CN104972718B - 一种甲醛净化生态板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种免漆饰面家具板材，尤其涉及一种甲醛分解（净化）功能生态板及其制造方法，属于木材加工行业。它包括基材层、分别压贴胶合在基材层上表面和下表面的上表层装饰胶膜纸层和下表层装饰胶膜纸层；上表层装饰胶膜纸层或下表层装饰胶膜纸层的克重为60‑150g/m2；上表层装饰胶膜纸层和/或下表层装饰胶膜纸层为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸；浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为0.08‑0.12mm；基材层厚度为2.5‑25mm。其制造方法包括下列步骤：a、基材砂光；b、甲醛分解胶液调制；c、装饰胶膜纸制造；d、组坯；e、压贴。本发明的甲醛净化生态板装饰效果逼真、成本低、甲醛净化效果好。

Description

一种甲醛净化生态板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种免漆饰面家具板材，尤其涉及一种甲醛分解（净化）功能生态板及其制造方法，属于木材加工行业。
背景技术
室内空气质量现状是社会关注的一个焦点问题，甲醛、TVOC、细菌浓度超标严重影响着人们的身心健康。普通人造板家具板材使用甲醛和尿素合成的胶黏剂达到粘接效果，虽然胶接性能优良，但其中游离出的甲醛致使室内空气质量恶化，对老幼、体弱者或孕妇滋生健康隐患。因此，能够吸附并分解空气中甲醛的功能性板材是人们健康的需求，也是家具板材发展的方向。
生态板是以细木工板芯或普通胶合板为基材，表层压贴三聚氰胺浸渍装饰纸，达到免漆和装饰的效果，是家具建材行业应用量较大的板种之一。
公开号CN 203697614U（2014-07-09）的中国实用新型专利在所述的家具板上使用净醛抗菌层和花面层、基材、平衡层进行复合，其净醛抗菌层由浸渍液和原纸组成。这种方法一定程度上遮盖了花面层的装饰效果，使装饰纸的视觉效果在一定光线方向上失真。
发明内容
本发明的目的是提供一种装饰效果逼真、成本低、甲醛净化效果好的甲醛净化生态板。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种甲醛净化生态板，包括基材层、分别压贴胶合在所述基材层上表面和下表面的上表层装饰胶膜纸层和下表层装饰胶膜纸层；所述上表层装饰胶膜纸层或下表层装饰胶膜纸层的克重为60-150g/m2；
所述上表层装饰胶膜纸层和/或下表层装饰胶膜纸层为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸；
所述浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为0.08-0.12mm；所述基材层厚度为2.5-25mm。
本发明所述上表层装饰胶膜纸层或下表层装饰胶膜纸层的克重为60-150g/m2，即装饰纸的定量为60-150g/m2。本发明甲醛分解（净化）家具生态板，其表层不需要将净醛抗菌浸渍层和原纸复合，直接把甲醛分解有效成分溶于装饰纸上即可，既真实体现装饰纸效果，又节约一层原纸成本。
本发明的甲醛分解（净化）功能生态板，是将分解甲醛的有效成分均匀分布于装饰胶膜纸的表层和内部，然后再和基材按压贴工艺胶合。本发明的甲醛分解（净化）功能生态板成本低，效果好，依据国家建材标准JC/T 1074-2008规定的方法检测,甲醛净化效率可达到75%以上，甲醛净化效果持久性大于60%。
作为优选，所述上表层装饰胶膜纸层和/或下表层装饰胶膜纸层为浸渍有三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂胶液、以及浸渍含甲壳素和纳米硅片的胶液的装饰纸。
更优选地，所述甲壳素和纳米硅片的质量比为1：1。
作为优选，所述上表层装饰胶膜纸层和/或下表层装饰胶膜纸层为浸渍有三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂胶液、以及浸渍含甲壳素、纳米硅片和电气石粉的胶液的装饰纸。
更优选地，所述甲壳素、纳米硅片和电气石粉的质量比为60：35：5。
作为优选，所述装饰纸为水曲柳木纹印刷装饰纸或枫木花纹的印刷装饰纸。
作为优选，所述基材层为双面砂光的细木工板芯或胶合板。
更优选地，所述基材层表面贴覆有厚度为0.3-1.0mm、含水率≤12%的整张木皮。
更优选地，所述木皮为杨木单板或重组装饰单板。
本发明基材层是由细木工板芯或普通胶合板构成，双面砂光，表面光洁，任意一点厚度误差小于0.15mm；如果细木工板芯或普通胶合板表面光洁度差或厚度误差超过0.15mm，其表面需再覆贴一层厚度0.3-1.0mm、含水率≤12%的整张木皮，该木皮通常为杨木单板或重组装饰单板。
一种甲醛净化生态板的制造方法，包括下列步骤：
a、基材砂光；
b、甲醛分解胶液调制：将甲醛分解有效成分和氨基树脂充分混合并搅拌均匀获得甲醛分解胶液；所述甲醛分解有效成分占所述甲醛分解胶液的质量比为5-10%，搅拌时间5-10min；
c、装饰胶膜纸制造：将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；
d、组坯：
组坯方法一：单层装饰胶膜纸后，进行压贴，冷却后，再与另一侧装饰胶膜纸压贴，然后基材组坯；或者
组坯方法二：双层装饰胶膜纸，同时和基材组坯；
e、压贴：
所述组坯方法一中的压贴工艺为：压力0.5-1.0Mpa，温度110-130℃，时间6-12min；
所述组坯方法二组坯后进行压贴，压贴工艺为：压力0.5-1.0Mpa，温度115-135℃，时间8-15min。
本发明所用的甲醛分解有效成分是生物质材料，无毒无害，生产环境健康，制备后赋予生态板表面吸附甲醛并分解之功能，净化空气，提高环境质量指标。甲醛净化效率达到75%以上，甲醛净化效果持久性大于60%；本发明制造的甲醛分解（净化）生态板，工艺简便，成本低，表面装饰效果逼真，制得的甲醛分解（净化）生态板各项物理力学性能符合Q/TBB0022-2013浸渍胶膜纸饰面胶合板的标准要求。
作为优选，所述步骤a基材砂光最后一道砂带为180~240目。
对砂光后的基材测量厚度误差，分选表面光洁度，如果细木工板芯或普通胶合板基材表面光洁度误差或厚度误差超过0.15mm。
作为优选，所述步骤a还包括在所述基材表面需再覆贴一层厚度0.3~1.0mm、含水率≤12%的整张杨木单板或重组装饰单板。
本发明有效地控制基材或表面整张单板木皮的含水率，解决了甲醛分解（净化）生态板表面易开裂的问题。
作为优选，所述步骤b甲醛分解有效成分包括甲壳素、纳米硅片和电气石粉；所述电气石粉占所述甲醛分解有效成分质量的0-5wt%。
本发明所用的甲醛分解有效成分为氨基高分子等生物质材料、纳米材料和电气石粉，无毒无害，生产环境健康。
更优选地，甲壳素、纳米硅片和电气石粉的质量比为60：35：5。作为优选，所述甲醛分解有效成分包括甲壳素和纳米硅片。
更优选地，甲壳素和纳米硅片的质量比为1：1。
作为优选，所述步骤b氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂。
作为优选，所述步骤c浸渍氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的浸胶量分别为60-90%，所述浸胶量=（浸胶后装饰胶膜纸的质量-浸胶前装饰胶膜纸的质量）/浸胶前装饰胶膜纸的质量。
作为优选，所述步骤c烘干是指将浸胶后装饰胶膜纸通过加热管烘干。
作为优选，所述步骤e压贴之后还包括步骤f齐边和步骤g分等打包。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明赋予生态板表面吸附甲醛并分解之功能，净化空气，提高环境质量指标。甲醛净化效率达到75%以上，甲醛净化效果持久性大于60%。
2、本发明制造的甲醛分解（净化）生态板，工艺简便，成本低，表面装饰效果逼真。
3、本发明有效地控制基材或整张木皮的含水率，解决了甲醛分解（净化）生态板表面易开裂的问题。
4、本发明所用的甲醛分解有效成分为氨基高分子生物质材料、纳米材料、电气石粉，无毒无害，生产环境健康。
附图说明
图1是本发明甲醛净化生态板结构示意图；其中，1-基材层；2-上表层装饰胶膜纸层；3-下表层装饰胶膜纸层。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一
a、基材砂光：使用三砂架砂光机对18mm普通杨木胶合板进行表面砂光，第3道砂带为180目。测量其厚度误差，误差最大值为0.11mm。观察其表面光洁度，表面光洁，无波浪纹；
b、甲醛分解胶液调制：将甲醛分解有效成分和氨基树脂充分混合并搅拌均匀获得甲醛分解胶液；甲醛分解有效成分占甲醛分解胶液的质量比为5%，搅拌时间5min；甲醛分解有效成分包括甲壳素、纳米硅片和电气石粉；电气石粉占甲醛分解有效成分质量的1wt%；
c、装饰胶膜纸制造：将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；装饰纸为水曲柳木纹印刷装饰纸或枫木花纹的印刷装饰纸；氨基树脂胶液为三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂胶液；第一次浸渍氨基树脂胶液的浸胶量为90%，第二次浸渍甲醛分解胶液的浸胶量为80%，浸胶量=（浸胶后装饰胶膜纸的质量-浸胶前装饰胶膜纸的质量）/浸胶前装饰胶膜纸的质量；
d、组坯：单层装饰胶膜纸后，进行压贴，冷却后，再与另一侧装饰胶膜纸压贴，然后基材组坯；基材为双面砂光的细木工板芯或胶合板；
e. 压贴：压贴工艺为：压力0.5Mpa，温度110℃，时间6min；
f、齐边；
g、分等打包。
最后制成的甲醛净化生态板包括基材层1、分别压贴胶合在基材层1上表面和下表面的上表层装饰胶膜纸层2和下表层装饰胶膜纸层3；上表层装饰胶膜纸层2或下表层装饰胶膜纸层3的克重为70g/m2；上表层装饰胶膜纸层2和/或下表层装饰胶膜纸层3为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸；浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为0.08mm；基材层1厚度为2.5mm。
实施例二
a、基材砂光或敷贴木皮：使用三砂架砂光机对16.5mm细木工板芯进行表面砂光，第3道砂带为200目。测量其厚度误差，误差最大值为0.22mm。观察其表面光洁度，表面粗糙。在其表面覆贴一层厚度0.5mm的杨木单板，该单板含水率为10%。并砂光到表面光洁；
b、甲醛分解胶液调制：将甲醛分解有效成分和氨基树脂充分混合并搅拌均匀获得甲醛分解胶液；甲醛分解有效成分占甲醛分解胶液的质量比为10%，搅拌时间10min；甲醛分解有效成分包括甲壳素、纳米硅片和电气石粉；电气石粉占甲醛分解有效成分质量的3wt%；
c、装饰胶膜纸制造：将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；装饰纸为水曲柳木纹印刷装饰纸或枫木花纹的印刷装饰纸；氨基树脂胶液为三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂胶液；浸渍氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的浸胶量分别为90%，浸胶量=（浸胶后装饰胶膜纸的质量-浸胶前装饰胶膜纸的质量）/浸胶前装饰胶膜纸的质量；
d、组坯：单层装饰胶膜纸后，进行压贴，冷却后，再与另一侧装饰胶膜纸压贴，然后基材组坯；基材为双面砂光的细木工板芯或胶合板；
e. 压贴：压贴工艺为：压力1.0Mpa，温度130℃，时间12min；
f、齐边；
g、分等打包。
最后制成的甲醛净化生态板包括基材层1、分别压贴胶合在基材层1上表面和下表面的上表层装饰胶膜纸层2和下表层装饰胶膜纸层3；上表层装饰胶膜纸层2或下表层装饰胶膜纸层3的克重为100g/m2；上表层装饰胶膜纸层2和/或下表层装饰胶膜纸层3为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸；浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为0.12mm；基材层厚度为25mm。
实施例三
a、基材砂光：基材为细木工板芯或胶合板；如果细木工板芯或普通胶合板基材表面光洁度差或厚度误差超过0.15mm，其表面需再覆贴一层厚度0.7mm，含水率≤5%的整张木皮，该木皮通常为杨木单板或重组装饰单板；
b、甲醛分解胶液调制：将甲醛分解有效成分和氨基树脂充分混合并搅拌均匀获得甲醛分解胶液；甲醛分解有效成分占甲醛分解胶液的质量比为6%，搅拌时间8min；甲醛分解有效成分包括甲壳素、纳米硅片和电气石粉；电气石粉占甲醛分解有效成分质量的5wt%；甲壳素、纳米硅片和电气石粉的质量比为60：35：5；
c、装饰胶膜纸制造：将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；装饰纸为水曲柳木纹印刷装饰纸或枫木花纹的印刷装饰纸；氨基树脂胶液为三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂胶液；浸渍氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的浸胶量分别为70%，浸胶量=（浸胶后装饰胶膜纸的质量-浸胶前装饰胶膜纸的质量）/浸胶前装饰胶膜纸的质量；
d、组坯：单层装饰胶膜纸后，进行压贴，冷却后，再与另一侧装饰胶膜纸压贴，然后基材组坯；
e. 压贴：压贴工艺为：压力0.8Mpa，温度120℃，时间9min；
f、齐边；
g、分等打包。
最后制成的甲醛净化生态板包括基材层、分别压贴胶合在基材层上表面和下表面的上表层装饰胶膜纸层和下表层装饰胶膜纸层；上表层装饰胶膜纸层或下表层装饰胶膜纸层的克重为110g/m2；上表层装饰胶膜纸层和/或下表层装饰胶膜纸层为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸；浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为0.11mm；基材层厚度为15mm。
实施例四
同实施例一，不同的是甲醛分解有效成分为甲壳素和纳米硅片；甲壳素和纳米硅片的质量比为1：1。上表层装饰胶膜纸层或下表层装饰胶膜纸层的克重为60g/m2。
实施例五
a、基材砂光：使用三砂架砂光机对18mm普通杨木胶合板进行表面砂光，第3道砂带为180目。测量其厚度误差，误差最大值为0.11mm。观察其表面光洁度，表面光洁，无波浪纹；
b、甲醛分解胶液调制：将甲醛分解有效成分和氨基树脂充分混合并搅拌均匀获得甲醛分解胶液；甲醛分解有效成分占甲醛分解胶液的质量比为5%，搅拌时间5min；
c、装饰胶膜纸制造：将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；装饰纸为水曲柳木纹印刷装饰纸；氨基树脂胶液为三聚氰胺甲醛树脂胶液；浸渍氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的浸胶量分别为60%；
d、组坯：双层装饰胶膜纸，同时和基材组坯；
e. 压贴：组坯后进行压贴，压贴工艺为：压力0.5Mpa，温度115℃，时间8min；
f、齐边：用小木棍把四周毛边去掉，并堆放整齐；
g、分等打包按Q/TBB 0022-2013标准分等，并打包入库。
最后制成的甲醛净化生态板包括基材层、分别压贴胶合在基材层上表面和下表面的上表层装饰胶膜纸层和下表层装饰胶膜纸层；上表层装饰胶膜纸层或下表层装饰胶膜纸层的克重为80g/m2；上表层装饰胶膜纸层和/或下表层装饰胶膜纸层为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸；浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为0.08mm；基材层厚度为5mm。
实施例六
a、基材砂光；
b、甲醛分解胶液调制：将甲醛分解有效成分和氨基树脂充分混合并搅拌均匀获得甲醛分解胶液；甲醛分解有效成分占甲醛分解胶液的质量比为6%，搅拌时间7min；
c、装饰胶膜纸制造：将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；第一次浸渍氨基树脂胶液的浸胶量为75%，第二次浸渍甲醛分解胶液的浸胶量为75%，浸胶量=（浸胶后装饰胶膜纸的质量-浸胶前装饰胶膜纸的质量）/浸胶前装饰胶膜纸的质量；
d、组坯：双层装饰胶膜纸，同时和基材组坯；
e. 压贴：组坯后进行压贴，压贴工艺为：压力0.5Mpa，温度120℃，时间10min；
f、齐边；
g、分等打包。
最后制成的甲醛净化生态板包括基材层、分别压贴胶合在基材层上表面和下表面的上表层装饰胶膜纸层和下表层装饰胶膜纸层；上表层装饰胶膜纸层或下表层装饰胶膜纸层的克重为90g/m2；上表层装饰胶膜纸层和/或下表层装饰胶膜纸层为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸；浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为0.09mm；基材层厚度为10mm。
实施例七
a、基材砂光：使用三砂架砂光机对16.5mm细木工板芯进行表面砂光，第3道砂带为200目。测量其厚度误差，误差最大值为0.22mm。观察其表面光洁度，表面粗糙。在其表面覆贴一层厚度0.5mm的杨木单板，该单板含水率为10%。并砂光到表面光洁；
b、甲醛分解胶液调制：将甲醛分解有效成分和氨基树脂充分混合并搅拌均匀获得甲醛分解胶液；甲醛分解有效成分占甲醛分解胶液的质量比为10%，搅拌时间10min；
c、装饰胶膜纸制造：将装饰纸在专用生产线上依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；
d、组坯：双层装饰胶膜纸，同时和基材组坯；
e. 压贴：组坯后进行压贴，压贴工艺为：压力1.0Mpa，温度135℃，时间15min；
f、齐边：用小木棍把四周毛边去掉，并堆放整齐；
g、分等打包按Q/TBB 0022-2013标准分等，并打包入库。
最后制成的甲醛净化生态板包括基材层1、分别压贴胶合在基材层1上表面和下表面的上表层装饰胶膜纸层2和下表层装饰胶膜纸层3；上表层装饰胶膜纸层2或下表层装饰胶膜纸层3的克重为150g/m2；上表层装饰胶膜纸层2和/或下表层装饰胶膜纸层3为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸；浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为0.12mm；基材层1厚度为25mm。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种甲醛净化生态板，其特征在于：它包括基材层、分别压贴胶合在所述基材层上表面和下表面的上表层装饰胶膜纸层和下表层装饰胶膜纸层；所述上表层装饰胶膜纸层或下表层装饰胶膜纸层的克重为60-150g/m2；
所述上表层装饰胶膜纸层和/或下表层装饰胶膜纸层为浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸；
所述浸渍有氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的装饰纸的厚度为0.08-0.12mm；所述基材层厚度为2.5-25mm；
所述甲醛净化生态板的制造方法，它包括下列步骤：
a、基材砂光；
b、甲醛分解胶液调制：将甲醛分解有效成分和氨基树脂充分混合并搅拌均匀获得甲醛分解胶液；所述甲醛分解有效成分占所述甲醛分解胶液的质量比为5-10%，搅拌时间5-10min；步骤b甲醛分解有效成分包括甲壳素、纳米硅片和电气石粉；所述电气石粉占所述甲醛分解有效成分质量的0-5wt%；
c、装饰胶膜纸制造：将装饰纸依次通过氨基树脂胶液和甲醛分解胶液，烘干；
d、组坯：
组坯方法一：单层装饰胶膜纸后，进行压贴，冷却后，再与另一侧装饰胶膜纸压贴，然后基材组坯；或者
组坯方法二：双层装饰胶膜纸，同时和基材组坯；
e、压贴：
所述组坯方法一中的压贴工艺为：压力0.5-1.0Mpa，温度110-130℃，时间6-12min；
所述组坯方法二组坯后进行压贴，压贴工艺为：压力0.5-1.0Mpa，温度115-135℃，时间8-15min。
2.根据权利要求1所述的一种甲醛净化生态板，其特征在于：所述上表层装饰胶膜纸层和/或下表层装饰胶膜纸层为浸渍有三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂胶液、以及浸渍含甲壳素和纳米硅片的胶液的装饰纸。
3.根据权利要求2所述的一种甲醛净化生态板，其特征在于：所述上表层装饰胶膜纸层和/或下表层装饰胶膜纸层为浸渍有三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂胶液、以及浸渍含甲壳素、纳米硅片和电气石粉的胶液的装饰纸。
4.根据权利要求3所述的一种甲醛净化生态板，其特征在于：所述装饰纸为水曲柳木纹印刷装饰纸或枫木花纹的印刷装饰纸。
5.根据权利要求4所述的一种甲醛净化生态板，其特征在于：所述基材层表面贴覆有厚度为0.3-1.0mm、含水率≤12%的整张木皮。
6.根据权利要求5所述的甲醛净化生态板，其特征在于：所述步骤a还包括在所述基材表面需再覆贴一层厚度0.3~1.0mm、含水率≤12%的整张杨木单板或重组装饰单板。
7.根据权利要求6所述的甲醛净化生态板，其特征在于：所述步骤b氨基树脂为三聚氰胺甲醛树脂或三聚氰胺改性的脲醛树脂。
8.根据权利要求7所述的甲醛净化生态板，其特征在于：所述步骤c浸渍氨基树脂胶液和甲醛分解胶液的浸胶量分别为60-90%，所述浸胶量=（浸胶后装饰胶膜纸的质量-浸胶前装饰胶膜纸的质量）/浸胶前装饰胶膜纸的质量。
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