JP3044203B2 - ラミネート紙へのメラミン樹脂の被覆方法 - Google Patents

ラミネート紙へのメラミン樹脂の被覆方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パーティクルボー
ド又はその他の構造基体に接着結合出来る、実質的に完
全に硬化したメラミン−ホルムアルデヒド樹脂被覆化粧
紙に関する。紙の化粧表面上の樹脂は、紙の構造基体へ
の接着結合能力を実質的に減ずる事なしに、紙の耐摩耗
特性を改善する為に、加熱、加圧下で硬化される。構造
基体に接着結合したメラミン−ホルムアルデヒド樹脂被
覆化粧紙は、良好な着色性(Stain)及び摩耗性を持つ化
粧構造材料である。
【０００２】
【従来の技術】メラミン樹脂を含浸させた化粧紙は、フ
ェノールホルムアルデヒド樹脂含浸クラフト紙及びライ
ラーボード基体に一般にラミネートされて、高圧ラミネ
ートが造られる。又、メラミン樹脂を含浸させた化粧紙
は、パーティクルボード及びその他の構造基体に一般に
ラミネートされて、低圧ラミネートが造られる。含浸化
粧紙のメラミン樹脂は、メラミン樹脂含浸化粧紙と基体
を結合する為のラミネート温度及び圧力下で流動する。
メラミン樹脂で含浸したオーバーレイ紙は、ラミネート
の摩耗性を改善する為に、化粧紙上にラミネート出来
る。メラミン樹脂で含浸したオーバーレイは、樹脂で含
浸されていない化粧紙上にラミネート出来る。含浸され
たオーバーレイでのメラミン樹脂は、メラミン樹脂で含
浸したオーバーレイと含浸していない化粧紙を結合する
為のラミネート温度及び圧力条件下で流動する。メラミ
ン樹脂は、完全に硬化すると透明であり、着色性及び摩
耗性を有し、メラミンを、多くの商業的に利用可能なラ
ミネート用の選択樹脂としている。又、熱及び光による
脱色抵抗性も認められる。
【０００３】メラミン樹脂は、完全な含浸を与え、それ
によって、ラミネートの製造に使用する時に、完全な結
合を確実にする。メラミン樹脂は、化粧性の高圧ラミネ
ートの製造に使用されており、複数のフェノール樹脂含
浸クラフト紙シートが、メラミン樹脂含浸化粧紙及びオ
ーバーレイ紙に結合されるラミネート芯として使用され
ている。これらのラミネートは、次いで、硬い基体に接
着結合され、パーティション、壁、ドアー、テーブル及
びカウンタートップ等に使用される。家具、台所キャビ
ネット等に容易に加工出来るラミネートパネルは、一枚
のメラミン樹脂含浸化粧紙を、一層低い圧力でパーティ
クルボード基体に適用する事によって製造される。これ
らのラミネートパネルは「低圧パネル」と言われている
（米国特許第４，０７６，８９６号明細書）。
【０００４】化粧紙は、アルファセルロース含有量が少
なくとも６０％の漂白木材パルプから造られる。化粧紙
は、所望の色調及び不透明感を得る為に、通常の方法で
着色される。それらは、基本重量で、22.5〜40.5 kg/27
8m2(約５０〜９０ｌｂ／３，０００ｆｔ2 ) 連の範囲で
ある。紙は、影響を及ぼすｐＨ(influence pH)が、適用
後にメラミン樹脂の反応速度に影響するので、調節され
たｐＨを有する。このｐＨ範囲での変動は、パネルが製
造される時に、処理された紙の貯蔵寿命及び／又は加圧
サイクル時間に関して逆効果を持つ。空隙率は、樹脂で
の紙の適当な処理及びパネルの加圧を確実にする為に調
節される。高い空隙率を有する紙は、多量の樹脂の浸透
を許し、それから造られるパネル上に、乾燥斑点を作る
事となる。低い空隙率の紙は、十分な樹脂を浸透させる
事が出来ず、その表面上の過剰の樹脂は、まだら模様を
呈して、それから造られる製品パネルの表面のヒビ及び
／又は割れ目の原因となる（米国特許第４，０７６，８
９６号明細書）。
【０００５】紙の含浸及び含浸した紙の乾燥は、当業者
の良く知る通常の処理及び乾燥機で十分である。含浸紙
の樹脂含有量は、一般に、含浸紙の重量当たり約５５重
量％〜約６５重量％の範囲である。紙の揮発分水準は約
５％±０．５％に維持される。処理された紙の流動水準
及び処理重量との間のバランスは、クラック及び／又は
クレーズ抵抗性を低下させる事なしに、適当な摩耗性水
準を確保する為に維持される。処理された紙は、約１〜
約１５分間、65.5〜182.2 ℃( １５０〜３６０°F ) で
乾燥する事によってベータ状態となり、状態調節された
貯蔵域に平らに貯蔵される。それは、21.1〜23.8℃( ７
０〜７５°Ｆ) で、４０〜５０％相対湿度で、少なくと
も約３ヵ月の名目の棚寿命を有する（米国特許第４，０
７６，８９６号明細書）。
【０００６】心材、即ち化粧低圧パネルを製造するに当
たって有用な自立性基体としては、中密度でマット成形
されたウッドパーティクルボード及び、中密度のウッド
ファイバーボードが挙げられる。然しながら、有用な心
材は、完全寸法の滑らか表面の、十分に結合した、クラ
ック及びクレーズ抵抗性パネルを製造出来るものでなけ
ればならない。心材は、平衡温度及び７％±２％の平衡
水分含有量を達成する為に、周囲条件で、十分な時間貯
蔵されるべきである（米国特許第４，０７６，８９６号
明細書）。化粧層は、パネルが製造される時に、自立性
基体の両側又は片側だけに置かれても良い。化粧シート
が基体の片側だけに置かれた場合は、所謂バランスシー
ト、即ち、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂含浸紙シー
ト、例えばクラフト又はその他の紙シート、しばしばキ
ャビネットライナーと呼ばれるシートを、今一方の側に
置いて、出来上がったパネルの、加熱中の反りを防ぐ事
が好ましい（米国特許第４，０７６，８９６号明細
書）。
【０００７】高圧ラミネートの成形では、化粧又はプリ
ント層は、通常のフェノール樹脂含浸芯の上に、そして
その上に保護的に配置されたメラミン型樹脂含浸オーバ
ーレイと一緒に重ねられる。次いで、成形された積重ね
(stack) は水圧プレスの鏡面金属板の間に置かれ、プレ
スが閉じて、積重ねを単一シートに融合するのに適当な
期間十分な圧力と熱が掛けられる。ラミネートの化粧層
の為に適した紙は、融合中であって前記層の含浸前には
必要ではない心材及びオーバーレイの樹脂がその中を通
ってブリードするのに必要な空隙率を有する。最適なラ
ミネート強度の為には、化粧層は、オーバーレイ及び心
材から樹脂を吸収して、それらとの耐久性のある接着結
合を形成しなければならない（米国特許第３，８１６，
２３２号明細書及び第３，９４９，１３３号明細書）。
【０００８】ラミネート接着形成材料を製造するに当っ
ては、予備硬化した結合ラミネートオーバーレイが形成
され、下層の固体基体に接着される。オーバーレイ中の
熱硬化性樹脂は、下層の基体と接触する前に実質的に硬
化される。オーバーレイは、２つの殆ど完全に滑らかな
表面の間で形成される。硬化は、樹脂材料を熱硬化のも
のとして、固定された最終構造体とするものである。予
備硬化した結合ラミネートオーバーレイを固体基体に接
着する事は、加圧と接着だけを使用して行っても良い。
より一層安全な接着を確保する為に加圧と加熱の両方を
使用する事が好ましい。予備硬化した結合ラミネートオ
ーバーレイと固体基体との間に、ホットプレスでの適当
な接着を得る為には、低水分含有量接着剤がそれらの間
に適用されなければならない。多くの市販接着剤が使用
出来るが、商品名プリオサイトＰＧＬ(Plyocite PGL (
製造番号第42-206号) 、ライヒホールド化学社、タコ
マ、ワシントン) で販売されている紙接着剤層が、その
様な使用に対して略満足する事が証明されている。紙接
着剤層は、多量の樹脂で含浸されたセルロースの極端に
薄いシートから成る。従って、この紙接着剤層は、製品
グレード接着剤の接着性を保有するが、低い水分含有量
である。この低い水分含有量は必要とされるものであっ
て、又ふくれが、オーバーレイの表面の真下に形成さ
れ、不適切な結合及び、オーバーレイの外側表面上での
潜在的な表面不規則性の原因となる。本発明のラミネー
トオーバーレイは、下層基体から離れて、別々に実質的
に硬化される事が重要である。この方法では、硬化され
る熱硬化性樹脂本来の現象である収縮が、下層基体から
離れて起こる。予備硬化した結合ラミネートオーバーレ
イは、次いで、その後のホットプレスで固体基体に接着
される時に、僅かな収縮を経験するだけである。その結
果、面の浅割れ及び下層固体基体の反りの量が劇的に減
少する（米国特許第５，０８９，３４８号明細書）。
【０００９】１１０〜１５５℃（約２３０〜３１０°
Ｆ）の温度及び21 kg/cm2(約３００ｐｓｉ（２０ｂａ
ｒ）) より高い、好ましくは52.7〜105.4 kg/cm2( 約７
５０〜１５００ｐｓｉ（５１〜１０２ｂａｒ）) の圧力
で、フェノールホルムアルデヒド含浸クラフト紙にラミ
ネートされたメラミン含浸化粧紙は、一般に、高圧ラミ
ネートと言われる。１１０〜１５５℃（約２３０〜３１
０°Ｆ）の温度及び21 kg/cm2(約３００ｐｓｉ（２０ｂ
ａｒ）) までの圧力で、パーティクルボードにラミネー
トされたメラミン含浸化粧紙は、一般に、低圧ラミネー
トと言われる。ラミネーションは、一般に、連続及びバ
ッチプレスで行われる。
【００１０】高圧ラミネートは、基体材料、例えば、プ
ライウッド、ハードボード、パーティクルボード、セメ
ント−アスベストボード等に接着結合出来、それに、そ
の意図する構造的用途の為の付加的強度及び剛性を与え
る。結合工程は、通常、初期段階として、ラミネート、
及びラミネートと基体材料を結合するのに使用した接着
剤との間に適当な結合を確保する為に、ラミネートの背
面の固定を必要とする。固定工程はラミネートの製造コ
ストを増やす。ラミネートは、その中に含まれる樹脂
が、ラミネーション工程中に硬化してしまった後では、
比較的可撓性ではなくなる。薄いラミネート（例えば、
単に、オーバーレイシート、化粧シート及びクラフト紙
の単一シート又はライナーボードから成るラミネート）
は、ラミネーション後のそれらの脆性の為、固定工程中
での損傷に特に敏感である。固定の必要性は、背面シー
トを熱硬化接着剤で被覆する事によって除く事が出来
る。得られるラミネートは、通常の接着剤で基体に容易
に接着出来る（米国特許第４，２５８，１０３号明細
書）。
【００１１】薄い表面被覆化粧紙は、クラフトライナー
ボードにラミネート出来、樹脂被覆ボードに対する表面
層として使用出来る。薄い表面被膜は透明樹脂であり、
好ましくはメラミン樹脂である。別に、クラフトライナ
ーボードが樹脂でトップコートする事が出来、樹脂被覆
ボードに対する表面層として使用出来る。製造、船輸送
及び貯蔵中の損傷を防ぐために、化粧紙は、プラスチッ
クの剥離シート、好ましくはマイラーシートで予備ラミ
ネートする事が出来る。マイラーシートは一時的な保護
を用意し、パネルが使用される時に除去される。中心の
層はパーティクルボード、ファイバーボード又はプライ
ウッドである。背面の層は、クラフトライナーボードで
ある事が出来る。表面、中心及び背面の層は接着結合さ
れる。接着剤はこの層の間に適用される（カナダ特許第
７８１，４３７号明細書、米国特許第３，６１６，０２
１号明細書、米国特許第３，９２９，５４５号明細書及
び第４，５５２，７９２号明細書）。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】パーティクルボードに
接着結合する事の出来る、良好な着色性と摩耗性を備え
た樹脂被覆化粧紙に対する要求が存在する。21 kg/cm
2(約３００ｐｓｉ（２０ｂａｒ）) より高い、好ましく
は52.7〜105.4 kg/cm2( 約７５０〜１５００ｐｓｉ（５
１〜１０２ｂａｒ）) の圧力で硬化された、樹脂被覆化
粧紙に対する要求が存在する。良好な着色性と摩耗性を
付与する為に、その摩耗表面で十分な、実質的に、完全
に硬化したメラミン樹脂のメラミン樹脂被覆化粧紙に対
する要求が存在する。又、化粧紙は、パーティクルボー
ドに接着結合させられるその裏面上に、実質的に少ない
樹脂を持つ事が必要である。この化粧紙は、十分な可撓
性を有し、破損なしに取り扱う事の出来る程度に、脆く
ないものである必要がある。メラミン樹脂被覆化粧紙の
製造コスト改善の為に、少ない樹脂でメラミン樹脂被覆
化粧紙を製造する必要性が存在する。含浸化粧紙プレプ
レグを製造する必要のない、メラミン樹脂被覆化粧紙を
製造する必要性が存在する。
【００１３】
【課題を解決するための手段】紙をパーティクルボード
の様な構造的基体に接着結合させる能力を実質的に妨げ
る事なしに、メラミン樹脂被膜を紙の化粧表面に適用で
きる事が分かった。部分硬化したメラミン樹脂が化粧紙
の表面上に置かれて、21 kg/cm2(約３００ｐｓｉ（２０
ｂａｒ）) より高い、好ましくは52.7〜105.4 kg/cm2(
約７５０〜１５００ｐｓｉ（５１〜１０２ｂａｒ）) の
圧力で実質的に完全に硬化される。流動は、良好な着色
性と摩耗性を付与する為に、十分な、実質的に完全に硬
化したメラミン樹脂が化粧紙の摩耗表面に残る程度に制
限される。化粧紙を通しての流動は、パーティクルボー
ドの様な構造基体へ化粧紙を接着結合させる能力を維持
しながら化粧紙に強度を付与する為に、紙が、樹脂で実
質的に、完全に含浸される程度に制限される。流動を制
限する事は、必要な樹脂の量を減少させる。メラミン−
ホルムアルデヒド樹脂は、その良好な着色性と摩耗性が
認められている。又、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂
と、混合物の３３重量％までの尿素−ホルムアルデヒド
樹脂との混合物も有用である。高温及び高圧ラミネート
条件下での流動は、樹脂が部分的に硬化される範囲で制
限される。高温及び高圧ラミネート条件下での樹脂の流
動が、硬化条件を調整しながら、部分的に樹脂を硬化さ
せる事により、そして、樹脂形成での触媒及びその他の
成分の選択及び濃度によって調節出来る事は、当業者の
良く知る所である。
【００１４】樹脂は、部分的に硬化した、樹脂で含浸さ
れていない化粧紙の摩耗表面の上に置かれたオーバーレ
イ中に含浸出来る。又、樹脂は、化粧紙の摩耗表面及び
部分的に硬化された表面上に被覆する事が出来る。樹脂
は、その流動を制限する為に、部分的に硬化される。そ
の後、高温及び高圧ラミネート条件下で実質的に、完全
に硬化される。樹脂が硬化される時に、被膜に光沢又は
肌理の様な装飾性を付与する為に、樹脂が部分的に硬化
された被膜である前に、熱可塑性フィルムを、樹脂含浸
オーバーレイ又は化粧紙の上に置く事が出来る。熱可塑
性フィルムは、紙を持ち運びする時に、紙を支持する役
目を果たす為に、被覆紙上に残す。熱可塑性フィルム
は、製品の製造中、構造的基体に結合した被覆紙上に残
す事が出来るし、顧客が熱可塑性フィルムを取り除くま
で被覆紙上に残す事が出来る。ポリエチレンテレフタレ
ートフィルムは、２３０℃（４４６°Ｆ）以上の温度、
実質的には、樹脂が高圧ラミネート条件下で硬化される
１１０〜１５５℃（２３０〜３１０°Ｆ）の温度で融け
始める。
【００１５】本発明のべた色プリント化粧紙(solid col
or and print decorative paper)は、その摩耗表面上に
樹脂被膜を有する。高圧及び低圧化粧ラミネートの製造
で有用なべた色プリント化粧紙は、本発明のメラミン被
覆紙の製造でも有用であり、強度の為に樹脂で含浸さ
れ、パーティクルボードの様な基体に接着結合出来る。
これらの性質は、高圧化粧ラミネートの製造に一般に使
用される製造装置及び方法で得る事が出来る。
【００１６】
【発明の実施の態様】本発明の一実施態様では、樹脂
は、先ずオーバーレイに含浸されて、この樹脂含浸オー
バーレイをオーブンに通す事によって部分的に硬化され
る。オーバーレイは、樹脂で含浸されていない化粧べた
色プリント紙の上に位置決めされ、21 kg/cm2(約３００
ｐｓｉ（２０ｂａｒ）) より高い、好ましくは52.7〜10
5.4kg/cm 2(約７５０〜１５００（５１〜１０２ｂａ
ｒ）) の圧力下で一緒にラミネートされる。プラスチッ
クフィルムは、樹脂含浸オーバーレイの上に設置する事
が出来、オーバーレイ及び化粧紙が、一緒に永続的にラ
ミネートされる時に、オーバーレイに、除去できる様に
ラミネート出来る。プラスチックフィルムは、光沢及び
肌理を与える為の当て板の機能を果たす事が出来、プラ
スチックラミネート製造業界で知られているセパレータ
ーシートとしての機能を果たす事が出来る。ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムは、２３０℃以上の温度、実
質的には、本発明の樹脂が硬化される温度以上で融け始
める。又、高圧及び低圧化粧ラミネートの製造で使用さ
れる当て板、フォイル及びセパレーターシートも使用出
来る。
【００１７】オーバーレイの樹脂含有量は、耐摩耗性表
面に必要な樹脂量を用意する為、及び化粧紙を含浸する
為に調整される。これは、化粧べた色プリント紙にラミ
ネートされるオーバーレイ及び樹脂含浸クラフト紙の芯
に必要とされるよりは少ない樹脂である。樹脂含有量の
この減少は、高い樹脂含有量で処理されたオーバーレイ
より脆くないオーバーレイを用意する。更に、化粧べた
色プリント紙にラミネートされたオーバーレイは、基体
に接着結合されて取り扱われても十分な可撓性を有す
る。樹脂組成物は、オーバーレイの部分硬化樹脂が、樹
脂で含浸されていない化粧紙でラミネートされる時の流
動を制限する為に調整される。オーバーレイの樹脂は、
化粧紙の含浸及び強度付与の為に、化粧紙中を流動する
事が必要である。この流動は、ラミネートの化粧側が所
望の摩耗と装飾性を有する様に制限される必要がある。
基体に接着結合されるラミネートの反対側でも樹脂量は
制限される。樹脂が部分的に硬化される条件は、ラミネ
ーション中の樹脂の流動を調節する為に調整する事が出
来る。触媒は、流動を調節する為に選択する事が出来
る。樹脂含浸オーバーレイの２０重量％より多い樹脂流
動は、製品的に顕著な摩耗性及び装飾性を持たせる為の
その装飾表面上に十分な樹脂のないラミネートをもたら
す結果となる。樹脂含浸オーバーレイの１０重量％未満
の樹脂流動は、必要な強度を用意する為の化粧紙に、十
分な樹脂のないラミネートをもたらす結果となる。好ま
しい樹脂流動は、樹脂含浸オーバーレイの約１２〜１７
重量％である。流動は、部分的に硬化した樹脂含浸オー
バーレイの直径7.62cm( ３インチ) 片１２枚を、５分
間、70.3kg/cm2( １０００ｐｓｉ) で、１６０℃（３２
０°Ｆ）で加圧し、オーバーレイの端からはみ出る樹脂
を切り取った後の重量変化から決められる。
【００１８】又、オーバーレイ中の樹脂量は、化粧紙の
基本重量及び空隙率に対して調整される。オーバーレイ
の基本重量及び樹脂保持能力は又、ラミネーション中の
樹脂流動を調節するに当たって考慮すべき事柄である。
樹脂含有量、揮発分含有量及び流動は、メラミン−フォ
ルムアルデヒド樹脂で含浸される、3.6 kg/278m2( ８ポ
ンド／３０００ｆｔ2)連オーバーレイに対して決定され
た。このオーバーレイは、パピルファブリクシェーラー
＆ヘッシュ社(Papierfabrik Shoeller & Hoesch GmbH,
Hordener Strasse 3-7, D-76593 Gernsbach, Germany)
から市販されている。含浸オーバーレイの約８０重量％
の樹脂含有量は、278m2(３０００ｆｔ2 ) 当たり22.5〜
33.7kg( 約５０〜７５ポンド) の基本重量を有するプリ
ント化粧紙でのラミネーションに十分な樹脂を用意する
事が分かった。低い樹脂含有量では、べた色化粧紙で造
られたラミネートはまだらになった。
【００１９】この樹脂の揮発分含有量は、樹脂含浸した
3.6 kg(8ポンド) ／連オーバーレイの約６．５重量％に
調整された。樹脂の流動は、樹脂含浸オーバーレイの約
１５重量％に調整された。この樹脂は、メラミン−ホル
ムアルデヒド樹脂用の市販のｐ−トルエンスルホン酸触
媒で触媒された。この触媒は、マデュリット−８３５(M
adurit) の商品名で販売されており、ヘキストセラニー
ズ社(Hoechst Celanese Corp., P. O. Box 1026, Charo
lette, NC 28201-1026) から市販されている。マデュリ
ット−８３５はアミン塩水溶液と記載されている。マデ
ュリット−８３５で使用されるアミン塩はモルホリニウ
ムP-トシレートと記載されている。p-トルエンスルホン
酸のエステルがトシレートである。モルホリニウムP-ト
シレートは、CAS 番号13732-62-2が割り当てられてい
る。
【００２０】他の実施態様では、樹脂はべた色化粧紙の
化粧表面上に被覆される。この樹脂は、化粧紙を含浸
し、部分的に硬化される。含浸化粧紙の約４０〜４５重
量％、好ましくは約４１〜４３重量％の樹脂含有量が、
22.5〜36kg/278m2( 約５０〜８０ポンド／３０００ｆｔ
2 ) の基本重量を有するべた色化粧紙に対して十分な樹
脂を用意する事が分かった。流動は、樹脂含浸化粧紙の
約１〜３、好ましくは約１〜２重量％に調整される。プ
ラスチックフィルムは、樹脂が、温度及び圧力下で実質
的に、完全に硬化される時に、樹脂含浸化粧紙の化粧表
面上に除去できる様にラミネート出来る。これらの実施
態様で開示される、メラミン樹脂で被覆されたべた色プ
リント化粧紙は、市販の木材接着剤、ビニルアセテート
−エチレンコポリマー接着剤で以て、パーティクルボー
ドに接着結合されている。この接着剤は、エアープロダ
クト社(Air Products and Chemicals, 7201 Hamilton B
oulevard, Allentown, PA 18195-1501) から、エアフレ
ックスエマルジョン(AirflexEmulsion)の製品名で市販
されている。
【００２１】樹脂は、本発明の利点を達成する為に、少
なくとも21 kg/cm2(３００ｐｓｉ（２０ｂａｒ）) 、好
ましくは52.7〜105.4kg/cm2(約７５０〜１５００ｐｓｉ
（５１〜１０２ｂａｒ）) の圧力で完全に硬化される。
化粧紙の最終硬化中に樹脂を供給する樹脂含浸オーバー
レイでの本発明の実施態様では、樹脂が63.2kg/cm2(９
００ｐｓｉ) でよりも、31.6kg/cm2( ４５０ｐｓｉ) で
完全に硬化される時は、少ない樹脂が接着結合表面上に
存在する事が分かった。樹脂の流動は、樹脂が高圧下で
硬化する時に増加すると考えられる。
【００２２】
【実施例】本発明の実施態様の物性は表１〜３に示され
る。摩耗、着色性、水及びワックスの結果は、国際電気
製造業者協会の試験方法(Ntional Electrical Manufact
urers Association (NEMA) testing procedures)に準拠
した。樹脂は、１２６〜１４３℃（２６０〜２９０°
Ｆ）で、表１及び２で示す圧力で硬化した。表３に示さ
れる実施態様は、63.2kg/cm2( ９００ｐｓｉ) で硬化し
た。表１〜３の、硬化したメラミン樹脂で被覆した化粧
紙をパーティクルボードに結合する為に使用されたビニ
ルアセテート−エチレンコポリマー接着剤は、エアープ
ロダクツ社（Air Products and Chemicals, Inc., 7201
Hamilton Boulevard, Allentown, PA 18195-1501)か
ら、商品名エアフレックスとして市販されているもので
ある。
【００２３】
【表１】表１ パーティクルボードに接着結合した、処理されたオーバ
ーレイでラミネートされた未処理のべた色紙の物性 オーバーレイ 樹脂 圧力 流動 kg／連 kg／連 kg/cm2 (lb ／連) (lb ／連) (psi) 重量％ 3.6 35.9-36.4 31.6 9.4-14 ( ８ ) (79.9-81.0) (450) 3.6 35.9-36.4 63.2 9.4-14 ( ８ ) (79.9-81.0) (900) 5.4 31.2-32.0 63.2 17 （１２） (69.5-71.2) (900) 5.4 32.2-33.0 63.2 20 （１２） (71.6-73.4) (900) 7.65 30.3-31.0 63.2 12 （１７） (67.4-68.9) (900) 7.65 32.3-32.4 63.2 21 （１７） (71.8-72.1) (900)
【００２４】
【表２】 表１（続き） 摩耗 着色性 水 ワックス IP NEMA 1-10 11-15 （加熱） （加熱） サイクル サイクル 530 663 6 6 6 6 286 588 6 6 6 6 790 1100 6 5 * 6 5 560 880 6 2 * 5 6 850 1340 6 5 * 6 6 530 845 6 2 * 6 6 * ヨードからの着色。
【００２５】
【表３】表２ パーティクルボードに接着結合した、処理されたオーバ
ーレイでラミネートされた未処理のプリント紙の物性 オーバーレイ 樹脂 圧力 流動 kg／連 kg／連 kg/cm2 (lb ／連) (lb ／連) (psi) 重量％ 3.6 35.9-36.4 31.6 9.4-14 ( ８ ) (79.9-81.0) (450) 3.6 35.9-36.4 63.2 9.4-14 ( ８ ) (79.9-81.0) (900) 5.4 31.2-32.0 63.2 17 （１２） (69.5-71.2) (900) 5.4 32.2-33.0 63.2 20 （１２） (71.6-73.4) (900) 7.65 30.3-31.0 63.2 12 （１７） (67.4-68.9) (900) 7.65 32.3-32.4 63.2 21 （１７） (71.8-72.1) (900)
【００２６】
【表４】 表２（続き） 摩耗 着色性 水 ワックス IP NEMA 1-10 11-15 （加熱） （加熱） サイクル サイクル 212 371 6 6 6 6 138 334 6 6 6 6 223 453 6 6 6 6 212 570 6 6 6 6 530 795 6 6 6 6 265 480 6 6 6 5
【００２７】
【表５】表３ パーティクルボードに接着結合した、処理されたべた色
紙の物性 樹脂 揮発分 流動 kg／連 (lb ／連) 重量％ 重量％ 18.9-18.9 6.0 1.4 (42.2-42.2) 19.1-19.3 6.6 1.4 (42.6-42.9)
【００２８】
【表６】 表３（続き） 摩耗 着色性 水 ワックス IP NEMA 1-10 11-15 （加熱） （加熱） サイクル サイクル 636 832 6 6 6 6 636 848 6 6 6 6
【００２９】表１及び２で示される処理されたオーバー
レイ紙の樹脂含有量は、高圧化粧紙の製造に使用される
時は、次の樹脂含有量を有する事となる。3.6kg(８ポン
ド)オーバーレイは、処理されたオーバーレイ紙の約８
４重量％に処理される。5.4kg(１２ポンド) オーバーレ
イは、処理されたオーバーレイ紙の約８０重量％に処理
される。7.65kg( １７ポンド) オーバーレイは、処理さ
れたオーバーレイ紙の約７６．５重量％に処理される。
表３に示される処理された化粧紙の樹脂含有量は、高圧
化粧紙の製造に使用される時は、処理された紙の約５４
重量％の樹脂含有量を有する。本発明の例示の実施態様
は、特定のものについて開示したが、その他に様々な変
更は、本発明の精神と範囲から離れる事なしに、当業者
にとって明らかであり、且つ容易に為す事が出来る事が
理解される。従って、ここに添付のクレームの範囲は、
ここに開示の実施例及び記述内容に限定されるものでは
なく、クレームは、本発明の属する技術分野の熟練者に
よって均等物として処理される全ての対象物を含めて、
本発明の存在する、特許性のある新規な全ての対象物を
包含するものと解釈される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ピーター シー ガー アメリカ合衆国 テキサス州 76502 テンプル マグノリア ブールヴァード 3410 (72)発明者 ジェイ ティー オリヴァー アメリカ合衆国 テキサス州 76513 ベルトン チャータム ロード 710 (72)発明者 ティモシー ジェイ レイ アメリカ合衆国 テキサス州 76513 ベルトン ウッドランド トレイルズ 120 (56)参考文献 特開 平７−3052（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−267037（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−77114（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−101045（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−70564（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−164160（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B29B 11/16 B29B 15/08 - 15/14 C08J 5/04 - 5/10 C08J 5/24

Claims (11)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】化粧紙の化粧表面上に、耐摩耗性メラミン
    −ホルムアルデヒド熱硬化性樹脂被膜を持つ化粧紙の製
    造方法であって、 （１）α−セルロースオーバーレイ紙を、硬化性メラミ
    ン−ホルムアルデヒド熱硬化性樹脂で含浸する工程、 （２）含浸オーバーレイ紙の樹脂を部分的に硬化してオ
    ーバーレイプレプラグを製造する工程であって、アルミ
    ニウムフォイルシートの間に置かれて、70.3kg/cm2(１
    ０００ｐｓｉ)の圧力と160±2.8℃(３２０±５°Ｆ)の
    温度で５分間加圧されるオーバーレイプレプラグの直径
    7.62cm(３インチ)の円盤１２枚の積重ねからの樹脂流動
    が、積重ねの元の重量の１０〜２０％であるオーバーレ
    イプレプラグを製造する工程、 （３）オーバーレイプレプラグを、高圧及び低圧化粧ラ
    ミネートを製造するのに有用で、樹脂で含浸されていな
    い化粧紙の化粧表面上に位置させる工程、及び （４）１１０〜１５５℃（２３０〜３１０°Ｆ）の温度
    と、21kg/cm2(３００ｐｓｉ（２０ｂａｒ）)より高い圧
    力を適用して、樹脂をオーバーレイプレプラグから化粧
    紙の中に流動させ、樹脂を実質的に硬化する工程を含む
    事を特徴とする方法。
  2. 【請求項２】樹脂流動が該積重ねの合計重量の１２〜１
    ７％である、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】52.7〜105.4kg/cm2（７５０〜１５００ｐ
    ｓｉ（５１〜１０２ｂａｒ））の圧力を適用して、樹脂
    をオーバーレイプレプラグから化粧紙の中に流動させ、
    樹脂を実質的に完全に硬化させる、請求項１記載の方
    法。
  4. 【請求項４】化粧紙の化粧表面上に、耐摩耗性メラミン
    −ホルムアルデヒド熱硬化性樹脂被膜を持つ化粧紙の製
    造方法であって、 （１）高圧及び低圧化粧ラミネートを製造するのに有用
    な化粧紙を、硬化性メラミン−ホルムアルデヒド熱硬化
    性樹脂で含浸する工程、 （２）含浸化粧紙の樹脂を部分的に硬化して化粧紙プレ
    プラグを製造する工程であって、アルミニウムフォイル
    シートの間に置かれて、70.3kg/cm2（１０００ｐｓｉ)
    の圧力と160±2.8℃(３２０±５°Ｆ)の温度で５分間加
    圧されるプレプラグの直径7.62cm(３インチ)の円盤８枚
    の積重ねからの樹脂流動として、積重ねの元の重量の１
    〜３％を有する化粧紙プレプラグを製造する工程、及び （３）１１０〜１５５℃（２３０〜３１０°Ｆ）の温度
    と、21kg/cm2（３００ｐｓｉ（２０ｂａｒ）)より高い
    圧力を適用して、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を実
    質的に硬化する工程を含む事を特徴とする方法。
  5. 【請求項５】樹脂流動が、該積重ねの元の重量の１〜２
    ％である、請求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】52.7〜105.4kg/cm2（７５０〜１５００ｐ
    ｓｉ（５１〜１０２ｂａｒ）)の圧力を適用して、樹脂
    を実質的に完全に硬化させる、請求項４記載の方法。
  7. 【請求項７】化粧紙の化粧表面上に、耐摩耗性メラミン
    −ホルムアルデヒド熱硬化性樹脂被膜を持つべた色化粧
    紙の製造方法であって、 （１）高圧及び低圧化粧ラミネートを製造するのに有用
    なべた色化粧紙を、硬化性メラミン−ホルムアルデヒド
    熱硬化性樹脂で化粧紙の化粧表面上に被覆する工程、 （２）含浸べた色化粧紙の樹脂を部分的に硬化してべた
    色化粧紙プレプラグを製造する工程であって、アルミニ
    ウムフォイルシートの間に置かれて、70.3kg/cm2（１０
    ００ｐｓｉ）の圧力と160±2.8℃（３２０±５°Ｆ）の
    温度で５分間加圧されるプレプラグの直径7.62cm（３イ
    ンチ）の円盤８枚の積重ねからの樹脂流動として、積重
    ねの元の重量の１〜３％を有するべた色化粧紙プレプラ
    グを製造する工程、及び （３）１１０〜１５５℃（２３０〜３１０°Ｆ）の温度
    と、21kg/cm2（３００ｐｓｉ（２０ｂａｒ）)より高い
    圧力を適用して、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を実
    質的に硬化する工程を含む事を特徴とする方法。
  8. 【請求項８】樹脂流動が、該積重ねの元の重量の１〜２
    ％である、請求項７記載の方法。
  9. 【請求項９】52.7〜105.4kg/cm2（７５０〜１５００ｐ
    ｓｉ（５１〜１０２ｂａｒ）)の圧力を適用して、樹脂
    を実質的に完全に硬化させる、請求項７記載の方法。
  10. 【請求項１０】化粧紙の化粧表面上に、耐摩耗性熱硬化
    性樹脂被膜を持つ化粧紙の製造方法であって、 （１）α−セルロースオーバーレイ紙を、メラミンと尿
    素−ホルムアルデヒド樹脂との硬化性混合物で含浸する
    工程であって、尿素−ホルムアルデヒド樹脂が、該混合
    物の３３重量％まで占める工程、 （２）含浸オーバーレイ紙の樹脂混合物を部分的に硬化
    してオーバーレイプレプラグを製造する工程であって、
    アルミニウムフォイルシートの間に置かれて、70.3kg/c
    m2（１０００ｐｓｉ）の圧力と160±2.8℃（３２０±５
    °Ｆ）の温度で５分間加圧されるオーバーレイプレプラ
    グの直径7.62cm(３インチ)の円盤１２枚の積重ねからの
    樹脂流動が、積重ねの元の重量の１０〜２０％であるオ
    ーバーレイプレプラグを製造する工程、 （３）オーバーレイプレプラグを、高圧及び低圧化粧ラ
    ミネートを製造するのに有用で、樹脂で含浸されていな
    い化粧紙の化粧表面上に位置させる工程、及び （４）１１０〜１５５℃（２３０〜３１０°Ｆ）の温度
    と、21kg/cm2（３００ｐｓｉ（２０ｂａｒ）)より高い
    圧力を適用して、樹脂をオーバーレイプレプラグから化
    粧紙の中に流動させ、樹脂を実質的に硬化する工程を含
    む事を特徴とする方法。
  11. 【請求項１１】化粧紙の化粧表面上に、耐摩耗性熱硬化
    性樹脂被膜を持つ化粧紙の製造方法であって、 （１）高圧及び低圧化粧ラミネートを製造するのに有用
    な化粧紙を、メラミンと尿素−ホルムアルデヒド熱硬化
    性樹脂との硬化性混合物で化粧紙の化粧表面上に被覆す
    る工程であって、尿素−ホルムアルデヒド樹脂が、該混
    合物の３３重量％まで占める工程、 （２）含浸化粧紙の樹脂混合物を部分的に硬化して化粧
    紙プレプラグを製造する工程であって、アルミニウムフ
    ォイルシートの間に置かれて、70.3kg/cm2（１００ｐｓ
    ｉ)の圧力と160±2.5℃（３２０±５°Ｆ）の温度で５
    分間加圧されるプレプラグの直径7.62cm（３インチ）の
    円盤８枚の積重ねからの樹脂流動として、積重ねの元の
    重量の１〜３％を有する化粧紙プレプラグを製造する工
    程、及び、 （３）１１０〜１５５℃（２３０〜３１０°Ｆ）の温度
    と、21kg/cm2(３００ｐｓｉ（２０ｂａｒ）)より高い圧
    力を適用して、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂を実質
    的に硬化する工程を含む事を特徴とする方法。
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