CN115874491B - 一种除醛装饰纸、除醛装饰板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及家具饰面装饰技术领域，特别涉及一种除醛装饰纸、除醛装饰板及其制备方法。除醛装饰纸包括：浸渍装饰纸、设置在浸渍装饰纸上表面的除醛功能层；所述浸渍装饰纸为使装饰纸浸渍于浸渍胶液而得，其由下至上依次包括：第一三聚氰胺胶层、第一脲醛‑三聚氰胺混合胶层、装饰纸、第二脲醛‑三聚氰胺混合胶层、第二三聚氰胺胶层；除醛功能层为除醛功能液喷涂在位于装饰纸的上表面的三聚氰胺胶层表面预固化形成，除醛功能液在浸渍原纸上的预固化度控制在35％～55％；除醛功能液由三聚氰胺胶、除醛组分、固化剂、脱模剂组成；除醛组分选自MnO2、Mn2O3、活性锰、金属铂、KMnO4中的一种或者多种的混合物。本发明提供的除醛装饰纸具有优异除醛效果。
Description
技术领域
本发明涉及家具饰面装饰技术领域，特别涉及一种除醛装饰纸、除醛装饰板及其制备方法。
背景技术
在家居环境使用中，人造板素板一般需要经过表面饰面后再使用，人造板饰面工艺当中，三聚氰胺胶膜纸贴面人造板饰面工艺，因制造工艺简单、成本低、效率高、效果好，是较为普遍的一种饰面板。三聚氰胺饰面板是将三聚氰胺胶膜纸在高温高压下压贴在人造板两面制成，与室内环境接触的面是三聚氰胺胶膜纸表面。三聚氰胺饰面板表层的三聚氰胺胶会缓慢释放游离甲醛，在室内环境下，游离甲醛的浓度需满足《人造板及其制品甲醛释放量分级》(GB/T 39600-2021)，以及《基于极限甲醛释放量的人造板室内承载限量指南》(GB/T 39598-2021)规定，以10m2的房间内可使用的人造板数量为例，如下表所示：
表1 10m2的房间内可使用的人造板数量
近年来市场上陆续上市的除醛板大多依靠活性炭吸附或者采用添加其他氧化剂、T IO2光催化剂或者电气石等，如单依靠活性炭，活性炭吸附甲醛饱和后就不能再吸附了，如温度升高，活性炭还会释放吸附的甲醛；添加的氧化剂初期除醛效率高，但氧化剂是易耗品，达不到长期除醛效应；CN103613129A公开了一种纳米级二氧化钛溶胶及其制备方法和除甲醛的方法，其分解甲醛的原理主要是依靠TIO2的光催化将甲醛等有机污染物分解为二氧化碳和水，但是，TIO2紫外光催化剂，最大吸收波长只在387nm左右，因此在无光或者可见光条件下无效果或者效果弱，最终导致应用范围具有很大的局限性。CN114214875A公开了一种负离子浸渍纸，其利用电气石粉释放负离子，利用纳米二氧化钛、樟脑和柠檬油促进负离子的释放，增强负离子释放能力，提高空气净化效率，然而，电气石产生负离子除醛有一定效果，但效率不是很高，且如电气石含量高产生的负离子浓度高对人体有辐射产生很大的副作用。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种除醛装饰纸。
本发明的另一目的在于提供一种除醛装饰板。
本发明的再一目的在于提供一种除醛装饰板的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案之一如下：
一种除醛装饰纸，所述除醛装饰纸包括：
浸渍装饰纸、设置在所述浸渍装饰纸上表面的除醛功能层；
所述浸渍装饰纸为使装饰纸浸渍于浸渍胶液而得，其由下至上依次包括：
第一三聚氰胺胶层、第一脲醛-三聚氰胺混合胶层、装饰纸、第二脲醛-三聚氰胺混合胶层、第二三聚氰胺胶层；
所述除醛功能层为除醛功能液喷涂在位于所述装饰纸的上表面的三聚氰胺胶层表面预固化形成，所述除醛功能液在所述浸渍原纸上的预固化度控制在35％～55％；所述除醛功能液由三聚氰胺胶、负载除醛组分的活性炭、固化剂、脱模剂组成；所述除醛组分选自MnO2、Mn2O3、活性锰、金属铂、KMnO4中的一种或者多种的混合物。
在一更佳的实施例中，以质量百分比计，所述除醛组分的添加量占所述三聚氰胺胶的添加量的0.5％～2％，所述固化剂的添加量占所述三聚氰胺胶的添加量的0.5％～2％，所述脱模剂的添加量占所述三聚氰胺胶的添加量的0.5％～2％。
在一更佳的实施例中，所述除醛组分的粒径在0.2μm～200μm之间。
在一更佳的实施例中，所述装饰纸的重量在(65±2)g/m2且(80±2)g/m2以下；所述除醛装饰纸的重量为所述装饰纸的2.3～2.6倍。
本发明提供的技术方案之二如下：
一种除醛装饰板，包括：
如上所述的除醛装饰纸、以及设置在所述除醛装饰纸的下表面的三聚氰胺胶层之下的基板。
本发明提供的技术方案之三如下：
一种如上所述的除醛装饰板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将装饰纸浸入脲醛胶与三聚氰胺胶的混合槽以完成一次浸胶，而后进行第一烘烤；
步骤2：将完成第一烘烤后的装饰纸浸入三聚氰胺胶槽以完成二次浸胶，而后进行第二烘烤；
步骤3：在完成第二烘烤的装饰纸表层喷涂除醛功能液，而后进行第三烘烤，得除醛装饰纸；
步骤4：将除醛装饰纸与基板叠放热压后，得除醛装饰板。
在一更佳的实施例中，在所述步骤1中，所述脲醛胶与所述三聚氰胺胶的质量比为(50％～70％)：(50％～30％)。
在一更佳的实施例中，所述一次浸胶烘烤后，其浸胶量控制在70％～100％之间；所述二次浸胶烘烤后，其浸胶量控制在100％～130％之间；
所述一次浸胶烘烤、二次浸胶后形成的浸渍装饰纸的预固化度控制在30％～50％。
在一更佳的实施例中，在所述步骤3中，其喷漆所用设备的喷漆口径为0.3～0.8mm、压缩空气压力为0.3～0.5bar，喷涂的增重量为5～30g/m2。
在一更佳的实施例中，所述第一烘烤的温度为60～100℃；所述第二烘烤的温度为60～100℃；所述第三烘烤的温度为40～60℃。
综上所述，本申请针对三聚氰胺装饰板中三聚氰胺胶所释放的游离甲醛以及市场除醛板存在的除醛弊端，引入在室温环境就具备高活性的除醛组分，将其均匀分布在三聚氰胺除醛装饰纸的表层，从而实现以下至少一种有益技术效果：
1、板材或者装饰纸所释放的游离甲醛通过除醛装饰纸进入室内空间时，被置于三聚氰胺饰面板饰面纸表层的除醛组分分解，达到板材无醛效应；
2、当室内空气有流动时，除醛组分还能分解室内空气中与饰面板接触的游离甲醛，实现主动除醛效应。
本发明的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
图1为本发明一实施例所提供的除醛装饰板的结构示意图；
图2为本发明一实施例所提供的除醛装饰纸的结构示意图；
图3为本发明一实施例所提供的除醛装饰板的制备方法流程图。
附图标记：
1、除醛装饰板；2、除醛装饰纸；20、装饰纸；21、第一三聚氰胺胶层；22、第一脲醛-三聚氰胺混合胶层；23、第二脲醛-三聚氰胺混合胶层；24、第二三聚氰胺胶层；25、除醛功能层；3、基板；
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本发明不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本发明的限制；应进一步理解，本发明所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本发明中明确如此定义之外。
以下所公开的不同实施例可能重复使用相同的参考符号和/或标记。这些重复是为了简化与清晰的目的，并非用以限定所讨论的不同实施例和/或结构之间有特定的关系。
术语解释：
“浸胶量”是指：胶膜纸在160℃干燥箱中干燥10mi n后，胶膜纸浸胶量的质量与原纸绝干质量之比；
“预固化度”是指：胶膜纸在40℃蒸馏水中浸20mi n后，不溶于水的胶量与浸泡前胶膜纸上的绝干胶量之比；
请参考图1和图2，本发明一实施例提供的一种除醛装饰板1是通过对除醛装饰纸2与基板3的层叠体进行加热加压成型而使得除醛装饰纸2与基板3一体化而成的除醛装饰板1。即，除醛装饰板1包括：基板3、和设置在基板3上表面的除醛装饰纸2。
本发明的实施方式所涉及的除醛装饰板1是用于(例如)家具、各种橱柜等的表面装饰材料。图1所示的是热压成型后的除醛装饰板1，图2所示出的是除醛装饰纸2。
基板3的种类可以根据作为目标的除醛装饰板1的用途而使用任意的基材。例如，可以采用单木板、胶合板、层压材料、刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板等木质基材；或者选自它们中的2种以上的复合体或层叠体等。
除醛装饰纸2包括浸渍装饰纸、以及设置在所述浸渍装饰纸上表面的除醛功能层25；具体来说，所述浸渍装饰纸包括装饰纸20、第一三聚氰胺胶层21、第一脲醛-三聚氰胺混合胶层22、第二脲醛-三聚氰胺混合胶层23、第二三聚氰胺胶层24；
也即：除醛装饰纸2包括装饰纸20、第一三聚氰胺胶层21、第一脲醛-三聚氰胺混合胶层22、第二脲醛-三聚氰胺混合胶层23、第二三聚氰胺胶层24、以及除醛功能层25；第一三聚氰胺胶层21设置在第一脲醛-三聚氰胺混合胶层22的下表面上，第一脲醛-三聚氰胺混合胶层22设置在所述装饰纸20的下表面上；第二脲醛-三聚氰胺混合胶层23设置在所述装饰纸20的上表面上；第二三聚氰胺胶层24设置在所述第二脲醛-三聚氰胺混合胶层23的上表面上；除醛功能层25设置在所述第二三聚氰胺胶层24的上表面上。
作为装饰纸20，其主要起提供花纹图案的装饰作用。装饰纸20的厚度没有特别的限制，优选地，是单位面积的重量在(65±2)g/m2且(80±2)g/m2以下的范围。
第一三聚氰胺胶层21、第二三聚氰胺胶层24，可以起到提高装饰纸20表面印刷图文的耐久性的一种保护层的作用，通过设有此胶层，能对装饰纸表面赋予一定的机械强度、耐热性、耐化学性等。
在常温下，三聚氰胺饰面板表层的三聚氰胺胶会缓慢释放甲醛，释放的甲醛是游离甲醛气体，当室内温度升高，会加剧甲醛的释放，使得室内甲醛浓度增加。同时基板内的脲醛胶等也会释放的游离甲醛，该甲醛需要通过三聚氰胺纸流向室内空间。
本发明的除醛功能层25为除醛功能液喷涂在位于所述装饰纸的上表面的第一三聚氰胺胶层21表面预固化形成；所述除醛功能液由三聚氰胺胶、负载除醛组分的活性炭、固化剂、脱模剂组成；所述除醛功能液在所述浸渍原纸上的预固化度控制在35％～55％；其将除醛功能液均匀分散在第二三聚氰胺胶层24的表面，将负载除醛组分的活性炭均匀分散在第二三聚氰胺胶层24的表层并预固化，使除醛功能液中的一部分负载除醛组分的活性炭被胶固化在内部，而另一部分负载除醛组分的活性炭则裸露在表面，在喷涂除醛功能液的过程中，由于该第二三聚氰胺胶层24未完全固化，因而二者的组分会出现部分混合，混合后不仅可以主动除游离甲醛，还可通过接触去除三聚氰胺胶与人造板内部释放甲醛，进一步有利于甲醛的去除；
具体来说，基板释放或者除醛装饰纸释放的游离甲醛通过装饰纸进入室内空间时，位于除醛装饰板表层的活性炭可以主动吸附甲醛，而被活性炭捕捉的甲醛与负载在活性炭内部的除醛组分充分接触后，被除醛组分分解，达到板材无醛效应，此外，当室内空气有流动时，活性炭还能捕捉室内空气中在饰面板周边的游离甲醛，并由负载在内部的除醛组分将其分解，实现主动除醛效应，如此搭配，大大提高了除醛组分的利用率，降低生产成本。
所述除醛组分选自MnO2、Mn2O3、活性锰、金属铂、KMnO4中的一种或者多种的混合物；较佳地，所述除醛组分为二氧化锰、或者活性锰；具体来说，所述活性锰一般指活性二氧化锰，其可通过高温加热的方式使其活化，例如将普通的二氧化锰放入马弗炉进行200℃，3h的高温加热，可除去吸附的水分子，增大孔隙度和比表面积，除此之外还有微波、酸活化等其他方式，也可直接使用市面上的活性锰。所述除醛组分的粒径在0.2μm～200μm之间，其在低温条件下即拥有很高的除醛活性，并且在去除甲醛过程中不会被消耗，因此该些除醛组分具备长效性，其反应如下：
HCHO+O2—(除醛组分)—CO2+H2O；
采用以上粒径区间的除醛组分，可以确保喷涂时不会造成堵塞，而考虑到除醛组分本身无法实现完全透明，采用粒径较小时则可以减少其对装饰纸外观的影响，保证表面纹理变化小，更重要的是，使用较小粒径范围的除醛组分可以增加其比表面积，有利于提高除醛组分活性，除此之外，如若继续降低粒径，则会大幅增加成本；
以质量百分比计，所述除醛组分的添加量占所述三聚氰胺胶的添加量的0.5％～2％，所述固化剂的添加量占所述三聚氰胺胶的添加量的0.5％～2％，所述脱模剂的添加量占所述三聚氰胺胶的添加量的0.5％～2％；所述固化剂包括但不限于三聚氰胺固化剂TN710，所述脱模剂包括但不限于脱模剂TN736。
请参考图3，本发明一实施例提供上述除醛装饰板的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将装饰纸浸入脲醛胶与三聚氰胺胶的混合槽以完成一次浸胶，而后进行第一烘烤；
其中，所述脲醛胶与所述三聚氰胺胶的质量比为(50％～70％)：(50％～30％)，所述一次浸胶烘烤后，其浸胶量控制在70％～100％之间；
步骤2：将完成第一烘烤后的装饰纸浸入三聚氰胺胶槽以完成二次浸胶，而后进行第二烘烤；
其中，所述二次浸胶烘烤后，其浸胶量控制在100％～130％之间；
所述一次浸胶烘烤、二次浸胶后形成的浸渍装饰纸的预固化度控制在30％～50％；较佳地，两次浸胶后的烘烤预固化度的控制可以是相同的；
在本发明中，对预固化度范围的控制在于：当预固化度过高时，树脂流展小，热压后饰面板表面容易出现龟裂、干花等缺陷，还会使板面不耐污；而预固化度过低时，会影响浸胶纸中树脂的流动性，热压后饰面板表面出现湿花、光泽度低等缺陷，还会粘黏钢板。
该一次浸胶、二次浸胶均为使装饰纸完全浸入各个槽内完成双面浸胶，而一次浸胶使用的是渗透性更佳但甲醛比例较高的脲醛-三聚氰胺混合胶，而二次浸胶则是采用甲醛比例较小表面性能更好的三聚氰胺胶，以使得胶面的渗透粘合性更好，除醛功能层也能更好的附着在表面；
步骤3：在完成第二烘烤的装饰纸表层喷涂除醛功能液，而后进行第三烘烤，得除醛装饰纸；
其中，其喷漆所用设备的喷漆口径为0.3～0.8mm、压缩空气压力为0.3～0.5bar，喷涂的增重量为5～30g/m2，所述第三烘烤的温度为40～60℃，从而控制喷涂量以达到提高喷涂均匀度的作用。
步骤4：将除醛装饰纸与基板叠放热压后，得除醛装饰板。
其中，所述热压的温度控制在150～190℃，压贴时间为15～25秒，压贴的压力为25MPa～35MPa。
本发明一实施例提供一种负载除醛组分活性炭的制备方法：
步骤1、将活性炭颗粒进行球磨，球磨后过2000目筛网，取过筛后的活性炭颗粒；
步骤2、将除醛组分与500～1000目氧化铝颗粒于球磨机进行球磨，球磨后过6000目筛网，取过筛后的除醛组分；
步骤3、取5～10g过筛后除醛组分与5～10g活性炭颗粒于烧杯中，加入100g去离子水，100转/mi n下搅拌1小时后，超声震动1h；
步骤4、用滤纸滤去水后，于100℃下烘烤干，即制得负载除醛组分的活性炭。
此外，应当理解，本文所述的任何数值范围旨在包括归入其中的所有子范围。例如，“1～10”的范围旨在包括介于(并包括)所述最小值1和所述最大值10之间的所有子范围，即具有等于或大于1的最小值和等于或小于10的最大值。
以下通过具体实施例对本发明的技术方案进行进一步的说明和描述。
实施例1
【负载除醛组分的活性炭的制备】
步骤1、将活性炭颗粒进行球磨，球磨后过2000目筛网，取过筛后的活性炭颗粒；
步骤2、将除醛组分与500目氧化铝颗粒于球磨机进行球磨，球磨后过6000目筛网，取过筛后的除醛组分；
步骤3、取5g过筛后除醛组分与5g活性炭颗粒于烧杯中，加入100g去离子水，100转/mi n下搅拌1小时后，超声震动1h；
步骤4、用滤纸滤去水后，于100℃下烘烤干，即制得负载除醛组分的活性炭颗粒；
【除醛功能液的配制】
负载除醛组分的活性炭的质量比为三聚氰胺胶的1％，固化剂质量比为三聚氰胺胶的1％，脱模剂质量比为三聚氰胺胶的1％；
【除醛装饰纸的制备】
步骤1、将70±2g/m2的装饰纸放卷后，将其浸入脲醛胶与三聚氰胺胶的质量比为1:1的混合槽，而后置于70℃隧道烘箱，车速5m/mi n，进行第一次烘烤，烘烤后浸胶量是纸张重量的70％；
步骤2、完成一次浸胶的装饰纸出隧道烘箱后，通过三聚氰胺胶槽后，进入70℃隧道烘箱，车速5m/mi n，进行第二次烘烤，烘烤后浸胶量是纸张重量的130％，预固化度为50％；
步骤3、对完成二次浸胶、以及二次干燥的装饰纸的表层喷涂除醛功能液，其中喷漆口径0.5mm,压缩空气压力0.4bar，喷涂增重量5g/m2，再送入50℃的隧道烘箱，即制得除醛装饰纸，其预固化度为45％。
【压贴】
步骤1、将刨花板素板进行表层砂光，除尘，实现表面平整无尘；
步骤2、将除醛装饰纸与素板对纹压贴,其中，压贴温度设定190℃，压贴时间23秒，压贴压力30MPa；
步骤3、压贴后裁去边角多余纸张，并修边；
步骤4、将修边完成的板材冷却降温后，并堆垛，入库，即制得除醛装饰板。
实施例2
【负载除醛组分的活性炭的制备】
步骤1、将活性炭颗粒进行球磨，球磨后过2000目筛网，取过筛后的活性炭颗粒；
步骤2、将除醛组分与500目氧化铝颗粒于球磨机进行球磨，球磨后过6000目筛网，取过筛后的除醛组分；
步骤3、取5g过筛后除醛组分与5g活性炭颗粒于烧杯中，加入100g去离子水，100转/mi n下搅拌1小时后，超声震动1h；
步骤4、用滤纸滤去水后，于100℃下烘烤干，即制得负载除醛组分的活性炭颗粒；
【除醛功能液的配制】
负载除醛组分的活性炭的质量比为三聚氰胺胶的1％，固化剂质量比为三聚氰胺胶的1％，脱模剂质量比为三聚氰胺胶的1％；
【除醛装饰纸的制备】
步骤1、将70±2g/m2的装饰纸放卷后，将其浸入脲醛胶与三聚氰胺胶的质量比为1:1的混合槽，而后置于70℃隧道烘箱，车速5m/mi n，进行第一次烘烤，烘烤后浸胶量是纸张重量的70％；
步骤2、完成一次浸胶的装饰纸出隧道烘箱后，通过三聚氰胺胶槽后，进入70℃隧道烘箱，车速5m/mi n，进行第二次烘烤，烘烤后浸胶量是纸张重量的130％，预固化度为50％；
步骤3、对完成二次浸胶、以及二次干燥的装饰纸的表层喷涂除醛功能液，其中喷漆口径0.5mm,压缩空气压力0.4bar，喷涂增重量5g/m2，再送入40℃的隧道烘箱，即制得除醛装饰纸，其预固化度为35％。
【压贴】
步骤1、将刨花板素板进行表层砂光，除尘，实现表面平整无尘；
步骤2、将除醛装饰纸与素板对纹压贴,其中，压贴温度设定190℃，压贴时间23秒，压贴压力30MPa；
步骤3、压贴后裁去边角多余纸张，并修边；
步骤4、将修边完成的板材冷却降温后，并堆垛，入库，即制得除醛装饰板。
实施例3
【负载除醛组分的活性炭的制备】
步骤1、将活性炭颗粒进行球磨，球磨后过2000目筛网，取过筛后的活性炭颗粒；
步骤2、将除醛组分与500目氧化铝颗粒于球磨机进行球磨，球磨后过6000目筛网，取过筛后的除醛组分；
步骤3、取5g过筛后除醛组分与5g活性炭颗粒于烧杯中，加入100g去离子水，100转/mi n下搅拌1小时后，超声震动1h；
步骤4、用滤纸滤去水后，于100℃下烘烤干，即制得负载除醛组分的活性炭颗粒；
【除醛功能液的配制】
负载除醛组分的活性炭的质量比为三聚氰胺胶的1％，固化剂质量比为三聚氰胺胶的1％，脱模剂质量比为三聚氰胺胶的1％；
【除醛装饰纸的制备】
步骤1、将70±2g/m2的装饰纸放卷后，将其浸入脲醛胶与三聚氰胺胶的质量比为1:1的混合槽，而后置于70℃隧道烘箱，车速5m/mi n，进行第一次烘烤，烘烤后浸胶量是纸张重量的70％；
步骤2、完成一次浸胶的装饰纸出隧道烘箱后，通过三聚氰胺胶槽后，进入70℃隧道烘箱，车速5m/mi n，进行第二次烘烤，烘烤后浸胶量是纸张重量的130％，预固化度为50％；
步骤3、对完成二次浸胶、以及二次干燥的装饰纸的表层喷涂除醛功能液，其中喷漆口径0.5mm,压缩空气压力0.4bar，喷涂增重量5g/m2，再送入60℃的隧道烘箱，即制得除醛装饰纸，其预固化度为55％。
【压贴】
步骤1、将刨花板素板进行表层砂光，除尘，实现表面平整无尘；
步骤2、将除醛装饰纸与素板对纹压贴,其中，压贴温度设定190℃，压贴时间23秒，压贴压力30MPa；
步骤3、压贴后裁去边角多余纸张，并修边；
步骤4、将修边完成的板材冷却降温后，并堆垛，入库，即制得除醛装饰板。
对比例1
市场同规格无除醛处理样块
对比例2
【除醛功能液的配制】
将除醛组分与500目氧化铝颗粒于球磨机进行球磨，球磨后过6000目筛网，取过筛后的除醛组分；
除醛组分的质量比为三聚氰胺胶的0.5％，固化剂质量比为三聚氰胺胶的1％，脱模剂质量比为三聚氰胺胶的1％；
【除醛装饰纸的制备】
步骤1、将70±2g/m2的装饰纸放卷后，将其浸入脲醛胶与三聚氰胺胶的质量比为1:1的混合槽，而后置于70℃隧道烘箱，车速5m/mi n，进行第一次烘烤，烘烤后浸胶量是纸张重量的70％；
步骤2、完成一次浸胶的装饰纸出隧道烘箱后，通过三聚氰胺胶槽后，进入70℃隧道烘箱，车速5m/mi n，进行第二次烘烤，烘烤后浸胶量是纸张重量的130％，预固化度为50％；
步骤3、对完成二次浸胶、以及二次干燥的装饰纸的表层喷涂除醛功能液，其中喷漆口径0.5mm,压缩空气压力0.4bar，喷涂增重量5g/m2，再送入50℃的隧道烘箱，即制得除醛装饰纸，其预固化度为45％。
【压贴】
步骤1、将刨花板素板进行表层砂光，除尘，实现表面平整无尘；
步骤2、将除醛装饰纸与素板对纹压贴,其中，压贴温度设定190℃，压贴时间23秒，压贴压力30MPa；
步骤3、压贴后裁去边角多余纸张，并修边；
步骤4、将修边完成的板材冷却降温后，并堆垛，入库，即制得除醛装饰板。
对比例3
【活性炭的制备】
将活性炭颗粒进行球磨，球磨后过2000目筛网，取过筛后的活性炭颗粒；
【除醛功能液的配制】
活性炭的质量比为三聚氰胺胶的0.5％，固化剂质量比为三聚氰胺胶的1％，脱模剂质量比为三聚氰胺胶的1％；
【除醛装饰纸的制备】
步骤1、将70±2g/m2的装饰纸放卷后，将其浸入脲醛胶与三聚氰胺胶的质量比为1:1的混合槽，而后置于70℃隧道烘箱，车速5m/mi n，进行第一次烘烤，烘烤后浸胶量是纸张重量的70％；
步骤2、完成一次浸胶的装饰纸出隧道烘箱后，通过三聚氰胺胶槽后，进入70℃隧道烘箱，车速5m/mi n，进行第二次烘烤，烘烤后浸胶量是纸张重量的130％，预固化度为50％；
步骤3、对完成二次浸胶、以及二次干燥的装饰纸的表层喷涂除醛功能液，其中喷漆口径0.5mm,压缩空气压力0.4bar，喷涂增重量5g/m2，再送入50℃的隧道烘箱，即制得除醛装饰纸，其预固化度为45％。
【压贴】
步骤1、将刨花板素板进行表层砂光，除尘，实现表面平整无尘；
步骤2、将除醛装饰纸与素板对纹压贴,其中，压贴温度设定190℃，压贴时间23秒，压贴压力30MPa；
步骤3、压贴后裁去边角多余纸张，并修边；
步骤4、将修边完成的板材冷却降温后，并堆垛，入库，即制得除醛装饰板。
对比例4
【三聚氰胺胶液的配制】
固化剂质量比为三聚氰胺胶的1％，脱模剂质量比为三聚氰胺胶的1％；
【装饰纸的制备】
步骤1、将70±2g/m2的装饰纸放卷后，将其浸入脲醛胶与三聚氰胺胶的质量比为1:1的混合槽，而后置于70℃隧道烘箱，车速5m/mi n，进行第一次烘烤，烘烤后浸胶量是纸张重量的70％；
步骤2、完成一次浸胶的装饰纸出隧道烘箱后，通过三聚氰胺胶槽后，进入70℃隧道烘箱，车速5m/mi n，进行第二次烘烤，烘烤后浸胶量是纸张重量的130％，预固化度为50％。
【压贴】
步骤1、将刨花板素板进行表层砂光，除尘，实现表面平整无尘；
步骤2、将除醛装饰纸与素板对纹压贴,其中，压贴温度设定190℃，压贴时间23秒，压贴压力30MPa；
步骤3、压贴后裁去边角多余纸张，并修边；
步骤4、将修边完成的板材冷却降温后，并堆垛，入库，即制得除醛装饰板。
将上述各实施例、对比例制得的除醛装饰板进行如下测试：
测试方法：
(1)裁取本专利样品为尺寸20cm*20cm 4块，裁切四边不封闭，于长50cm高30cm宽30cm的透明密封箱中，内置甲醛测试数显传感器；
(2)按步骤(1)裁切同样的无除醛组分的饰面板于同规格的另一密闭容器中；
(3)在30℃室温下，两个密闭容器分别注入5ml的甲醛浓缩液，测试4h，每20分钟测试一个值。
表1各实施例、对比例甲醛浓度测试表
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由测试结果可看出，未做处理的样品，随着时间的延长，甲醛浓度逐渐升高，最高达到0.32mg/m3，而本专利样品盒内的甲醛浓度，在初期先升高，经过一段时间后，甲醛浓度慢慢回复到初始值。表明本专利除醛饰面板除醛效果明显。
需要说明的是，上述实施例中的具体参数或一些常用试剂，为本发明构思下的具体实施例或优选实施例，而非对其限制；本领域技术人员在本发明构思及保护范围内，可以进行适应性调整。此外，若无特殊说明，所采用的原料也可以为本领域常规市售产品、或者由本领域常规方法制备得到。
另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本发明的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
尽管本文中较多的使用了诸如除醛装饰板、除醛装饰纸、浸渍装饰纸、装饰纸、三聚氰胺胶层、脲醛-三聚氰胺混合胶层、除醛功能层、基板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的；本发明实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种除醛装饰板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将装饰纸浸入脲醛胶与三聚氰胺胶的混合槽以完成一次浸胶，而后进行第一烘烤；第一烘烤的温度为60～100℃，车速5m/min；一次浸胶烘烤后，其浸胶量控制在70%～100%之间；
步骤2：将完成第一烘烤后的装饰纸浸入三聚氰胺胶槽以完成二次浸胶，而后进行第二烘烤，得到浸渍装饰纸，所述浸渍装饰纸由下至上依次包括第一三聚氰胺胶层、第一脲醛-三聚氰胺混合胶层、装饰纸、第二脲醛-三聚氰胺混合胶层、第二三聚氰胺胶层；所述第二烘烤的温度为60～100℃，车速5m/min；二次浸胶烘烤后，其浸胶量控制在100%～130%之间；一次浸胶烘烤、二次浸胶后形成的浸渍装饰纸的预固化度控制在30%～50%；
步骤3：在浸渍装饰纸的上表层喷涂除醛功能液，而后进行第三烘烤预固化形成除醛功能层，得除醛装饰纸；所述除醛功能液在所述浸渍装饰纸上的预固化度控制在35%～55%；所述除醛功能液由三聚氰胺胶、负载除醛组分的活性炭、固化剂、脱模剂组成；所述除醛组分选自MnO2、Mn2O3、活性锰、金属铂、KMnO4中的一种或者多种的混合物；所述第三烘烤的温度为40～60℃；
步骤4：将除醛装饰纸的下表面与基板叠放热压后，得除醛装饰板。
2.根据权利要求1所述的除醛装饰板的制备方法，其特征在于：以质量百分比计，所述除醛组分的添加量占所述三聚氰胺胶的添加量的0.5%～2%，所述固化剂的添加量占所述三聚氰胺胶的添加量的0.5%～2%，所述脱模剂的添加量占所述三聚氰胺胶的添加量的0.5%～2%。
3.根据权利要求1所述的除醛装饰板的制备方法，其特征在于：所述除醛组分的粒径在0.2μm～200μm之间。
4.根据权利要求1所述的除醛装饰板的制备方法，其特征在于：所述装饰纸的重量在(65±2)g/m2且(80±2)g/m2以下；所述除醛装饰纸的重量为所述装饰纸的2.3～2.6倍。
5.根据权利要求1所述的除醛装饰板的制备方法，其特征在于：在所述步骤1中，所述脲醛胶与所述三聚氰胺胶的质量比为(50%～70%)：(50%～30%)。
6.根据权利要求1所述的除醛装饰板的制备方法，其特征在于：在所述步骤3中，其喷涂所用设备的喷涂口径为0.3～0.8mm、压缩空气压力为0.3～0.5bar，喷涂的增重量为5～30g/m2。
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