CN101513744A - 无醛环保型阻燃胶合板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种无醛环保型阻燃胶合板及其制造方法。属于胶合板加工、制造，特别涉及无甲醛等有害气体释放的环保型阻燃胶合板及其制造方法。其特征在于采用大豆基阻燃、抗静电生物高分子胶粘剂加工制造，该胶粘剂包括如下原料组分(重量份)：大豆基木材胶粘剂(固含量25％±5)40－70，交联剂5－20，阻燃剂2－10，抗静电剂0.5－3，防蛀、防霉助剂0.5－3，面粉20－40。本发明提供了一种既无甲醛释放、又无其它有害气体释放；阻燃效果优异、强度高；表面装饰性好、具有抗静电性能的无醛环保型阻燃胶合板产品及其制造方法。解决了胶合板产品甲醛等有害气体释放污染环境和阻燃级别低的问题。
Description
技术领域
本发明是一种无醛环保型阻燃胶合板及其制造方法。属于胶合板加工、制造，特别涉及无甲醛等有害气体释放的环保型阻燃胶合板及其制造方法。
背景技术
木材胶合板产品广泛用于家居、办公、会堂、剧院、商场、宾馆、机场、车站、等固定建筑物的室、内外装饰、家具制造及车船加工行业。胶合板游离甲醛的释放，污染环境，影响人类健康。胶合板的阻燃性能与人类居住和工作环境的消防安全密切相关。
现有技术中，无醛胶合板只是不采用酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺-甲醛树脂的所谓三醛树脂胶粘剂，但依然采用丙烯酸酯、醋酸乙烯、异氰酸酯等游离单体释放的胶粘剂，虽然无甲醛释放，但仍然有其他有害气体释放，污染环境，有害健康。也有人采用氨气穿透处理工艺，去除产品人造板中的游离甲醛，使得胶合板中的游离甲醛释放量降低，但增加了胶合板制造的工艺步骤，提高了生产成本。
现有技术中的阻燃胶合板多数采用阻燃剂溶液浸泡单板的处理方法，制造工艺繁琐，对胶合板的强度和表面装饰效果都带来不利影响，阻燃效果不佳。一种既无甲醛释放、有无其它有害气体释放；阻燃效果优异、强度高；表面装饰性好又具有抗静电性能的胶合板是人们所期待的。
发明内容
本发明的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种既无甲醛释放、有无其它有害气体释放；阻燃效果优异、强度高；表面装饰性好又具有抗静电性能的无醛环保型阻燃胶合板产品。
本发明目的还在于提供一种操作方便、省时、省力；利用通用胶合板制造设备；无需再增加投资的本发明的无醛环保型阻燃胶合板的制造方法。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：
本发明的无醛环保型阻燃胶合板，其特征在于采用大豆基阻燃生物胶粘剂加工制造，该胶粘剂包括如下原料组分(重量份)：
大豆基木材胶粘剂 40-70
(固含量25％±5)
交联剂 5-20
阻燃剂 2-10
抗静电剂 0.5-3
防蛀、防霉助剂 0.5-3
面粉 20-40。
大豆富含蛋白质、淀粉、纤维素等生物高分子化合物，以大豆为原料，通过物理化学改性加工的木材胶粘剂，从20世纪70年代至今，一直在生产和使用中。因为采用大豆基木材胶粘剂生产的胶合板，既无甲醛释放、又无其它有害气体释放，是绝对绿色、环保的胶合板。本发明的发明人通过采用大豆基木材胶粘剂与交联剂、阻燃剂、抗静电剂以及防蛀、防霉等助剂配伍复合，制备了本发明采用的大豆基阻燃、抗静电生物高分子胶粘剂。并成功地用于胶合板制造，从而完成了本发明。
本发明的目的还可以通过如下措施来达到：
本发明的无醛环保型阻燃胶合板，其特征在于所述之大豆基阻燃、抗静电生物高分子胶粘剂包括如下原料组分(重量份)：
大豆基木材胶粘剂 50-60
(固含量25％±5)
交联剂 5-10
阻燃剂 2-8
抗静电剂 1.5-3
防蛀、防霉助剂 1.5-3
面粉 20-40。
本发明的无醛环保型阻燃胶合板，其特征在于所述之大豆基木材胶粘剂是大豆分离蛋白木材胶粘剂，包括如下原料组分(重量份)：
大豆分离蛋白 7.8-10
尿素 10-15
多聚磷酸钠 2-10。
采用大豆分离蛋白木材胶粘剂制备的大豆基阻燃、抗静电生物高分子胶粘剂用于胶合制造的本发明的胶合板强度高、耐水性优异。
本发明的无醛环保型阻燃胶合板，其特征在于所述之大豆基木材胶粘剂是脱脂大豆木材胶粘剂，包括如下原料组分(重量份)：
脱脂大豆 10-20
尿素 5-15。
采用这种大豆基木材胶粘剂制备的大豆基阻燃、抗静电生物高分子胶粘剂制造成本较低，用于胶合制造的木发明的胶合板抗拉强度≥0.7MPa/cm2。
本发明的无醛环保型阻燃胶合板，其特征在于所述之交联剂是甘油、季戊四醇、琼脂中的一种。
本发明的无醛环保型阻燃胶合板，其特征在于所述之阻燃剂是聚磷酸胺、TECP(2-氯乙基磷酸三酯)中的一种或硼酸、膦酸脒基脲、磷酸二氢铵的三元混合物(硼酸∶膦酸脒基脲∶磷酸二氢铵＝1-3重量份∶2-6重量份∶2-6重量份)。
本发明的无醛环保型阻燃胶合板，其特征在于所述之抗静电剂是脂肪酸聚氧乙烯醚、导电炭黑、石墨、金属粉中的一种。
本发明的无醛环保型阻燃胶合板，其特征在于所述之防蛀、防霉助剂是山梨酸钾、苯甲酸钠、十二烷基二甲基卞基氯化铵、8-羟基喹啉酮、二氯乙烯基水杨酸酰胺中的任一种。
本发明的无醛环保型阻燃胶合板，其特征在于达到如下技术指标：
a.不影响原胶合板防水等性能；
b.抗拉强度≥0.7MPa/cm2；
c.阻燃等级：B1；
d.表面电阻：≤107欧姆；
e.甲醛释放量：0。
下面提供一种本发明的无醛环保型阻燃胶合板的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
a.阻燃剂混合液的制备：将阻燃剂聚磷酸胺溶解或乳化分散在水中，制备成阻燃剂固含量10％-30％的混合液，备用；
b.抗静电剂混合液的制备：将抗静电剂脂肪酸聚氧乙烯醚溶解或乳化分散在水中，制备成乳化剂固含量10％-50％的混合液，备用；
c.防蛀、防霉助剂混合液的制备：将防蛀、防霉助剂溶解或乳化分散在水中，制备成乳化剂固含量10％-40％的混合液，备用；
d.大豆基阻燃、抗静电生物高分子胶粘剂的制备：将阻燃剂2-10重量份(以固体计)，大豆基生物胶粘剂50-70重量份(以固含量25％±5产品计)，抗静电剂0.5-3重量份(以固体计)，防蛀、防霉助剂0.5-3重量份(以固体计)混合；室温下搅拌混溶1-2小时；加入面粉20-40重量份，交联剂5-10重量份，继续搅拌混合1-2小时，备用；
e.表面处理液的制备：取步骤d制备的大豆基阻燃、抗静电生物高分子胶粘剂，加水稀释至固含量8％-15％的处理液，备用；
f.涂胶、组坯：按照常规工艺涂胶、组坯，涂胶量控制在150-300g/m2；
g.预压、热压、锯边、腻修后砂光；
h.表面处理：砂光处理后的胶合板，用步骤e制备的表面处理液，均匀喷涂胶合板表面，存放15分钟后进行烘干，保证成品的含水率不大于12％；
i.检验、入库。
本发明的技术方案相比现有技术有如下突出的实质性进步和显著积极效果：
1.提供了一种既无甲醛释放、又无其它有害气体释放；阻燃效果优异、强度高；表面装饰性好、具有抗静电性能的无醛环保型阻燃胶合板产品；达到如下技术指标：a.不影响原胶合板防水等性能；b.抗拉强度≥0.7MPa/cm2；c.阻燃等级：B1；d.表面电阻：≤107欧姆；d.甲醛释放量；0；
2.提供了一种操作方便、省时、省力；利用通用胶合板制造设备；无需再增加投资的本发明的无醛环保型阻燃胶合板的制造方法；
3.解决了现有技术中的胶合板产品甲醛释放、有害气体释放污染环境的问题。
4.保护环境，有益健康；
5.节约不可再生的石油资源，拓宽了农产品大豆开发利用途径。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
实施例1一种本发明的无醛环保型阻燃胶合板的制造方法
a.阻燃剂混合液的制备：按照配方将阻燃剂溶解或乳化分散在水中，制备成阻燃剂固含量10％-30％的混合液，备用；
b.抗静电剂混合液的制备：按照配方将抗静电剂溶解或乳化分散在水中，制备成乳化剂固含量10％-50％的混合液，备用；
c.防蛀、防霉助剂混合液的制备：按照配方将防蛀、防霉助剂苯甲酸钠溶解或乳化分散在水中，制备成乳化剂固含量10％-40％的混合液，备用；
d.大豆基阻燃、抗静电生物高分子胶粘剂的制备：聚磷酸胺7重量份(以固体计)，大豆分离蛋白木材胶粘剂45重量份(以固含量25％±5产品计)，石墨3重量份(以固体计)，8-羟基喹啉酮3重量份(以固体计)混合；室温下搅拌混溶1-2小时；加入面粉34重量份，季戊四醇8重量份，继续搅拌混合1-2小时，备用；
e.表面处理液的制备：取步骤d制备的大豆基阻燃、抗静电生物高分子胶粘剂，加水稀释至固含量8％-15％的处理液，备用；
f.涂胶、组坯：按照常规工艺涂胶、组坯，涂胶量控制在150-400g/m2；
g.预压、热压、锯边、腻修后砂光；
h.表面处理：砂光处理后的胶合板，用步骤e制备的表面处理液，均匀喷涂胶合板表面，存放15分钟后进行烘干，保证成品的含水率不大于12％；
i.检验、入库。
实施例2-实施例6
按照实施例1的方法和步骤，按照表1的配方制造本发明的无醛环保型阻燃胶合板
表1
| 原料 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 | 实施例6 |
| 脱脂大豆木材胶粘剂 | 70 | 60 | |||
| 大豆分离蛋白木材胶粘剂 | 50 | 40 | 55 | ||
| 甘油 | 10 | 10 | |||
| 季戊四醇 | 5 | ||||
| 琼脂 | 10 | 7 | |||
| 聚磷酸胺 | 8 | ||||
| TECP | 4 | ||||
| 硼酸 | 2 | 2 | 3 | ||
| 膦酸脒基脲 | 2 | 2 | 3 | ||
| 磷酸二氢铵 | 3 | 2 | 2 | ||
| 脂肪酸聚氧乙烯醚 | 3 | 2 | |||
| 导电炭黑 | 0.5 | 3 | |||
| 石墨 | 2.5 | ||||
| 山梨酸钾 | 3 | 2 | |||
| 苯甲酸钠 | 0.5 | 2 | |||
| 8-羟基喹啉酮 | 2.5 | ||||
| 面粉 | 26 | 20 | 38 | 25 | 20 |
。
Claims (10)
1.一种无醛环保型阻燃胶合板，其特征在于采用大豆基阻燃、抗静电生物高分子胶粘剂加工制造，该胶粘剂包括如下原料组分(重量份)：
大豆基木材胶粘剂 40-70
(固含量25％±5)
交联剂 5-20
阻燃剂 2-10
抗静电剂 0.5-3
防蛀、防霉助剂 0.5-3
面粉 20-40。
2.按照权利要求1的无醛环保型阻燃胶合板，其特征在于所述之大豆基阻燃、抗静电生物高分子胶粘剂包括如下原料组分(重量份)：
大豆基木材胶粘剂 50-60
(固含量25％±5)
交联剂 5-10
阻燃剂 2-8
抗静电剂 1.5-3
防蛀、防霉助剂 1.5-3
面粉 20-40。
3.按照权利要求1的无醛环保型阻燃胶合板，其特征在于所述之大豆基木材胶粘剂是大豆分离蛋白木材胶粘剂，包括如下原料组分(重量份)：
大豆分离蛋白 7.8-10
尿素 10-15
多聚磷酸钠 2-10。
4.按照权利要求1的无醛环保型阻燃胶合板，其特征在于所述之大豆基木材胶粘剂是脱脂大豆木材胶粘剂，包括如下原料组分(重量份)：
脱脂大豆粉 10-20
尿素 5-15。
5.按照权利要求1的无醛环保型阻燃胶合板，其特征在于所述之交联剂是甘油、季戊四醇、琼脂中的一种。
6.按照权利要求1的无醛环保型阻燃胶合板，其特征在于所述之阻燃剂是聚磷酸胺、TECP(2-氯乙基磷酸三酯)中的一种或硼酸、膦酸脒基脲、磷酸二氢铵的三元混合物(硼酸∶膦酸脒基脲∶磷酸二氢铵＝1-3重量份∶2-6重量份∶2-6重量份)。
7.按照权利要求1的无醛环保型阻燃胶合板，其特征在于所述之抗静电剂是脂肪酸聚氧乙烯醚、导电炭黑、石墨、金属粉中的一种。
8.按照权利要求1的无醛环保型阻燃胶合板，其特征在于所述之防蛀、防霉助剂是山梨酸钾、苯甲酸钠、十二烷基二甲基卞基氯化铵、8-羟基喹啉酮、二氯乙烯基水杨酸酰胺中的任一种。
9.按照权利要求1的无醛环保型阻燃胶合板，其特征在于达到如下技术指标：
a.不影响原胶合板防水等性能；
b.抗拉强度≥0.7MPa/cm2；
c.阻燃等级：B1；
d.表面电阻：≤107欧姆；
e.甲醛释放量：0。
10.一种权利要求1的无醛环保型阻燃胶合板的制造方法，其特征在于包括如下步骤：
a.阻燃剂混合液的制备：按照配方将阻燃剂溶解或乳化分散在水中，制备成阻燃剂固含量10％-30％的混合液，备用；
b.抗静电剂混合液的制备：按照配方将抗静电剂溶解或乳化分散在水中，制备成乳化剂固含量10％-50％的混合液，备用；
c.防蛀、防霉助剂混合液的制备：按照配方将防蛀、防霉助剂溶解或乳化分散在水中，制备成乳化剂固含量10％-40％的混合液，备用；
d.大豆基阻燃、抗静电生物高分子胶粘剂的制备：将阻燃剂2-10重量份(以固体计)，大豆基生物胶粘剂50-70重量份(以固含量25％±5产品计)，抗静电剂0.5-3重量份(以固体计)，防蛀、防霉助剂0.5-3重量份(以固体计)混合；室温下搅拌混溶1-2小时；加入面粉20-40重量份，交联剂5-10重量份，继续搅拌混合1-2小时，备用；
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Granted publication date: 20110511 Termination date: 20180312 |
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