CN107685369A - 一种水性木香板的消醛方法、无醛水性木香板及其制备方法 - Google Patents

一种水性木香板的消醛方法、无醛水性木香板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性木香板的消醛方法、无醛水性木香板及其制备方法，本发明所述的水性木香板的消醛方法，其特征在于，以水性无醛木香板基板为中间层，在水性无醛木香板基板的两面涂覆消醛剂形成消醛层，在消醛层上压贴浸渍胶膜低醛装饰纸，以消除装饰纸所含有的微量甲醛；其中，消醛剂的涂覆量为30～50g/m2。由此制得的本发明的水性木香板实现了长期、彻底消醛的效果，消醛效果达到无醛级。

Description

一种水性木香板的消醛方法、无醛水性木香板及其制备方法
技术领域
本发明涉及木质人造板领域，具体涉及一种水性木香板的消醛方法、无醛水性木香板及其制备方法。
背景技术
水性无醛木香板是木质人造板行业近两年刚发展起来的一类环保型新产品。该类新产品使用水性无醛胶生产，生产过程中无甲醛等醛类物质添加，成品不含有甲醛等醛类有害物质。在环保性能方面，该类新产品有取代含有甲醛等醛类有害物质的普通木香板的优势。但是，水性无醛木香板的现有生产技术，在应用于浸渍胶膜低醛装饰纸贴面加工时，却存在一个突出的技术难题。即：因现有生产技术所生产的浸渍胶膜装饰纸尚含有微量甲醛，因此，在水性无醛木香板压贴该类浸渍胶膜低醛装饰纸的生产过程中必须对板材添加消醛剂，进行消醛处理。而采用传统消醛工艺(在成品表面进行添加)进行消醛处理时，板面会出现黄斑、水渍、发黄等外观质量缺陷，降低了板面的外观质量，而且还存在消醛时效稳定期较短、板材甲醛释放量检出值不稳定的问题。因此，要解决这个技术问题，必须要研究开发出一种既能达到消除浸渍纸层所含有的微量甲醛的目的，又不影响成品质量与性能的新型的环保、长效的消醛工艺。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种水性木香板的消醛方法、无醛水性木香板及其制备方法。
具体地，本发明提供一种水性木香板的消醛方法，以水性无醛木香板基板为中间层，在水性无醛木香板基板的两面涂覆消醛剂形成消醛层，在消醛层上压贴浸渍胶膜低醛装饰纸，以消除装饰纸所含有的微量甲醛；其中，消醛剂的涂覆量为30～50g/m2；
所述消醛剂由长效消醛剂、酸热触媒消醛剂、PH值调节剂、溶质载体以重量比(15～20份)：(2～4份)：(15～20份)：(55～65份)混合而成，PH值为5～7；
所述长效消醛剂为弱酸性无机铵盐化合物；所述酸热触媒消醛剂为酰胺类化合物；所述溶质载体为水。此外，所述浸渍胶膜低醛装饰纸优选超E0级三聚氰胺改性树脂浸渍胶膜低醛纸。所述水性无醛木香板基板优选以木材单板、板芯为组坯材料，以水性无醛胶为粘接材料经制板加工制作而成，不含醛类有害物质，厚度偏差±0.1mm，含水率≤12％。
其中，消醛剂的涂覆量为30～50g/m2是指单面消醛剂的涂覆量为30～50g/m2。
此外，所述弱酸性无机铵盐化合物为GUP01、GUP02、GUP03中的一种或几种；所述酰胺类化合物为MU13、MU14、MU15中的一种或几种；所述PH值调节剂为酸性无机铵盐化合物ZRK12。
本发明还提供一种无醛水性木香板，其以水性无醛木香板基板为中间层，中间层的两面形成有消醛层，消醛层上压贴浸渍胶膜低醛装饰纸；所述消醛层是以涂覆量30～50g/m2涂覆消醛剂而成。
所述消醛剂由长效消醛剂、酸热触媒消醛剂、PH值调节剂、溶质载体以重量比(15～20份)：(2～4份)：(15～20份)：(55～65份)混合而成，PH值5～7；所述长效消醛剂为弱酸性无机铵盐化合物；所述酸热触媒消醛剂为酰胺类化合物；溶质载体为水。
具体地，本发明的无醛水性木香板的结构如图1所示，无醛水性木香板以水性无醛木香板基板1为中间层，中间层两侧具备消醛层2，消醛层2上压贴.浸渍胶膜低醛装饰纸3。
其中，所述弱酸性无机铵盐化合物为GUP01、GUP02、GUP03中的一种或几种；所述酰胺类化合物为MU13、MU14、MU15中的一种或几种；所述PH值调节剂为酸性无机铵盐化合物ZRK12。
此外，所述水性无醛木香板基板含水率≤12％；
此外，所述水性无醛木香板基板可以是以木材单板、板芯为组坯材料，以水性无醛胶为粘接材料经制板加工制作而成，不含醛类有害物质，厚度偏差±0.1mm，含水率≤12％。
所述浸渍胶膜低醛装饰纸为超E0级三聚氰胺改性树脂浸渍胶膜低醛纸。
本发明还提供一种如上所述的无醛水性木香板的制备方法，其包括下述步骤：
(1)准备水性无醛木香板基板，基板含水率≤12％，板面平整度光洁；
(2)涂覆消醛层：在所述水性无醛木香板基板的两个表面上分别以涂覆量30～50g/m2均匀涂覆消醛剂；
(3)压贴浸渍纸：在消醛层上压贴浸渍胶膜低醛装饰纸，压贴温度：120±5℃；压贴单位压力：0.7～1.1MPa；压贴时间：450～700秒。
其中，在涂覆好消醛剂后，在板面上隔张定位垫放厚度、宽度与基板相近的隔条，每层垫放3～4根(隔条宽度与基板相近，并每层垫放3～4根)，并定量堆码成高度相近的板堆，然后自然存放3～5天，将基板中多余的水分挥发掉，将含水率干燥到≤12％。
此外，在步骤(1)中，水性无醛木香板基板是以木材单板、板芯为组坯材料，以水性无醛胶为粘接材料，经制板工序，预先加工成符合浸渍纸贴面要求的基板；所述制板工序是经组坯、冷压、修补、热压、刮灰、砂光、锯边的制板工序。
此外，在步骤(2)中，所述涂覆为采用辊涂、刷涂或喷涂的涂覆方式。
本发明的无醛水性木香板的制备工艺如图2所示。
本发明克服了现有技术中存在的缺点，提供了一种可以在水性无醛木香板的基板表面添加消醛剂，形成消醛层，用以消除无醛基板压贴浸渍胶膜低醛装饰纸时装饰纸层所含有的微量甲醛，最终生产水性无醛木香板的加工工艺和方法。该工艺方法，将消醛剂的添加方式，由传统工艺中的“在成品板表面添加”改变为“在基板表面添加”。该一系列新技术的应用，概括统称为新型的消醛工艺。采用该新型的消醛工艺，可彻底解决原传统消醛工艺应用于水性无醛木香板基板压贴浸渍胶膜低醛装饰纸时，板面会出现黄斑、水渍、发黄等外观质量缺陷的问题，以及存在消醛时效稳定期较短、板材甲醛释放量检出值不稳定的问题。本发明的消醛工艺没有对表面胶合强度造成不良影响，本发明所述的生产工艺制作的水性无醛木香板，成品板面平整光洁，符合外观质量标准要求，本发明的消醛工艺没有对板面外观质量造成不良影响。此外，本发明所述的生产工艺制作的水性无醛木香板成品，自产品生产后连续12个月跟踪检测其甲醛释放量，检测值均为未检出，消醛时效性长期稳定。并且本发明的消醛方法与现有水性无醛木香板的生产设备和工艺流程系统兼容，在不降低成品质量、不增加生产成本的前提下，达到了长期、彻底消醛的效果，消醛效果达到无醛级，有利于水性无醛木香板替代含醛普通木香板的推广与应用。
附图说明
图1是表示无醛水性木香板的结构的附图。
图2是无醛水性木香板的制备工艺流程图。
附图标记说明
1.水性无醛木香板基板；2.消醛层；3.浸渍胶膜低醛装饰纸。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明技术方案进行详述，但本发明并不限定于这些实施例。
实施例1：18厘杉木水性无醛木香板基板，表面消醛后压贴超E0级浸渍胶膜低醛装饰纸
(1)成品材料结构的设计：以18厘杉木水性无醛木香板基板为中间层，基板两面分别为消醛层，消醛层上压贴浸渍胶膜低醛装饰纸；
所述浸渍胶膜低醛装饰纸，为超E0级三聚氰胺改性树脂浸渍胶膜低醛纸(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司)；
所述消醛层，由自制长效消醛剂、酸热触媒消醛剂、PH值调节剂、溶质载体共四种组分，按照重量份配比(18份)：(4份)：(18份)：(60份)混合配制后，均匀地涂布于基板表面上而形成；
所述18厘杉木水性无醛木香板基板，是由水性无醛胶与桉木单板、杨木面皮、杉木板芯预先制作而成，不含甲醛等醛类有害物质，厚度偏差±0.1mm，含水率10％～12％。
(2)18厘杉木水性无醛木香板基板的准备：以3.2mm厚度的桉木单板、12mm厚度的杉木板芯、0.7mm厚度的杨木面皮为组坯材料，以水性无醛胶(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司，产品型号：WR19胶)为粘接材料，经组坯、冷压、修补、热压、刮灰、砂光、锯边等制板工序预先加工成符合浸渍纸贴面要求的基板；所述18厘杉木水性无醛木香板基板，含水率为10％～12％，板面平整度光洁，厚度17.8mm，厚度偏差在±0.1mm，不含甲醛等醛类有害物质。
(3)消醛剂的准备：以粉体弱酸性无机铵盐化合物GUP01(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司)、GUP02(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司)为长效消醛剂，GUP01与GUP02两种成分之间的比例不限，以固体酰胺类化合物MU13(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司)、MU14(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司)为酸热触媒消醛剂，MU13与MU14之间的比例不限，以粉体酸性无机铵盐化合物ZRK12(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司)为PH值调节剂，以清洁干净的自来水为溶质载体；按照重量份配比(18份)：(4份)：(18份)：(60份)的用料量，在分散机内将四种组分混合，并均匀地搅拌成相容共聚的(不分层、不起泡、不沉淀)、综合浓度为40％、具有一定酸碱度(PH值5～6)、无色无味的环保型复合消醛剂；该环保型复合消醛剂，配制好之后在常态密封储存条件下的有效使用期为长期，可预先配制后储存、待用，也可以现配现用。
(4)基板表面添加消醛剂：采用喷涂的涂布方式，按照30～40g/m2.单面的涂布量，均匀地将预先配制好的消醛剂涂布、添加到水性无醛木香板基板的表面上。
(5)隔条养生干燥：在基板表面涂布、添加好消醛剂之后，在板面上隔张定位垫放厚度、宽度与基板相近的隔条，每层垫放3根，并按30张/堆的标准，定量堆码成高度相近的板堆，然后自然存放3天，将基板中多余的水分挥发掉，将含水率干燥到10％～12％。
(6)浸渍纸压贴与消醛：表面涂布、添加消醛剂之后的基板，含水率养生干燥到≤12％之后，及时地转入浸渍纸压贴工序压贴超E0级三聚氰胺改性树脂浸渍胶膜低醛纸；压贴温度：115℃；压贴单位压力：0.8～0.9MPa；压贴时间：600秒；浸渍纸压贴完成后，将板边多余的浸渍纸割除干净，确保成品外观质量。
(7)成品验收：完成浸渍纸压贴与消醛的成品水性无醛木香板，转入成品检验工序进行外观质量验收。
板面外观无黄斑、无水渍、无发黄现象。整批产品一次检验合格率达99％。按照GB18580—2001甲醛释放量检出值为未检出，此后连续跟踪12个月检测甲醛检出值均为未检出。表面胶合强度检出值为1.67MPa(国标规定值为≥0.6MPa)，均符合有关国标的质量标准要求。
实施例2：18厘杨木水性无醛木香板基板，表面消醛后压贴超E0级浸渍胶膜低醛装饰纸
(1)成品材料结构的设计：以18厘杨木水性无醛木香板基板为中间层，基板两面分别为消醛层，消醛层上压贴浸渍胶膜低醛装饰纸；
所述浸渍胶膜低醛装饰纸，为超E0级三聚氰胺改性树脂浸渍胶膜低醛纸(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司)；
所述消醛层，由自制长效消醛剂、酸热触媒消醛剂、PH值调节剂、溶质载体共四种组分，按照重量份配比(20份)：(4份)：(16份)：(60份)混合配制后，均匀地涂布于基板表面上而形成；
所述18厘杨木水性无醛木香板基板，由水性无醛胶(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司，产品型号：WR19胶)与桉木单板、杨木面皮、杨木板芯经制板加工制作而成，不含甲醛等醛类有害物质，厚度偏差为±0.1mm，含水率9％～12％。
(2)水性无醛木香板基板的准备：以3.2mm厚度的桉木单板、12mm厚度的杨木板芯、0.7mm厚度的杨木面皮为组坯材料，以水性无醛胶为粘接材料，经组坯、冷压、修补、热压、刮灰、砂光、锯边等制板工序预先加工成符合浸渍纸贴面要求的基板；所述18厘水性无醛木香板基板，含水率为9％～12％，板面平整度光洁，厚度17.7mm，厚度偏差在±0.1mm，不含甲醛等醛类有害物质。
(3)消醛剂的准备：以粉体弱酸性无机铵盐化合物GUP01水性无醛胶(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司)、GUP03(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司)为长效消醛剂，以固体酰胺类化合物MU13(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司)、MU15(生产厂家：兰州科天水性科技有限公司)为酸热触媒消醛剂，以粉体酸性无机铵盐化合物ZRK12为PH值调节剂，以清洁干净的自来水为溶质载体；按照重量份配比(20份)：(4份)：(16份)：(60份)的用料量，在分散机内将四种组分混合，并均匀地搅拌成相容共聚的(不分层、不起泡、不沉淀)、综合浓度为40％、具有一定酸碱度(PH值5～6)、无色无味的环保型复合消醛剂；该环保型复合消醛剂，配制好之后在常态密封储存条件下的有效使用期为长期，可预先配制后储存、待用，也可以现配现用。
(4)基板表面添加消醛剂：采用喷涂的涂布方式，按照40～50g/m2.单面的涂布量，均匀地将预先配置好的消醛剂涂布、添加到水性无醛木香板基板的表面上。
(5)隔条养生干燥：表面涂布、添加好消醛之后的基板，在板面上隔张定位垫放厚度、宽度与基板相近的隔条，每层垫放4根，并并按30张/堆的标准，定量堆码成高度相近的板堆，然后自然存放5天，将基板中多余的水分挥发掉，将含水率干燥到8％～12％。
(6)浸渍纸压贴与消醛：表面添加消醛剂之后的基板，含水率养生干燥到≤12％之后，及时地转入浸渍纸压贴工序进行压贴超E0级三聚氰胺改性树脂浸渍胶膜低醛纸；压贴温度：120℃；压贴单位压力：0.8～0.9MPa；压贴时间：500秒；浸渍纸压贴完成后，将板边多余的浸渍纸割除干净，确保成品外观质量。
(7)成品验收：完成浸渍纸压贴与消醛的成品水性无醛木香板，转入成品检验工序进行外观质量验收。
板面外观无黄斑、无水渍、无发黄现象。整批产品一次检验合格率达99％。按照GB18580—2001甲醛释放量检出值为未检出，此后连续跟踪12个月检测甲醛检出值均为未检出。表面胶合强度检出值为1.67MPa(国标规定值为≥0.6MPa)，均符合有关国标的质量标准要求。

Claims (10)

1.一种水性木香板的消醛方法，其特征在于，以水性无醛木香板基板为中间层，在水性无醛木香板基板的两面涂覆消醛剂形成消醛层，在消醛层上压贴浸渍胶膜低醛装饰纸，以消除装饰纸所含有的微量甲醛；其中，消醛剂的涂覆量为30～50g/m2；
所述消醛剂由长效消醛剂、酸热触媒消醛剂、PH值调节剂、溶质载体以重量比(15～20份)：(2～4份)：(15～20份)：(55～65份)混合而成，PH值为5～7；
所述长效消醛剂为弱酸性无机铵盐化合物；所述酸热触媒消醛剂为酰胺类化合物；所述溶质载体为水。
2.根据权利要求1所述的消醛方法，其特征在于，所述弱酸性无机铵盐化合物为GUP01、GUP02、GUP03中的一种或几种；所述酰胺类化合物为MU13、MU14、MU15中的一种或几种；所述PH值调节剂为酸性无机铵盐化合物ZRK12。
3.一种无醛水性木香板，其特征在于，以水性无醛木香板基板为中间层，中间层的两面涂覆消醛剂、形成有消醛层，消醛层上压贴浸渍胶膜低醛装饰纸；所述消醛层是以涂覆量30～50g/m2涂覆消醛剂而成；
所述消醛剂由长效消醛剂、酸热触媒消醛剂、PH值调节剂、溶质载体以重量比(15～20份)：(2～4份)：(15～20份)：(55～65份)混合而成，PH值5～7；所述长效消醛剂为弱酸性无机铵盐化合物；所述酸热触媒消醛剂为酰胺类化合物；溶质载体为水。
4.根据权利要求3所述的无醛水性木香板，其特征在于，所述弱酸性无机铵盐化合物为GUP01、GUP02、GUP03中的一种或几种；所述酰胺类化合物为MU13、MU14、MU15中的一种或几种；所述PH值调节剂为酸性无机铵盐化合物ZRK12。
5.根据权利要求3所述的无醛水性木香板，其特征在于，所述水性无醛木香板基板含水率≤12％。
6.根据权利要求3所述的无醛水性木香板，其特征在于，所述浸渍胶膜低醛装饰纸为超E0级三聚氰胺改性树脂浸渍胶膜低醛纸。
7.一种如权利要求3-6任意一项所述的无醛水性木香板的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)准备水性无醛木香板基板，基板含水率≤12％，板面平整度光洁；
(2)涂覆消醛层：在所述水性无醛木香板基板的两个表面上分别以涂覆量30～50g/m2均匀涂覆消醛剂；
(3)压贴浸渍纸：在消醛层上压贴浸渍胶膜低醛装饰纸，压贴温度：120±5℃；压贴单位压力：0.7～1.1MPa；压贴时间：450～700秒。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在涂覆好消醛剂后，在板面上隔张定位垫放厚度、宽度与基板相近的隔条，每层垫放3～4根，并定量堆码成高度相近的板堆，然后自然存放3～5天，将基板中多余的水分挥发掉，将含水率干燥到≤12％。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，水性无醛木香板基板是以木材单板、板芯为组坯材料，以水性无醛胶为粘接材料，经制板工序，预先加工成符合浸渍纸贴面要求的基板；所述制板工序是经组坯、冷压、修补、热压、刮灰、砂光、锯边的制板工序。
10.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述涂覆为采用辊涂、刷涂或喷涂的涂覆方式。
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