CN105922423A - 重竹hdf复合地板生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种重竹HDF复合地板生产工艺，该重竹HDF复合地板生产工艺包括以下步骤：备料，复合贴面，养生，分片，砂光，腻子封底修补，开槽榫，修补，涂油漆，封蜡，检验，包装和入库。本发明的重竹HDF复合地板生产工艺适用各类不同表板和背板的重竹HDF复合地板的生产。其极大地改进了现有的工艺流程，在本发明的生产工艺中每个步骤中都规定了详细的生产工艺参数和作业要求，整个生产工艺完整、细致、严谨，即各步骤参数设定准确、生产作业规范、生产过程可控性强，从而达到了生产效率高、产量大，且产品质量稳定。

Description

重竹HDF复合地板生产工艺
技术领域
本发明涉及一种重竹地板，更具体的说是一种重竹HDF复合地板生产工艺。
背景技术
重竹地板俗称竹丝板，是竹地板中的一种，它是在一般竹地板的基础上进一步完善，使得其更美观，更实用。重竹地板的选材比一般的竹地板选材更加精细，它一般选用本地四年以上竹龄的优质毛竹（或其它具有类似材性的竹种）做材料，经选材、蒸煮、烘干、热压等一系列严格工艺流程生产而成。三层复合地板是一种新型实木复合地板。它是以色泽典雅、纹理美丽的优质阔叶树板材为表层材料，以高密度板（HDF）为芯层材料，以普通旋切单板为底层材料，复合胶质而生产成的地板。与普通实木地板或重竹地板相比，它具有充分利用珍贵木材，优质劣质原料合理搭配、不易变形便于铺设、成本较低等诸多优点。目前，重竹复合地板生产工艺存在着流程不完善、参数设定不准确、生产作业不规范、生产过程可控性弱、生产效率低、产量小、产品质量不稳定等诸多缺点。
发明内容
基于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种重竹HDF复合地板生产工艺。该重竹HDF复合地板生产工艺极大地改进了现有的工艺流程，在本发明的生产工艺中每个步骤中都规定了详细的生产工艺参数和作业要求，整个生产工艺完整、细致、严谨，即各步骤参数设定准确、生产作业规范、生产过程可控性强，从而达到了生产效率高、产量大，且产品质量稳定。
本发明的技术方案在于：一种重竹HDF复合地板生产工艺，包括以下步骤：
步骤1：备料
1.1表板：先对其进行烘干平衡，干燥平衡后，含水率达到6-7%；再对其双面定厚砂光到规定厚度和公差后，进行分选。视规格要求进行修边或截锯。
1.2 HDF板：根据订单产品规格、扣型、确定HDF板的裁板尺寸，根据订单产品规格、扣型、确定划线间距。
1.3背板：对其进行烘干平衡，干燥平衡后，含水率达到5-6%。
步骤2：复合贴面
2.1调胶：胶液按重量份数配比调胶：脲醛树脂胶100份，改性剂15份，固化剂20份，水55份。
2.2 HDF板涂胶：对HDF板的上、下表面进行均匀涂胶，涂布量310±20g/m2 。
2.3组背板：背板松面向上，胶带面向下，背板纹理与表板纹理同方向，底板与涂胶后的HDF板一侧一端对齐。
2.4贴表板：表板与HDF板的划线一侧一端对齐贴放，背板纹理与表板纹理同向平行。
2.5码垛：将组坯好的板整齐坯摆放在升降台垫板的中间位置；检查表板是否有错位，及时摆正；两托坯料的数量必须一致；最小高度不得小于400mm防止预压机油缸脱落事故及预压不良；组坯板放置时间10-30分钟之内；最长不可超过2小时，防止胶预固化，造成复合板开胶质量事故。
2.6预压：冷压机的油缸直径320mm，冷压机的油缸数量2个；最大行程1200mm；工艺参数设定：
a.预压单位压力1.0 Mpa，
设定压力表的压力P表：
。
b.预压时间15-30分钟。
2.7热压：热压机的油缸直径400mm，热压机的油缸数量2个；工艺参数设定：
a.热压板温度：95±3℃。
b.热压单位压力：1.5 MPa, 设定压力表的压力P表：
。
c.热压时间：板厚度×45s/每mm板厚+1.5分钟。
2.8出料码盘：1、托盘平整，最底层表板朝上，面对面码放整齐，最上层表板朝下，并盖一层密度板；2、每垛地板料码放的层数要一致（15层*4=60层）。标识正确清楚；3、每垛板四周用缠绕膜缠绕一层，上边可放出潮气，防止冷凝水淋湿地板坯料。
步骤3：养生
3.1养生的板垛码放要整齐。
3.2养生到规定的时间，一般3到6天，温度低于40度，确使地板应力平衡充分，保板坯料稳定。
步骤4：分片
4.1按地板规格对应的开片宽度及基准要求，安装调试锯片。
4.2按基准边入料开片，发现有表板粘贴错位的板坯要单独裁切。
4.3多片锯开片时做好产品尺寸检量，发现问题及时调整。
步骤5：砂光
5.1查坯料整体厚度，板材变形情况，设计表板、背板的砂光量：
a.首先保证表板全砂好，并保证表板的厚度要求。剩余的余量做背板的砂光量。
b.表板精砂的砂光量要小于0.1mm。用150#砂带；表面细腻无波浪纹。
c.砂带号：背砂100#；表板粗砂100#，表板精砂120#和150#。
5.2检查砂光厚度，厚度=订单地板厚度±0.10mm。板面无波纹、漏砂、塌边等砂光缺陷。
步骤6：腻子封底修补。
步骤7：开槽榫
7.1按订单地板规格、扣型、倒角要求装刀和调刀。
7.2按扣型图检查扣型尺寸，拼装后松紧度适宜，预留四边封蜡的厚度间隙。
7.3按订单要求检查拼接高低差、拼装离缝、直线度、倒角、松紧度。
7.4首件确认后，每30 至少要检查一次。
7.5上料要检查入板质量、表板偏斜及超出要求尺寸等选出，单独调整进料基准，单独加工。
7.6接板处要进行质量自检，选出划伤、掉角、端头掉茬缺陷板。
步骤8：修补
8.1边角面缺陷用细竹粉填补502胶合或用其它腻子修补，干后砂净表面，修补痕迹。
8.2修补腻子的颜色要注意与辊涂油漆成品地板（本色或染色）颜色相协调。
步骤9：涂油漆。
步骤10：封蜡
10.1按订单封蜡要求封蜡。
10.2涂蜡均匀、无漏涂，板面无蜡液污染。
步骤11：检验
11.1按照客户订单要求或成品检验标准进行检验、标识。
11.2不良品按类码放标识，以便统计和分类处理。
步骤12：包装
12.1根据客户的装盒方式、纸盒、塑封、码托、打包捆扎方式、唛头标识等要求作业。
12.2装盒过程中不要撞伤地板，发现质量缺陷板，要选出，由品控人员确认是否准予装盒。
步骤13：入库
本发明的有益效果在于：本发明的重竹HDF复合地板生产工艺适用各类不同表板和背板的重竹HDF复合地板的生产。其极大地改进了现有的工艺流程，在本发明的生产工艺中每个步骤中都规定了详细的生产工艺参数和作业要求，整个生产工艺完整、细致、严谨，即各步骤参数设定准确、生产作业规范、生产过程可控性强，从而达到了生产效率高、产量大，且产品质量稳定。
附图说明
图1为重竹HDF复合地板生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
如图1所示，图1为重竹HDF复合地板生产工艺的工艺流程图。
本发明的重竹HDF复合地板生产工艺包括以下步骤：
步骤1：备料
1.1表板：先对其进行烘干平衡，干燥平衡后，含水率达到6-7%；再对其双面定厚砂光到规定厚度和公差后，进行分选。视规格要求进行修边或截锯。
1.2 HDF板：根据订单产品规格、扣型、确定HDF板的裁板尺寸，根据订单产品规格、扣型、确定划线间距。
1.3背板：对其进行烘干平衡，干燥平衡后，含水率达到5-6%。
步骤2：复合贴面
2.1调胶：胶液按重量份数配比调胶：脲醛树脂胶100份，改性剂15份，固化剂20份，水55份。
2.2 HDF板涂胶：对HDF板的上、下表面进行均匀涂胶，涂布量310±20g/m2 。
2.3组背板：背板松面向上，胶带面向下，背板纹理与表板纹理同方向，底板与涂胶后的HDF板一侧一端对齐。
2.4贴表板：表板与HDF板的划线一侧一端对齐贴放，背板纹理与表板纹理同向平行。
2.5码垛：将组坯好的板整齐坯摆放在升降台垫板的中间位置；检查表板是否有错位，及时摆正；两托坯料的数量必须一致；最小高度不得小于400mm防止预压机油缸脱落事故及预压不良；组坯板放置时间10-30分钟之内；最长不可超过2小时，防止胶预固化，造成复合板开胶质量事故。
2.6预压：冷压机的油缸直径320mm，冷压机的油缸数量2个；最大行程1200mm；工艺参数设定：
a.预压单位压力1.0 Mpa，
设定压力表的压力P表：
。
b.预压时间15-30分钟。
2.7热压：热压机的油缸直径400mm，热压机的油缸数量2个；工艺参数设定：
a.热压板温度：95±3℃。
b.热压单位压力：1.5 MPa, 设定压力表的压力P表：
。
c.热压时间：板厚度×45s/每mm板厚+1.5分钟。
2.8出料码盘：1、托盘平整，最底层表板朝上，面对面码放整齐，最上层表板朝下，并盖一层密度板；2、每垛地板料码放的层数要一致（15层*4=60层）。标识正确清楚；3、每垛板四周用缠绕膜缠绕一层，上边可放出潮气，防止冷凝水淋湿地板坯料。
步骤3：养生
3.1养生的板垛码放要整齐。
3.2养生到规定的时间，一般3到6天，温度低于40度，确使地板应力平衡充分，保板坯料稳定。
步骤4：分片
4.1按地板规格对应的开片宽度及基准要求，安装调试锯片。
4.2按基准边入料开片，发现有表板粘贴错位的板坯要单独裁切。
4.3多片锯开片时做好产品尺寸检量，发现问题及时调整。
步骤5：砂光
5.1查坯料整体厚度，板材变形情况，设计表板、背板的砂光量：
a.首先保证表板全砂好，并保证表板的厚度要求。剩余的余量做背板的砂光量。
b.表板精砂的砂光量要小于0.1mm。用150#砂带；表面细腻无波浪纹。
c.砂带号：背砂100#；表板粗砂100#，表板精砂120#和150#。
5.2检查砂光厚度，厚度=订单地板厚度±0.10mm。板面无波纹、漏砂、塌边等砂光缺陷。
步骤6：腻子封底修补。
步骤7：开槽榫
7.1按订单地板规格、扣型、倒角要求装刀和调刀。
7.2按扣型图检查扣型尺寸，拼装后松紧度适宜，预留四边封蜡的厚度间隙。
7.3按订单要求检查拼接高低差、拼装离缝、直线度、倒角、松紧度。
7.4首件确认后，每30 至少要检查一次。
7.5上料要检查入板质量、表板偏斜及超出要求尺寸等选出，单独调整进料基准，单独加工。
7.6接板处要进行质量自检，选出划伤、掉角、端头掉茬缺陷板。
步骤8：修补
8.1边角面缺陷用细竹粉填补502胶合或用其它腻子修补，干后砂净表面，修补痕迹。
8.2修补腻子的颜色要注意与辊涂油漆成品地板（本色或染色）颜色相协调。
步骤9：涂油漆。
步骤10：封蜡
10.1按订单封蜡要求封蜡。
10.2涂蜡均匀、无漏涂，板面无蜡液污染。
步骤11：检验
11.1按照客户订单要求或成品检验标准进行检验、标识。
11.2不良品按类码放标识，以便统计和分类处理。
步骤12：包装
12.1根据客户的装盒方式、纸盒、塑封、码托、打包捆扎方式、唛头标识等要求作业。
12.2装盒过程中不要撞伤地板，发现质量缺陷板，要选出，由品控人员确认是否准予装盒。
步骤13：入库
这里需要补充说明的是：从面漆线接板开始（即步骤9）到包装装盒及入库，操作人员都应佩戴手套，防止手汗污染板面。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种重竹HDF复合地板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：备料
1.1表板：先对表板进行烘干平衡，干燥平衡后，含水率达到6-7%；再对其双面定厚砂光到规定厚度和公差后，进行分选；视规格要求进行修边或截锯；
1.2 HDF板：根据订单产品规格、扣型、确定HDF板的裁板尺寸，根据订单产品规格、扣型、确定划线间距；
1.3背板：对背板进行烘干平衡，干燥平衡后，含水率达到5-6%；
步骤2：复合贴面
2.1调胶：胶液按以下重量份数配比调胶：脲醛树脂胶90-110份，改性剂10-20份，固化剂15-25份，水45-65份；
2.2 HDF板涂胶：对HDF板的上、下表面进行均匀涂胶，涂布量310±20g/m2 ；
2.3组背板：背板松面向上，胶带面向下，背板纹理与表板纹理同方向，底板与涂胶后的HDF板一侧一端对齐；
2.4贴表板：表板与HDF板的划线一侧一端对齐贴放，背板纹理与表板纹理同向平行；
2.5码垛：将组坯好的板整齐坯摆放在升降台垫板的中间位置；检查表板是否有错位，及时摆正；两托坯料的数量必须一致；最小高度不得小于400mm防止预压机油缸脱落事故及预压不良；组坯板放置时间10-30分钟之内；最长不可超过2小时，防止胶预固化，造成复合板开胶质量事故；
2.6预压：工艺参数设定：
a.预压单位压力1.0 Mpa，
设定压力表的压力P表：
；
b.预压时间15-30分钟；
2.7热压：工艺参数设定：
a.热压板温度：95±3℃；
b.热压单位压力：1.5 MPa, 设定压力表的压力P表：
；
c.热压时间：板厚度×45s/每mm板厚+1.5分钟
2.8出料码盘：1、托盘平整，最底层表板朝上，面对面码放整齐，最上层表板朝下，并盖一层密度板；2、每垛地板料码放的层数要一致，标识正确清楚；3、每垛板四周用缠绕膜缠绕一层，上边可放出潮气，防止冷凝水淋湿地板坯料；
步骤3：养生
3.1养生的板垛码放要整齐；
3.2养生到规定的时间，一般3到6天，温度低于40度，确使地板应力平衡充分，保板坯料稳定；
步骤4：分片
4.1按地板规格对应的开片宽度及基准要求，安装调试锯片；
4.2按基准边入料开片，发现有表板粘贴错位的板坯要单独裁切；
4.3多片锯开片时做好产品尺寸检量，发现问题及时调整；
步骤5：砂光
5.1查坯料整体厚度，板材变形情况，设计表板、背板的砂光量：
a.首先保证表板全砂好，并保证表板的厚度要求，剩余的余量做背板的砂光量；
b.表板精砂的砂光量要小于0.1mm，用150#砂带；表面细腻无波浪纹；
c.砂带号：背砂100#；表板粗砂100#，表板精砂120#和150#；
5.2检查砂光厚度，厚度=订单地板厚度±0.10mm，板面无波纹、漏砂、塌边等砂光缺陷；
步骤6：腻子封底修补
步骤7：开槽榫
7.1按订单地板规格、扣型、倒角要求装刀和调刀；
7.2按扣型图检查扣型尺寸，拼装后松紧度适宜，预留四边封蜡的厚度间隙；
7.3按订单要求检查拼接高低差、拼装离缝、直线度、倒角、松紧度；
7.4首件确认后，每30 至少要检查一次；
7.5上料要检查入板质量、表板偏斜及超出要求尺寸等选出，单独调整进料基准，单独加工；
7.6接板处要进行质量自检，选出划伤、掉角、端头掉茬缺陷板；
步骤8：修补
8.1边角面缺陷用细竹粉填补502胶合或用腻子修补，干后砂净表面，修补痕迹；
8.2修补腻子的颜色要注意与辊涂油漆成品地板颜色相协调；
步骤9：辊涂油漆
步骤10：封蜡
10.1按订单封蜡要求封蜡；
10.2涂蜡均匀、无漏涂，板面无蜡液污染；
步骤11：检验
11.1按照客户订单要求或成品检验标准进行检验、标识；
11.2不良品按类码放标识，以便统计和分类处理；
步骤12：包装
12.1根据客户的装盒方式、纸盒、塑封、码托、打包捆扎方式、唛头标识等要求作业；
12.2装盒过程中不要撞伤地板，发现质量缺陷板，要选出，由品控人员确认是否准予装盒；
步骤13：入库。
2.根据权利要求1所述的重竹HDF复合地板生产工艺，其特征在于，步骤2的调胶工序中，胶液按以下重量份数配比调胶：脲醛树脂胶100份，改性剂15份，固化剂20份，水55份。
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