005-08-17 | 2010-06-17 | Kronotec Ag | OSB-Platte und Verfahren zur Herstellung einer OSB-Platte |
| US20080000581A1 (en) * | 2006-06-28 | 2008-01-03 | Gilles Leon Nison | Preparation of laminated composite substrates using coated oriented polymeric film |
| DE102007012236B4 (de) | 2007-03-12 | 2013-10-31 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zum Veredeln einer Holzwerkstoffplatte und daraus hergestelltes Paneel |
| CA2705174C (en) * | 2007-11-19 | 2016-07-05 | Vaelinge Innovation Belgium Bvba | Fibre based panels with a wear resistance surface |
| JP5574564B2 (ja) * | 2007-12-12 | 2014-08-20 | 大建工業株式会社 | 化粧板の製造方法 |
| CN101607409A (zh) * | 2009-02-04 | 2009-12-23 | 刘金忠 | 烟秆层积板制片组坯方法及压制工艺 |
| PT2236313E (pt) | 2009-03-31 | 2012-08-10 | Flooring Technologies Ltd | Processo para produção de painéis e painel produzido de acordo com o processo |
| US20110052905A1 (en) * | 2009-08-31 | 2011-03-03 | Patrick Smith | Process of providing press plates with a flouro-polymer impregnated hard coating |
| US20110139356A1 (en) * | 2009-12-14 | 2011-06-16 | Jorg Pohe | Method of manufacturing coating elements and production installation relating thereto |
| DE102010030752A1 (de) * | 2009-12-23 | 2011-06-30 | Surface Technologies GmbH & Co. KG, 15837 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer beidseitig beschichteten dekorierten Platte |
| US8480841B2 (en) * | 2010-04-13 | 2013-07-09 | Ceralog Innovation Belgium BVBA | Powder overlay |
| DE102011105676B4 (de) * | 2011-06-22 | 2018-05-09 | Schoeller Technocell Gmbh & Co. Kg | Vorimprägnat und Dekorpapier oder dekorativer Beschichtungswerkstoff daraus |
| DE102012110075A1 (de) * | 2012-10-22 | 2014-04-24 | Falquon Gmbh | Verfahren zur Herstellung von bedruckten Paneelen für Raumbegrenzungsflächen |
| US9079452B2 (en) * | 2012-12-10 | 2015-07-14 | Wilsonart Llc | Decorative laminate and method for manufacturing same |
| EP2743094B1 (de) | 2012-12-12 | 2015-06-03 | Flooring Technologies Ltd. | Verfahren zur Herstellung einer mit einer Dekorschicht versehenen Werkstoffplatte |
| CN202964809U (zh) * | 2012-12-31 | 2013-06-05 | 佛山市顺德区同安木工机械制造有限公司 | 一种板材自动贴面热压生产系统 |
| PL2762328T3 (pl) * | 2013-01-30 | 2016-06-30 | Flooring Technologies Ltd | Sposób wytwarzania płyty drewnopochodnej pokrytej obustronnie powłoką dekoracyjną |
-
2014
- 2014-11-20 PL PL14003902T patent/PL3023261T3/pl unknown
- 2014-11-20 ES ES17154864T patent/ES2857503T3/es active Active
- 2014-11-20 EP EP14003902.5A patent/EP3023261B1/de active Active
- 2014-11-20 PL PL17154864T patent/PL3181372T3/pl unknown
- 2014-11-20 ES ES14003902.5T patent/ES2626393T3/es active Active
- 2014-11-20 PT PT171548647T patent/PT3181372T/pt unknown
- 2014-11-20 PT PT140039025T patent/PT3023261T/pt unknown
- 2014-11-20 EP EP17154864.7A patent/EP3181372B1/de active Active
-
2015
- 2015-10-09 MX MX2017006109A patent/MX356646B/es active IP Right Grant
- 2015-10-09 AU AU2015349059A patent/AU2015349059B2/en not_active Ceased
- 2015-10-09 CA CA2968268A patent/CA2968268C/en active Active
- 2015-10-09 BR BR112017008689A patent/BR112017008689A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2015-10-09 RU RU2017116016A patent/RU2661421C1/ru active
- 2015-10-09 CN CN201580062398.4A patent/CN107107376A/zh active Pending
- 2015-10-09 KR KR1020177014231A patent/KR101813456B1/ko active IP Right Grant
- 2015-10-09 US US15/527,216 patent/US9993940B2/en active Active
- 2015-10-09 UA UAA201704598A patent/UA123260C2/uk unknown
- 2015-10-09 RU RU2018102588A patent/RU2677610C1/ru active
- 2015-10-09 KR KR1020177036759A patent/KR101955148B1/ko active IP Right Grant
- 2015-10-09 WO PCT/EP2015/001988 patent/WO2016078734A1/de active Application Filing
- 2015-10-09 CN CN202011014256.XA patent/CN112476701B/zh active Active
- 2015-10-09 JP JP2017525890A patent/JP6377852B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2017
- 2017-09-14 AU AU2017228628A patent/AU2017228628B2/en not_active Ceased
- 2017-12-12 ZA ZA2017/08407A patent/ZA201708407B/en unknown
-
2018
- 2018-04-30 US US15/966,620 patent/US10328602B2/en active Active
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA123260C2 (uk) | Спосіб оздоблення деревної плити | |
| RU2463170C2 (ru) | Способ изготовления панелей и изготовленная согласно способу панель | |
| KR101607733B1 (ko) | 패널 생산 방법 및 본 발명에 따라 생산된 패널 | |
| RU2744252C2 (ru) | Панель пола и способ изготовления панели пола | |
| RU2529239C2 (ru) | Способ изготовления половой панели и половая панель | |
| EP3737557A1 (en) | Floor panel and methods for manufacturing floor panels | |
| WO2009141743A1 (en) | Method for manufacturing coated panels and coated panel | |
| US11745217B2 (en) | Method for finishing a wood board | |
| WO2019135141A1 (en) | Floor panel and methods for manufacturing floor panels | |
| KR100549696B1 (ko) | 가구재용 오버레이 화장판 제조방법 및 그로부터 제조되는가구재용 오버레이 화장판 |