JPH0818284B2 - 化粧板の製造方法 - Google Patents
化粧板の製造方法Info
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- JPH0818284B2 JPH0818284B2 JP3285582A JP28558291A JPH0818284B2 JP H0818284 B2 JPH0818284 B2 JP H0818284B2 JP 3285582 A JP3285582 A JP 3285582A JP 28558291 A JP28558291 A JP 28558291A JP H0818284 B2 JPH0818284 B2 JP H0818284B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は化粧板の製造方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の方法】従来、この種の化粧板の製造方法として
以下の如きものは知られている。即ち、高圧メラミン板
を、酢酸ビニル系やゴム系等の接着剤により、合板等の
木質系基板へ接着することによって化粧板を製造する方
法は知られている。このようにして製造された化粧板
は、机やテーブル等の天板をはじめとして、その他家具
や電化製品の外装板、住居用扉、壁板等に用いられる。
以下の如きものは知られている。即ち、高圧メラミン板
を、酢酸ビニル系やゴム系等の接着剤により、合板等の
木質系基板へ接着することによって化粧板を製造する方
法は知られている。このようにして製造された化粧板
は、机やテーブル等の天板をはじめとして、その他家具
や電化製品の外装板、住居用扉、壁板等に用いられる。
【０００３】
【従来方法の欠点】従来方法によって製造される化粧板
には以下の如き欠点があった。即ち、接着剤の塗布作業
が面倒であると共に、接着剤の塗布むら等によって高圧
メラミン板と木質系基板とが界面剥離を起こすおそれが
あった。
には以下の如き欠点があった。即ち、接着剤の塗布作業
が面倒であると共に、接着剤の塗布むら等によって高圧
メラミン板と木質系基板とが界面剥離を起こすおそれが
あった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】この発明は前記欠点
を解消するために以下の如き手段を採用した。この発明
は、メラミン樹脂が含浸された表面紙、合成樹脂が含浸
された造厚紙、メラミン樹脂含浸接着紙及び木質系基板
を列挙の順に上から下に積層する工程 と、これら表面
紙、造厚紙、メラミン樹脂含浸接着紙及び木質系基板を
一挙に所定の温度でプレスしてメラミン樹脂を硬化させ
てそれらを一挙に接着する工程とを有するものである。
を解消するために以下の如き手段を採用した。この発明
は、メラミン樹脂が含浸された表面紙、合成樹脂が含浸
された造厚紙、メラミン樹脂含浸接着紙及び木質系基板
を列挙の順に上から下に積層する工程 と、これら表面
紙、造厚紙、メラミン樹脂含浸接着紙及び木質系基板を
一挙に所定の温度でプレスしてメラミン樹脂を硬化させ
てそれらを一挙に接着する工程とを有するものである。
【０００５】
【発明の作用】この発明は以下の如き作用をなすもので
ある。表面紙、造厚紙、メラミン樹脂含浸接着紙及び木
質系基板を一挙に所定の温度でプレスしてメラミン樹脂
を硬化させてそれらを一挙に接着するものであるから、
従来と相違して、面倒な接着剤の塗布作業が不要であ
り、また、接着剤の塗布むら等によって表面紙、造厚
紙、メラミン樹脂含浸接着紙及び木質系基板が界面剥離
を起こすおそれもない。
ある。表面紙、造厚紙、メラミン樹脂含浸接着紙及び木
質系基板を一挙に所定の温度でプレスしてメラミン樹脂
を硬化させてそれらを一挙に接着するものであるから、
従来と相違して、面倒な接着剤の塗布作業が不要であ
り、また、接着剤の塗布むら等によって表面紙、造厚
紙、メラミン樹脂含浸接着紙及び木質系基板が界面剥離
を起こすおそれもない。
【０００６】
【実施例】以下にこの発明を図面を参照しつつ実施例に
基づいて説明する。なお、この明細書において、表面と
は図１紙面上側を、裏面とは同図下側をいう。
基づいて説明する。なお、この明細書において、表面と
は図１紙面上側を、裏面とは同図下側をいう。
【０００７】まず、表面紙２等の素材等について説明す
る。化粧板の表面となる表面紙２には、適宜模様が付さ
れたパターン紙、着色紙、無地紙等の含浸対象紙に対し
て、液状のメラミン樹脂を含浸して乾燥させたものが用
いられる。一般に、表面紙２として適当とされる厚さ
（紙の厚さ表現に使用される単位で表現した厚さ。以
下、同様）は、６０〜１２０ｇ／ｍ2程度である。ま
た、メラミン樹脂の含浸量としては、含浸対象紙の重量
に対する５３〜６０％を占める程度が好ましいとされ
る。このような樹脂含浸量を算出するには、｛〔樹脂含
浸後（表面紙２として）の全体重量−含浸対象紙の乾燥
重量〕／含浸対象紙の乾燥重量｝×１００の式を用いれ
ばよい。
る。化粧板の表面となる表面紙２には、適宜模様が付さ
れたパターン紙、着色紙、無地紙等の含浸対象紙に対し
て、液状のメラミン樹脂を含浸して乾燥させたものが用
いられる。一般に、表面紙２として適当とされる厚さ
（紙の厚さ表現に使用される単位で表現した厚さ。以
下、同様）は、６０〜１２０ｇ／ｍ2程度である。ま
た、メラミン樹脂の含浸量としては、含浸対象紙の重量
に対する５３〜６０％を占める程度が好ましいとされ
る。このような樹脂含浸量を算出するには、｛〔樹脂含
浸後（表面紙２として）の全体重量−含浸対象紙の乾燥
重量〕／含浸対象紙の乾燥重量｝×１００の式を用いれ
ばよい。
【０００８】前記表面紙２の下面の造厚紙３には、クラ
フト紙等を所望厚さが得られる様に複数枚、例えば１〜
５枚程度積層したものに対して、液状のフェノール樹脂
を含浸して乾燥させたものが用いられる。この造厚紙３
につき、積層後における好適厚さは、１００〜２００ｇ
／ｍ2程度ということになり、フェノール樹脂の樹脂含
浸量は３０〜５０％の範囲内（特に３５〜４５％が好
適）とされる。
フト紙等を所望厚さが得られる様に複数枚、例えば１〜
５枚程度積層したものに対して、液状のフェノール樹脂
を含浸して乾燥させたものが用いられる。この造厚紙３
につき、積層後における好適厚さは、１００〜２００ｇ
／ｍ2程度ということになり、フェノール樹脂の樹脂含
浸量は３０〜５０％の範囲内（特に３５〜４５％が好
適）とされる。
【０００９】化粧板の木質系基板５としては、合板、中
質繊維板、パーティクルボード、ハードボード等が用い
られる。
質繊維板、パーティクルボード、ハードボード等が用い
られる。
【００１０】上記の造厚紙３と木質系基板５との間に介
設されるメラミン樹脂含浸接着紙４は、クラフト紙等の
含浸対象紙に対して、液状のメラミン樹脂を含浸して乾
燥させたものである。ここでメラミン樹脂を選んだ理由
は、メラミン樹脂が比較的低温度でも迅速な硬化反応を
起こす性質を有しているからである。即ち、このメラミ
ン樹脂含浸接着紙４は、後述するプレス時においてその
表面側を表面紙２及び造厚紙３に覆われ、その裏面側を
木質系基板５に覆われた状態で加熱されるものであり、
伝熱環境が非常に悪い位置付けとなるのである。結局、
メラミン樹脂であれば、このような伝熱的悪環境の中で
も、造厚紙３と木質系基板５とを迅速で強固且つ密着的
に接着することができる。メラミン樹脂含浸接着紙４に
おける含浸対象紙の好適厚さは４０〜１００ｇ／ｍ2 程
度であり、樹脂含浸量は５０〜５５％程度が好ましいと
される。
設されるメラミン樹脂含浸接着紙４は、クラフト紙等の
含浸対象紙に対して、液状のメラミン樹脂を含浸して乾
燥させたものである。ここでメラミン樹脂を選んだ理由
は、メラミン樹脂が比較的低温度でも迅速な硬化反応を
起こす性質を有しているからである。即ち、このメラミ
ン樹脂含浸接着紙４は、後述するプレス時においてその
表面側を表面紙２及び造厚紙３に覆われ、その裏面側を
木質系基板５に覆われた状態で加熱されるものであり、
伝熱環境が非常に悪い位置付けとなるのである。結局、
メラミン樹脂であれば、このような伝熱的悪環境の中で
も、造厚紙３と木質系基板５とを迅速で強固且つ密着的
に接着することができる。メラミン樹脂含浸接着紙４に
おける含浸対象紙の好適厚さは４０〜１００ｇ／ｍ2 程
度であり、樹脂含浸量は５０〜５５％程度が好ましいと
される。
【００１１】表面紙２、造厚紙３、メラミン樹脂含浸接
着紙４及び木質系基板５の準備が整ったなら、これらを
列挙の順に上から下に重ね合わせた状態でプレス装置
（図示略）に装填し、このプレス装置において所定条件
のもと加圧加熱する。上記プレス装置による加圧加熱過
程では、前記表面紙２及びメラミン樹脂含浸接着紙４に
含まれるメラミン樹脂が硬化反応を始め、表面紙２、造
厚紙３、メラミン樹脂含浸接着紙４及び木質系基板５は
一挙に接着されることとなる。上記のプレス条件として
一般的な数値を挙げれば、造厚紙３やメラミン樹脂含浸
接着紙４の厚さ、木質系基板５の材質にもよるが、プレ
ス温度が１７０〜１９０℃前後、プレス圧が１５〜３５
ｋｇｆ／ｃｍ2 程度、プレス時間が４５〜１２０秒前後
である。
着紙４及び木質系基板５の準備が整ったなら、これらを
列挙の順に上から下に重ね合わせた状態でプレス装置
（図示略）に装填し、このプレス装置において所定条件
のもと加圧加熱する。上記プレス装置による加圧加熱過
程では、前記表面紙２及びメラミン樹脂含浸接着紙４に
含まれるメラミン樹脂が硬化反応を始め、表面紙２、造
厚紙３、メラミン樹脂含浸接着紙４及び木質系基板５は
一挙に接着されることとなる。上記のプレス条件として
一般的な数値を挙げれば、造厚紙３やメラミン樹脂含浸
接着紙４の厚さ、木質系基板５の材質にもよるが、プレ
ス温度が１７０〜１９０℃前後、プレス圧が１５〜３５
ｋｇｆ／ｃｍ2 程度、プレス時間が４５〜１２０秒前後
である。
【００１２】 ところで、前記造厚紙３には、上記した如
くフェノール樹脂等が含まれている。このフェノール樹
脂は、加熱されて硬化してゆく過程で、やはりある程度
の接着作用を発現するものである。従って、前記メラミ
ン樹脂含浸接着紙４をわざわざ設けなくとも、これを設
けたのと同等の接着作用がフェノール樹脂によっても得
られるかの如き錯覚を生じる。しかし、一般的に言って
造厚紙３に含まれる程度のフェノール樹脂の量では、造
厚紙３と木質系基板５とを、界面剥離が生じない程強固
に接着するには不十分であった。そこで、造厚紙３にお
けるフェノール樹脂の含浸量を増加させて接着作用の強
化を図ることも考えられるが、このような措置を採る
と、表面紙２の表面に艶ムラやアバタ（クレーター状の
凹凸）等が発生するおそれが生じる。また、接着作用を
起こさせるためにはプレス温度を高温としなければなら
ず、しかもプレス時間に長時間を要する欠点がある。の
みならず、このような高温、長時間のプレスによって表
面紙２の表面にクラックが発生することもあった。
くフェノール樹脂等が含まれている。このフェノール樹
脂は、加熱されて硬化してゆく過程で、やはりある程度
の接着作用を発現するものである。従って、前記メラミ
ン樹脂含浸接着紙４をわざわざ設けなくとも、これを設
けたのと同等の接着作用がフェノール樹脂によっても得
られるかの如き錯覚を生じる。しかし、一般的に言って
造厚紙３に含まれる程度のフェノール樹脂の量では、造
厚紙３と木質系基板５とを、界面剥離が生じない程強固
に接着するには不十分であった。そこで、造厚紙３にお
けるフェノール樹脂の含浸量を増加させて接着作用の強
化を図ることも考えられるが、このような措置を採る
と、表面紙２の表面に艶ムラやアバタ（クレーター状の
凹凸）等が発生するおそれが生じる。また、接着作用を
起こさせるためにはプレス温度を高温としなければなら
ず、しかもプレス時間に長時間を要する欠点がある。の
みならず、このような高温、長時間のプレスによって表
面紙２の表面にクラックが発生することもあった。
【００１３】
【具体例１】 表面紙２として、８０ｇ／ｍ2 の厚さを有
した１枚の印刷紙に、液状のメラミン樹脂を含浸して乾
燥させることにより、樹脂含浸量が５５％となるものを
準備した。造厚紙３として、１６０ｇ／ｍ2 の厚さが得
られるように４枚重ねたクラフト紙に、液状のフェノー
ル樹脂を含浸して乾燥させることにより、樹脂含浸量が
４２％となるものを準備した。メラミン樹脂含浸接着紙
４として、７０ｇ／ｍ2 の厚さを有した１枚のクラフト
紙に、液状のメラミン樹脂を含浸して乾燥させることに
より、樹脂含浸量が５３％となるものを準備した。木質
系基板５として、厚さ２５ｍｍのパーティクルボードを
準備した。これら表面紙２、造厚紙３、メラミン樹脂含
浸接着紙４及び木質系基板５をプレス装置に装填し、プ
レス温度１７５℃、プレス圧３０ｋｇｆ／ｃｍ2 、プレ
ス時間１１０秒の条件でプレスした。得られた化粧板に
おいて、木質系基板５を除く厚さは約１．０ｍｍであっ
た。また、表面紙２の表面は、クラック、艶ムラ及びア
バタが全く存在しない美麗な状態にあった。表面紙２と
造厚紙３との間での接着強度及び造厚紙３と木質系基板
５との間でのメラミン樹脂含浸接着紙４を介しての接着
強度も十分満足できるものであり、しかも硬度的にも適
当であって切断加工等するに際して、刃物の通りが悪か
ったり刃物を傷めたりする不都合は何ら生じなかった。
した１枚の印刷紙に、液状のメラミン樹脂を含浸して乾
燥させることにより、樹脂含浸量が５５％となるものを
準備した。造厚紙３として、１６０ｇ／ｍ2 の厚さが得
られるように４枚重ねたクラフト紙に、液状のフェノー
ル樹脂を含浸して乾燥させることにより、樹脂含浸量が
４２％となるものを準備した。メラミン樹脂含浸接着紙
４として、７０ｇ／ｍ2 の厚さを有した１枚のクラフト
紙に、液状のメラミン樹脂を含浸して乾燥させることに
より、樹脂含浸量が５３％となるものを準備した。木質
系基板５として、厚さ２５ｍｍのパーティクルボードを
準備した。これら表面紙２、造厚紙３、メラミン樹脂含
浸接着紙４及び木質系基板５をプレス装置に装填し、プ
レス温度１７５℃、プレス圧３０ｋｇｆ／ｃｍ2 、プレ
ス時間１１０秒の条件でプレスした。得られた化粧板に
おいて、木質系基板５を除く厚さは約１．０ｍｍであっ
た。また、表面紙２の表面は、クラック、艶ムラ及びア
バタが全く存在しない美麗な状態にあった。表面紙２と
造厚紙３との間での接着強度及び造厚紙３と木質系基板
５との間でのメラミン樹脂含浸接着紙４を介しての接着
強度も十分満足できるものであり、しかも硬度的にも適
当であって切断加工等するに際して、刃物の通りが悪か
ったり刃物を傷めたりする不都合は何ら生じなかった。
【００１４】
【具体例２】 前記具体例１のうち、造厚紙３として用い
ていたクラフト紙を１枚だけにする他は、同じ準備内容
とした。また、プレス条件についても、具体例１のう
ち、プレス時間を６０秒に短縮する他は同じ内容とし
た。このようにして得られた化粧板は、木質系基板５を
除く厚さが約０．４ｍｍとなった点を除き、具体例１の
場合と同様、何ら問題は生じなかった。
ていたクラフト紙を１枚だけにする他は、同じ準備内容
とした。また、プレス条件についても、具体例１のう
ち、プレス時間を６０秒に短縮する他は同じ内容とし
た。このようにして得られた化粧板は、木質系基板５を
除く厚さが約０．４ｍｍとなった点を除き、具体例１の
場合と同様、何ら問題は生じなかった。
【００１５】
【具体例３】前記具体例１ のうち、造厚紙３を準備する
段階で、含浸対象紙たるクラフト紙へ含浸する液状フェ
ノール樹脂に対して、０．５重量％の離型剤を添加する
ようにした。その他の準備内容及びプレス条件共に具体
例１と全く同様とした。その結果についても具体例１と
全く同様で、何ら問題は生じなかった。
段階で、含浸対象紙たるクラフト紙へ含浸する液状フェ
ノール樹脂に対して、０．５重量％の離型剤を添加する
ようにした。その他の準備内容及びプレス条件共に具体
例１と全く同様とした。その結果についても具体例１と
全く同様で、何ら問題は生じなかった。
【００１６】
【比較例１】前記具体例１において、メラミン樹脂含浸
接着紙４を設けないようにし、その他は準備内容及びプ
レス条件共に具体例１と全く同様とした。その結果、造
厚紙３と木質系基板５との間で界面剥離が起こり、商品
流通には耐えられないものとなった。
接着紙４を設けないようにし、その他は準備内容及びプ
レス条件共に具体例１と全く同様とした。その結果、造
厚紙３と木質系基板５との間で界面剥離が起こり、商品
流通には耐えられないものとなった。
【００１７】
【比較例２】準備内容は上記比較例１と同様（即ち、具
体例１の準備内容からメラミン樹脂含浸接着紙４を除い
たもの）であるが、プレス温度を１９０℃、プレス圧を
３０ｋｇｆ／ｃｍ2 、プレス時間を１５０秒にそれぞれ
変更して、界面剥離が生じないように努めた。しかし、
表面紙２の表面に細かいクラックが無数に発生し、また
表面紙２と木質系基板５との間でも部分的な界面剥離が
発生していた。勿論、商品流通には耐えられないもので
あった。
体例１の準備内容からメラミン樹脂含浸接着紙４を除い
たもの）であるが、プレス温度を１９０℃、プレス圧を
３０ｋｇｆ／ｃｍ2 、プレス時間を１５０秒にそれぞれ
変更して、界面剥離が生じないように努めた。しかし、
表面紙２の表面に細かいクラックが無数に発生し、また
表面紙２と木質系基板５との間でも部分的な界面剥離が
発生していた。勿論、商品流通には耐えられないもので
あった。
【００１８】
【発明の効果】この発明は前記の如き構成によって以下
の如き効果を奏するものである。表面紙、造厚紙、メ
ラミン樹脂含浸接着紙及び木質系基板を一挙に所定の温
度でプレスしてメラミン樹脂を硬化させてそれらを一挙
に接着するものであるから、従来と相違して、面倒な接
着剤の塗布作業が不要であり、また、接着剤の塗布むら
等によって表面紙、造厚紙、メラミン樹脂含浸接着紙及
び木質系基板が界面剥離を起こすおそれもない。造厚
紙及びメラミン樹脂含浸接着紙の介在によってこの方法
によって製造された化粧板の表面紙には木質系基板の表
面の凹凸が表われることがない。
の如き効果を奏するものである。表面紙、造厚紙、メ
ラミン樹脂含浸接着紙及び木質系基板を一挙に所定の温
度でプレスしてメラミン樹脂を硬化させてそれらを一挙
に接着するものであるから、従来と相違して、面倒な接
着剤の塗布作業が不要であり、また、接着剤の塗布むら
等によって表面紙、造厚紙、メラミン樹脂含浸接着紙及
び木質系基板が界面剥離を起こすおそれもない。造厚
紙及びメラミン樹脂含浸接着紙の介在によってこの方法
によって製造された化粧板の表面紙には木質系基板の表
面の凹凸が表われることがない。
【図１】この発明の実施例方法によって製造された化粧
板の要部拡大断面図である。
板の要部拡大断面図である。
【図２】図１の積層状態を分解して示す要部拡大断面図
である。
である。
２ 表面紙 ３ 造厚紙 ４ メラミン樹脂含浸接着紙 ５ 木質系基板
Claims (1)
- 【請求項１】 メラミン樹脂が含浸された表面紙、合成
樹脂が含浸された造厚紙、メラミン樹脂含浸接着紙及び
木質系基板を列挙の順に上から下に積層する工程と、こ
れら表面紙、造厚紙、メラミン樹脂含浸接着紙及び木質
系基板を一挙に所定の温度でプレスしてメラミン樹脂を
硬化させてそれらを一挙に接着する工程とを有する化粧
板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285582A JPH0818284B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285582A JPH0818284B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 化粧板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0596507A JPH0596507A (ja) | 1993-04-20 |
| JPH0818284B2 true JPH0818284B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=17693426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3285582A Expired - Fee Related JPH0818284B2 (ja) | 1991-10-04 | 1991-10-04 | 化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818284B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08127108A (ja) * | 1994-10-31 | 1996-05-21 | Sashihiro Kk | アミノ樹脂化粧板および該化粧板の製造方法 |
| JP2012210750A (ja) * | 2011-03-31 | 2012-11-01 | Nippon Dekoratsukusu Kk | 化粧板 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5287212A (en) * | 1976-01-11 | 1977-07-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing thin woody veneer laminated board |
| JPH0330901A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 改質木材の製造方法 |
-
1991
- 1991-10-04 JP JP3285582A patent/JPH0818284B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5287212A (en) * | 1976-01-11 | 1977-07-20 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of producing thin woody veneer laminated board |
| JPH0330901A (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 改質木材の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0596507A (ja) | 1993-04-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960924 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |